地下連續(xù)墻施工方案

1、§5.3 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見(jiàn)下列圖：地下連續(xù)墻施工流程圖5.3.1 導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線(xiàn)和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度為1.8m，且插入原狀土20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。2、導(dǎo)墻施工允許偏差詳見(jiàn)下表3、 導(dǎo)墻施工方法測(cè)量放樣：根

2、據(jù)地下連續(xù)墻軸線(xiàn)定出導(dǎo)墻挖土位置；測(cè)量放樣完成后，請(qǐng)總包單位復(fù)核；挖土：測(cè)量放樣后，灑白灰線(xiàn)，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線(xiàn)樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請(qǐng)總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。拆模及加撐：砼到達(dá)一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，到達(dá)不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)；導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自

3、然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線(xiàn)，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)距離分幅線(xiàn)1.5m的位置；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導(dǎo)墻分幅和編號(hào)示意圖4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m3.0m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線(xiàn)方向外放20-30cm尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整。轉(zhuǎn)角幅示意圖5.3.2 泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見(jiàn)下列圖2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤(rùn)土和自來(lái)

4、水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見(jiàn)下表：護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見(jiàn)下列圖：4、泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，方案設(shè)置1個(gè)泥漿池，1個(gè)中轉(zhuǎn)池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿(mǎn)足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：泥漿池最大容量，單位為m3；：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為2； ：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮康貕Τ刹酆穸葹?000mm，成槽最大深度約35m，幅寬選為6m，最大按210m3；：泥漿充裕系數(shù)，本工程取1.2；故泥漿池最大

5、需要容積為504m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放.本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為540m3，另外各設(shè)1個(gè)容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為20m3的廢漿池。5、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw或22KW泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的別離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行別離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿根本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 ZX-200黑旋風(fēng)濾砂機(jī)照片7、劣化泥漿處理劣化泥漿首先儲(chǔ)

6、存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車(chē)外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。8、泥漿施工管理成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.51m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7，粘度不大于25s。5.3.3 成槽施工1、槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改。2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。3、槽段開(kāi)挖開(kāi)挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。成

7、槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車(chē)載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線(xiàn)任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。成槽開(kāi)挖順序確實(shí)定開(kāi)挖順序均采用先兩邊后中的抓法。詳見(jiàn)下列圖：成槽要點(diǎn)挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)藏足夠的泥漿。槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備1輛8m3的短駁車(chē)將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場(chǎng)。槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)

8、繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法槽段的軸線(xiàn)位置，允許偏差為±30mm；用鋼尺量槽段的深度， 允許偏差為0+200mm；用重錘測(cè)槽厚度0+30mm；用鋼尺量沉渣厚度，允許偏差為100mm。用重錘測(cè)4、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面缺乏，阻礙鋼筋籠下槽。5、清底在刷壁過(guò)程中槽段同時(shí)也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開(kāi)始清底工作，直至測(cè)錘碰實(shí)的感

9、覺(jué)出現(xiàn)，說(shuō)明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測(cè)錘對(duì)槽底沉渣進(jìn)行檢測(cè)，假設(shè)槽底沉渣超出10cm，那么采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。泥漿正循環(huán)施工照片6、刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動(dòng)至少8次，直到刷壁器上無(wú)泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對(duì)接頭刷壁23次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。5.3.4 地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟：1、吊裝鎖口管使用主吊。2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)相吻合，防

10、止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開(kāi)挖。5.3.5 鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。本工程擬搭設(shè)2個(gè)暫定鋼筋籠加工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對(duì)焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊，桁架筋采用單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分

11、率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋保證平直，外表潔凈無(wú)油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。鋼筋籠加工完成后，其根本偏差值應(yīng)符合以下要求： 鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距±102水平筋間距±203鋼筋籠長(zhǎng)度±504鋼筋籠寬度±205鋼筋籠厚度0-106鋼筋籠彎曲度1/5007預(yù)埋件中心位置±108鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高±109鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線(xiàn)方向±2010鋼筋籠吊入

12、槽內(nèi)沿軸線(xiàn)方向±503、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)23列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。4、鋼筋籠吊放吊點(diǎn)確實(shí)定：根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。吊裝過(guò)程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后4個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊裝示意圖考前須知：作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車(chē)及其它相應(yīng)運(yùn)

13、輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好平安和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過(guò)程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。5.3.6 混凝土灌注1、本工程槽段混凝土的級(jí)配除了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿(mǎn)足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性?；炷恋奶涠葢?yīng)為18

14、0mm220mm。2、在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m。開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土外表的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。 混凝土澆筑照片3、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。4、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為26m。5、在混凝土澆筑前要測(cè)試坍落度，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時(shí)，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1組，每5個(gè)槽段

15、應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。5.3.7 接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過(guò)程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開(kāi)始后23h左右開(kāi)始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以?xún)?nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。2、澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每

16、次50100，直至終凝后完全拔出。3、在頂拔接頭箱過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5.3.8 地墻施工質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見(jiàn)下表： 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號(hào)工程控制指標(biāo)1槽長(zhǎng)誤差±30mm2槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差30mm3槽段寬度及厚度誤差±20mm4墻面突出局部鑿出后墻面高差50mm5墻頂中心線(xiàn)偏差±10mm6槽段垂直度1/3007墻頂標(biāo)高誤差±30mm8插筋、接駁器上下左右偏差20mm9混凝土澆筑前沉渣厚度100mm5.3.9 地下

17、連續(xù)墻 關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的措施1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對(duì)性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對(duì)該工程的特點(diǎn)，對(duì)影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時(shí)要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差缺乏時(shí)，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。泥漿控制 新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤(rùn)土純堿清水1m3投料量804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿別離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率

18、比擬大即含砂率8時(shí)或槽內(nèi)泥漿回收時(shí)，需要用泥漿別離設(shè)備別離砂粒。施工荷載控制在槽段成槽過(guò)程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響。2、槽壁垂直度的控制成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度，采取如下措施：設(shè)備的選用選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗金泰SG40A，成槽過(guò)程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對(duì)每幅槽段進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)下列圖：日本進(jìn)口超聲波側(cè)壁儀檢測(cè)照片過(guò)程控制成槽過(guò)程中，每一抓結(jié)束后，采用超聲波側(cè)壁儀對(duì)槽壁進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)垂直度超過(guò)設(shè)計(jì)要求以后立即停止下挖，

19、糾偏結(jié)束垂直度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，方可再次進(jìn)行下挖。3、地連墻前后開(kāi)叉和左右開(kāi)叉的控制措施地下連續(xù)墻前后開(kāi)叉原因：地下連續(xù)墻前后開(kāi)叉是由于槽壁垂直度偏差過(guò)大引起的；控制措施： 成槽過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制槽壁垂直在設(shè)計(jì)要求范圍以?xún)?nèi)； 每一抓開(kāi)挖到底后，均采用超聲波側(cè)壁儀對(duì)槽壁進(jìn)行檢測(cè)，一旦超出設(shè)計(jì)要求，立即利用成槽機(jī)自帶的糾偏板輔助糾偏，待糾偏結(jié)果滿(mǎn)足要求后，方可報(bào)檢驗(yàn)收； 測(cè)壁過(guò)程必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，保證側(cè)壁的真實(shí)性和及時(shí)性；地下連續(xù)墻左右開(kāi)叉原因：地下連續(xù)墻左右開(kāi)叉原因有兩點(diǎn)：接頭繞流嚴(yán)重，未進(jìn)行清理即進(jìn)行混凝土澆筑，形成左右開(kāi)叉； 開(kāi)挖過(guò)程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進(jìn)行開(kāi)挖

20、，或者是調(diào)整幅段時(shí)，遺漏一幅墻造成的；控制措施： 導(dǎo)墻施工結(jié)束，對(duì)地墻進(jìn)行分幅時(shí)，需對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每幅地墻進(jìn)行連續(xù)編號(hào)，并制成記錄表，杜絕遺漏； 每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)，保證接頭的垂直度；上述兩個(gè)過(guò)程必須由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)；第三方檢測(cè)本工程槽壁垂直度檢測(cè)采用“分包單位自檢-第三方檢測(cè)-總包方確認(rèn)-監(jiān)理確認(rèn)的模式。槽段開(kāi)挖結(jié)束后，由分包單位采用自行配備的超聲波側(cè)壁儀對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，報(bào)第三方檢測(cè)；第三方檢測(cè)合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認(rèn)，確保槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要球以?xún)?nèi)，而后再進(jìn)行下一個(gè)工序的施工。4、成槽施工保證措施卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致

21、槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因?yàn)椴鄱嗡酵翆⒆ザ仿褡?，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2g/cm3以上，粘度調(diào)到30s以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水泥漿槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車(chē)配合成槽機(jī)將抓斗提出。掉斗的預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時(shí)間和工作量定時(shí)更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5、混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混

22、凝土澆筑工序中主要異?，F(xiàn)象為：導(dǎo)管無(wú)法正常下放、堵管及拔空。導(dǎo)管無(wú)法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過(guò)程中預(yù)留導(dǎo)管倉(cāng)，防止下放導(dǎo)管過(guò)程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無(wú)法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉(cāng)，可采用高壓水槍對(duì)導(dǎo)管倉(cāng)位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離34m左右發(fā)生單管堵管時(shí)，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時(shí)，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測(cè)出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時(shí)，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上。導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，那么采用二次插管施工?；炷?/p>

23、繞流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施混凝土繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是接頭箱背后沒(méi)有回填密實(shí)，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過(guò)程中透過(guò)接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響后行幅的接頭施工。H型鋼槽段預(yù)防措施：a接頭采用1m寬止?jié){鐵皮，防止混凝土繞流；b接頭背后采用特制接頭箱進(jìn)行填充；c剛性接頭延伸至地表，防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流；d接頭背后回填全過(guò)程由施工員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?；炷晾@流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時(shí)清理掉，否那么時(shí)間越長(zhǎng)越難處理：即在接頭箱頂拔結(jié)束后立即采用旋挖鉆或成槽機(jī)對(duì)接頭背后的土層或繞流進(jìn)行開(kāi)挖去除，而后采用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)，保證繞流清理的徹底；對(duì)于無(wú)法處理的小型

24、繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標(biāo)記，并在施工記錄上詳細(xì)記錄繞流的位置接頭位置和深度，待此段施工結(jié)束后，采用高壓旋噴對(duì)接頭進(jìn)行止水處理。6、地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施本工程地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施：本工程刷壁擬采用成槽機(jī)輔助刷壁工藝，防止了傳統(tǒng)的吊車(chē)輔助刷壁工藝無(wú)法密貼接頭的缺陷。本工程接頭背后回填采用特制接頭箱，這樣可有效地防止接頭夾泥不容易清理的缺陷；刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過(guò)程中，我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過(guò)程跟蹤，保證刷壁的質(zhì)量；刷壁過(guò)程中，必須嚴(yán)密灌注刷壁器上的泥土附著情況，直至無(wú)泥為止。7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋： 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平

25、臺(tái)上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。 必須按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。 確保槽壁的垂直度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后才能下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上來(lái)，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。 灌漿管安裝位置必須準(zhǔn)確，保證注漿的效果。8、地下墻滲漏水的預(yù)防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)15cm，以便將槽底泥塊去除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥

26、，施工時(shí)必須用特制接頭刷，上下刷除屢次，直到接頭無(wú)泥為止。 嚴(yán)格泥漿的管理，比照重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。 鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。 防止砼澆筑時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。 確?；炷临|(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷

27、層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆筑砼。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9、對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對(duì)于“一字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)可保證鋼筋籠順利入槽；對(duì)于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺(tái)上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺(tái)的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊

28、后鋼筋籠的垂直度。對(duì)起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計(jì)算鋼筋籠的重心尤其是異型鋼筋籠，合理布置鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠再下放過(guò)程中保持很好的垂直度，順利下放。10、對(duì)預(yù)埋件控制措施鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。實(shí)際施工時(shí)，為防止鋼筋籠下放時(shí)脫落，鋼筋接駁器增加10%。為防止施工后沉降引起的預(yù)埋件錯(cuò)位，建議在安裝預(yù)埋件時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，例如鋼筋接駁器上部的下調(diào)1cm，下部的上調(diào)1cm。11、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施質(zhì)量通病導(dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象：導(dǎo)墻

29、出現(xiàn)下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等情況。原因分析：a.導(dǎo)墻的強(qiáng)度及剛度缺乏；b.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷；c.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐；d.作用在導(dǎo)墻上的荷載過(guò)大。槽壁坍塌現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。原因分析：a.泥漿質(zhì)量不合格；b.降雨使地下水位急劇上升；c.在新近回填的地基或坡腳處挖槽；d.單元槽段過(guò)大；地面附加荷載過(guò)大。漏漿現(xiàn)象：槽內(nèi)的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏。原因分析：挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。原因分析：a槽壁面傾斜凹凸不平；b槽底有沉渣；c鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；d鋼筋籠縱

30、向接頭彎曲；e定位塊過(guò)于凸出等。鋼筋籠上浮現(xiàn)象：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析：a.鋼筋籠重量太輕；b.槽底沉渣過(guò)多；c.混凝土導(dǎo)管插入深度過(guò)大；d.混凝土澆灌速度太快。預(yù)防措施1嚴(yán)把建筑材料關(guān)一是施工單位應(yīng)對(duì)供給商資質(zhì)進(jìn)行審查，看其是否具備完善的質(zhì)保體系和是否有能力與自己配合；在進(jìn)料時(shí)要求對(duì)方提供符合要求的質(zhì)保文件等進(jìn)行考察；二是在每次材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)人員檢查材料與質(zhì)保書(shū)的符合情況，并針對(duì)不同材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。水泥選擇：宜采用42.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期。嚴(yán)禁采用快硬型水泥。粗骨料選擇：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，其骨料級(jí)配以525mm

31、為宜，其最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于2%，無(wú)垃圾及雜草。細(xì)骨料選擇：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，無(wú)垃圾、泥塊及雜草等。水質(zhì)選擇：采用飲用自來(lái)水或潔凈的天然水。鋼筋選擇：有出廠(chǎng)合格證和復(fù)試報(bào)告。其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗(yàn)確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。電焊條選擇：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。2嚴(yán)格控制施工過(guò)程地下墻施工時(shí)宜先試成槽，檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)是否相符。施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、

32、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。導(dǎo)墻要求：a 槽段開(kāi)挖前要對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)沿地下墻墻面線(xiàn)兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否密實(shí)。導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑。導(dǎo)墻深度一般為12m，頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實(shí)，不得漏漿。b 混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在導(dǎo)墻附近堆載或通行重型機(jī)械。以防導(dǎo)墻開(kāi)裂和位移。c 導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量，一般為40mm。墻面與縱軸線(xiàn)距離的允許偏差應(yīng)為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為&#

33、177;5mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平，局部高差應(yīng)小于5mm，全長(zhǎng)應(yīng)小于±10mm。導(dǎo)墻墻面平整度<5mm。d 導(dǎo)墻面應(yīng)高于地面約100mm，防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。e 導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實(shí)，防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。槽段開(kāi)挖：a 由于頂升接頭箱過(guò)程中導(dǎo)墻承受荷載較大，將產(chǎn)生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)墻面標(biāo)高，以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度。b 挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分假設(shè)干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為46m。每個(gè)單元槽段可由假設(shè)干個(gè)開(kāi)挖段組成。c 在挖槽過(guò)程中，應(yīng)催促施工方按施工方案中的要求進(jìn)行超聲波測(cè)槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；開(kāi)挖至槽底后

34、所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認(rèn)，作為挖槽工作隱蔽工程驗(yàn)收的依據(jù)。d 在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補(bǔ)充情況，防止因液面太低而形成坍方。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對(duì)以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進(jìn)，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線(xiàn)，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。f 挖槽時(shí)，假設(shè)發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。g 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對(duì)滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。h 槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格前方可進(jìn)行清理，在澆注混

35、凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。i 拔接頭管時(shí)，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過(guò)早造成壁塌落，過(guò)遲會(huì)造成拔不動(dòng)或埋管事故。一般在混凝土開(kāi)始澆灌后23h開(kāi)始拔動(dòng)，再使管子回落，且無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?030min拔出0.51m，如此往復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌結(jié)束后48h內(nèi)將接頭管全部拔出。j 清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿1h后進(jìn)行，假設(shè)局部施工單位因進(jìn)度問(wèn)題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應(yīng)予以催促。k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時(shí)，不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)以刷壁器上無(wú)泥渣后再清刷12遍為宜。泥漿

36、制備與處理。a 施工方應(yīng)對(duì)新漿進(jìn)行試拌制，監(jiān)理應(yīng)參加拌制、試驗(yàn)全過(guò)程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。b 拌制泥漿宜選用膨潤(rùn)土，使用前取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為34。c 泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)，不合格應(yīng)及時(shí)處理。拌制泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑，使膨潤(rùn)土或粘土充分水化前方可使用。d 泥漿回收：可采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。e 局部泥漿在使用過(guò)程中如受到嚴(yán)重污染，在處理不經(jīng)濟(jì)或無(wú)法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對(duì)回收泥漿中5項(xiàng)指標(biāo)(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出現(xiàn)3項(xiàng)指標(biāo)不合格的也宜廢棄。鋼筋籠制作與安裝。a 由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時(shí)破碎，又易擦傷槽面，所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。b 鋼筋籠的尺寸