預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗員培訓(xùn)

1、第一章 預(yù)拌砼生產(chǎn)工藝第一章 預(yù)拌砼生產(chǎn)工藝 概概 述述 1.預(yù)拌砼：將膠凝材料、骨料、水、外加劑等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運到使用地點的砼拌合物。 2.預(yù)拌砼的特性：（與傳統(tǒng)現(xiàn)場拌砼相比） （1）生產(chǎn)規(guī)?；?20、180、240、360 m/h （2）生產(chǎn)專業(yè)化：配置專項試驗室，有一批專業(yè)技術(shù)人員控制原材料和出廠砼的質(zhì)量，專業(yè)生產(chǎn)線效率高。 （3）控制自動化：微機控制、計量精確，便于實現(xiàn)信息化管理。 （4）設(shè)備機械化：攪拌機采用強制式，拌合均勻 ，效率高，質(zhì)量好。 （5）管理工廠化：廠區(qū)固定，集中生產(chǎn)便于管理。 （6）質(zhì)量優(yōu)良化：從上料攪拌出廠

2、運輸，機械化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 （7）生產(chǎn)綠色化：有利于節(jié)能、減排、保護環(huán)境，實現(xiàn)混凝土的綠色生產(chǎn)。 3.商混的綠色生產(chǎn)：在砼生產(chǎn)、運輸（含原料）及使用活動中，以節(jié)能、降耗、減排為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實施生產(chǎn)運輸全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最小化的一種綜合管理的要求。 “四節(jié)一?！肮?jié)能、節(jié)材、節(jié)地、節(jié)水、保護環(huán)境 第一節(jié) 企業(yè)的選址 1.運距近：廠址應(yīng)靠近產(chǎn)品的銷售使用地點，運距遠增加運輸成本。 2.交通方便：廠址應(yīng)有良好的交通運輸條件，靠近主干道，道路暢通。 3.應(yīng)有足夠的建廠場地，場地小不利于骨料儲存、均化。 4.應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，避免下面有礦床、地裂斷層、溶洞等。 5.遠

3、離居民區(qū)：避開對環(huán)保要求高的區(qū)域。 6.地方政府規(guī)劃許可：必須有完備的用地、環(huán)評等手續(xù)。第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程 1.生產(chǎn)工藝與流程 膠凝材料用散裝罐車運輸，儲存采用密封的料倉。頂部必須加除塵設(shè)備。 砂石汽車運輸也應(yīng)封閉，防止拋灑、揚塵，料場堆放，裝載機上料。 外加劑宜用液體，便于計量和攪拌均勻。 按照試驗室出具的生產(chǎn)（施工）配合比，各種原材料經(jīng)計量系統(tǒng)分別進入攪拌機，進行強制拌合均勻后出料，進入砼攪拌運輸車，運送到施工現(xiàn)場。第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程生產(chǎn)流程：砂石含水測定原料進廠、檢驗合格入倉配合比調(diào)整微機控制自動計量投料、攪拌合格砼出廠運 輸施工現(xiàn)場圖1-2-1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)流程示意圖第三節(jié)

4、生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施 一、攪拌站 1.料倉和料場 1）膠材料倉頂部必備除塵設(shè)備， 標(biāo)示要清楚； 2）砂、石料場地面要硬化，注意排水方向，避免場地積水；砂石堆有效隔離，不得摻混，宜封閉。 2.攪拌樓 1）上料計量系統(tǒng)：粉劑計量系統(tǒng)；砂、石計量系統(tǒng)；液劑計量系統(tǒng)。 2）上料輸送系統(tǒng)：膠材螺旋輸送機；砂石裝載機、皮帶機；液 劑泵送。 3）攪拌機 攪拌主機應(yīng)為采用強制式攪拌機，拌合均勻。 4）微機控制室 微機操作管理軟件具有自動進行計量、上料、攪拌和卸料功能，計量精確，數(shù)據(jù)自動計算，自動采集，自動存儲，可進行質(zhì)量追溯。 3.攪拌運輸車 運輸能力有：8、10、12、14立方米車，數(shù)量至少10輛。 4.試驗室

5、單獨設(shè)立水泥室、化學(xué)室、力學(xué)室、砼試配室、樣品室和標(biāo)養(yǎng)室及全套儀器設(shè)備。第三節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施 二、攪拌運輸車 由攪拌站的生產(chǎn)量來決定配備數(shù)量，運輸車的裝載能力8、10、12、14 m 三、運輸泵：拖泵、車載泵、象泵（臂架泵車）4-6輛車配1臺泵 四、洗料機（砼砂、石分離機）及廢水回收系統(tǒng) 五、變壓器及發(fā)電機：保障用電 六、鍋爐：各期施工生產(chǎn)用 七、GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)：加強車輛管理與調(diào)度 八、試驗室設(shè)備與設(shè)施： 場地：水泥室、力學(xué)室、化學(xué)室、砼試配室、樣品室、砼標(biāo)養(yǎng)室 設(shè)備：詳見教材第16頁。第一節(jié) 質(zhì)量管理體系的意義和要求 一、建立生產(chǎn)控制管理體系的意義 1.商混行業(yè)是個高風(fēng)險行業(yè) 預(yù)拌砼生

6、產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程中既要保證混凝土的性能，又要保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。但是，影響砼的質(zhì)量波動的因素較多，砂石料變化頻繁，混凝土拌合物的坍落度容易出現(xiàn)波動，特別是出廠時無法檢測混凝土的強度和耐久性指標(biāo)，施工進度快，28天測出強度時，樓體已澆筑5-6層，一旦強度不合格，解決很困難。 2.商混出售是半成品 交貨是砼拌合物（半成品）泵送、澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護、預(yù)留試件都是由施工方來完成，有些砼質(zhì)量出現(xiàn)問題很難分清責(zé)任。 多數(shù)施工企業(yè)一線人員都是農(nóng)民工，加上管理不到位，施工質(zhì)量很難保證，商混企業(yè)必須建立完善的管理體系，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理，才能保證出廠砼的質(zhì)量。 第一節(jié) 質(zhì)量管理

7、體系的意義和要求 管理包括：生產(chǎn)管理、材料管理、技術(shù)質(zhì)量管理、 設(shè)備管理、安全管理、經(jīng)營管理六大管理系統(tǒng) 今年下半年要出臺河北省住建廳編制的預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)程、預(yù)拌混凝土企業(yè)內(nèi)設(shè)試驗室管理規(guī)程、預(yù)拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程三個地方性標(biāo)準，來規(guī)范預(yù)拌砼企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，來提高預(yù)拌砼的質(zhì)量。第一節(jié) 質(zhì)量管理體系的意義和要求 二、生產(chǎn)控制管理要素 1.機構(gòu)設(shè)置：總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總 工調(diào)度室實驗室質(zhì)檢科安全科材料科市場科設(shè)備科財務(wù)科車 隊辦公室材料檢驗組試件制作組砼質(zhì)檢組磅 房收料組機修組電工組汽車組倉 庫罐車組泵車組預(yù)拌混凝土企業(yè)機構(gòu)設(shè)置框圖 第二節(jié) 原材料性能及控制 一、水泥 水泥是一種水硬

8、性無機膠凝材料。水泥+適量水?dāng)囍坪?，?jīng)一系列物理化學(xué)作用，由可塑性的漿體變成堅硬的水泥石，具有較高的強度，并能將散粒狀、塊狀材料粘結(jié)成整體砼，水泥漿體不僅能在空氣中凝結(jié)硬化，而且能更好地在水中凝結(jié)硬化，并保持發(fā)展強度。 通用硅酸鹽水泥是由水泥熟料摻一定數(shù)量的混合料、適量石膏以及化學(xué)助磨劑磨細制成。 第二節(jié) 原材料性能及控制 1.影響水泥水化的主要因素 水泥的礦物成分：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 水泥中的是石膏摻量一般為5%，不加石膏會急凝。 水泥細度：越細，比表面積越大，水化越快。 溫濕度：溫度越高，濕度越大，水化、凝結(jié)硬化越快。 水灰比：W/C 越小水化、凝結(jié)硬化越快。 養(yǎng)護

9、齡期：在適宜的溫、濕度下，隨時間的增加，水化越充分，混凝土強度越高。 2.水泥質(zhì)量控制要點 水泥廠家：干法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的規(guī)模較大，質(zhì)量穩(wěn)定。立窯水泥禁用。 水泥進站要取樣復(fù)檢，散裝水泥同廠家、同品種、同等級500T為一檢驗批；禁止使用袋裝水泥。 （3）復(fù)檢項目：凝結(jié)時間、安定性、強度、氯離子含量、氧化鎂含量；低堿水泥還應(yīng)檢驗堿含量 （4）要控制水泥入倉溫度不超過60，水泥溫度高，需水量大，砼坍損大，外加劑適應(yīng)差，容易產(chǎn)生砼裂縫。 （5）注意石膏、摻合料和助磨劑對水泥性能的影響。山東水泥摻合料多，凝結(jié)慢早期強度低，不宜用在強度等級高的混凝土中。注意砼中的變化，包括砼的顏色-圖片 第二節(jié) 原材料

10、性能及控制 二、砂 1.分類：天然砂：河沙、海砂、山砂 人工砂：石材破碎人工砂、尾礦砂 0.71.5 特細砂，1.62.2 細砂，2.33.0 中砂， 3.13.7 粗砂 其中：2.02.5 可用于 低強度等級混凝土、2.63.0 用于高強度等級混凝土 2.進場控制：1）目測粗細、含泥量、泥塊含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。每車2）取樣檢驗 ：顆粒 級配 ，泥塊含量、含水量、含石量 周檢 3.注意問題： 含水量的影響：需水量加大，外加劑增加、坍損增大，影響泵送，收縮大，強度低。 含石量（砂漏）：要及時調(diào)整砂率，否則砂率小泵送困難，易堵管，砂驗收時控制含石量。 含水率 ：進場的砂子含水

11、率變化較大3-8，要及時調(diào)整砂率，否則坍落度小或泌水離析，易堵管，卸貨驗收時要嚴格控制。 第二節(jié) 原材料性能及控制 三、石子 1.分類：碎石、卵石、尾礦石。 2.級配：單粒級配、連續(xù)級配、商混應(yīng)用連續(xù)級配。 3.最大粒徑：滿足泵送施工條件取大值。 4.針片狀：影響泵送和強度，要嚴格控制。 5.石粉含量：影響T，T損大，W Y 砼易裂 四、粉煤灰：電廠煙道搜集的灰塵。 1.分類：F類：無煙煤或煙煤燃燒收集的粉煤灰 C類：褐煤或次煙煤燃燒收集的粉煤灰 2.級別：砼中用分為、級，預(yù)拌混凝土多用F類、級。 3.主要成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣 2Sio32OAlCaO 第二節(jié) 原材料性能及控制4.作用

12、： 二次水化、+Ca(OH)2CaOSiO2（C2S C3S C3A）具有強度，早低后高的特點明顯 。 增加流動性：顆粒形態(tài)：玻璃微珠和海綿狀玻璃體形態(tài)效應(yīng)； 改變Ca(OH)2界面上的定向排列，提高砼的抗?jié)B性和抗腐蝕性，水化熱低，適宜大體積混凝土防裂。5.控制指標(biāo)：細度、燒失量、需水量比、含水量、游離氧化鈣、安定性（C類） 燒失量：小外加劑適應(yīng)性好拌合物流動性增加且穩(wěn)定。 大外加劑適應(yīng)性差拌合物坍落度返大，很難控制，容易引起泌水分層。 含水量：大砼攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化影響外觀和強度。早期低后期 第二節(jié) 原材料性能及控制五、礦粉 煉鐵高爐中熔融礦渣，經(jīng)水淬急冷，成?；郀t礦渣，經(jīng)粉

13、磨成礦渣粉。 1.級別：S105、S95、S75 現(xiàn)行標(biāo)準 GB/T18046-2008 2.主要化學(xué)成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣 3.作用 活性較高，火山灰效應(yīng)同粉煤灰，二次水化后具有較高強度，可以替代水泥20-50%。 早期強度略低于水泥，28d以后增長優(yōu)于水泥，但要注意礦粉的溫度敏感性 微集料的填充作用，細度400/kg以上，填充微小空隙使砼立實度增加，提高抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等耐久性指標(biāo)。 礦粉的球形顆粒，增加砼流動性，但是它也有一定的粘滯性，所以流動性的增加沒有粉煤灰明顯。 保水性略差一些，摻量大容易使混凝土泌水。 水化熱低，有利于大體積砼防裂。 與粉煤灰雙摻，起到和易性和強度的互補作

14、用。2SiO32OAlCaO 第二節(jié) 原材料性能及控制 4.控制指標(biāo)： 比表面積：400/kg活指較高， 小活性低 活性指標(biāo)：S95 級 指標(biāo)：7d 75% 28d 95% 流動度比： 95% 含水量：1% 高混凝土攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化，影響砼外觀和強度。 氯離子含量： 0.06% 六、外加劑 復(fù)合型減水劑：具有減水、早強、緩凝、引氣等功能于一體。 復(fù)合型防凍劑：具有減水、早強、引氣、防凍功能于一體。 第一代：木質(zhì)素磺酸鈣 第二代：茶磺酸鹽系 第三代：聚羧酸系高性能減水劑 JG/T 2232007 第二節(jié) 原材料性能及控制 1.特點：與茶系比較 摻量低：0.81.2% 可調(diào)2.0%

15、 減水率高 2035% 拌合物工作性能保持好，坍落度損失小 提高砼強度：28d 120%以上 砼收縮?。罕炔柘档?0% 與水泥的適應(yīng)性好 對溫度和砂石含泥量較敏感 冬其負溫（-15）不結(jié)晶，冬施不需加熱 無毒、無污染、有利于環(huán)保，綠色砼的首選產(chǎn)品（堿含量低） 降低砼成本。C30以上強度等級更明顯 （11）宜用混凝土池、塑料桶、不銹鋼罐儲存；不可用鐵容器儲存。 第二節(jié) 原材料性能及控制 2.控制指標(biāo)： 減水率：非緩凝型 1825% 泌水率比： 6070% 含水量： 6.0 1小時坍落度保留值： 凝結(jié)時間： -90+120 抗壓強度比： 28d120130% 28d收縮比： 100120% 鋼筋銹

16、蝕： 無 七、資料控制：供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件： 有效期內(nèi)的型式檢驗報告（外檢）； 出廠檢驗報告（內(nèi)檢）； 產(chǎn)品合格證； 企業(yè)資質(zhì)證書（生產(chǎn)許可范圍）； 營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。 第三節(jié)實驗室第三節(jié)實驗室 一、人員 預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室的試驗員：三級資質(zhì)不得少于5人；二級資質(zhì)不得少于8人。 二、儀器設(shè)備 （詳見教材P16） 三、環(huán)境條件 試驗室應(yīng)設(shè)置：辦公室、樣品室、水泥室、分析室、力學(xué)室、砼試配室、標(biāo)準養(yǎng)護室、資料室。 一、 砼配合比設(shè)計的基本原則 1.配合比定義：砼配合比是指砼中各種原材料質(zhì)量之間的比例關(guān)系 2 配合比設(shè)計：是指根據(jù)選用的原材料，通過計算、試驗定出既能滿足工作性、強度、

17、耐久性和其他要求，而且又經(jīng)濟合理的各組分的用量比例。 3.表示方法：每m砼中各種材料用量：C= K= F= S= G= W= Y= 各種材料的比例關(guān)系：（以水泥為1）C:W:S:G:Y=1： 4.配合比設(shè)計方法：理論計算與試驗相結(jié)合，以試驗為準。 5.配合比設(shè)計任務(wù)： 滿足設(shè)計對強度和耐久性要求：強度、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等。 滿足施工對砼拌合物的和易性(工作性)要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。 滿足工程上的其它特殊要求。 滿足經(jīng)濟性要求，盡量節(jié)約成本。 6基本參數(shù)：砼強度、拌合物坍落度、膠凝材料的品種、等級；細骨料的種類、配級；粗骨料的種類、配級及最大粒徑；外加劑種類及性能等。 7.基本

18、變量：膠凝材料（水泥、K、F），粗、細骨料，水，外加劑。配合比設(shè)計就是確定上述基本變量 8.基本資料： 工程情況：結(jié)構(gòu)種類，結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋分布，耐久性要求。 原材料性能：膠凝材料的品種、等級，骨料的性能，外加劑性能等。 施工情況：施工部位，施工工藝（泵送距離、泵種類、振搗），強度、坍落度要求等。 二、配合比設(shè)計依據(jù)標(biāo)準 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2011 普通砼拌合物性能試驗方法標(biāo)準 GB/T50080-2012 普通砼力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準 GB/T50081-2002 普通砼長期性和耐久性試驗方法標(biāo)準GB/T50082-2009 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002

19、砼強度檢驗評定標(biāo)準 GB/T50107-2010 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB/T50108-2008 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 砼質(zhì)量控制標(biāo)準 GB50164-2011 三、基本規(guī)定 1.砼配合比設(shè)計應(yīng)滿足砼拌合物性能，強度及其它力學(xué)性能，長期性能和耐久性能的工程設(shè)計要求。 2.配合比設(shè)計應(yīng)采用工程實際使用的原材料，砂含水量應(yīng)0.5%，石子含水0.2%（風(fēng)干與烘干）。 3.最大W/B應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB20010的規(guī)定，見書121頁表7-1-1 4.砼最小膠凝材料用量應(yīng)符合121頁表7-1-2（C10、C15除外）。 5.礦物摻合料（礦粉、粉煤灰等）的摻量應(yīng)由試驗確定，最大

20、摻量宜符合122頁表7-1-3、表7-1-4的規(guī)定。 6.砼中氯離子最大含量應(yīng)符合123頁表7-1-5的規(guī)定。測試方法應(yīng)符合水運工程砼試驗規(guī)程的規(guī)定。 7.有抗凍要求的砼應(yīng)摻引氣劑，含氣量應(yīng)符合123頁表7-1-6的規(guī)定 8.有預(yù)防砼堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的工程，宜摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰），砼最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m。 四、砼試配強度的確定 1.砼標(biāo)準差的確定： 近期同一品種、同一等級的強度資料30組及以上 第i組強度 n ：試件組數(shù) n 組強度平均值 a強度等級C30 計算值3.0MPa 時，按計算值取值，若計算C30C60 計算值4.0MPa 時，按計算值取值，計算4.0MPa ,

21、取 4.0MPa （2）當(dāng)近期沒有同一品種，同一強度等級的資料時，其標(biāo)準差按124頁表7-1-7取值。 2.砼試配強度的確定 設(shè)計強度等級小于C60時，按公式 （2）設(shè)計強度等級不小于C60時，按公式112nnmicufnnfcu2icuf22fcum645. 1kcuocuffkcuocuff15. 1 五、配合比計算 1.計算 , 當(dāng)?shù)燃壭∮贑60時，按公式 、 ：回歸系數(shù) ：膠材28d強度 回歸系數(shù) ， ：查表7-1-8 當(dāng)膠材28d強度值無實測值時，按下式計算 ：粉煤灰、礦粉影響系數(shù)，查表7-1-9 ：水泥28d強度實測值 當(dāng)水泥強度無實測值時 ：水泥等級富余系數(shù)取值可查7-1-10

22、：水泥強度等級值 計算出水膠比后和設(shè)計規(guī)范中的最大水膠比（ ）（表7-1-1）比較，取小值 因此BWabbbaocubafffBWabfbcekfbffkfcefgcecceffgcefcgceckfbffBW 五、配合比計算 2.用水量和外加劑用量 用水量 ：根據(jù)坍落度要求和石子的最大粒徑查表7-1-12選取。還要根據(jù)流動性砼（T=100150mm）和大流動性砼（T160mm）和砂子的品種（細砂增加、粗砂減少）進行調(diào)整。 摻外加劑時的用水量mwo：根據(jù)外加劑的減水率計算 ：外加劑減水率 :未摻外加劑的用水量 外加劑用量 ：膠凝材料用量（k g/m） ：外加劑摻量（%）wom)1 (wowom

23、maboaommwomboma 五、配合比計算 3.總膠材、礦物摻合料和水泥用量 總膠材： 與表7-1-2砼的最小膠材用量比較，取大值 摻合料 a礦粉： ：礦粉摻量，查表7-1-3 b粉煤灰： ：粉煤灰摻量，查表7-1-3 水泥用量： 與有關(guān)標(biāo)準（防水砼、冬施）比較取大值 4.砂率 ：根據(jù)砂子的細度模數(shù)和石子的最大粒徑、級配參照有關(guān)標(biāo)準規(guī)定（泵送砼規(guī)程）由試驗確定。BWmmwoboxbommkoxfbofommffokobocommmms 五、配合比計算 5.粗、細骨料用料 質(zhì)量法： 體積法： 不加引氣劑=1 cpwogosofokocommmmmmm100gosososmmm101. 0ww

24、oggossoffokkoccommmmmm3/1000mkgw 五、配合比計算 試配 a每盤砼試配的最小拌合量：見表7-1-14 Dmax 31.5mm 20升 Dmax=40mm 25升 b用計算配合比，按拌合量稱料進行試拌，保持水膠比不變的原則，調(diào)整其它參數(shù)（水、膠材、砂、石、外加劑）使拌合物符合設(shè)計和施工要求（工作性：坍落期、粘聚性、保水性、可泵性），得出試拌配合比（初步配合比）并測定拌合物的表觀密度 Pct c在初步配合比的基礎(chǔ)上按水膠比0.05 砂率1%拌三盤拌合物，測定拌合物的表觀密度，分別留置至少3組試件進行標(biāo)準養(yǎng)護，測定28d或規(guī)定齡期的抗壓強度試驗。 配合比的調(diào)整與確定 a

25、根據(jù)抗壓強度試驗結(jié)果，繪制強度與膠水比的關(guān)系圖，確定略大于試配強度對應(yīng)的水膠比。 b用水量mw和外加劑用量ma應(yīng)根據(jù)確定的水膠比做適當(dāng)調(diào)整。 c計算出總膠凝材料和各種膠材用量。 d粗骨料(mg)和細骨料ms，根據(jù)用水量和膠材用量進行調(diào)整。 e配合比調(diào)整后的砼拌合物的表觀密度計算： f配合比修正系數(shù)： h配合比的調(diào)整 當(dāng) 不做調(diào)整，直接用 、 、 當(dāng) 時應(yīng)將上述配比中的各種材料x修正系數(shù) 調(diào)整后的配合比測定拌合物的氯離子含量應(yīng)滿足表7-1-4要求 有耐久性要求的，要做耐久性檢驗，應(yīng)滿足耐久性要求wgsfkcccmmmmmmccct%2%2cmkmfm 五、配合比計算 試驗室配合比：調(diào)整后能滿足

26、項的配合比為試驗室配合比。 生產(chǎn)配合比：根據(jù)料場砂、石含水量調(diào)整后為生產(chǎn)配合比。 常用配合比：根據(jù)常用原材料設(shè)計出不同等級常用配合比備用，啟動時要試驗驗證、調(diào)整。下列情況需要重新設(shè)計： a砼有特殊要求時； c環(huán)境溫度顯著變化時； b原材料有明顯變化時； d同一配比生產(chǎn)間斷三個月以上時。 六、小 結(jié) 一、 砼配合比設(shè)計步驟 第一步收集相關(guān)資料 第二步計算初步配合比，其中最大水膠比，最小水泥用量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 第三步試拌、和易性調(diào)整，得出滿足工作性要求的基準配合比。 第四步強度、耐久度復(fù)核后得出試驗室配合比。 第五步扣除料場砂石含水量得出生產(chǎn)（施工）配合比。 六、小 結(jié) 二、混凝土配合比設(shè)計舉例

27、： 第一步：收集相關(guān)資料第一步：收集相關(guān)資料 某住宅樓設(shè)計強度等級C30，泵送施工，要求坍落度18030mm 原材料：水泥P.0 42.5，S95級礦粉，級粉煤灰，河砂細度模數(shù)為2.5，碎石連續(xù)級配最大粒徑31.5mm，外加劑推薦摻量2.0%，含固量40% 第二步：計算初步配比第二步：計算初步配比 確定試配強度 （已有資料） 645. 1.kcuocuffaMP5 . 3aMP8 .355 . 3645. 130 六、小 結(jié) 配合比計算 1.水膠比 查表 查表7-1-3確定礦粉、粉煤灰摻量：礦粉30%、粉煤灰20% 查表7-1-9確定礦粉、粉煤灰的影響分數(shù)礦粉 、粉煤灰 查表7-1-10確定水

28、泥富余系數(shù) 計算膠凝材料 的強度值 水膠比 根據(jù)經(jīng)驗 取0.46，同最大水膠比比較（表7-1-1）取小值，確定為0.46 bbdocubafffBW.53.0a20.0bgcecfkcefkbfff.95. 0k8 . 0f16. 1cbfagcecfkbMPff5 .375 .4216. 180. 095. 0.53.08.379.195.3720.053.08.355.3753.0BWBW 六、小 結(jié) 2.確定用水量，查表或根據(jù)經(jīng)驗選用 3.計算膠凝材料用量 同表7-1-2最小膠材用量比較，取大值為 4.計算礦粉和粉煤灰用量及水泥用量 5.計算外加劑用量 6.確定砂率 ，查表7-1-13+

29、經(jīng)驗取 3/175mkgmwobom3/38046. 0175mkgmbo333/19076114380/76%20380/114%30380mkgmmkgmmkgmcofoko3/6 . 7%0 . 2380mkgmyos%42s3/380mkg 六、小 結(jié) 7.計算砂石用量（質(zhì)量法） 解上式得： 初步配合比 單位： kg/m %42/2430245023503gosososwogoosbommmmkgmmmmm）（計3/788mkgmsoCKFSGWY1901147678810871757.63/1087mkgmgo 六、小 結(jié) 第三步試配、和易性調(diào)整得出基準配合比第三步試配、和易性調(diào)整得

30、出基準配合比 試拌：測坍落度，目測粘聚性、保水性。根據(jù)情況調(diào)整： 1.坍落度大：保持 不變砂 石 太大重新拌外加劑 坍落度?。罕３?不變 W C 太小重新拌外加劑 2.粘聚性：散砂或少量外加劑 3.保水性：泌水，分析原因：砂粗砂；外加劑多外加劑 調(diào)整到坍落度、粘聚性、保水性都滿足要求，此時的配合比即為基準配合比。 測定表現(xiàn)密度 BWs3/2420mkg實測 六、小 結(jié) 第四步確定試驗室配合比第四步確定試驗室配合比 1.以基準配合比的 ，分別拌三組試配，砂率可略微調(diào)整，增減不超1%，也可不調(diào)。 2.分別留置一組試件，標(biāo)養(yǎng)（202濕度95%）28d或設(shè)計齡期進行強度和耐久性檢驗 3.計算修正系數(shù)

31、4.配合比修正：當(dāng)表現(xiàn)密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%，不做修正 P120.500.45BW2.010ppllpBW 七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 抗凍混凝土配合比 抗凍等級：F50 F150 F200 F250 F300 動彈模量下降至60%或質(zhì)量損失5%。 抗凍標(biāo)號：D50 D150 D200 D250 D300 抗壓強度下降25%或質(zhì)量損失5% 提高砼抗凍性的主要措施：加引氣劑，使砼中含氣量達45% 1.對原材料的要求： 水泥應(yīng)采用普硅水泥； 粗、細骨料同抗?jié)B砼； 骨料應(yīng)進行堅固性試驗； 抗凍等級F100以上，宜摻用引氣劑； 宜摻用礦粉等礦物摻合料。 七、有特殊要求的砼配

32、合比設(shè)計 2.配合比設(shè)計要求 最大 和最小膠凝材料用量應(yīng)符合表7-1-16的規(guī)定 復(fù)合礦物摻合料摻量宜符合表7-1-17的規(guī)定 摻引氣劑的砼最小含氣量應(yīng)符合表7-1-6的規(guī)定（書P123） 表7-1-16最大水膠比和最小膠凝材料用量 表7-1-17復(fù)合礦物摻合料最大摻量BW抗凍等級最大水較比最小膠凝材料（kg/m）無引氣劑摻引氣劑F500.550.60300F1000.500.55320F1500.50350 水膠比最大摻量（%）用硅酸鹽水泥用普硅水泥0.4060500.405040七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 高強混凝土配比設(shè)計 高強砼是指強度等級不低于C60的砼。 1.高強砼對原材料的要求

33、 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普硅水泥，強度等級宜選用52.5級 粗骨料宜采用連續(xù)級配，Dmax不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2% 細骨料的細度模數(shù)宜為2.63.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5% 宜采用減水率大于25%的高性能減水劑（聚羧酸系高性能減水劑） 宜摻用礦粉、粉煤灰、硅灰等復(fù)合使用。礦粉不低于S95級，粉煤灰不低于級。七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 2.高強度砼的配比設(shè)計 水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表7-1-18選取，經(jīng)試配確定。 外加劑和礦物摻合物的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%40%，硅灰摻

34、量不宜大于10% 水泥用量不宜大于500kg/m。 表7-1-18水膠比、膠凝材料用量和砂率 砼試配時，水膠比調(diào)整宜增減0.02進行適配； 配合比確定后，還應(yīng)進行不少于十盤砼的充分試配，每盤至少留置一組試件，每組試件的抗壓強度不應(yīng)低于試配強度強度等級水膠比膠凝材料用量kg/m砂率%C60C800.280.344805603542C80C1000.260.28520580C1000.240.26550600七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 3.高強度砼試件與采用標(biāo)準尺寸試件（150150150）mm，采用非標(biāo)準尺寸試件時，應(yīng)通過試驗確定尺寸折算系數(shù)。 4.高強度砼配合比初次使用宜模擬施工現(xiàn)場條件，澆

35、筑一段試驗墻或柱，檢驗砼的工作性能和強度。 高性能混凝土配合比設(shè)計 1.高性能砼的定義：1990年5月美國的砼學(xué)會上定義為：流動性好、易于澆筑、搗實而不產(chǎn)生離析；早期強度高且能長期保持其力學(xué)性能；體積穩(wěn)定性好；耐久性高，使用壽命長。 本人認為高性能混凝土是：高工作性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性、強度較高的砼。對于是否是高強，不同學(xué)派有不同觀點，吳中偉院士1997年5月提出綠色高性能砼的概念，強調(diào)的是節(jié)約資源、節(jié)約能源、保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，他建議把高性能砼的強度下限降C30左右，馮乃謙教授的觀點，高性能砼必須具有高強度。國際上也沒統(tǒng)一。七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 2.高性能砼對原材料的要求

36、必須使用標(biāo)準稠度用水量低的硅酸鹽水泥或普硅水泥，強度等級42.5以上，同時還要滿足水化熱較低，也就是水泥中鋁酸三鈣C3A含量低的水泥； 優(yōu)質(zhì)粉煤灰，燒失量低于2%，活性成分高的二級以上粉煤灰； 礦粉：活性指數(shù)高，比表面積大的S95及以上級礦粉； 細骨料：細度模數(shù)2.63.0為宜，砂率在36%左右； 粗骨料：Dmax不宜大于25mm，連續(xù)級配，針片狀5%； 高性能減水劑，減水率2030%，聚羧酸系高性能減水劑，保坍性好。 3.高性能砼配合比設(shè)計 高性能砼的強度保證率為97.5%，即不合格率為2.5% 高耐久性：與普通砼的最大區(qū)別就是具有優(yōu)異的耐久性，在配合比設(shè)計時，首先要考慮保證耐久性的要求，包

37、括：抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、抗碳化性、耐磨性、抗堿骨料反應(yīng)、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性。因此要提高砼的密實度，一般摻加超細活性礦物摻合料。 高工作性,砼拌合物易于澆筑，振搗而不離析，坍落度控制在180220mm為宜。 高性能砼配合比設(shè)計方法步驟基本同普通配合比設(shè)計，最終還是由試驗確定。七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計 泵送混凝土配合比設(shè)計 1.膠凝材料用量不宜小于300kg/m； 2.砂率宜為3545%； 3.試配時要考查坍落度損失，1小時坍損不超20mm。 大體積混凝土配合比設(shè)計 1.定義：大體積砼是指砼結(jié)構(gòu)實體最小尺寸不小于1m的大體量砼或預(yù)計會因砼中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致

38、有害裂縮產(chǎn)生的砼。 2.大體積砼為防止溫度裂縫，必須進行以下溫度控制： 砼澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50，夏季入模溫度不宜大于25，可以加冰塊降溫； 砼澆筑體的里表溫差不宜大于 25； 砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于20。 3.原材料選擇： 水泥宜采用中低熱的礦渣水泥和粉煤灰水泥，并嚴格控制水泥用量。地下工程防水技術(shù)規(guī)范仍規(guī)定最小水泥用量，對減少水化熱十分不利。 粗骨料Dmax粒徑不宜小于31.5mm； 宜摻用礦粉和粉煤灰等活性礦物摻合料； 宜使用緩凝型高效減水劑； 4.砼強度齡期應(yīng)采用60天或90天。 5.用水量不宜大于175kg/m。 6.水膠比不宜大于0.55。 7.砂率

39、宜為3545%. 第一節(jié)任務(wù)單 主要內(nèi)容 基本情況： 工程名稱、施工單位、澆筑部位、計劃方量、開盤時間、施工地點、運距及泵車要求、 砼的技術(shù)要求： 強度等級、拌合物坍落度，如T=16030mm、抗?jié)B、抗凍、防腐及大體積（60d或90d齡期）等特殊要求。 第二節(jié) 計量裝置的檢定和校驗 1.檢定： 計量裝置必須按規(guī)定進行檢定，請計量檢定部門一年檢定一次；大修或搬遷后要檢定一次。 2.校驗： 靜態(tài)計量校驗：1次/周或發(fā)現(xiàn)異常時，生產(chǎn)大方量之前用砝碼校驗。 動態(tài)計量校驗：隨機抽取，用打印出料單、罐車稱重方法校驗。 3.計量允許偏差： 膠材、液劑：2%每盤 ， 1%每車 粗、細骨料：3%每盤 ， 2%每

40、車 第三節(jié) 砼攪拌與開盤 一、開盤鑒定 1.每個工地第1次使用一個配合比時，必須進行開盤鑒定。 2.開盤前試驗室主任要審核要開盤任務(wù)單的配合比。 3.試驗室主任組織試驗，質(zhì)檢、生產(chǎn)人員進行開盤檢定。 4.要確認生產(chǎn)使用的原材料與配合比設(shè)計用的一致。 5.測定坍落度，觀察和易性，必須滿足任務(wù)單要求后進行正常生產(chǎn)。 6.取樣留置一組試件，檢驗強度。 二、攪拌生產(chǎn) 1.砂、石上料控制： 上料前要了解料場中的物料情況； 根據(jù)要求進行不同品種的上料，避免含水量、顆粒粗細，含石量差距較大的材料混上； 如果材料發(fā)生較大變化時，及時通知操作室注意調(diào)整； 生產(chǎn)人員要隨時檢查并挑出砂、石料中的雜物和超徑的大石塊，避免帶入料倉。 第三節(jié) 砼攪拌與開盤 2.每次拌第1盤時，減少10%粗骨料，防止第一車砼中砂漿偏少。 3.每盤攪拌時間最短不得少于30s，冬施或有特殊要求的砼攪拌時間要適當(dāng)延長（高強砼1-2分鐘），使拌合物均勻。 4.冬期施工，拌合用水需加熱4060 ，以保證出機溫度10 ，入模溫度5 ，質(zhì)檢員要檢測砼出機溫度并記錄。 5.出機的砼拌