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文檔簡(jiǎn)介
1、 特殊工種工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) I 修改次序:0 版 本:A起 草: 審 核:批 準(zhǔn): 受控類別:持有部門: 持 有 人: 行車工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、行車駕駛員必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持證上崗。2、了解所操作機(jī)械的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法及保養(yǎng)規(guī)程,并要求專機(jī)專人,如有變動(dòng)須經(jīng)主管同意,其他人員不準(zhǔn)擅自亂摸亂動(dòng)。3、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備,電器部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠。特別是對(duì)升高限位器,每班必須空載試驗(yàn)一次,如果控制器、制動(dòng)器、電鈴緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。4、工作中要謹(jǐn)慎小心,注意力集中,并必須聽(tīng)從持鉤人員指揮,但對(duì)任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí),都應(yīng)立即先停車,再查原
2、因。5、只有收到指揮信號(hào)后,方可操作,停車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。6、操作中要平穩(wěn),不得越檔操作,增減速度要緩慢,不得猛沖、猛撞,操作控制手柄時(shí),應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)減速度,換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回“0”位。7、當(dāng)高度升至接近卷?xiàng)钕尬黄鲿r(shí),大小車臨近終端時(shí)或鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。8、運(yùn)行中地面有人或物,嚴(yán)禁吊物在人頭頂越過(guò)。落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴,工作間息時(shí),不準(zhǔn)將重物懸在空中停留。 9、重噸位起吊時(shí),應(yīng)稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,再升高,緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。10、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須獎(jiǎng)開(kāi)關(guān)手柄板回“0”位,起吊件未放下或模具未脫鉤,不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。因突然故障吊件下
3、滑時(shí),必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。11、行車駕駛員應(yīng)做到“十不吊”:11.1、離心機(jī)上的管模未停止轉(zhuǎn)動(dòng)不吊。11.2、超過(guò)額定負(fù)荷不吊。11.3、指揮信號(hào)不明,重量不明,重心不清,光線暗淡不吊。 11.4、吊繩、鏈條、吊鉤和吊架不符合要求不吊。11.5、歪拉斜持不吊。11.6、工件上站人或吊件上有浮動(dòng)物不吊。11.7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(沒(méi)有壓力者例外)等具有爆炸性物不吊。11.8、對(duì)綁扎不牢固的物體或帶棱角缺口未墊好的不吊。 11.9、埋在地下物體不吊。11.10、養(yǎng)護(hù)時(shí)間未到,提前開(kāi)養(yǎng)護(hù)蓋不吊。12、對(duì)吊物輕吊輕放。13、行車在運(yùn)行中,嚴(yán)禁人站在行車上或坐行車上隨著行車來(lái)回跑。14、工作
4、完畢行車應(yīng)停在規(guī)定位置,吊鉤高吊在適當(dāng)位置,小車開(kāi)到軌邊兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷 電源,打掃駕駛室。 鍋爐司爐工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、司爐工必須具備安全操作知識(shí),熟悉本型號(hào)鍋爐性能,經(jīng)考試合格,并持有鍋爐工操作證,方可操作。未取得資格證件的需有師傅帶領(lǐng)方可操作,但在未取證前,嚴(yán)禁獨(dú)立操作。2、接班前,必須檢查各部件和安全附件,如安全閥、水位表、壓力表、排污閥、通風(fēng)除塵設(shè)備等確認(rèn)良好后,方可換班操作。3、正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%-70%),不行抵于最低水位紅線或高于最高水位紅線。4、正常運(yùn)行時(shí),鍋爐蒸汽壓力宜參照說(shuō)明書(shū),如壓力超過(guò)壓力表紅線規(guī)定最高壓力,安全閥即能自動(dòng)
5、打開(kāi)排氣,發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過(guò)0.1Mpa時(shí),應(yīng)找出原因,及時(shí)排除,安全閥應(yīng)定期檢查,保證可靠靈敏。5、每班沖洗水位表二次,如發(fā)現(xiàn)2只水位表不一致,應(yīng)找出原因,及時(shí)排除,如發(fā)生油污現(xiàn)象,即應(yīng)停爐檢修。 6、每班應(yīng)定時(shí)排污一次,排污時(shí)必須戴手套。7、嚴(yán)禁在鍋體閥門、入孔、手孔管道等部位敲擊,如發(fā)現(xiàn)鍋爐管、入孔、手孔、水位表、壓力表、排污閥、除塵器等有漏水、漏氣應(yīng)即停爐檢修,在日常管理內(nèi),跑、冒、滴、漏不能超過(guò)2%。8、運(yùn)行發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,要報(bào)告有關(guān)部門和采取措施。發(fā)生事故,除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)搶修外,還必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。9、操作工當(dāng)班時(shí)必須認(rèn)真操作,注意觀察,不得睡崗、離崗、不得做與本工作崗位無(wú)關(guān)的事。10
6、、做好交接班工作,做到交班不馬虎,接班認(rèn)真檢查,保持工作場(chǎng)所整潔,認(rèn)真做好交班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)煤耗記錄。 維修值班電工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、所有電工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證上崗。2、工作前必須檢查工具,測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。3、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸摸。4、電器設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理,必須在停車后,切斷電源,取下熔斷器,掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的警告牌,并驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工作。5、在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí),在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)掛臨時(shí)接地線,裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。6、臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前,都必須檢查電源是否已斷開(kāi),并驗(yàn)明有電否。7、每次維
7、修結(jié)束后,必須清點(diǎn)工具、零件,以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)造成事故。 8、由專門檢修人員修理電器設(shè)備時(shí),值班電工要進(jìn)行登記,完工后要做好交代,并共同檢查,然后方可送電。9、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí),須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后并沒(méi)有專人監(jiān)護(hù)工作,工作時(shí)要戴絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進(jìn)行,鄰近相帶電部分和接地屬部分應(yīng)用絕緣板隔開(kāi),嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。10、動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。11、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。12、電器設(shè)備金屬外殼必須接地(接零)線要符合標(biāo)準(zhǔn),有電設(shè)備不斷開(kāi)外殼接地線。13、電器或線路拆除后,可能來(lái)電的線頭必須及時(shí)用絕緣體包扎好。14、安裝燈頭時(shí),開(kāi)關(guān)必
8、須接在火線上,螺口燈頭螺紋必須接在零線上。15、臨時(shí)裝設(shè)的電器設(shè)備必須將金屬外過(guò)接地,嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用二線帶地或三線帶地插座,或?qū)⑼鈿そ拥鼐€,單獨(dú)接到接地干線上,以防接觸不良引起外殼帶電,用橡套軟電纜與連接移動(dòng)設(shè)備時(shí),專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過(guò)。16、動(dòng)力配電箱、配電箱開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備附近,不準(zhǔn)堆放各種易燃易爆、潮濕和其他影響操作的物件。 17、使用梯子時(shí)梯子與地面之間的角度以60度為宜,在水泥地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施,沒(méi)有搭勾的梯子在工作中要有扶住梯子,使用人字梯時(shí),接線必須牢固。18、使用電動(dòng)設(shè)備時(shí),要戴絕緣手套,并站
9、在絕緣墊上工作。19、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,并使用四氧代碳或二氧代碳滅火,嚴(yán)禁用水滅火。 電焊氣焊工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、所有電焊、氣焊工必須經(jīng)地專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證上崗。2、操作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)面罩或眼鏡、氧焊、氯割時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扣緊袖口,工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。3、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上;也不準(zhǔn)搭在管邊和機(jī)床設(shè)備上,工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。4、直流焊機(jī)起動(dòng)時(shí),身體要略偏斜,閘刀 要一次推足,然后開(kāi)啟電焊機(jī)。 5、移動(dòng)焊機(jī)時(shí),必須停機(jī)停電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。6、在人多的地方焊接時(shí),盡量擋住弧光,
10、無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7、換焊條時(shí),應(yīng)戴好電焊手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。8、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火之間的距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)抵于5米,并應(yīng)采取隔離措施。 修理鉗工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、檢修1.1參加檢修時(shí)工具必須齊備完好可靠才能進(jìn)行,禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不安全因素的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。1.2檢修時(shí),先檢查電源、汽源是否斷開(kāi),如機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)禁止工作,必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”的警告牌。1.3拆卸下來(lái)的零件,應(yīng)盡量按位堆放在一起,不準(zhǔn)亂丟亂 放。1.4清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè);檢
11、修地點(diǎn)要保持清潔,污物不得任意亂撥亂丟,以防滑倒傷人。1.5高空作業(yè),應(yīng)檢查高空工作工具,如梯子、繩索、腳手架是否牢固,必要時(shí)需扎好安全帶并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上,不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面丟物。1.6檢修完畢,正確填寄派工單,并叫有在負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字。2、安裝2.1安裝時(shí)必須遵守檢修安全操作規(guī)程;大型機(jī)械安裝、搬運(yùn)需專人指揮。2.2安裝中間休息時(shí),如未安裝固定好的工作,應(yīng)用墊塊平穩(wěn);機(jī)械安裝完畢,試車間必須先安裝好安全罩或采取其它防護(hù)措施。3、制作3.1制作前必須按設(shè)計(jì)要求,仔細(xì)分析,正確下料,嚴(yán)防差錯(cuò)。3.2所用手錘、洋沖等工具要經(jīng)常檢查,不得有裂縫、飛邊、毛刺,頂部不得淬火,手柄要牢固
12、。3.3鉗桌上雜物要及時(shí)清理,工具和工件要放好,以防丟失;臺(tái)虎鉗上不要放置工具等物,以防下滑傷人。3.4銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖頭使用,以防折斷。 3.5清除鐵屑應(yīng)有專門工具,不準(zhǔn)嘴吹、手擦;工具工件上油污要及時(shí)清洗,以防滑脫。3.6不能把螺絲刀當(dāng)鉗子、撬棒使用;鑿物件時(shí),其用力方向不準(zhǔn)對(duì)著自己和別人。3.7手據(jù)工作工件要斷時(shí),要輕輕用力,以防壓斷鋸條或者說(shuō)工件落下傷人。3.8絲錘、套絲和絞孔時(shí)要以正對(duì)直,用力要適當(dāng),以防折斷。3.9鉆孔、磨砂輪,應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆床、砂輪機(jī)操作規(guī)程。3.10完成最后一道工序,應(yīng)對(duì)加工的工件進(jìn)行檢驗(yàn),是否在到五使用要求。 鋼筋冷拔工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、必須用指
13、定的原材料、規(guī)定的壓縮率,選用合格的冷卻潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷拔。2、冷拔工必須了解所操作冷拔機(jī)的性能、用途和維修保養(yǎng)知識(shí),操作熟練并要執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,有冷卻要求的, 使用前先開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)。3、冷拔絲不應(yīng)有銹蝕、傷疤、毛刺、粘油和粘蠟。其直徑偏差不得超過(guò)下表規(guī)定。4、如果對(duì)接拔絲時(shí),只有原材料差異在同一鋼號(hào)內(nèi)的鋼筋才允許采用對(duì)焊后撥制。5、成品應(yīng)堆放整齊,并應(yīng)掛牌標(biāo)明規(guī)格及原材料品種、規(guī)格。不同規(guī)格、品種、不同壓縮率的冷拔絲要求分別堆放。6、工作完畢后,要關(guān)閉電源、水源、擦試機(jī)器,清掃場(chǎng)地。7、軋頭時(shí),不允許帶手套,軋頭機(jī)要經(jīng)常加油,軋好后應(yīng)斷開(kāi)電源。 懸輥成型工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、查懸棍機(jī)組主機(jī)、輔機(jī)
14、、電控電器、開(kāi)關(guān)按紐,以及防護(hù)設(shè) 備等是否完好。如有異常,應(yīng)立即找出原因,排除故障。2、設(shè)備操作程序進(jìn)行作業(yè),裝好鋼模,低速運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始喂料,其程序分為喂料和凈輥壓兩個(gè)階段進(jìn)行。3、喂料3.1管壁厚度50mm時(shí),自前端距管口約25-30cm處,依次喂料到管口,再自另一端25-30cm處也依次喂料到管口,以保證兩管口輥壓成型。之后,喂料機(jī)由前端后退喂料,輥壓成型管身。3.2管壁>600mm時(shí),喂料時(shí)可把混凝土無(wú)均勻輔至壁厚三分之二處,以穩(wěn)定鋼筋,然后重復(fù)上述喂料程序。3.3喂料量以控制壓實(shí)后混凝土高于擋圈3-5mm為準(zhǔn)。喂料時(shí)控制料流均勻,連續(xù)無(wú)間斷,不前后間斷或進(jìn)或退一氣呵成。并防止
15、混凝土在管模 表1 4、輥壓 4.1凈輥時(shí)間宜在1-4min,管徑大時(shí),凈輥時(shí)間可加長(zhǎng)。4.2凈輥壓的管模轉(zhuǎn)速參考表2,數(shù)值選用: 表24.3結(jié)束輥壓逐漸停機(jī)時(shí),可向管內(nèi)拋灑1.2干水泥拌細(xì)砂混合 料,以防混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī),以不使管模在軸上晃動(dòng)為宜。4.4喂料結(jié)束發(fā)現(xiàn)混凝土攤鋪不平時(shí),可向管內(nèi)噴灑水花,但要均勻,切不可多。5、吊掛鉤時(shí)必須使管模對(duì)準(zhǔn)中心線,緩慢平移進(jìn)出。6、懸輥機(jī)上吊出管子,進(jìn)入養(yǎng)護(hù)坑養(yǎng)護(hù),并注意輕吊輕放,防止振壞管子。7下班時(shí)應(yīng)切斷電源清洗懸輥管、鋼模,并打掃工作現(xiàn)場(chǎng)。 內(nèi)水壓試驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、隨機(jī)抽取內(nèi)水壓試驗(yàn)的管子,確認(rèn)管子的型號(hào)、規(guī)格、壓力級(jí)別、生產(chǎn)日期等。
16、2、蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少天14d,自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不少天28d,試驗(yàn)前將管子濕潤(rùn)24h。3、檢查水壓裝置兩端堵頭是否平行,其中心線是否重合。4、檢查壓力表是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)在有效期內(nèi)。5、檢查如柔性接口管子所配的橡膠密封圈是否符合要求。6、安裝好管子,擦掉管子表面的附著水,清理管子兩端,使管子軸線與堵頭中心對(duì)正,將堵頭鎖緊。7、管內(nèi)充水,直到排盡管內(nèi)空氣,關(guān)閉排水閥,開(kāi)始用加壓泵加壓,宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。8、在升壓過(guò)程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下,檢查管子表面有無(wú)潮片及水珠流淌,檢查管子接頭是否滴水并作記錄。若管接頭滴水允許重裝一次再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9、管子內(nèi)水壓試驗(yàn)的方
17、法和步驟,按照GB/T15345-2003、GB/T16752-2008及GB/T19685-2008第7條及附錄進(jìn)行。 掛勾吊裝工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、吊裝工必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),熟悉指揮信號(hào),并遵守行車“十不吊”的規(guī)定。2、每天上班前,必須檢查吊具、橫擔(dān)、鏈條、鋼絲繩及吊鉤等,并戴好安全帽。3、脫模要輕撬、輕起、輕放。4、每次吊裝管子100-250mm限吊四根,300-400mm限吊二根,500mm以上限吊一根,并要有專用吊具。5、行車駕駛員違章者,有權(quán)拒絕吊裝。6、重噸位物件要試吊,試吊離地高度不得高于0.1m。任何時(shí)候不準(zhǔn)在起吊下停留和行走。
18、7、行車掛鉤統(tǒng)一手勢(shì):7.1手心向上,表示吊鉤向上;7.2手心向下,表示吊鉤向下;7.3手心向前,表示大車向前;7.4手心向后,表示大車向后;7.5手心向左,表示小車向左;7.6手心向右,表示小車向右;7.7手心向上,表示吊鉤小起;7.8手心向下,表示吊鉤小落;7.9兩手交叉,表示停止; 7.10起吊手勢(shì)宜有哨音配合。8、重物落地之前,應(yīng)選適當(dāng)安全地點(diǎn),不應(yīng)將重物放在蒸汽、自來(lái)水和其它輸送管邊上,也不得放在電纜線上面。9、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確,當(dāng)?shù)踔乩K傾斜時(shí),兩繩夾角不能大于120°,起吊件翻身時(shí)要掌握重心,注意周圍行人安全。10、鋼模起吊或鋼模下
19、養(yǎng)護(hù)池時(shí),嚴(yán)禁人站在鋼模上、下來(lái)回。11、開(kāi)坑或蓋坑時(shí),不允許人站在養(yǎng)護(hù)蓋上隨行車來(lái)去。12、吊裝工在脫模時(shí),脫下棋子要放平整不允許棋子疊棋子。以防滑下傷手腳,合棋時(shí),思想要十分集中,用行車掛鉤統(tǒng)一手勢(shì)。 外壓荷載試驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、抽取外壓荷載試驗(yàn)的或經(jīng)過(guò)內(nèi)水壓試驗(yàn)的管子,確認(rèn)管子的型號(hào)、規(guī)格、外壓荷載級(jí)別、生產(chǎn)日期等。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不少于28d。3、采用外壓機(jī)門架、模梁、千斤頂、傳感器、荷載顯示儀等設(shè)備設(shè)置,采用三點(diǎn)試驗(yàn)法試驗(yàn)。4、檢查設(shè)備狀況,門架是否牢固,千斤頂油缸、壓力表、傳感器、顯示儀表是否正常,確認(rèn)無(wú)故障進(jìn)行操作使用。5、將管子平穩(wěn)安
20、裝在門架下的下支承梁(兩根方木條)上,兩根方木之間的距離為管上徑的1/12,然后在管子上方縱向壓一根與管子除承插口外的管身平直段相同長(zhǎng)度的鋼梁,在鋼梁上支承千斤頂,然后千斤頂上放傳感器,使傳感器頂住外壓機(jī)的上支承鋼梁,使壓力值傳遞到顯示器。6、開(kāi)動(dòng)油泵,使加壓板與上支承梁接觸,施加荷載于上支承梁。加荷速度為約30KN/m/min。7、連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載數(shù)的80%,保持1min,觀察有無(wú)裂縫,用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量其寬度,若沒(méi)有裂縫或裂縫較小,繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷,保持1min,加荷至裂縫荷載,保持3min,若裂縫寬度小于0.2mm,需測(cè)定裂縫荷載時(shí),繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級(jí)加荷,
21、每級(jí)保持3min直至 縫寬度達(dá)到或超過(guò)0.2mm。8、當(dāng)裂縫寬度達(dá)到0.2mm的荷載為管子的裂縫荷載。加壓結(jié)束裂縫寬度超過(guò)0.2mm裂縫為前一級(jí)的荷載值。9、繼續(xù)加荷至破壞荷載的80%,保持1min,觀察有無(wú)破壞,若未破壞按破壞荷霸氣10%分級(jí)加荷,保持1min,加至破壞荷載時(shí),保持3min,檢查破壞情況,若未破壞,繼續(xù)按破壞荷載的5%分級(jí)加荷,分級(jí)保持3min,直至破壞。10、管子失去承載力時(shí)荷載為破壞荷載,在加荷過(guò)程中管子出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí),破壞荷載為前一級(jí)荷載;在規(guī)定的荷載連續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí),破壞荷載為該荷載與前一級(jí)荷載的平均值,當(dāng)在規(guī)定的荷載連續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)破壞荷載為該級(jí)
22、荷載值。11、結(jié)果計(jì)算外壓荷載值按下式計(jì)算FP = L式中:P外壓荷載值,單位為千牛每米(KN/m)F總荷載值,單位為千牛(KN)L管子受壓長(zhǎng)度承插式管、企口管為平直段全長(zhǎng)12、管子外壓檢驗(yàn)時(shí)門架下嚴(yán)禁站人,同時(shí)禁止人鉆入管內(nèi)觀察 裂縫。13、管外壓荷載試驗(yàn)的方法和步驟按GB/T15345-2003、GB/T16752-2008第8條及附錄C進(jìn)行。 管子修補(bǔ)工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、管子存在缺陷需要修補(bǔ)處,應(yīng)將原來(lái)松動(dòng)部分的混凝土或砂漿鑿掉,用鋼絲刷刷清或用清水沖洗,并且修補(bǔ)要及時(shí)。影響結(jié)構(gòu)性能的重要部位缺陷,必須通過(guò)技術(shù)部門提出修補(bǔ)方案才能修補(bǔ)。2、使用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3、
23、修補(bǔ)處必須顏色與原來(lái)盡量一致,修補(bǔ)后表面質(zhì)量要求平整光滑,并須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、要注意管子地堆垛上滾動(dòng),并注意短鋼筋頭或滾動(dòng)戳傷手腳。5、在用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行配方,修補(bǔ)處要干燥,如潮濕應(yīng)用噴搶烘干后現(xiàn)進(jìn)行修補(bǔ),確保修補(bǔ)質(zhì)量。6、修補(bǔ)時(shí)要使產(chǎn)品保持原樣,不得凹凸不行,特別是管子的工作面,更要保持標(biāo)準(zhǔn)尺寸。7、用混凝土或砂漿修補(bǔ),修補(bǔ)處要及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。8、修補(bǔ)后的產(chǎn)品要由質(zhì)檢保山重新對(duì)所修補(bǔ)的管子進(jìn)行檢驗(yàn),重新判定產(chǎn)品質(zhì)量和級(jí)別。 裝拆模工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、檢查設(shè)備、工具(特別是吊具、超重鉤、鋼絲繩、鏈條和錘子、板手等)是否完好,如有缺陷立即更換。2、拆模2.1離心管先松開(kāi)承、插口端螺絲,先拆去承口 其翻倒,然后拆卸上半模后,再拆去二端悶頭。2.3拆模時(shí)螺絲均應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。2.4將管子從底模(下半模)吊出,或用行車吊起下半模從下半模中滾出。2.5立式震動(dòng)查獲先卸除頂蓋,松開(kāi)內(nèi)合口螺絲,拆去內(nèi)模,然后在公開(kāi)外模合口螺絲,拆去外模,然后吊出管子。3、裝模3.1清理殘留在鋼模上的混凝土。3.2涂上脫模劑,合縫口裝入橡膠或粘貼膠帶,防止合縫處漏漿。3.3裝入鋼筋骨架,檢查骨架的尺寸及保護(hù)層卡是否完整。3.4蓋上上半模,擰緊螺絲,離心管裝上跑輪。3.
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