點焊、焊接的方法和工藝(第三部分)(全面、詳細介紹：各種材質、厚度金屬、型式點焊方法、設計、工藝)

1、點焊、焊接的方法和工藝（各種材質、厚度金屬、型式的點焊方法、設計及工藝）第三部分，共四部分本部分：全面、詳細介紹各種材質、厚度金屬、型式的點焊方法、設計及工藝。 供參考學習第一部分：點焊方法見第一部分第二部分：點焊接頭的設計第三部分：常用金屬的點焊（一）第四部分：常用金屬的點焊（二） 第三部分、常用金屬的點焊（一）一、電阻焊前的工件清理無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩(wěn)定。清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡介如下：鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由于鋁對氧的

2、化學親合力極強，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時間是嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見表1）。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗。沖洗后在溫度達75的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機械方法清理。如用0-00號紗布，或用電動或風動的鋼絲刷等。但為防

3、止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進行焊接。為了確保焊接質量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。鋁合金清理后必須測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點焊機的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質量。對于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過120微歐姆，剛清理后的R一般為40-50微歐，對于導電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結鋁類的材料，R不得超過28-4

4、0微歐。鎂合金一般使用化學清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中純化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產(chǎn)率低。鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。低碳鋼和低合金

5、鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因之，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護。如果涂油表面未被車間的贓物或其它不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質量。鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進行腐蝕，后一種成份可有效地同時進行涂油和腐蝕。有鍍層的鋼板，除了少數(shù)例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接，鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會高到在地電極壓力下，焊接電流無法通過的程度。只有采

6、用較高的壓力才能進行焊接。二、鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。下表是日本焊接學會第3委員會推薦的鍍鋅鋼板點焊的焊接條件鍍鋅鋼板點焊的焊接條件鍍層種類電鍍鋅熱浸鍍鋅鍍層厚(um)2-32-32-310-1515-2020-25焊接條件級別板厚（mm)0.81.21.

7、60.81.21.6電極壓力（KN)AB2.72.03.32.54.53.22.71.73.72.54.53.5焊接時間（周）AB8101012121581010121215電流（KA)AB10.08.511.510.514.512.010.09.912.511.015.012.0抗剪強度AB4.64.46.76.511.510.55.04.89.08.71312三、低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中,需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、

8、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。下表為美國RWMA推薦的低碳鋼點焊的焊接條件，可供參考：低碳鋼點焊的焊接條件板厚電極最小點距最小搭接距最佳條件（A類）中等條件（B類）最大d最小D電極壓力焊接時間焊接電流熔核直徑抗剪強度14%電極壓力焊接時間焊接電流熔核直徑抗剪強度17%電極壓力焊接時間焊接電流熔核直徑抗剪強度20%（mm)(mm)(mm)(kN)(周）（kA)(mm)(kN)（kN)(周）（kA)(mm)（kN)(kN)(周）（KA)

9、(mm)(KN)0.40.50.60.81.01.21.61.82.02.33.23.24.84.84.86.46.46.48.08.08.09.510101010131313161616168910121820273135405010111111121416171820221.151.351.501.902.252.703.604.104.705.808.20456781013151720275.26.06.67.88.89.811.512.513.315.017.44.04.34.75.35.86.26.97.47.98.610.31.82.43.04.46.17.810.613.014.518.531.00.750.901.001.251.501.752.402.753.003.705.00891113171925283037504.55.05.56.57.27.79.19.710.311.312.93.64.04.34.85.45.86.77.17.68.49.91.62.12.84.05.46.810.011.813.717.728.50.400.450.500.600.750.851.1