萬(wàn)立雙盤(pán)式浮頂罐熱處理施工技術(shù)措施

1、中油湛江燃料油庫(kù)工程罐壁人孔、接管焊后局部熱處理施工技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司湛江項(xiàng)目經(jīng)理部2003年3月10日罐壁人孔、接管焊后局部熱處理施工技術(shù)方案編制及審批表工程名稱(chēng)中油湛江燃料油庫(kù)兩臺(tái)10×104m3雙盤(pán)式浮頂罐安裝工程工程編號(hào)ZYD03建設(shè)單位中油燃料油股份有限公司施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司開(kāi)工日期2003年4月10日竣工日期2003年9月25日編制人高作宏、畢玉娟2003年3月24日審核人張家暉2003年3月24日審批人王春生2003年3月24日目 錄一、編制說(shuō)明1二、電加熱熱處理工藝原理1三、電加熱熱處理特點(diǎn)1四、局部熱處理施工方案2五、勞動(dòng)組織4六、質(zhì)

2、量保證措施4七、安全措施4八、機(jī)具設(shè)備及材料5一、編制說(shuō)明焊縫進(jìn)行熱處理的目的是清除焊縫的殘余應(yīng)力，使氫逸出，防止焊接區(qū)裂紋，改善焊縫機(jī)械性能。其手段可通過(guò)爐內(nèi)整體熱處理和現(xiàn)場(chǎng)局部熱處理。局部熱處理在石化裝置的塔類(lèi)容器和工藝管道上廣泛應(yīng)用，技術(shù)已非常成熟。我公司從98年開(kāi)始，采用TCS-1型電腦溫控設(shè)備對(duì)大型儲(chǔ)罐人孔、接管焊縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部熱處理，效果很好。通過(guò)硬度檢測(cè)完全符合熱處理質(zhì)量要求。在本工程中擬采用履帶式高鋁瓷電加熱器和繩狀加熱器，進(jìn)行局部熱處理。二、電加熱熱處理工藝原理利用高鋁瓷電加熱器固定于焊縫及周邊罐壁和接管上，通過(guò)熱電偶與電腦自動(dòng)溫控記錄設(shè)備連接，按工藝要求向溫控設(shè)備輸入熱處理

3、工藝曲線，熱處理運(yùn)行后，由設(shè)備按輸入工藝曲線自動(dòng)控溫、跟蹤，運(yùn)行狀態(tài)若超出設(shè)定的溫度警報(bào)范圍，設(shè)備發(fā)出警報(bào)信息，可由人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證熱處理工藝曲線的正確性。三、電加熱熱處理特點(diǎn)1、工藝簡(jiǎn)單可靠，操作方便、穩(wěn)定。2、長(zhǎng)條行履帶式電加熱器和繩狀電加熱器配合，適用于環(huán)狀部位的焊縫，加熱板、繩與焊縫、加熱區(qū)貼合緊密，熱處理質(zhì)量高。3、使用TCS-1溫控設(shè)備，溫度控制精度高，測(cè)溫誤差5。4、熱處理與主體安裝同時(shí)進(jìn)行，可縮短工期。四、局部熱處理施工方案1、熱處理前檢驗(yàn) 按工藝要求，熱處理前應(yīng)先對(duì)接管及補(bǔ)強(qiáng)板焊縫進(jìn)行著色檢查，補(bǔ)強(qiáng)板還需做氣密檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行熱處理。2、熱處理加固 熱處理前對(duì)DN500m

4、m的人孔、進(jìn)出油孔，用100角鋼進(jìn)行防變形加固。3、電加熱板、繩固定繩狀電加熱器用纏繞法固定在人孔脖、進(jìn)出油管角縫位置，履帶式矩形加熱板用保溫釘綁扎鋼絲固定于補(bǔ)強(qiáng)板和壁板上，采用罐壁內(nèi)外雙面布置。4、安裝熱電偶熱電偶采用點(diǎn)焊于壁板上的帶槽螺母、螺栓壓緊固定。熱電偶測(cè)溫點(diǎn)布置：接管角焊縫位置在罐壁內(nèi)、外各一點(diǎn)，交錯(cuò)布置，補(bǔ)強(qiáng)板焊縫位置在罐外對(duì)稱(chēng)布置2點(diǎn)。 5、保溫 保溫材料選用硅酸鋁纖維氈，保溫厚度100150mm。保溫層用焊于罐壁上的保溫釘綁扎鐵絲固定。6、設(shè)定并輸入熱處理曲線6.1焊后熱處理工藝參數(shù)設(shè)定壁板材質(zhì)為：SPV490Q-SR 焊后熱處理溫度為：580±10最短保溫時(shí)間：1

5、80min 300以上升溫速度：<160/h300以上降溫速度：<200/h熱處理曲線見(jiàn)下圖：<160/h<200/h300600t580±106.2輸入并存儲(chǔ)熱處理曲線用TCS-1型溫控設(shè)備人機(jī)對(duì)話操作程序?qū)⒐に噮?shù)輸入設(shè)備并儲(chǔ)存。7、聯(lián)機(jī)要求 對(duì)每個(gè)回路、加熱板、熱電偶、加熱板導(dǎo)線、補(bǔ)償導(dǎo)線編號(hào)，進(jìn)入TCS-1溫控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，控制程序自動(dòng)按熱處理工藝曲線升溫、保溫及降溫，并自動(dòng)記錄熱處理溫度，控制溫度誤差。 工藝曲線運(yùn)行中若出現(xiàn)意外值或報(bào)警，可暫停運(yùn)行，實(shí)施補(bǔ)救措施。檢查回路系統(tǒng)、熱電偶控制回路、保溫、電熱板貼合等有無(wú)意外情況，排除故障后恢復(fù)運(yùn)行。暫停運(yùn)

6、行期間，設(shè)備自動(dòng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)措施。8、熱處理檢驗(yàn)在消應(yīng)力處理完成后，對(duì)被處理工件作硬度檢驗(yàn)，硬度檢測(cè)選用數(shù)字式硬度檢測(cè)儀器。檢查部位：人孔，進(jìn)出油管檢查頂、底、側(cè)三個(gè)部位，其它接管檢查底或側(cè)一個(gè)部位。 檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位的檢查數(shù)量不少于3點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，不應(yīng)超過(guò)母材硬度的1.25倍。五、勞動(dòng)組織序號(hào)工 種人數(shù)備 注1技術(shù)人員2負(fù)責(zé)熱處理工作2儀表工2溫控箱操作維護(hù)3電工1維護(hù)供電線路4電焊工2加固焊接，固定電加熱板及熱電偶5鉚工2加固安裝6安全員1熱處理現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督六、質(zhì)量保證措施1、成立熱處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，實(shí)行統(tǒng)

7、一領(lǐng)導(dǎo)。2、熱處理前向熱處理人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，明確質(zhì)量責(zé)任。3、做好熱處理期間天氣預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，盡量選擇晴天進(jìn)行熱處理。熱處理時(shí)做好擋風(fēng)、防雨措施。4、加熱板、保溫層貼緊、嚴(yán)密。5、熱處理過(guò)程中實(shí)行全天候24小時(shí)監(jiān)保守控。6、熱處理時(shí)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，及時(shí)處理突發(fā)事故。七、安全措施1、對(duì)參加熱處理工作的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和安全教育。2、作業(yè)前進(jìn)行全面檢查，加固支撐牢固，電氣設(shè)備工況良好。3、熱處理現(xiàn)場(chǎng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警戎線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備，保護(hù)好電纜線，以防漏電。5、配備值班車(chē)和電話設(shè)備，專(zhuān)職安全員巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理。八、機(jī)具設(shè)備及材料主要機(jī)具設(shè)備及材料表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備 注1微機(jī)溫控箱TCS-I 360KW1臺(tái)2履帶式加熱板380620、10KW/220V20塊3電焊機(jī)ZX5-4001臺(tái)加固焊接及點(diǎn)焊保溫釘、螺母4磨光機(jī)1251臺(tái)5熱電偶K型鎧裝式12個(gè)6K型補(bǔ)償導(dǎo)線KC2×1.0m200m7接長(zhǎng)導(dǎo)線（阻燃）