汽輪機本體扣蓋

1、神華神東電力河曲神華神東電力河曲 2350MW 低熱值煤發(fā)電新建工程低熱值煤發(fā)電新建工程施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案文件編號：文件編號：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006項目名稱：項目名稱：1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案施工單位：天津電力建設(shè)公司施工單位：天津電力建設(shè)公司日日 期：期：2014.10. 11版版 次：次：A 版版目 錄1 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 工程量和工期.12 編制依據(jù).23 作業(yè)前的條件和準備.23.1 技術(shù)準備.23.2 作業(yè)人員.33.3 作業(yè)工機具及材料.43.4 工序交接.73.5 其他.74 作業(yè)程序

2、、方法.74.1 作業(yè)程序.74.2 施工方法及要求.95 綠色施工.126 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防.136.1 質(zhì)量目標.136.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.136.3 控制點的設(shè)置及要求.136.4 質(zhì)量標準及要求.136.5 強制性條文.137 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.147.1 安健環(huán)控制措施.147.2 環(huán)境條件.157.3 消防安全.157.4 應(yīng)急措施.157.5 作業(yè)的安全危害因素辨識、評價和控制.167.6 作業(yè)的環(huán)境因素辨識、評價和控制.178 附件.188.1 汽輪機扣蓋組織機構(gòu)圖.188.2 安全技術(shù)交底.18文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-Q

3、J1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 1 頁 共 18 頁1 1 工程概況及工程量工程概況及工程量1.11.1 工程概況工程概況1.1.1 本工程為神華神東電力河曲 2350MW 低熱值煤發(fā)電新建工程，神華神東河曲電廠廠址位于山西省河曲縣樓子營鎮(zhèn)，北靠 249 省道 67km 處。本臺機組汽輪機是由上海汽輪機廠生產(chǎn)制造的單軸、雙缸雙排汽、超臨界、一次中間再熱間接空冷凝汽式汽輪機。汽輪機結(jié)構(gòu)緊湊，從機頭到機尾依次串聯(lián)一個高中壓缸、一個雙流低壓缸。高中壓高壓部分由一級單列調(diào)節(jié)級和 14 級壓力級組成，中壓部分共 11 個壓力級。低壓缸壓力級總數(shù)為 26 級。1.1.2 主機主要設(shè)備參

4、數(shù)序號設(shè)備參數(shù)1汽輪機型號： NJK350-24.2/566/5662額定功率： 350MW3額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min4額定主汽參數(shù)： 24.2 Mpa/566（主汽門前）5額定再熱蒸汽參數(shù)：4.2Mpa/566（中聯(lián)門前）6旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向電機側(cè)看為順時針方向7排汽壓力： 28KPa8機組布置方式：室內(nèi)縱向順列布置1.21.2 工程量和工期工程量和工期1.2.1 工程量序號名 稱重量（kg）備注1低壓外缸800002低壓內(nèi)缸422003低壓轉(zhuǎn)子43627包括葉片4高中壓外缸993606高壓內(nèi)缸195007高中壓轉(zhuǎn)子32172包括葉片8中壓1 隔板套31759中壓2 隔板套13

5、070文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 2 頁 共 18 頁1.2.2 施工工期在設(shè)備及各部件全部到位的條件下，施工工期一般為 34 天。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則GC2F019-20112.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 3 部分（汽輪發(fā)電機組） DL/T5190.3-20122.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程汽輪發(fā)電機組 DL/T5210.3-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL 5009.120022.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003168 號2.6工程建

6、設(shè)標準強制性條文 （電力工程部分）2011 版2.7 上海發(fā)電機廠提供的相關(guān)資料3 3 作業(yè)前的條件和準備作業(yè)前的條件和準備3.13.1 技術(shù)準備技術(shù)準備3.1.1 施工前施工措施編制完，經(jīng)審批合格。3.1.2 設(shè)備及零部件到貨后,必須清點核對,其型號、規(guī)格、數(shù)量與供貨清單相符。3.1.3 施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已解決。3.1.4 施工方案設(shè)計完成，與相關(guān)專業(yè)討論確定，經(jīng)總工審批施工措施編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.5 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽

7、字。3.1.6 汽機房的天車經(jīng)過檢查起升、制動和保護裝置，工作情況應(yīng)良好；3.1.7 所有與汽缸扣蓋的相關(guān)工作均已完成，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格，且有正式記錄后方可開始扣蓋；3.1.8 設(shè)備存放點及安裝現(xiàn)場設(shè)置安全防護繩,嚴禁其他人員入內(nèi),以免造成人身或設(shè)備損傷。3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作：作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.1.10 施工現(xiàn)場拉設(shè)安全防護繩，嚴禁其他人員入內(nèi)。10高壓隔板套920011高壓蒸汽室3400文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 3 頁

8、 共 18 頁3.23.2 作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責負責人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工。負責組織安排施工人力、物力，嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工，全面負責質(zhì)量、安全工作班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工。1.負責組織安排施工人力、物力，嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工，全面負責質(zhì)量、安全工作。2.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。3.嚴格做好施工的質(zhì)量自檢和工序

9、交接工作，發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。技術(shù)員1具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉施工圖紙，了解施工的基本流程及施工工藝，對相關(guān)的規(guī)程規(guī)范非常熟悉1.全面負責該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學習，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2.編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4.制定施工方法、工藝；5.負責單位工程一級質(zhì)量驗收，并填寫驗收單；6.負責施工過程中的一切技術(shù)工作，負責一切技術(shù)資料收集；7.技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未按施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工的有權(quán)責令其整改；施工質(zhì)量未達到規(guī)范要求的有權(quán)責令

10、其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責令停工并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。施工人員12熟悉本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工。1.嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工、器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ，責任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責安全管理工作；2.執(zhí)行公司安全

11、管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4.做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5.安全權(quán)限：有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 4 頁 共 18 頁導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上

12、崗1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設(shè)備的日常檢修維護。3.33.3

13、作業(yè)工機具及材料作業(yè)工機具及材料3.3.1 關(guān)鍵（高度）測量過程控制清單公司部門、項目部：策劃部門（專業(yè)）：汽機專業(yè)序號關(guān)鍵(高度)測量過程名稱類別備注1水平偏差度重要2揚度偏差重要3圓周偏差重要4張口偏差重要5軸向通流間隙偏差重要6徑向通流間隙偏差重要3.3.2 計量參數(shù)導(dǎo)出表序號所屬專業(yè)工序名稱及位置計量檢測參數(shù)測量設(shè)備名稱最大允許誤差允許不確定度測量范圍穩(wěn)定性分辨率環(huán)境條件操作人員1 汽機專業(yè)軸向通流間隙測量 實測值與圖紙值偏差通流間隙測量尺/量塊0.01mm0-40mm自然環(huán)境劉金2汽機專業(yè)徑向通流間隙測量 實測值與圖紙值偏差外徑千分尺/塞尺0.01mm0-25mm自然環(huán)境劉金文件編碼

14、：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 5 頁 共 18 頁3汽機專業(yè)水平偏差度 測量數(shù)值偏差合像水平儀2mm/m自然環(huán)境劉金 4汽機專業(yè)揚度偏差度 測量數(shù)值偏差合像水平儀2mm/m自然環(huán)境劉金5汽機專業(yè)圓周偏差度 測量數(shù)值偏差百分表0.02mm自然環(huán)境劉金6汽機專業(yè)張口偏差度 測量數(shù)值偏差百分表0.02mm自然環(huán)境劉金3.3.3 儀器、儀表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1通流間隙測量尺（0+、10+、20+、30+）各 1 把檢驗合格2塞尺150mm1 把檢驗合格3塞尺100mm1 把檢驗合格4合像水平儀0.01mmm （5mmm）1 個檢驗合格5

15、量塊（0.5-100）mm83 塊1 套檢驗合格6外徑千分尺0.01mm（0-25mm）1 把檢驗合格7游標卡尺0.02mm (0-200)mm1 把檢驗合格8鋼板尺1m1 把檢驗合格注：以上所列工機具均要在有效使用期范圍內(nèi)。施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷試驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.3.4 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1敲擊扳子各種規(guī)格套12手 錘2 磅把23大 錘12 磅把24角磨機100臺1文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第

16、 6 頁 共 18 頁5內(nèi)磨機25臺16空壓機0.9m3臺17油盤500個28液壓扳手滿足現(xiàn)場施工套 19內(nèi)六角扳手各種規(guī)格套110銼刀平/圓/半圓把各 2 把3.3.5 施工材料施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1白布/米102塑料布/卷23紅布繩/米24三角油石塊55毛刷把56煤油升107雙面油石塊48鋼絲刷把49砂輪片150mm片2010切片100mm片203.3.6 安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌塊102安全圍欄套43安全帽個204安全帶條106防護鏡付48海員手套付209安全網(wǎng)3m6m塊410連體服套103.3.7 施工所涉及的電器設(shè)備均應(yīng)符合安全使用條件，有靈

17、敏的漏電保護器及絕緣裝置。3.3.8 所使用的機械工況良好，能夠操作自如，均設(shè)有相應(yīng)的防噪聲、防漏油裝置，運輸汽車剎車良好，控制系統(tǒng)無故障。3.3.9 準備好安全帽、安全帶、連體服、防護鏡等，根據(jù)施工情況設(shè)置安全圍欄、安全警示牌，消防設(shè)施等。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 7 頁 共 18 頁3.3.10 現(xiàn)場所用物料碼放整齊，并設(shè)專人看管。3.43.4 工序交接工序交接3.4.1 技術(shù)準備完成，材料、設(shè)備已購置并驗收合格。3.4.2 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件符合要求，作業(yè)場地清理干凈，無雜物。安全圍欄、警示牌齊全。3.53.5 其他其

18、他3.5.1 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.5.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.5.3 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.5.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.5.5 施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.5.6 基礎(chǔ)沉降均勻。3.5.7 天車已投入使用。4 4 作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法4.14.1 作業(yè)程序作業(yè)程序4.1.1 汽輪機扣蓋前應(yīng)完成的工作1.汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平、找正和找中心工作的不均勻沉降2.汽缸、軸承座安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實3.汽缸、軸承座及其臺

19、板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢4.汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調(diào)整結(jié)束5.地腳螺栓安裝完畢6.各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束7.軸瓦檢查結(jié)束8.汽缸法蘭結(jié)合面間隙測量結(jié)束9.汽缸負荷分配調(diào)整完畢10.汽輪機轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束11.汽輪機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心調(diào)整結(jié)束12.轉(zhuǎn)子軸向最后定位13.汽機內(nèi)缸、隔板和汽封套中心調(diào)整結(jié)束文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 8 頁 共 18 頁14.汽封及通流間隙調(diào)整合格15.軸系找中心結(jié)束16.推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，鎢金接觸符合要求17.汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)

20、查結(jié)束18.高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束19.扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點安裝結(jié)束20.汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢21.上下缸外露孔洞封閉完畢22.高中壓定中心梁安裝完畢。4.1.2 扣蓋前必須具備的安裝記錄或簽證書1.設(shè)備開箱檢驗報告及簽證2.設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證3.汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)交接驗收記錄4.基礎(chǔ)沉降記錄5.汽缸、軸承座底部支承安裝記錄6.汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄7.汽缸、軸承座清理，檢查記錄8.汽缸、軸承座水平度，揚度及軸徑揚度記錄9.各滑銷，貓爪，聯(lián)系螺栓間隙記錄10.汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄11.汽缸負荷分配記錄12.汽缸轉(zhuǎn)子對定位孔洼窩中心記錄13.轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及

21、不柱度記錄14.轉(zhuǎn)子彎曲記錄15.轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄16.轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄17.轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄18.轉(zhuǎn)子軸向定位記錄19.軸瓦安裝記錄20.內(nèi)缸，隔板及汽封套安裝記錄文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 9 頁 共 18 頁21.汽封及通流間隙記錄22.汽缸通流軸向最小間隙記錄23.推力瓦安裝記錄24.汽缸內(nèi)部保護裝置及監(jiān)測元件校驗記錄25.各分項工程施工驗收簽證記錄4.1.3 扣蓋前必須具備的檢驗檢測報告1機組本體基礎(chǔ)沉降報告；2合金鋼部件光譜復(fù)查報告；3軸承巴氏合金探傷報告；4M32 及以上高溫緊固件的硬度復(fù)測、

22、探傷報告及 20Cr1Mo1VNbTiB 材料的金相抽查報告。4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求4.2.1 汽機扣蓋前準備4.2.1.1 清掃現(xiàn)場，去除一切雜物，準備好壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。4.2.1.2 準備好扣蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料等。所用工具應(yīng)列清單并放在附近的工作臺上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點無缺方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴紅布條保險繩。所有工具必須經(jīng)過檢查確認，具備使用條件。4.2.1.3 對螺栓和螺母進行編號，再次進行試裝，有卡澀現(xiàn)象時應(yīng)進行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。4.2.1.4 對汽缸內(nèi)所有零件進行清洗并涂擦二硫化鉬，按

23、順序碼放整齊；對所有的軸瓦及擋油環(huán)按要求施加潤滑油。4.2.1.5 汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧（片）一起回裝完畢。4.2.1.6 各進出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時封閉，汽缸內(nèi)必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查和四級驗收并簽證。4.2.1.7 蒸汽室在安裝前應(yīng)經(jīng)四級檢查，確認清潔無雜物且經(jīng)質(zhì)檢部門簽證。4.2.1.8 低壓缸噴水裝置、噴頭用壓縮空氣吹掃干凈。4.2.1.9 軸承進油管路應(yīng)徹底清理干凈，應(yīng)經(jīng)四級驗收和質(zhì)檢部門檢查并簽證。4.2.1.10 清洗并檢查轉(zhuǎn)子葉片、各級隔板、隔板套及各零部件，給各軸瓦加油。4.2

24、.1.11 扣蓋時執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，嚴格做好記錄，在記錄后附上該隱蔽項目的零部件清單，確保所有的零部件按要求完整無缺的裝配。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 10 頁 共 18 頁4.2.1.12 汽機正式扣蓋前，將內(nèi)部零件全部安裝后進行試扣蓋。4.2.1.13 扣蓋組織機構(gòu)見附錄 8.1汽輪機扣蓋組織機構(gòu)圖 。4.2.2 低壓缸扣缸流程4.2.2.1 將低壓內(nèi)缸、5、6 級隔板（電側(cè)、調(diào)側(cè)） 、進氣分流環(huán)、前后端汽封下半、排氣導(dǎo)流板下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底；具體詳

25、細安裝流程見 4.2.2.7低壓缸扣蓋流程卡4.2.2.2 仔細檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，低壓內(nèi)缸的緊固螺栓緊固好；4.2.2.3 將徹底清理干凈的#3、#4 軸瓦下半就位，裝好軸瓦進、排油管及頂軸油管；起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤滑油。對低壓轉(zhuǎn)子復(fù)查轉(zhuǎn)子推拉值，低壓轉(zhuǎn)子軸向最大可移動值：向調(diào)閥端最大可移動 7.1mm，向電機端最大可移動 21.1mm。4.2.2.4 檢查隔板和汽封塊是否已全部回裝到位；確認無誤后，低壓隔板、低壓進氣分流環(huán)、前后端汽封上半、排氣導(dǎo)流板上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次

26、吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響(每吊入一件部套盤動轉(zhuǎn)子一次)，轉(zhuǎn)子“K”值(低壓缸 K=14.20.13)，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽妇o固好，并做好防松措施；4.2.2.5 吊起內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺，擰好各定位螺栓，試扣內(nèi)缸，應(yīng)能順利扣到底， ，然后將內(nèi)缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角處墊上 100100mm 左右的方木，以防天車溜鉤傷人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)均薄，厚度 0.5mm 左右，將低壓內(nèi)上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.2.6 所有需要熱緊

27、的高溫螺栓按照主機說明書進行熱緊；冷緊螺栓以及未注明熱緊順序的螺栓按照由進汽中心線向兩側(cè)的順序進行緊固。4.2.2.7 低壓缸扣蓋流程卡文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 11 頁 共 18 頁低壓內(nèi)缸下半就位低壓正反向5、6級隔板下半就位低壓進氣分流環(huán)下半就位低壓排氣導(dǎo)流環(huán)下半就位(已提前預(yù)存)低壓汽、勵端部汽封下半就位#3軸瓦下半就位#4軸瓦下半就位低壓轉(zhuǎn)子就位（帶汽勵端膨脹節(jié)）低壓進氣分流環(huán)上半就位低壓內(nèi)缸上半就位低壓排氣導(dǎo)流環(huán)上半就位低壓內(nèi)缸隔熱罩安裝低壓外缸上半就位低壓缸扣蓋結(jié)束低壓正反向5、6級隔板上半就位低壓汽、勵端部汽

28、封上半就位4.2.3 高中壓缸扣缸流程4.2.3.1 將高中壓內(nèi)缸下半、高壓蒸氣室、高壓靜葉持環(huán)下半、中壓#1、#2 靜葉持環(huán)下半、及高壓排氣側(cè)平衡環(huán)下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，仔細檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，進氣側(cè)平衡環(huán)的緊固螺栓緊固好；具體詳細安裝流程見 4.2.3.7高中壓缸扣蓋流程卡4.2.3.2 將徹底清理干凈的#1、#2 軸瓦下半就位，裝好軸瓦進、排油管及頂軸油管；起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤滑油。對高中壓轉(zhuǎn)子復(fù)查轉(zhuǎn)子推拉值，

29、高中壓轉(zhuǎn)子軸向最大可移動值：向調(diào)閥端最大可移動 3.16mm，向電機端最大可移動 6.64mm。4.2.3.3 檢查高中壓各汽封塊是否已全部回裝到位；確認無誤后，安裝高中壓蒸氣室上半，擰緊緊固蒸氣室的螺栓，擰緊前在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑；4.2.3.4 高壓靜葉持環(huán)上半、中壓#1、#2 靜葉持環(huán)上半及高壓排氣側(cè)平衡環(huán)上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響(每吊入一件部套盤動轉(zhuǎn)子一次)，轉(zhuǎn)子“K”值(高中壓缸 K=10.810.13)，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽妇o固好，并做好防松措施。4.2.3.5 吊起高中壓外缸上半 100150mm，在

30、中分面四角處墊上 100100mm 左右的方木，以防天車溜鉤傷人，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺，擰好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)均薄，厚度 0.5mm 左右，將上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.3.6 所有需要熱緊的高溫螺栓按照主機說明書進行熱緊。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 12 頁 共 18 頁4.2.3.7 高中壓缸扣蓋流程卡 1 1 中壓內(nèi)缸下半就位中壓#1靜葉持環(huán)下半就位高壓內(nèi)缸下半就位高壓蒸氣室下半就位高壓靜葉持環(huán)下半就位

31、高壓排氣側(cè)平衡活塞下半就位中壓#2靜葉持環(huán)下半就位汽勵側(cè)端部汽封下半就位#1軸瓦下半就位#2軸瓦下半就位推力軸承下半就位高中壓轉(zhuǎn)子就位高壓蒸氣室上半就位高壓內(nèi)缸上半就位中壓#1靜葉持環(huán)上半就位中壓內(nèi)缸上半就位高壓靜葉持環(huán)上半就位高壓排氣側(cè)平衡活塞上半就位中壓#2靜葉持環(huán)上半就位汽勵側(cè)端部汽封上半就位高中壓外缸上半就位高中壓缸扣蓋結(jié)束5 5 綠色施工綠色施工5.1 綠色施工內(nèi)容5.1.1 噪音與振動控制5.1.1.1 現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值 （GB12523-90）的規(guī)定。在施工過程中對噪聲大的設(shè)備搭設(shè)防護棚，減少噪音排放。5.1.1.2 使用低噪音、低振動的機具，采取

32、隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。5.1.3 改善作業(yè)場所的通風狀況，在自然通風較差的場所進行作業(yè)時需增設(shè)通風設(shè)備，增強空氣流通，避免供養(yǎng)不足造成危害。5.1.4 避免施工過程中的光污染，夜間照明均采用金屬鹵化物燈具，光度集中在施工區(qū)域內(nèi)，加強夜間照明管理，做到施工完畢人走燈熄，節(jié)約電能。5.2 文明施工及節(jié)能措施5.2.1保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。5.2.2材料、物件擺放整齊，成品順放直，掛牌標識。5.2.3 每班每日必須做到工完、料盡、場清。5.2.4 現(xiàn)場護欄平直整齊，安全標語牌掛正、整齊。5.2.5 在使用臨時工器具和措施用料要做到及時的回首利用，充分節(jié)省材料并達到節(jié)約成本的目的。文

33、件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 13 頁 共 18 頁6 6 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6.16.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標6.1.1 質(zhì)量目標6.1.1.1 分項工程驗收優(yōu)良率 100%；6.1.1.2 扣蓋過程中無外物進入缸內(nèi)；6.26.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1.質(zhì)量保證措施1）加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強施工人員責任心；3）加強過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作。6.2.2.質(zhì)量通病及預(yù)防.序號質(zhì)量通病預(yù)

34、防措施1正反級隔板混亂安裝前仔細檢查所有隔板編號，按順序擺放整齊2汽缸結(jié)合面間隙超標將結(jié)合面清理干凈，去除毛刺3汽封塊退讓間隙過小仔細檢查每一個汽封塊的退讓間隙4防松措施未實施扣蓋前仔細檢查需要的防松5隔板掛耳壓板超出平面扣蓋期間嚴格驗收此項數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理6.36.3 控制點的設(shè)置及要求控制點的設(shè)置及要求檢驗單位序號控制點班組項目質(zhì)檢部門總包單位監(jiān)理業(yè)主控制點1低壓缸扣蓋W2高中壓缸扣蓋WW 見證點； 6.46.4 質(zhì)量標準及要求質(zhì)量標準及要求主要執(zhí)行如下標準：序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗收編號1汽機扣蓋前檢查表4.4.9-12汽機扣蓋檢查電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（汽輪發(fā)電機組）

35、 DL/T 5210.3-2009表4.4.9-26.56.5 強制性條文強制性條文電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第第3 3部分（汽輪發(fā)電機組）部分（汽輪發(fā)電機組） DL5190.3DL5190.3201220124.9.34.9.3 汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全：汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全：文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 14 頁 共 18 頁1 1 墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固；墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固； 2 2 臺板縱橫滑銷臺板縱橫滑銷

36、 、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束并記錄；、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束并記錄； 3 3 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束并記錄；內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束并記錄； 4 4 汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求；汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求； 5 5 各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求并記錄；求并記錄；6 6 汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚度記錄；汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚度記錄； 7 7 汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進行負荷分配并記錄；汽缸

37、已經(jīng)按照制造廠要求進行負荷分配并記錄；8 8 汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；9 9 隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄；隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄； 1010 轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標記，數(shù)值已作記錄；轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標記，數(shù)值已作記錄；1111 汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄； 1212 汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量

38、及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求并作記錄；廠設(shè)計要求并作記錄；1313 法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求并作記錄法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求并作記錄1414 汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求；汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求；1515 高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄；高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄；1616 對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接；對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接； 1717 汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；汽缸、管段、蒸汽室

39、內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；1818 汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束。汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束。7 7 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.17.1 安健環(huán)控制措施安健環(huán)控制措施7.1.1 施工前，技術(shù)員對所有參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項；作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境。 7.1.2 作業(yè)人員明確分工，各負其責、協(xié)調(diào)作業(yè)。所有作業(yè)人員必須堅守崗位，在本體大件設(shè)別起升及懸停過程中，未接到作業(yè)指揮人員通知，各崗位工作人員必須堅守崗位，嚴于職守，不得離崗、串崗。7.1.3 所有

40、作業(yè)人員必須是體檢合格者，血壓高、心臟功能不好者嚴禁高處作業(yè)；高處作業(yè)人員穿好防滑鞋，正確佩帶安全帶，作業(yè)前先將安全帶掛于腰部上方的牢固構(gòu)架上；高處作業(yè)時，小件必須拿牢或放置在安全處，嚴禁高空墜物。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 15 頁 共 18 頁7.1.4 設(shè)備吊起以后，嚴禁任何人在其下方通過或停留，并設(shè)專人監(jiān)護。7.1.5 施工負責人確定指揮人員；指揮必須用口哨或?qū)χv機明確指揮；用口哨指揮時指揮人員應(yīng)站在吊車司機能看清指揮信號的安全位置。7.1.6 施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機具、卡索具，合格后方準投入使用，嚴禁吊車

41、、工機具、卡索具超負荷作業(yè)；行車的使用要嚴格遵照其操作規(guī)程，各種工機具、卡索具要正確使用。7.1.7 作業(yè)人員不得無操作證從事特殊工種作業(yè)。7.1.8 設(shè)備吊裝的起升、回落速度必須緩慢，以免形成沖擊載荷。7.1.9 作業(yè)人員正確使用工機具、卡索具，正確使用勞動保護用品。7.1.10 作業(yè)人員將安全帶、防滑鞋、工具袋等安全保護用品佩帶齊全且要正確使用。7.1.11 高空作業(yè)時，工器具要拿穩(wěn)，拆下的卡環(huán)等部件應(yīng)帶在千斤繩上，防止失落；禁止高空墜物，嚴防墜落。7.1.12 綁扎鋼絲繩若通過棱角處時，必須在棱角處墊好半圓管，并用鉛絲綁牢半圓管。7.1.14 在吊裝過程中，要嚴防吊件與任何設(shè)備、構(gòu)筑物、

42、臨時設(shè)施發(fā)生磕碰、鉤掛及摩擦。7.1.15 吊裝通道暢通，照明滿足作業(yè)要求，作業(yè)場所不得有立體交叉作業(yè)。7.1.16 施工場地應(yīng)清潔無雜物，平整、壓實。7.1.17 平臺的孔洞做好防護措施，安全圍欄，安全網(wǎng)要鋪設(shè)到位。7.27.2 環(huán)境條件環(huán)境條件序號環(huán)境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人1施工區(qū)域施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。趙偉王世君2施工場地清理施工區(qū)域，周圍無影響行車吊裝及組裝的障礙物；不得有立體交叉作業(yè)。趙偉王世君7.37.3 消防安全消防安全7.3.1 施工中，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于 10m 以上，且使用時必須裝設(shè)防回火裝置。7.3.2 高處焊接作業(yè)，焊接下方必須鋪

43、設(shè)防火毯。7.3.3 動火作業(yè)時，必須先辦好動火作業(yè)票后方可動火。7.3.4 施工區(qū)域的消防器材齊全。7.3.5 在設(shè)備、可燃物上方或周圍動火時，必須采取措施，并有專人監(jiān)護。7.47.4 應(yīng)急措施應(yīng)急措施7.4.1 施工季節(jié)應(yīng)根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)整作息時間。露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術(shù)方案 第 16 頁 共 18 頁設(shè)休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點，應(yīng)采取防暑降溫措施?，F(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目?，F(xiàn)象時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，防止出現(xiàn)二次事故，其他周邊作業(yè)人員應(yīng)將癥狀人員安排到通風良好的區(qū)域休息，供應(yīng)其

44、水、濕毛巾等。并通知醫(yī)療救護人員進行觀察、診治。 7.4.2 一旦發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即電話通知救護辦公室，由辦公室安排車輛進行救護，救護小組馬上分派人員迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場。 7.4.3 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，如果是觸電意外，應(yīng)立即切斷電源；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 7.4.4 檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。 7.4.5 止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。 7.4.6 觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷。 7.4.7 注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。 7.4.8 車輛一到立即送往就近醫(yī)院。 7.4.9 安監(jiān)部進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報領(lǐng)導(dǎo)小組。 7.4.10 總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工