進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、ANDRITZ加壓過濾機操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔，地面做到"四無'（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到"五不漏'（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 5、當要手動操作打開上下排料閘

2、板時，應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3Bar。 6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)做到： （1）液壓站停電上鎖； （2）液壓閘板要上平安閉鎖螺栓。 （3）必需設(shè)專人監(jiān)護。 7、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需敏捷牢靠，壓力自動調(diào)整裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏牢靠，嚴禁甩掉不用。 8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置，任何人在進入加壓倉以前，要把放氣閥打開，出來后關(guān)閉。 9、對本機進行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴格執(zhí)行"停送電'制度。進行就地單機調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止消失誤操作。 10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應(yīng)根據(jù)

3、國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、操作程序 （一）開車前檢查 1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及掌握室)。 2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。 3、檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必需關(guān)緊保證密封良好。 4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。 5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。 6、檢查全部急停按扭并復(fù)位，將壓風(fēng)機置遠程掌握位置。 7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。 8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。 9、啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫

4、面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排解。 （二）啟車、停車 啟車 1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式，只有在檢修或調(diào)試的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由掌握屏上的自動或手動圖標并協(xié)作配電室掌握柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)掌握，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。 留意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避開采納！ 2、集控自動操作方式：在接到啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開。將主控柜上全部轉(zhuǎn)換開關(guān)置"AUTO'位。通知

5、濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的LIS27050%。選自動及啟動/操作程序，點啟動按鈕后，過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開頭啟動。 3、就地手動操作方式：首先點選掌握屏上的手動圖標進入手動程序，然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通過操作掌握柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。 停車 1、在生產(chǎn)中，消失緊急狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。 2、在生產(chǎn)中消失非緊急狀況但要停機處理時，應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。 3、在生產(chǎn)中消失故障，依據(jù)規(guī)律閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機，操作人員應(yīng)快速檢查并排解故障。

6、4、上述1、2、3三種中途停車，假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時，選排空/沖洗程序進行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。 三、運行中留意事項 1、掌握計算機上： （1）留意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化狀況，準時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡察檢查。保證排料水分和處理量。 （2）留意濃縮機底流泵上料狀況，發(fā)覺不上料或儲料罐的LIS27050%時底流泵仍不自動停止，馬上通知濃縮池崗位司機進行檢查。 （3）留意排料周期和下倉料位狀況，假如排料頻繁應(yīng)準時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。 （4）親密留意各種報警信號，對各種故障準時排解或通知有關(guān)人員檢查。 2、現(xiàn)場巡察：

7、 （1）由倉壁觀看孔準時了解成餅狀況、卸料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等，發(fā)覺問題準時處理。 （2）由排料溜槽處常常檢查排料狀況，包括水分、排量，是否堵塞等。 （3）檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的狀況。 3、假如在生產(chǎn)中消失突然斷電事故，應(yīng)準時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電，假如不愿定則馬上進行如下操作： （1）打開HV101手動閥進行排氣。 （2）待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時，手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。 四、停機后收尾工作 1、運行"排空/沖洗'程序。 2、運行"沖洗過濾機'程序。 3、進入過濾機內(nèi)，人工沖洗： （1）機體內(nèi)壁及主體。 （2）導(dǎo)料板及下料溜槽。 （3）機體底座。 （4）上下閘門內(nèi)壁。 4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照