沖孔灌注樁方案1

1、工程沖孔灌注樁施工方案二、 編制依據(jù)通過(guò)察看工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的第一手資料，結(jié)合我單位員工的整體素質(zhì)、施工技術(shù)、管理水平、取得的技術(shù)科技成果、擁有的機(jī)械設(shè)備以及多年來(lái)在工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)設(shè)備實(shí)力。在編制的過(guò)程中，我們主要依據(jù)、參考下列文件及資料。1、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ13-07-2006）；2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；6、施工合同文件及工程招投標(biāo)文件；7、工程施工圖設(shè)

2、計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主下達(dá)的相關(guān)文件資料；8、通過(guò)察看工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；三、施工部署1、施工順序擬將施工力量分為四組，每組一臺(tái)樁機(jī)，第一組樁機(jī)施工2#樓（2/0A）、(1/0A)、A軸樁基；第二組樁機(jī)施工2#樓B、C軸樁基；第三組樁機(jī)施工2#樓E、H、K軸樁基；第四組樁機(jī)施工2#樓L、M、N軸樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。2#樓結(jié)束后立即投入3#樓施工。2、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用CZ60型。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采

3、用商品水下砼，用汽車泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。3、施工力量安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入40人，樁機(jī)工20人，灌注工5人，其他工人15人。擬投入沖孔樁機(jī)4臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，其他設(shè)備若干。四、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具

4、應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，外運(yùn)排入指定地點(diǎn)。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。五、施工工藝成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊泵送混凝土安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔樁機(jī)定位樁位放線,埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環(huán)沖孔灌注樁工藝流程圖六、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊成孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。本工程原

5、場(chǎng)地是粘土地面，先準(zhǔn)備一部挖掘機(jī)清理、平整場(chǎng)地。1、測(cè)量定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。土質(zhì)好的可以采用鋼筋混凝土護(hù)壁。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒

6、底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土沖鉆時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.

7、20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中、小沖程12m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r中沖程23m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)

8、壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

9、B50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的鋼筋定位環(huán)（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行

10、插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。 5、安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采

11、用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強(qiáng)度等C25，用小鏟車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360

12、kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于34小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過(guò)2h，灌注量2030m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)

13、計(jì)標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò)，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲

14、方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過(guò)取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到

15、監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加鋼筋定位環(huán)，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注

16、是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定

17、；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。七、安全措施1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.電源線必須架空拉設(shè),要與高壓線保持足夠的安全距離,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè).3.用電方式要采用一機(jī)一閘一漏一箱一鎖三級(jí)配電方式.機(jī)架上電箱電器完好,電動(dòng)機(jī)接地不少于兩面處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏.4.作業(yè)前應(yīng)檢查中揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固,有無(wú)松動(dòng)或磨損,變形,離合器剎車是否靈敏,鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn).作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱.5.無(wú)論是3T或5T或沖孔樁機(jī)在起吊樁錘護(hù)筒等重物時(shí),在重物的

18、下方和扒桿的下方處,嚴(yán)禁停留站立和通行.6.制動(dòng)皮帶不得受潮,傳動(dòng)皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好.泥漿池要做好足夠的警示標(biāo)志，做好圍欄防護(hù)。7.檢修或加潤(rùn)滑油時(shí)必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.在架頂高處作業(yè)時(shí),必須先系好安全帶.8.樁機(jī)整體跑架移動(dòng),縱移應(yīng)通過(guò)樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動(dòng)來(lái)完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動(dòng)來(lái)完成,起管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成,不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。作業(yè)人員不得帶手套整理卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。9.鋼絲繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工員處理,做好斑記錄和交班記錄.10.作業(yè)中遇大雨,大零或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),必須切斷電源停上作業(yè),如有臺(tái)

19、風(fēng)警報(bào),還必須對(duì)樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固,心要時(shí)采取放下樁架等措施,暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查.11.泥漿泵機(jī)的電動(dòng)機(jī)接電源電線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護(hù)零線牢固可靠,漏電保護(hù)裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施.12嚴(yán)禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備，嚴(yán)禁電源線直接掛接在保險(xiǎn)絲上，嚴(yán)禁用銅線鋁線代替保險(xiǎn)絲。用電電箱必須有“小心觸電”“當(dāng)心有電”等警示標(biāo)志。13漏電保護(hù)開關(guān)必須每月最少試驗(yàn)一次（按試驗(yàn)按鈕）以確認(rèn)好環(huán)。根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來(lái)選用合適的開關(guān)、保險(xiǎn)絲、電源線。用電設(shè)備的外殼必須有可靠的保護(hù)接零（接地）。14用電設(shè)備使用前必須檢測(cè)對(duì)地、相間、的絕緣電阻，阻值大于或等于0.5兆歐,

20、同時(shí)檢查電源線是否有破損.設(shè)備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護(hù)罩。15檢修用電設(shè)備時(shí)必須斷開電源有明顯的斷開點(diǎn)、采用完好的驗(yàn)電設(shè)備驗(yàn)明無(wú)電、鎖好電箱、掛上“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌、接好接地保護(hù)線、有必須要時(shí)再安排一人看守。16氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設(shè)有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長(zhǎng)度應(yīng)該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。.17.焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機(jī)要有牢固可靠的接地保護(hù).電焊機(jī)要完好,接線部位要有保護(hù)罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動(dòng)防護(hù)用品（防護(hù)鏡、電焊手套、面罩，絕緣鞋等）.18.氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施, 氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運(yùn)時(shí)必須分開搬運(yùn)，不得放在同一空間內(nèi)搬運(yùn)。氣管要連接牢固，不得有裂紋。氣瓶不得倒置使用，必須豎立使用。19電工電焊工按相應(yīng)工種相關(guān)的安全規(guī)定操作。電焊機(jī)電源線要有防護(hù)罩，作業(yè)人員不得坐在電焊機(jī)