割槍的正確使用方法

1、割槍的正確使用方法1 .使用前檢查一般割槍為射吸式結構，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴噴出，進入 氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙快氣并與其混合，混合氣體經(jīng)混合管 流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否 堵塞，特別要對射吸性能進行檢查確認。檢查射吸性能的方法是，卸下 軟管，接通氧氣，打開氧氣閥和乙快閥，用手指接近乙快進氣口，應感 到有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙（割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷）都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧 氣進入乙快氣路，因此，一定要保證割槍內(nèi)的射吸結構完好。應根據(jù)割 槍及所配割嘴的型號，恰當?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓

2、力和流量，如果 助燃氧氣供給過大，來不及從混合氣管排出，就會從割槍內(nèi)部反流入乙 快系統(tǒng)。另外，過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所 降低。以常用的乙快射吸割槍 G01-100為例，通常使用2#割嘴，對應的氧 氣工作壓力應為0.4MPa。如果氧供氣壓力過高，那么，氧氣閥在從小到 大的調(diào)節(jié)過程中，會出現(xiàn)射吸性能由弱變強，繼而再變?nèi)醯淖兓?，甚?從乙快進氣口排出氧氣。2 .點火源選擇割槍點火應使用摩擦打火機、 固定的點火器或其他適宜的火種，注 意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi)

3、，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。3 .點火開閥次序割槍點火通常有兩種方法，先開乙快閥、后點火、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙快閥、再點火，各自的優(yōu)缺點比較見表1。表1兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較方法優(yōu)點缺點先開乙烘 閥后點火，再升氧氣 閥能放出乙快/空氣混合氣， 避免點火時爆鳴，易發(fā)現(xiàn) 割槍是否存在堵塞、漏氣 等問題，火焰由弱變強， 燃燒比較平穩(wěn)剛點火時會冒黑煙先開氧氣閥，后開乙快閥，再點火能消除點火時的黑煙點火時有爆鳴聲，割槍一 旦有堵塞，開關不嚴，氧氣可 能進入乙快系統(tǒng)，形成回火爆炸條件通過以上比較我們知道，對于經(jīng)驗不足者，為安全起見，建議采用第1種方法；有一定經(jīng)驗者，或在狹小

4、作業(yè)空間，通風不良而有多把割槍同 時作業(yè)時，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按第 2種方法開閥點火。兩種方法 操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會 驟然加強，使乙烘供應量跟不上，從而造成回火。工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙快、預熱氧百銳氣體設備廠專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼法蘭式丙 烷氣體回火防止器，不銹鋼法蘭式丙烷氣體阻火器。 丙烷氣體回火防止器，丙烷氣體阻火器是裝在丙烷 氣體減壓表后接管線處，丙烷氣體主管道中，丙烷氣 體使用終端處。對氣焊氣割過程中發(fā)生的丙烷回火起 到防止的作用.避免火焰進入管道，氣瓶，發(fā)生爆炸.（丹 陽百銳，丙烷氣體回火防止器，丙烷氣體阻火器）

5、 對丙烷氣體管路回火防止器的基本要求：能可靠地阻止回火和爆炸波的傳播，并且能迅速 地使爆炸氣體排除到大氣中去。應具有泄壓，釋放。裝置。能滿足焊接工藝的要求，例如不影響火焰溫度， 氣體流量，壓力等。容易控制、檢查、清洗和維修。在發(fā)生回火時最好能自動切斷氣源。堵塞管路。回火防止器的分類：按工作壓力分為低壓式（0. OIMPa以下），中壓式 （。.010. 15MPa）回火防止器按作用原理可分為水封式和干式回火防止器。按裝置部位不同可分為集中式，管路式和崗位式 回火防止器。回火防止器的構造：目前國內(nèi)大多使用水封式回火防止器。干式回火防 止器。水封式回火防止器的使用應注意下列安全要求：器內(nèi)水量不得少于

6、水位計標定的要求。水位也不宜 過高，以免乙煥帶水過多，影響火焰溫度。每次發(fā)生 回火后應隨時檢查水位并補足。止匕外，回火防止器使 用時應垂直掛放。冬季使用時，工作結束后應把水全部放凈，以免凍 結。如發(fā)生凍結現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁 用明火或紅鐵烘烤。每個崗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬單獨 使用。乙快容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應經(jīng) 常檢查逆止閥的密封氣體回火防止器，阻火器的維護及保養(yǎng)。1）為了確?；鼗鹌鳎杌鹌鞯男阅苓_到使用目的，在 安裝回火器，阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說 明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。2）氣體回火防止器，阻火器上的流向標記必須與介質(zhì) 流向一致。3）每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變 形或腐蝕等缺陷。4）被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通， 對于變形或腐蝕的阻火層應更換。5）清洗氣體回火防止器，阻