萬立雙盤式浮頂罐熱處理施工技術措施

1、中油湛江燃料油庫工程罐壁人孔、接管焊后局部熱處理施工技術方案中國石油天然氣第一建設公司湛江項目經理部2003年3月10日罐壁人孔、接管焊后局部熱處理施工技術方案編制及審批表工程名稱中油湛江燃料油庫兩臺10×104m3雙盤式浮頂罐安裝工程工程編號ZYD03建設單位中油燃料油股份有限公司施工單位中國石油天然氣第一建設公司開工日期2003年4月10日竣工日期2003年9月25日編制人高作宏、畢玉娟2003年3月24日審核人張家暉2003年3月24日審批人王春生2003年3月24日目 錄一、編制說明1二、電加熱熱處理工藝原理1三、電加熱熱處理特點1四、局部熱處理施工方案2五、勞動組織4六、質

2、量保證措施4七、安全措施4八、機具設備及材料5一、編制說明焊縫進行熱處理的目的是清除焊縫的殘余應力，使氫逸出，防止焊接區(qū)裂紋，改善焊縫機械性能。其手段可通過爐內整體熱處理和現(xiàn)場局部熱處理。局部熱處理在石化裝置的塔類容器和工藝管道上廣泛應用，技術已非常成熟。我公司從98年開始，采用TCS-1型電腦溫控設備對大型儲罐人孔、接管焊縫進行現(xiàn)場局部熱處理，效果很好。通過硬度檢測完全符合熱處理質量要求。在本工程中擬采用履帶式高鋁瓷電加熱器和繩狀加熱器，進行局部熱處理。二、電加熱熱處理工藝原理利用高鋁瓷電加熱器固定于焊縫及周邊罐壁和接管上，通過熱電偶與電腦自動溫控記錄設備連接，按工藝要求向溫控設備輸入熱處理

3、工藝曲線，熱處理運行后，由設備按輸入工藝曲線自動控溫、跟蹤，運行狀態(tài)若超出設定的溫度警報范圍，設備發(fā)出警報信息，可由人工進行調節(jié)，保證熱處理工藝曲線的正確性。三、電加熱熱處理特點1、工藝簡單可靠，操作方便、穩(wěn)定。2、長條行履帶式電加熱器和繩狀電加熱器配合，適用于環(huán)狀部位的焊縫，加熱板、繩與焊縫、加熱區(qū)貼合緊密，熱處理質量高。3、使用TCS-1溫控設備，溫度控制精度高，測溫誤差5。4、熱處理與主體安裝同時進行，可縮短工期。四、局部熱處理施工方案1、熱處理前檢驗 按工藝要求，熱處理前應先對接管及補強板焊縫進行著色檢查，補強板還需做氣密檢驗，合格后再進行熱處理。2、熱處理加固 熱處理前對DN500m

4、m的人孔、進出油孔，用100角鋼進行防變形加固。3、電加熱板、繩固定繩狀電加熱器用纏繞法固定在人孔脖、進出油管角縫位置，履帶式矩形加熱板用保溫釘綁扎鋼絲固定于補強板和壁板上，采用罐壁內外雙面布置。4、安裝熱電偶熱電偶采用點焊于壁板上的帶槽螺母、螺栓壓緊固定。熱電偶測溫點布置：接管角焊縫位置在罐壁內、外各一點，交錯布置，補強板焊縫位置在罐外對稱布置2點。 5、保溫 保溫材料選用硅酸鋁纖維氈，保溫厚度100150mm。保溫層用焊于罐壁上的保溫釘綁扎鐵絲固定。6、設定并輸入熱處理曲線6.1焊后熱處理工藝參數(shù)設定壁板材質為：SPV490Q-SR 焊后熱處理溫度為：580±10最短保溫時間：1

5、80min 300以上升溫速度：<160/h300以上降溫速度：<200/h熱處理曲線見下圖：<160/h<200/h300600t580±106.2輸入并存儲熱處理曲線用TCS-1型溫控設備人機對話操作程序將工藝參數(shù)輸入設備并儲存。7、聯(lián)機要求 對每個回路、加熱板、熱電偶、加熱板導線、補償導線編號，進入TCS-1溫控設備運行狀態(tài)，控制程序自動按熱處理工藝曲線升溫、保溫及降溫，并自動記錄熱處理溫度，控制溫度誤差。 工藝曲線運行中若出現(xiàn)意外值或報警，可暫停運行，實施補救措施。檢查回路系統(tǒng)、熱電偶控制回路、保溫、電熱板貼合等有無意外情況，排除故障后恢復運行。暫停運

6、行期間，設備自動實施現(xiàn)場保護措施。8、熱處理檢驗在消應力處理完成后，對被處理工件作硬度檢驗，硬度檢測選用數(shù)字式硬度檢測儀器。檢查部位：人孔，進出油管檢查頂、底、側三個部位，其它接管檢查底或側一個部位。 檢查數(shù)量：每個檢查部位的檢查數(shù)量不少于3點，且應分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。合格標準：焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，不應超過母材硬度的1.25倍。五、勞動組織序號工 種人數(shù)備 注1技術人員2負責熱處理工作2儀表工2溫控箱操作維護3電工1維護供電線路4電焊工2加固焊接，固定電加熱板及熱電偶5鉚工2加固安裝6安全員1熱處理現(xiàn)場安全監(jiān)督六、質量保證措施1、成立熱處理領導小組，由項目技術負責人任組長，實行統(tǒng)

7、一領導。2、熱處理前向熱處理人員進行詳細技術交底，交清質量標準要求，明確質量責任。3、做好熱處理期間天氣預報預測，盡量選擇晴天進行熱處理。熱處理時做好擋風、防雨措施。4、加熱板、保溫層貼緊、嚴密。5、熱處理過程中實行全天候24小時監(jiān)保守控。6、熱處理時統(tǒng)一指揮，協(xié)調行動，及時處理突發(fā)事故。七、安全措施1、對參加熱處理工作的人員進行專門訓練和安全教育。2、作業(yè)前進行全面檢查，加固支撐牢固，電氣設備工況良好。3、熱處理現(xiàn)場劃定安全區(qū)，設置警戎線，非工作人員嚴禁入內。4、維護好現(xiàn)場用電設備，保護好電纜線，以防漏電。5、配備值班車和電話設備，專職安全員巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并處理。八、機具設備及材料主要機具設備及材料表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備 注1微機溫控箱TCS-I 360KW1臺2履帶式加熱板380620、10KW/220V20塊3電焊機ZX5-4001臺加固焊接及點焊保溫釘、螺母4磨光機1251臺5熱電偶K型鎧裝式12個6K型補償導線KC2×1.0m200m7接長導線（阻燃）