鋼管抽樣檢測方案

1、鋼管加工抽樣檢測方案一、進(jìn)廠材料檢驗、復(fù)試1、設(shè)計要求：（1）承包商選定的主要材料供應(yīng)商必須按設(shè)計圖紙要求，鋼管材質(zhì)采用Q235B，并提供合格證書和檢測證明（抗拉強(qiáng)度、伸長、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量）。（2）承包商應(yīng)提供材料產(chǎn)品樣本、合格證、性能檢報告等資料；并通知監(jiān)理工程師，到料場進(jìn)行見證取樣后，方可送檢驗部門復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可下料。（3）所有的進(jìn)廠（板材、型材和管材等）材料的尺寸和誤差，均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。2、主要檢測方法：  （1）檢查鋼管的質(zhì)量合格證明文件

2、，檢驗報告等。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查 鋼管應(yīng)有供方質(zhì)檢部門提供的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)注明： a 供方名稱b 需方名稱c 發(fā)貨時間 d 合同號 e 產(chǎn)品名稱及尺寸f 根數(shù)及重量 g 鋼卷批號和鋼的牌號 h 標(biāo)準(zhǔn)及合同中規(guī)定的各種試驗結(jié)果 i 質(zhì)量檢驗部門印記 j 供方認(rèn)為有必要表明的其他內(nèi)容（2）原材料檢測證明：抗拉強(qiáng)度、伸長、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量檢驗數(shù)量：廠家全數(shù)檢查 按進(jìn)場批次、不同鋼爐號、不同生產(chǎn)廠家進(jìn)行 

3、 3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：由具有法定檢測單位資質(zhì)單位出具試驗報告為準(zhǔn)二、焊縫質(zhì)量等級要求：1、設(shè)計要求：（1）、鋼管對接焊縫：鋼管對接采用全熔透、雙面坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級；（2）、鋼管相貫線焊縫：主管與支管的連接焊縫為相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡，全溶透焊縫質(zhì)量等級為一級，角焊縫和部分熔焊縫的等級為三級。（3）、焊條質(zhì)量檢驗焊接所用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，選用焊條型號應(yīng)為E43型。為此，首先應(yīng)檢查焊條的外表質(zhì)量，然后核實其化學(xué)成份，機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。重點檢查焊條外表質(zhì)量，焊條的藥皮是否緊密，有無氣泡、

4、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)。焊條藥皮是否緊密牢固地緊貼在焊芯上，并且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，藥皮覆蓋有焊芯上應(yīng)同心，其偏差不應(yīng)超過3%，使用焊條前應(yīng)檢查在運(yùn)輸和保管過程中是否受到損傷和受潮變質(zhì)，損傷和受潮的焊條嚴(yán)禁使用，焊條施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干。焊接前對裝配部位質(zhì)量的檢驗是保證焊接接頭焊成后符合設(shè)計要求的重要措施，應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查各部尺寸，基準(zhǔn)線及相對位置，保證接頭處坡口形式及間隙尺寸正確無誤。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷成形好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物處理干凈。2、主要檢測方法： 焊縫： 廠家全數(shù)檢查 超聲波檢測、（復(fù)檢數(shù)量10%、視具體情況X射線）焊條

5、： 廠家全數(shù)檢查 按國家標(biāo)準(zhǔn)送檢3、檢測合格標(biāo)準(zhǔn)： 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：由具有法定檢測單位資質(zhì)單位出具試驗報告為準(zhǔn)三、表面處理及涂漆檢驗要求1、設(shè)計要求：鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理及涂漆要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CEC24：90、涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級GB8923-88及設(shè)計提出的明確要求。鋼管內(nèi)外均進(jìn)行防腐處理，內(nèi)防腐為超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚度800m;埋地鋼管外防腐為厚型環(huán)氧瀝青漆，干膜厚度500m;外露鋼管底層為環(huán)氧涂料，面層為丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300m;，內(nèi)外采用陰級保護(hù)措施。涂漆工作開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供有關(guān)油漆資料及涂漆樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可方可后

6、施涂。涂漆前表面處理及所有涂料均需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行涂裝。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺；涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮，結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。涂裝時應(yīng)嚴(yán)格按涂料供應(yīng)商要求的方法和審定的涂裝方案施工。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡；其所涂構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂。每一涂層的干膜厚度均應(yīng)由涂裝單位質(zhì)檢人員檢驗后填寫報表，報監(jiān)理工程師認(rèn)定。不符合設(shè)計要求和涂裝方案的涂層須返工處理。個別部位需補(bǔ)涂，必須采用與原涂料的牌號。2、檢測方法： 涂膜厚度： 廠家全數(shù)檢查 測厚儀檢測、（復(fù)檢數(shù)量10%） 3、檢測合格標(biāo)準(zhǔn)： 滿足設(shè)計要求厚度，埋地鋼管內(nèi)防腐厚度80

7、0m、外防腐厚度500m。四、檢驗復(fù)試： 復(fù)檢上述檢測數(shù)量的10%。五、附：設(shè)計圖紙主要技術(shù)要求：1、管材：（1）本工程管道材料主要采用鋼管。 （2）本工程管道采用壓力等級1.0MPa，管道接口及法蘭等壓力等級PN=1.0MPa（3）本段尾水輸送管道管徑為 DN2200，頂管套管管徑為DN2700。（4）管材的供應(yīng)商必須確保所提供的管材能適用于本工程的工況（管道內(nèi)壓、地面荷載、埋設(shè)深度、施工方法、土質(zhì)條件等），并在任何正常施工和正常使用情況下都能保證產(chǎn)品的可用性和安全度。（5）管材的供應(yīng)商須配套提供管道系統(tǒng)以及安裝所需的管道支架、吊架等鋼結(jié)構(gòu)件以及所有聯(lián)接和固定用的螺栓、螺母、墊圈、墊板及基礎(chǔ)

8、螺栓等密封件和緊固件等。2、 鋼管:(1) 鋼管材料按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700執(zhí)行。(2) 鋼管材質(zhì)采用 Q235B，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量的合格保證。(3) 用于制作鋼管的鋼板表面要求采用噴射除銹預(yù)處理,除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-2009)中規(guī)定的Sa2.5級。(4) 鋼管連接材料要求:手工焊接采用的焊條按非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)執(zhí)行，焊條型號采用 E43型。普通螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級（GB/T 5780-2000）和六角頭螺栓（GB/T 5782-200

9、0）的規(guī)定。(5) 鋼管壁厚詳見管道縱斷面設(shè)計圖管材欄: DN2200埋地鋼管壁厚22mm;管橋段鋼管壁厚24mm;頂管段鋼管壁厚24mm。3、鋼管防腐：(1) 涂料 保護(hù)應(yīng)選用經(jīng)過工程實踐證明性能良好的產(chǎn)品，涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、涂料說明書和檢驗報告等資料。(2) 表面處理 表面處理采用各種防腐涂料防腐層時，內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)的Sa2.5級。(3) 內(nèi)防腐 內(nèi)防腐采用超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧涂料，涂料底層、面層各一道，干膜厚度各400m，干膜總厚度為800m，要求鋼管噴(拋)射處理后表面清潔度等級達(dá)Sa2.5級、粗糙度達(dá)10015

10、0m。(4) 埋地鋼管外防腐(包括隧道段鋼管) 埋地鋼管外防腐采用厚漿型環(huán)氧瀝青漆，底層、面層各一道，干膜厚度各250m，干膜總厚度為500m，要求鋼管噴(拋)射處理后表面清潔度等級達(dá)Sa2.5級、粗糙度達(dá)100150m。(5) 明露鋼管外防腐 明露鋼管外防腐采用底層環(huán)氧富鋅60m，中間層環(huán)氧云鐵厚漿160m，面層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80m，總計干膜厚度300m，要求鋼管噴射處理后表面清潔度等級達(dá)Sa2.5級、粗糙度達(dá)60100m.表2.2 防腐施工用鋼管外觀驗收技術(shù)指標(biāo)序號鋼管外觀驗收項目螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管1直徑管體外徑偏差-3.0mm +3.0mm-1.5mm +1.5mm管

11、端外徑偏差-1.6mm +1.6mm鋼管兩端偏差2mm1.4mm管端100mm范圍內(nèi)不圓度0.8%D鋼管最大0.8%D其余部分不圓度1.2%D波浪1)1.6mm2壁厚與公稱壁厚偏差-0.4mm +0.6mm-0.3mm +0.5mm平均值規(guī)定的公稱壁厚3長度9011.5m±0.5m10>8m其他若訂單中另有規(guī)定，則按訂單規(guī)定執(zhí)行4平直度鋼管直度偏差鋼管長度的0.2%局部直度<3.0mm/m5對接管允許供應(yīng)對接鋼管。6凹痕2)管體摔坑3.15 mm焊縫摔坑1.5 mm7內(nèi)外焊縫余高0.5 2.5mm過渡鋼管的焊縫與管體應(yīng)平滑過渡8分層3)9咬邊4)10其他缺陷所有鋼管的內(nèi)外

12、表面應(yīng)清潔光滑，不允許有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜等對使用有害的缺陷存在。焊縫附近100mm圓弧范圍內(nèi)與鋼管圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm。11管端處理鋼管兩端各距管端至少150mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高應(yīng)清除。清除后，內(nèi)焊道剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，但不得低于管材表面。在磨削時，不得明顯傷及管材。按本技術(shù)條件供應(yīng)的鋼管為平端鋼管，鋼管兩端各距管端150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除。磨削時，不得明顯傷及管材。坡口角為30°35°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8，訂貨合同另有規(guī)定，執(zhí)行合同的規(guī)定。1、波浪：制管時由于壓緊滾調(diào)型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婵v向周期性的凹凸不平；測量時鋼板米尺沿鋼管軸向進(jìn)行。2、凹痕：將有超標(biāo)缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴(kuò)管或錘擊方法修理凹痕。直縫電阻焊焊縫：外毛刺應(yīng)清除至與鋼管正常圓弧基本平齊；內(nèi)毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓0.5mm；清除毛刺時，鋼管壁厚不得減至規(guī)定最小壁厚以下。由于清除內(nèi)毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測量，不應(yīng)大于0.3mm。3、分層: 管端及板邊不允許存在分層。距管端25mm范圍內(nèi)、擴(kuò)展到管端面上以及距焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為:任何方向不允許存在長度超過50mm的分層；長度