機(jī)械爐排爐垃圾焚燒作業(yè)指導(dǎo)

1、機(jī)械爐排爐垃圾焚燒操作指導(dǎo)書保證焚燒爐垃圾燃燒穩(wěn)定，應(yīng)時刻掌握爐膛燃燒情況，做到勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，使鍋爐的各項(xiàng)參數(shù)維持穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐燃燒穩(wěn)定首先要了解垃圾源頭，通過控制入爐垃圾的合理發(fā)酵時間、合理的拌料、合理的料層厚度、合理的配風(fēng)、合理的火床長度，確保爐排下部風(fēng)室不漏風(fēng)等。一、 入爐垃圾的控制：1、 發(fā)酵區(qū)卸料門口垃圾要抓出一條排水溝，確保垃圾池滲濾液隔柵前通暢，不被垃圾阻斷滲濾液流入滲瀝液收集池。2、 入爐垃圾必須經(jīng)過充分的發(fā)酵：一般在57天，但并非發(fā)酵的時間越長越好。3、 入爐垃圾的正確選擇：投料時上部表層垃圾先抓開幾抓放置在新垃圾區(qū)發(fā)酵，底部垃圾應(yīng)和中部垃圾摻燒，如最底部垃

2、圾確實(shí)不好燒應(yīng)抓至新垃圾區(qū)均勻混合。原因是頂部垃圾比重輕不耐燃，發(fā)酵時間短；底部垃圾水分大泥土多。4、 正確的拌料、配料：拌料時應(yīng)該控制合理的松散高度（約3m），太低料松散不開，太高會因?yàn)橹亓Φ膽T性沖擊反而把料壓實(shí)；底部垃圾合理與中部垃圾摻燒。5、 投料的時候也有講究，應(yīng)該均勻的投在落料槽處（不但可以防止料斗搭橋，而且還便于垃圾進(jìn)入爐膛后，鋪料比較均勻，不會造成一邊厚、一邊薄的現(xiàn)象，這樣對燃燒有利），而且料斗內(nèi)盡量保持略低料位（料太多就容易壓的太實(shí)，到爐排上不利于風(fēng)的穿透；料太少又容易造成料斗串風(fēng)；以淹沒落料槽豎直段為最佳）。6、 司爐操作員應(yīng)與垃圾抓吊司機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)司爐發(fā)現(xiàn)入爐垃圾熱值變化

3、較大時應(yīng)及時反饋給值長通知垃圾吊司機(jī)，調(diào)配入爐垃圾熱值配比。垃圾吊司機(jī)在換區(qū)、換料時應(yīng)提前通知司爐做好調(diào)整。二、 料層厚度的控制：1、 燃燒經(jīng)充分發(fā)酵過的垃圾，這種垃圾往往很容易燃燒，我們應(yīng)該注意控制料層厚度和一次風(fēng)的風(fēng)量，可以把料層厚度適當(dāng)?shù)姆藕瘢ㄒ话惴旁?00800mm），不然垃圾不耐燃，容易燒透甚至脫火。當(dāng)發(fā)現(xiàn)料層薄的時候，應(yīng)該加快給料和爐排的速度及時補(bǔ)料，防止脫火情況發(fā)生。一次風(fēng)可以采用小風(fēng)量運(yùn)行，夠穿透料層就行，因?yàn)槔脽?，大風(fēng)量使垃圾燃燒較快，垃圾不耐燃很容易出現(xiàn)燒透而脫火的情況。而且風(fēng)量大了會造成垃圾燃燒迅速，不好控制爐溫，一但超溫受熱面很容易結(jié)焦，所以爐溫一定要嚴(yán)格控制爐溫在

4、8501050之間。燃燒高熱值垃圾時應(yīng)通過調(diào)大二次風(fēng)風(fēng)量來幫助控制爐溫，必要時可以摻些發(fā)酵時間不夠甚至未發(fā)酵過的垃圾或者將火床縮短。2、 燃燒經(jīng)過正常發(fā)酵的垃圾，這種垃圾比較容易燃燒，同樣我們應(yīng)該注意控制料層厚度和一次風(fēng)風(fēng)量，可以把料層厚度控制在600700mm以內(nèi)，根據(jù)氧量合理配風(fēng)，根據(jù)燃燒調(diào)整蒸汽預(yù)熱器的出口風(fēng)溫，保持空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度在180以上。3、 燃燒發(fā)酵時間不夠的垃圾熱值低，首先保持空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度在200以上，控制好料層厚度在600700mm，太厚了風(fēng)穿不透易燜火，太薄了不耐燃易脫火。燃燒時將爐排上的火床適當(dāng)拉長，控制火床在燃II段燃燒，以不跑生料為準(zhǔn)，這樣做目的是保證進(jìn)

5、入爐膛新料有足夠的烘干時間和燃燒時間。必要時可以縮短爐排的開間隔時間，但停間隔時間也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，這樣做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因?yàn)闋t排上的料翻太快反而不利于燃燒。三、 看火：目的是觀察當(dāng)前垃圾著火情況，為燃燒正確調(diào)整提供依據(jù)。1、 看料層厚度：第一區(qū)為干燥易燃區(qū)，料層厚度控制在700800mm；第二區(qū)為燃燒I段主燃區(qū)，料層厚度控制在600700mm；第三區(qū)為燃燒 II段主燃區(qū)，料層厚度控制在400500mm；第四區(qū)為燃燼區(qū)，料層厚度控制在100300mm。2、 看火床：正常的火孔分布情況，火孔前移，火床偏短；火孔后移，火床偏長，燃燼區(qū)剩余可燃物燒不燼或者跑紅渣。3、 看爐渣

6、情況：（200300mm）以落入落渣豎井的灰渣不跑生料和紅渣為宜：灰渣太薄，容易串風(fēng)，太厚影響前部料層運(yùn)動或者造成爐排過負(fù)荷卡死。4、 從爐前觀察口看爐內(nèi)火焰時，通過火焰顏色、長度及火焰的位置來判斷焚燒爐運(yùn)行狀態(tài)，通?；鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F(xiàn)白色（高溫）黃色（中溫）紅色（低溫），燃燒狀態(tài)好的時候，火焰均呈白色或白色偏黃色，此時火焰高度往往很高，火苗旺盛，爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時，則火焰很短，且火苗不旺盛，爐內(nèi)溫度偏低。四、 合理配風(fēng)，選擇合適的過量空氣系數(shù)根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進(jìn)行合理配風(fēng)，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均勻，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般不超過3040；燃燒室負(fù)壓應(yīng)保持為

7、-30pa至-50pa之間，不允許正壓運(yùn)行；氧量省煤器出口含氧量在3%6%，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫達(dá)到設(shè)計(jì)值200，煙氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫達(dá)到設(shè)計(jì)值200；排煙溫度控制在210，爐膛溫度應(yīng)保證煙氣在850以上持續(xù)2秒，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風(fēng)配風(fēng)應(yīng)滿足中間大兩頭小的原則，即是中間風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)大，兩頭風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)小，這樣才能滿足垃圾穩(wěn)定燃燒所需的空氣；當(dāng)燃燒工況發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整一、二次風(fēng)量，爐溫急劇下降的時候應(yīng)適當(dāng)減小一、二次風(fēng)量，待爐溫、燃燒工況有所好轉(zhuǎn)（爐溫有上升趨勢、氧量有下降趨勢）后再恢復(fù)。五、 保持爐膛溫度穩(wěn)定和盡可能提高一次風(fēng)風(fēng)溫。垃圾焚燒

8、所需的一次風(fēng)是經(jīng)過蒸汽預(yù)熱器加熱后才進(jìn)入爐排下部風(fēng)室，風(fēng)溫控制在200以上，一次風(fēng)風(fēng)溫越高垃圾干燥越快，燃燒就越有利。因此，要保持一次風(fēng)風(fēng)溫穩(wěn)定和盡可能提高一次風(fēng)風(fēng)溫就必須保證蒸汽預(yù)熱器正常運(yùn)行及爐膛溫度穩(wěn)定。六、 保持穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-30-50Pa之間，若爐膛負(fù)壓太小粉塵容易向外噴，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備和操作人員的安全；若負(fù)壓太大，爐膛漏風(fēng)量增大，增大了引風(fēng)機(jī)電耗和煙氣熱量損失。因此，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓對保證鍋爐穩(wěn)定燃燒也具有十分重要的意義。七、 爐排間隔停止時間的整定不同的垃圾在爐內(nèi)的停留時間是不一致的，司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度和焚燒效果合理調(diào)整停留時間才能

9、讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹底焚燒。垃圾進(jìn)入爐膛首先利用爐膛熱量在干燥段干燥或揮發(fā)性氣體垃圾著火，然后在燃燒I段和燃燒II段爐排上焚燒，通過爐排不斷運(yùn)動，燃II段垃圾再次落入燃燼段爐排上再燃盡、冷卻，最后落入出渣機(jī)，經(jīng)水冷后排出至渣坑?？傊?，燃燒調(diào)整要做到超前調(diào)節(jié)，勤調(diào)整，正常運(yùn)行時盡量避免大幅度的調(diào)整操作，異常情況時可做大幅度的調(diào)整，但應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度變化。監(jiān)盤時應(yīng)密切關(guān)注火焰監(jiān)視畫面、氧量、爐排的運(yùn)行狀態(tài)、汽溫、汽壓、主蒸汽流量等重要參數(shù)的變化，燃燒工況發(fā)生變化時氧量變化最先體現(xiàn)。八、 脫火的防止與處理方法：脫火的幾種情況；A、輕微脫火：爐溫下降在50100之間，當(dāng)火床到位后，爐溫又上去。原因：、

10、火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，燃燒調(diào)整不及時，給料沒跟上，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降。、垃圾品質(zhì)輕微變化。 B、嚴(yán)重脫火：爐溫下降100，二區(qū)只有零星火孔。原因：、火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將一區(qū)火孔壓滅。、垃圾品質(zhì)變化大，特別是最底部垃圾，水份高、比重大。處理方法：爐排上的料層應(yīng)平整，防止脫火保證穩(wěn)定燃燒，首先火床一定要到位，即主燃區(qū)垃圾著火最旺；其次，保持料層厚薄適當(dāng)，垃圾品質(zhì)變化時及時調(diào)整；再次，要保證給料的均勻性和爐排的連續(xù)性，杜絕只給料不動爐排或單動爐排不給料，如特殊情況確需要單方面調(diào)整推料或爐排應(yīng)看準(zhǔn)停止時間，及時恢復(fù)人為干預(yù)的設(shè)備。運(yùn)行中應(yīng)保持推料、爐排連

11、鎖運(yùn)行，避免料層造成波浪形現(xiàn)象。九、 風(fēng)量的調(diào)節(jié)1、 焚燒爐在正常運(yùn)行工況之下，爐膛出口溫度是在850-1050之間，一次風(fēng)最高風(fēng)溫為230左右，煙氣再循環(huán)的風(fēng)溫最高為240左右。一次風(fēng)主要作用在于為垃圾燃燒提供所需的氧氣，維持爐內(nèi)過量空氣系數(shù)在1.051.2內(nèi)；其另一個作用是冷卻爐排。二次風(fēng)的主要作用在于加強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動，促進(jìn)爐內(nèi)未燃燼的可燃?xì)怏w和可燃灰分完全燃燒。2、 增加一次風(fēng)的條件是爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)過低或氧量過低，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較好一次風(fēng)量較大或已達(dá)到最大，氧量值又明顯偏低時，可增加煙氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。3、 當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃

12、料較少、風(fēng)溫較低時是不宜增加一次風(fēng)或煙氣在循環(huán)風(fēng)的，此時應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒情況，燃料熱值情況，爐排運(yùn)動情況進(jìn)行綜合分析，做出正確的判斷進(jìn)行風(fēng)量的加減或停止再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，爐溫升高穩(wěn)定后再啟動再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4、 爐膛負(fù)壓是監(jiān)視燃燒的主要表計(jì)，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時，必然迅速引起爐膛負(fù)壓改變。因此，運(yùn)行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷，即時進(jìn)行必要的調(diào)整和處理，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在-30-50 Pa。5、 當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時，為了維持正常的負(fù)壓，需要對引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。十、 余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié)1、 余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運(yùn)行的重要監(jiān)控指標(biāo)之一，排煙溫度的高

13、低直接影響鍋爐運(yùn)行效率，排煙損失也是鍋爐最大熱損失。2、 運(yùn)行中控制合理的排煙溫度對減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、避免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統(tǒng)中飛灰潮濕結(jié)塊無法輸送、保護(hù)除塵器布袋等是非常重要的。3、 調(diào)節(jié)排煙溫度的方法： 穩(wěn)定和強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒工況，適當(dāng)調(diào)整爐膛負(fù)壓，促進(jìn)垃圾揮發(fā)份和可燃灰份的完全燃燒； 保證給水溫度穩(wěn)定，保持鍋爐各受熱面的清潔；當(dāng)排煙溫度低于210時，開啟省煤器旁路給水系統(tǒng)，并加強(qiáng)受熱面吹灰，當(dāng)排煙溫度高于210時可退出省煤器旁路給水系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整燃燒。十一、 典型的燃燒狀態(tài)調(diào)整方法：1、 垃圾過早完全在燃I段上燃燒，燃I段料層較薄的話則火焰集中在很窄的區(qū)域，待

14、干燥段垃圾落下來后就把火焰壓滅，燃燒不能繼續(xù)維持，此時需要增加燃I段的料層厚度，使燃燒點(diǎn)退后，延長著火面積。操作手段：增加給料機(jī)和干燥段速度，加快給料量，同時在火焰恢復(fù)之前減少一次風(fēng)量，待火焰恢復(fù)后再增加一次風(fēng)。2、 燃燒I段料層較厚，垃圾靠近燃燒I段上面燃燒， 燃燒I段料層較厚的話則說明垃圾在燃燒I段停留時間過長，燃燒速度太慢，此時需要減薄燃燒I段的厚度，加快燃燒。操作手段：適當(dāng)增加燃燒I段的一次風(fēng)量，提高燃燒I段爐排速度比率。3、 燃燒I段料層較厚，垃圾在燃燒I段和燃燒II段的前半部分燃燒，如果垃圾層較薄燃燒能夠繼續(xù)維持，則可以不用調(diào)整。如果垃圾層較厚，垃圾水分較多不容易燃燒，并且燃燼點(diǎn)有

15、向燃燼段移動的趨勢的話，則需要及時采取措施。操作手段：增加燃燒II段一次風(fēng)量，調(diào)整燃燒II段的爐排速度，攤薄上面的垃圾，促進(jìn)在燃燒II段的燃燒。4、 垃圾在燃燒I段及燃燒II段上面全面過火， 如果垃圾層較厚，垃圾水分較多不容易燃燒，并且燃燼點(diǎn)有向燃燼段移動的趨勢的話，則需要及時采取措施。操作手段：增加燃燒II段一次風(fēng)量，調(diào)整燃燒II段的爐排速度，攤薄上面的垃圾，促進(jìn)在燃燒II段的燃燒。5、 如果垃圾堆積很厚， 則首先增加一次風(fēng)量以及燃II段空氣量，然后停止給料機(jī)以及干燥段，燃燒I段，維持燃燒II段和燃燼段繼續(xù)運(yùn)行，以使燃I和燃II之間出現(xiàn)間隙，使空氣從中流出，促使垃圾從前后兩端同時燃燒。待垃圾

16、厚度有效減薄后根據(jù)燃I段剩余垃圾量情況適時投入燃I段，在垃圾能連續(xù)投入的情況下再投入干燥段和給料機(jī)。 十二、 熟練操作焚燒爐的一些竅門1、 爐內(nèi)的燃燒狀況通常通過ITV進(jìn)行觀察確認(rèn)，但當(dāng)從ITV中察覺到燃燒狀態(tài)出現(xiàn)異常時必須通過爐前觀察窗對燃燒狀況進(jìn)行確認(rèn)。從ITV到爐前用自己的眼睛觀察，對燃燒狀態(tài)會有更加直觀的了解。2、 從爐前的ITV看爐內(nèi)火焰時，通過火焰顏色、長度及火焰的位置來判斷焚燒爐運(yùn)行狀態(tài)，通常火焰顏色按照溫度降低依次呈現(xiàn)白色（高溫）黃色（中溫）紅色（低溫），燃燒狀態(tài)好的時候，火焰均呈白色或白色偏黃色，此時火焰高度往往很高，火苗旺盛，爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時，則火焰很短，且

17、火苗不旺盛，爐內(nèi)溫度偏低。3、 操作焚燒爐時，依據(jù)流程畫面（燃燒空氣系統(tǒng)、垃圾投入系統(tǒng)等）的工藝數(shù)據(jù)（空氣量、爐排爐動作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）結(jié)合現(xiàn)場觀火判斷操作時會更加得心應(yīng)手。4、 熟練焚燒處理垃圾，垃圾攪拌是尤為重要的一項(xiàng)。如果垃圾質(zhì)保持穩(wěn)定，可最大限度減少所需的空氣量、爐排爐等的設(shè)定變更，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的運(yùn)行?？墒牵聦?shí)上垃圾品質(zhì)會發(fā)生變化，行車操作員應(yīng)將投入垃圾的品質(zhì)變化情況提前通知司爐操作員，司爐操作員可提前采取應(yīng)對措施。吊車操作員應(yīng)對垃圾池內(nèi)的垃圾充分?jǐn)嚢?，避免將?dāng)日運(yùn)送到的垃圾直接投入料斗內(nèi)。料斗內(nèi)的垃圾達(dá)到要求再進(jìn)行投料，避免集中投入。5、 交班時司爐操作員必須將垃

18、圾品質(zhì)的變化、對應(yīng)的動作周期、空氣量等運(yùn)行狀況做好交接。行車操作員要將當(dāng)前投入垃圾區(qū)域轉(zhuǎn)達(dá)給下一位行車操作員，避免由于投入垃圾的改變造成爐溫劇烈的變化。最為重要的是各操作員應(yīng)按照運(yùn)行部統(tǒng)一的思路進(jìn)行運(yùn)行管理。6、 對于爐底空氣擋板和爐排動作周期的操作需要緩慢進(jìn)行，不能發(fā)生激烈的變化。改變爐底空氣擋板開度盡量在當(dāng)前值±5%10%的范圍內(nèi)進(jìn)行（尤其是燃燒段下部燃燒空氣管道較粗，擋板開度變化很小進(jìn)風(fēng)量就可能發(fā)生較大的變化，所以此處的擋板開度一次操作量控制在5%之內(nèi)），改變一次后要保持約2030分鐘。改變爐排動作周期時要在當(dāng)前值±5%10%的范圍內(nèi)進(jìn)行，動作周期改變一次后要保持約6

19、0120分鐘。因?yàn)橛^察操作結(jié)果需要一定的時間，操作后務(wù)必要確認(rèn)產(chǎn)生的結(jié)果，過度過快的改變可能會使?fàn)t內(nèi)燃燒產(chǎn)生劇烈的變化。7、 ACC投入需要進(jìn)入到爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的狀態(tài)下才能切換，要求燃燒載荷至少在80%以上。8、 垃圾在爐排干燥段干燥時有可能會產(chǎn)生大量焦油落到干燥段灰斗中，在灰斗內(nèi)壁上黏附集聚，如遇到未燃盡的顆粒物自爐排縫隙中落下可能會發(fā)生火災(zāi)，因此本設(shè)備（現(xiàn)場實(shí)際未安裝連接）在干燥段灰斗處設(shè)置噴水滅火裝置，當(dāng)干燥段灰斗溫度過高引起報警時，再利用水會自動噴入滅火，操爐人員也可同時關(guān)閉干燥段擋板開度，減少燃燒空氣送入，待灰斗溫度下降時，恢復(fù)擋板開度并進(jìn)行現(xiàn)場狀況確認(rèn)。停爐檢修時，需清理干燥段爐下灰

20、斗爐壁上的焦油及其他雜物。9、 以下狀況設(shè)備報警時，需要運(yùn)行人員到設(shè)備現(xiàn)場調(diào)查原因并相應(yīng)處理： 爐排爐動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置） 給料機(jī)動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置） 出渣機(jī)動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置） 垃圾料斗內(nèi)垃圾搭橋 液壓裝置信號異常（油溫高、油位低）其他設(shè)備異常10、 液壓系統(tǒng)油泵采用2用1備設(shè)置，需要定期切換運(yùn)行。運(yùn)行期間設(shè)備巡檢時，應(yīng)注意油站上進(jìn)油、回油過濾器是否需要更換或清理，通常每個月需對過濾器清理一次。11、 如設(shè)備發(fā)生故障需短時間修理或由于爐內(nèi)溫度、壓力急速上升需暫時抑制燃燒等狀況，可通過降低給料機(jī)及爐排爐各段的運(yùn)行速度降低燃燒負(fù)荷，或?qū)⒆詣涌刂魄袚Q至手動控制，手動操作爐排各段的運(yùn)行或者暫時停止某段的動作，在燃燒降低負(fù)荷的同時需相應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)量。12、 如持續(xù)一段時間