上海市婦幼保健中心基坑基坑支護方案

1、上海婦幼保健中心基坑圍護施工方案中天建設集團第三建設公司2011年3月6日目 錄一. 工程概況二. 施工部署三. 各分部分項工程施工技術和措施四. 質量保證措施及工程質量標準五. 施工進度計劃六. 主要施工質量標準七. 施工技術質量保證措施八. 質量通病的預防九. 安全及文明施工保證措施十. 施工組織管理及勞動力安排十一. 現(xiàn)場質量監(jiān)控體系上海市婦幼保健中心基坑圍護施工方案一、工程概況1、總體概況：(1)、工程名稱：上海市婦幼保健中心(2)、工程地址：上海市瀘定路、丹巴路。(3)、建設單位：上海市衛(wèi)生局(4)、設計單位：上?，F(xiàn)代建筑設計集團申元巖土工程有限公司(5)、監(jiān)理單位：上海投資公司(6

2、)、施工單位：中天建設集團有限公司2、施工內容的劃分和工程量的確定(1)、本工程按施工工藝可分為:圍護鉆孔樁、三軸止水攪拌樁、雙頭加固攪拌樁坑內加固及立柱樁施工,同時施工的有鋼格構柱加工和深井點降水等。(2)、工程量的確定根據(jù)業(yè)主提供的編號為基施-01、02、03、04,圍護鉆孔樁164根, 立柱樁16根,約計2000 m3；三軸攪拌樁150根,計3500 m3；雙頭攪拌樁約為2500 m3；鋼格構計 T 。工程±0.000=4.150，室外地坪相對標高-0.55圍護灌注樁分為三種：灌注樁WZ1，8001000，有效樁長19.6m，109根 灌注樁WZ2，8501050，有效樁長22

3、.1m，32根灌注樁WZ3，9001100，有效樁長24.60m，23根立柱灌注樁分三種： 灌注樁LZ1，800，有效樁長20m，12根灌注樁LZ2，800，有效樁長20m，3根灌注樁LZ3，800，有效樁長20m，1根鋼格構柱分三種：角鐵140×12，長11.20m,12根角鐵140×12，長12.50m,3根角鐵140×12，長14.2m,1根3、基坑圍護樁設計說明:本工程采用鉆孔灌注排樁抗剪外側設置三軸攪拌樁作止水帷幕,鉆孔排樁內側再進行雙頭攪拌樁坑內加固。三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥參量為20%,水灰比為1.5，機械采用850600

4、的三軸攪拌樁設備施工, 同時采用二噴二攪的施工工藝,鉆孔灌注樁混凝土強度等級C30（水下提高一級），樁頂設計標高處強度必須達到設計要求，保護層厚度50mm，垂直度偏差不大于1/200，樁底沉渣不大于100mm，鋼筋籠主筋用電焊搭接，單面焊縫長度10d，鉆孔灌注樁施工應符合上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-92的有關規(guī)定。根據(jù)本工程現(xiàn)場場地偏小的實際情況，本工程基坑圍護的施工順序先施工三軸水泥土攪拌止水樁，后施工圍護鉆孔灌注樁和立柱樁，最后施工坑內加固水泥土攪拌樁，施工時應確保圍護鉆孔樁樁距以及水泥土攪拌樁的連續(xù)性搭接，如有問題及時與設計聯(lián)系，采取補漏措施。二、施工部署1、機具準備

5、 根據(jù)本工程的特點和以往的施工經驗及業(yè)主對本工程的工期要求,我公司擬進二臺GPS-10型鉆機、一臺三軸攪拌樁、一臺雙頭攪拌樁進行該工程的施工.詳見附頁施工機具一覽表。 2、材料準備 安排進場材料，必須符合規(guī)格，并與工程的工作量相符，協(xié)助相關單位做好對材料的驗收，檢查，選樣復驗工作。 由于本工程鋼立柱采用4L140×12角鋼，為常用角鋼，采購方便，但對材料采購一環(huán)要有充分準備，做到有計劃采購，供貨,使工程能順利施工。同時對鋼筋、混凝土等主材嚴格按設計要求有計劃的供應。3.施工人員準備根據(jù)本工程對各工種的要求，進場職工必須持證上崗，特別是特殊工種，要做好職工的培訓和技術更新工作，提高職工

6、的業(yè)務技術水平。詳見施工人員一覽表。施工人員配備：序號工 種人 數(shù)備 注1機操工34操作人員按進度需要增加2電焊工163機修工24電工25勤雜工36試驗工278合計59三、各分部分項工程施工技術和措施、三軸攪拌樁1、施工工藝1、首幅施工根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，同時參照甲方或相關單位的要求,按照擬定的施工參數(shù)施工，同步由監(jiān)測單位測量單位測量周邊管線、管道的位移量驗證施工參數(shù)的合理性，并做適當修正。2、水泥漿液的配置與注漿按850600套打一孔樁計算，有關參數(shù)如下：單樁截面積1.031平方米，樁長按16.45米計，每幅樁需要水泥量1.031x16.45mx1.8x0.2=6.11噸，若按照1.5的水灰

7、比，漿液量為11.14m3，漿液比重1.37。按照1m/3min的下沉速度，則提升噴漿的流量為0.23m3/min。擬采用的攪拌桶容量為0.8立方米，則每攪拌一桶應在3.5分鐘內用完。施工前在水泥庫附近搭設水泥漿拌制平臺，在鉆機施工前應按配合比配置水泥漿液（固化劑采用Po42.5級硅酸鹽水泥），水泥漿液的水灰比為1.5，密度為不小于1.37。拌漿應掛牌明確拌筒容積，每桶投料數(shù)量，每根樁柱漿量的桶數(shù)。水泥漿液的配合比、水泥漿液比重利于操作工操作，利于監(jiān)理核查。3、水泥漿置換：水泥摻量為20%，水泥漿比重為1.37,則每幅樁全斷面搭接情況下泥漿壓入量為11.14方。考慮大部分土隨鉆桿排出孔外，部分

8、隨加固土溢出溝槽，不會對周邊有很大的擠密作用。4、施工記錄 施工記錄必須真實、清潔、準確、詳細，及時提交監(jiān)理核查。5、質量控制措施樁身強度和均勻性控制措施嚴格控制水泥漿配合比，不得擅自更改配合比，確保水泥漿的質量。前、后臺供漿聯(lián)系信號必須明確、清晰，萬一供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障應及時通知攪拌機停止下沉或者提升。供漿系統(tǒng)修復，恢復供漿，鉆頭應下沉或者提升1m，然后再下沉或者提升噴漿。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉或提升速度，使原狀圖充分割破碎，并充分和水泥漿液攪拌達到均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，為防止水泥漿離析，放漿前30秒，必須充分拌和后倒入漿桶。為避免供漿發(fā)生堵管現(xiàn)象，拌和的漿液倒入存漿桶應設一道過濾

9、網，過濾出較大的顆粒。軸線垂直度控制措施施工前，應有專職人員負責放出軸線、樁位，并請監(jiān)理復核無誤后才能施工。樁機移位、定位，出專職人員負責，并糾正樁機的平整度和樁架的XY方向的垂直度，確保樁身1/300的垂直度。攪拌頭中心應對準樁位中心并重合，確保樁與樁搭接25cm，確保圍護的完整性。整體性質量措施嚴格控制樁與樁的搭接，及時糾正復核樁機的定位，特別是轉角處的搭接迎認真把關，確保樁與樁搭接25cm，臨樁全斷面搭接。嚴格控制樁架的垂直度1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接20cm。避免樁與樁頂端搭接20cm，下端出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。經常檢查攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時修復或更換，確保

10、攪拌頭直徑符合設計要求。避免搭接小于25cm影響圍護整體性。確保能順利套打、搭接時間不得大于24小時，若超過24小時則應采取補樁或超量注漿攪拌的方法補救。如果監(jiān)測數(shù)據(jù)表明擾動過大，可放慢成樁速度和攪拌下沉速度，必要時在水泥中摻緩凝劑但不得留冷縫。施工中應嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行過程質量監(jiān)控，確保工程質量。2、 三軸攪拌樁施工技術措施（1）、三軸攪拌樁施工流程測量放線開挖導溝設置定位標記SMW攪拌機定位施工水泥土樁體樁機移位重復噴攪漿液配制（2）、 施工方法1）測量放樣采用DAS-型全站儀及T2經緯儀進行軸線引測。按圖放出圍護結構軸線，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做

11、好有效保護。2）攪拌樁施工根據(jù)加固范圍軸線用0.8m3挖機開挖溝槽，并清除可能存在的地下障礙物。在溝槽兩側設置定位標記，進行攪拌樁定位。3）、根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸攪拌機施工，三軸深攪樁采用PAS-120VAR三軸深攪設備施工。4）、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，因本工程臨近地鐵側，為確保對隧道的影響減到最低，建議下沉速度小于1m/3min，提升小于為1m/3min。攪拌時間-下沉、提升關系圖在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫。（3）、SMW三軸攪拌樁技術保證措施材料質量保證措施：所需材料主要為水泥，加強對材料質量的控制是保護

12、工程質量的關鍵。水泥的出廠材質證明和構件場所進水泥作復驗資料是水泥質量最重要的原始依據(jù)。做以下措施：充分認識水泥資料重要性，指定專門部門或專門人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。按設計要求定購，水泥必須有質量證明單，并對其水泥品種、標號、包括（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書，認真做好檢查驗收和抽樣復驗工作。做好水泥復驗報告：復驗內容強度、安定性，凝結時間和細交等項目，按規(guī)范規(guī)定要求進行復驗。對水泥材質證明和各種復試資料完整保存好。SMW三軸攪拌樁施工質量保證措施：1）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的

13、確定。2）樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經緯儀保持其垂直度。3）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。4）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管斷漿等現(xiàn)象，應立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁。5）對溢出的泥土應及時處理至攪拌樁設計樁頂標高，以利于下道工序施工。6）施工中對設備使用、保養(yǎng)、維修每班配制專業(yè)機械人員保證正常施工。7）土方開挖后發(fā)現(xiàn)滲漏情況，應及時組織人力、物力進行檢修堵漏方法，采取在滲漏外側增加壓密注漿，情況嚴重則可在坑內坑外進行雙液注漿及其他堵漏方法。8）樁機開鉆前，挖足夠數(shù)量樣洞探明施工區(qū)域地下碎石等障礙物情況，若有&

14、gt;100mm石塊存在，要予以清除。確保樁身強度和均勻性：1）嚴格按照設計要求配制漿液；2）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；3）漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；4）壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。3、對對周邊管線、管道的保護措施根據(jù)本工程情況，特制定如下對隧道的保護措施：（一）落實施工參數(shù)，掛牌施工為了防止攪拌樁擾動和擠壓排土作用造成隧道的變

15、形，對于地鐵一側指定工藝參數(shù)如下：水灰比不大于1.2，攪拌下沉速率不大于1m/3min；以上參數(shù)在機位和攪拌站上掛牌公示，不得擅自變更。觀察鉆桿上攜土的情況以估算土被置換出來的數(shù)量從而判斷壓入的水泥漿液對周圍的擠壓，以便及時調整攪拌時間和壓縮空氣，調整置換土方的數(shù)量。（二）落實施工監(jiān)測措施包括圍護體管線監(jiān)測和監(jiān)護，及時反映位移數(shù)據(jù)。除了變形觀測外，工地上還應采取直觀的肉眼觀察手段：如在馬路側平石縫上做石膏塌餅記錄開縫張合的情況和裂縫走向，這樣可以給決策人員判斷提供直觀和快速的參考。（三）加強數(shù)據(jù)傳遞和聯(lián)系溝通如果采用自動化監(jiān)測，則終端機房間應便于業(yè)主、監(jiān)理和總包人員隨時查看數(shù)據(jù)走向，采用人工監(jiān)

16、測的，監(jiān)測速報和書面報告應及時提交各方。在提交書面報告前應就主要變化做及時的口頭速報。（四）預防措施開設溝槽，便于排土防止擠壓；制定合理的施工工藝參數(shù)和施工速率；施工流程和方向應滿足圍護要求和保護管線、管道的要求。（五）應急措施向有關單位咨詢，提供高效可靠的緩凝劑，必要時通過摻緩凝劑來確保放慢施工速度且不產生冷縫。緩凝時間可事先做48小時試驗來確定摻量.、鉆孔樁施工1、測量定位及施工工藝1）測量放樣采用全站儀及電子經緯儀進行軸線引測。按圖放出圍護樁結構軸線，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做好有效保護。2）鉆孔樁施工根據(jù)圍護軸線用0.4m3挖機開挖溝槽，并清除可能存在的地下

17、障礙物。在溝槽兩側設置定位標記，進行鉆孔樁定位。 測量定位 開挖孔口安放護筒 GPS-10鉆機就位 泵送泥漿 鉆進成孔 一次清孔泥漿處理 廢漿處置 測沉渣、泥漿測試 提 鉆 鋼筋籠安裝分段鋼筋籠預制 導管安裝給水送漿 二次清孔、替漿 泥漿處理 測量沉渣、泥漿密度 水下砼灌注廢漿暫儲 砼運輸 試塊制作 鉆孔灌注樁施工工藝流程2、鉆孔灌注樁工程技術要求鉆孔灌注樁施工將嚴格按照有關樁基設計圖紙和上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJO8-202-92）的有關規(guī)定執(zhí)行，并按公司ISO 2000文件程序進行全過程控制，施工過程中將滿足以下幾項主要技術指標。1、樁徑()控制范圍:1.0D<<1.

18、2D(D為設計樁徑，下同)；充盈系數(shù)(k)控制范圍:1.0<k<1.2。2、護筒中心與樁位中心偏差小于20mm，樁位偏差小于50mm；垂直度偏差小于1/100。孔深誤差小于l00mm。3、混凝土強度等級為C30，坍落度為18-22CM。清孔方法采用換漿法，孔底沉渣50mm。4、二次清孔后30min內灌注砼，若超過時間，重新測定孔底沉渣厚度，混凝土要求連續(xù)灌注，保證密實，單樁灌注時間控制在3小時內。5、成孔與灌注混凝土的間隔時間不大于24小時，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成孔施工，其距離不小于4D或間隔時間不小于36小時。6、所有鋼筋搭接均采用電焊連接，焊縫厚度為0.3d(d為鋼筋直

19、徑，下同)，焊縫寬度為0.7d，搭接單面焊縫長l0d，雙面焊縫長5d。7、主筋焊接時，同一截面接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50%，兩接頭錯開距離不小于35D。箍筋焊接長度為鋼筋直徑的10倍。8、箍筋與主筋間采用點焊連接，鋼筋籠上應設保護層墊塊，每節(jié)不少于3組，主筋的混凝土保護層厚度不小于設計要求3、鉆孔施工技術根據(jù)工程設計技術要求，采取有力的技術措施，加強技術管理、質量管理、安全技術管理等各項管理制度，保證工程質量，確保順利完成施工任務。1、控制點的驗收及測量定位(1)、用于測量定位的經緯儀、水準儀、鋼卷尺等工具，施工前將精確核定，以保證放樣定位的精度。(2)、本工程水準高程與軸線控制點由甲方提供，

20、我方派專職測量工程師負責樁孔放樣定位。放樣工作在施工區(qū)域內地面上直接進行，將所有立柱樁樁位放在施工地坪上，樁位測量誤差不大于l0mm，并做好標記以便現(xiàn)場監(jiān)理驗收和以后施工，同時與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測量復核單，提交有關部門審核復查認可。(3)、樁位定點經復查無誤后，方由人工開挖，進行護筒埋設。 、圍護鉆孔樁定位2、護筒埋設根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心，挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采樣十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設，其技術要求如下:(1)、護筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%。(2)、護筒埋設一般埋入地面以下1.01.5m左右

21、，確保護筒下口落于原狀土中。(3)、校正后用粘土將護筒周圍埋實。施工時將確?？變人徊坏陀诘孛?00mm，保證孔內水位高度，確?？妆诜€(wěn)定。(4)、作好記錄進行復測。3、鉆機安裝就位(1)、鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。(2)、保證樁架天平中心、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。(3)、水平尺校正平臺水平度。(4)、鉆機平臺底座必須坐落在較堅實的位置，否則用木板墊平，防止施工中傾斜。(5)、對各連接部件進行檢查。(6)、按開孔通知書的要求開鉆。4、泥漿管理及外運(1)、泥漿配置鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配置優(yōu)質泥漿。(2)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設

22、置在鋪設硬地坪時即留出循環(huán)池及主要循環(huán)槽的位置，供成孔泥漿循環(huán)使用。(3)、泥漿性能要求名稱比重粘度備注注入孔口泥漿1.051.201622排出孔口泥漿1.151.302028(4)、廢漿外運設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格的泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。5、成孔鉆進(1)、鉆頭選擇正循環(huán)成孔選用三葉鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設計樁徑及試成孔和試樁各參數(shù)來確定，但不小于理論樁徑。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損較大應及時修復、更換。(2)、鉆進參數(shù)的選擇按試成孔及地層特性所確

23、定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采取分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬土層”采用大壓力慢轉速鉆進，以提高鉆進效率。砂層中則用中等壓力、慢轉速并適當減小泵量。泵量的調整可安裝回水裝置。鉆進時針對不同地層適時調整各項鉆進技術參數(shù)。終孔前0.51.0米，采取小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。(3)、技術要求A、集中精力、認真操作。B、根據(jù)地層合理選擇鉆進參數(shù)，淤泥與砂層鉆進時要適當控制轉速與泵量。C、要檢查調整泥漿性能。D、使用合格鉆具，同時加減鉆具必須丈量準

24、確。E、認真作好班報表記錄，真實齊全。F、已成孔中如出現(xiàn)縮徑和“牛腿”現(xiàn)象，應及時處理。G、終孔后應進行孔深校正，達到設計標高。(4)、成孔檢驗A、鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄，確保孔深誤差小于100mm。B、沉渣厚度以二次清孔后測定為準。C、孔徑用孔徑儀測量，檢測比例按設計要求，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。(5)護壁與清渣A、泥漿性能指標:本工程采用原土自然造漿，必要時結合人工造漿。B、鉆進粘土層時，因原狀土自然造漿

25、較強，泥漿返出時，孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進速度，鉆遇砂層，泥漿相對密度應控制在1.201.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進中應隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。加鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23min后再停泵加鉆桿。C、鉆進終了，將鉆具提離孔底0.30.5米左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35m來回串動幾次，再開泵清孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮，相對密度達1.20左右，可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為

26、輔”的清孔排渣原則，時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。4、鋼筋籠制作安裝及水下混凝土灌注嚴格按水下混凝土施工要求，對各工序認真嚴格進行檢查，確保工程達到評優(yōu)要求。1、鋼筋籠的制作安放與技術要求(1)、鋼筋規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材和焊接質量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。(2)、鋼筋籠嚴格按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。(3)、鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，以確保鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。(4)、鋼筋籠按設計圖紙設置保護層墊塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。(5)、鋼筋籠焊接部位必須先洗刷干凈，搭接長度

27、應符合設計要求，焊點必須牢固，焊接表面光滑平整，接頭不得有裂縫。(6)、每節(jié)鋼筋籠制作完成，在自檢和質檢人員檢查合格后，方能下臺掛牌使用。2、鋼筋籠吊放(1)、鋼筋籠應在成孔質量檢查合格后即行吊放，搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變型。(2)、鋼筋籠入孔吊放時，應對準鉆孔中心，扶穩(wěn)保持垂直后徐徐放入，盡量避免碰撞孔壁。下放遇阻力應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。(3)、鋼筋籠下至設計深度后，用吊筋將其固定于井口裝置處，防止其下沉或上浮。(4)、下放鋼筋籠時每隔一定距離設置一組(不少于3塊)保護塊，確保鋼筋籠的主筋的保護層厚不小于設計要求，誤差控制在2

28、0mm以內。3、下導管(1)、選用208灌漿導管，導管須內平、外直。(2)、必須對導管進行檢查，預先進行水壓試驗，做到不漏水，不漏氣，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定。(3)、下導管前清點根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“o”型密封圈，保證良好的密封性能。(4)、孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸。(5)、嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。4、二次清孔下好導管后即進行二次清孔。首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質泥漿置換孔內濃漿，輸入泥漿比重小于1.15，含砂率不大于4%，清至孔內返出泥漿比重1.15，粘度22秒，且沉渣100mm時，視清孔符合要求，經現(xiàn)場

29、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。5、水下砼灌注(1)、下導管前應認真檢查灌漿導管的圓度、垂直度和密封性。(2)、下導管時應控制導管底部距孔底3005OOmm，初灌量必須保證首次埋管深度在1.2m以上。(3)、水下砼灌注采用砼車直接將砼運到孔口進行連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注過程經常使用導管插搗混凝土，使之更為自密實。(4)、當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，埋管長度以26m為宜，做到勤撥導管，縮短砼灌注時間，確保質量。(5)、為保證樁頂質量，樁頂超灌要滿足設計及規(guī)范要求。(6)、水下砼灌注要計劃周密，加強與砼攪拌站的聯(lián)系，確保其供應到位及時灌注。

30、 （7）、認真作好灌注記錄，要求及時、真實、準確。(8)、設置專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及試塊制作 ，并確保每根樁一組試塊，對不合要求的商砼立即退回，確保施工質量。(9)、正確記錄施工日期、樁號、砼標號，24小時后拆模，放入標養(yǎng)室內養(yǎng)護，養(yǎng)護室水溫控制在20士3，經養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。5、鋼格構柱施工鋼格構柱樁在基坑開挖面上采用4L140×14、4L125×12角鋼，綴板為430×300×16，間距00組成鋼格構柱,截面尺寸為460×460,格構柱長度為12、14米,插入樁內長度為2.5米。并與鋼筋籠主筋焊接，基坑開挖

31、面以下為800的鉆孔灌注樁，灌注樁底標高同工程樁。(1)、鋼格構柱制作 1）鋼格構柱的制作施工步驟：材料進場下料角鋼對接格構柱拼裝校驗焊接驗收2）各構件間焊縫均為8mm，三級焊；格構柱角鋼焊接拼接位置應設在有橫板處，且應錯縫焊接；3）角鋼采用有斜坡口的V形縫，保證焊縫焊透且飽滿；4）焊接時要間隔分段焊接，并通過調換焊接側面來調整格構柱的熱變形；(2)、鋼格構柱的吊放施工方法鋼格構柱吊放采用一點吊，吊點選擇在格構柱頂端3米左右設吊點，吊點在格構柱兩側，以確保格構柱吊起回直后處于垂直狀態(tài)，便于插入鋼筋籠中，有利于格構柱垂直度及軸線的調整與控制。(3)、立柱樁施工工藝步驟定軸線樁位埋設護筒鉆孔機就位

32、成孔第一次清孔鋼筋龍制作吊裝鋼格構柱制作吊裝校正安放導漿管第二次清孔灌注水下混凝土拆除格構柱校正架拔除護筒回填樁孔(4)、施工技術要求1）格構柱四邊盡可能與支撐軸平行，垂直度偏差應小于1/300，格構柱中心偏差±10 mm，樁頂標高偏差為0-10 mm；2）鋼格構柱制作質量由當班質量員、監(jiān)理進行質量驗收，合格后方可進行下道工序操作。鋼格構柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊導木須在同一線上；3）為了提高施工精度，保證樁位正確，在常規(guī)施工基礎上，增加鉆機定位輔助底盤，并在底盤四邊中心刻“十字”中心線記號，用于對準護筒中心；4）格構柱垂直度控制采用格構柱校正架和兩臺成90°方向

33、的經緯儀控制。5）格構柱標高控制，預先采用水準儀測定樁孔處堅硬地坪標高，然后根據(jù)入孔深度，在鋼立柱上用紅漆標出。當鋼立柱下放到位后，在鋼立柱兩側用L140×14角鋼焊接固定在校正架上，鋼立柱標高控制在0-10 mm；6）格構柱和灌注樁內鋼筋采用焊接連接：單面焊>10d，雙面焊>5d；7）其它施工工藝及要求參照鉆孔灌注樁的有關要求。、雙頭攪拌樁施工1、主要施工工藝下圖示意：定位攪拌下沉沉入到底部噴漿攪拌（上升）攪拌（下沉）噴漿攪拌（上升）重復攪拌完畢 、測量放樣采用DI-2000型激光測距儀及T2經緯儀進行軸線引測。按圖放出加固攪拌樁位置，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對

34、控制點進行校核，并做好有效保護。2）攪拌樁施工根據(jù)加固范圍位置用0.4m3挖機清除可能存在的地下障礙物。在兩側設置定位標記，進行攪拌樁定位。3）、根據(jù)施工工藝的要求，采用雙頭攪拌機施工。4）、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，沉速度小于1m/3min深層攪拌樁到達并應對中樁位，當?shù)孛娓叩筒黄綍r，應對機械保持平衡、垂直。攪拌下沉：啟動攪拌電機，放松起重機或樁架的鋼絲繩，使攪拌機切土下沉，將土攪松，下沉的速度由電機的電流監(jiān)控表監(jiān)控，工作電流不應大于10A，若下沉太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持在

35、0.40.6Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機邊噴邊旋轉,嚴格按設計“噴漿攪拌時鉆頭提升（下沉）速度不大于0.5M/分”的規(guī)定，直至達到設計樁頂標高，集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌下沉、噴漿上升：本工程按設計規(guī)定為“兩噴三攪”，故在完成“兩噴三攪”后鉆機上下空攪一次（重復攪拌下沉：為使已噴入土中的泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至設計要求深度）。清洗：向已排空的集斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈。同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。移位：按重復上述一至五步驟，進行下一根樁的施工。2、施工前的技術準備工作（1）根據(jù)設計圖，按甲方單位提供的現(xiàn)場

36、標高及軸線樁設放樁位，樁位偏差50mm，然后請監(jiān)理復核驗收。（2）做好施工交底工作，落實好施工機械設備、材料及勞力的進場工作。（3）壩體范圍內的障礙物清理干凈。開鉆前用挖土機在圍護結構部位開挖溝槽，同時清理可能存在的障礙物。槽溝開挖深度為1米左右。施工后泥土及時派人清理，清理至設計標高-0.45m，并按設計要求及時插筋。（4）平整墊實地坪，鋪設軌道墊木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。、壓密注漿施工1、施工目的為控制基坑開挖時土體及圍護體系變形，減小對地下管線和周邊構筑物的影響及坑中局部落深區(qū)的坑中坑安全，確保整個基坑的穩(wěn)定，在三軸攪拌樁與圍護鉆孔樁中間，采用壓密注漿加固。2、壓密注漿

37、設計要求根據(jù)圖紙基施-01的設計要求,壓密注漿材料為P32.5#普通硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用，配比參考值為：水泥:粉煤灰:水玻璃=1:0.5:0.04,水灰比為0.55，注漿壓力不小于該深度的地層壓力,注漿漿液注入率為20%(與被加固土體體積比)，注漿順序采用跳孔間隔注漿，注漿分層進行，拔管高度為0.33m,先進行封頂注漿，然后自下而上進行，注漿孔間距為1m×1m,呈梅花型布置。3、壓密注漿設備選擇設備選用上海市隧道工程公司設計的SYB50/50I型液壓注漿泵。該機具有功耗小、噪音低、體積小、振動小、效率高，性能可靠、壓力和流量調節(jié)靈活等優(yōu)點?；ü茏{法施工。（注自制花管）壓密注

38、漿施工步驟注漿泵與灌漿設備就位；采用振動法將花管壓入土層；先注入水泥漿液封頂；待封頂水泥漿稍液凝固后，移動花管自下而上進行注漿。壓密注漿質量保證措施：按設計要求采購材料，經檢測報監(jiān)理驗收后方可使用；嚴格控制漿液水灰比、注漿壓力；采用先外圍后內部的注漿施工方式；按跳孔間隔注漿方式進行，以防止串漿，提高注漿孔內漿液的強度與是俱增的約束性。四、質量保證措施及工程質量標準1、測量控制用于樁位測量的儀器必須按規(guī)定進行檢定，樁位測量前要有計算書。樁位大樣測放完畢要由總包和監(jiān)理復核合格簽字后方可施工。測量的基準主控制點和水準主控制點，應設置在不受施工影響的區(qū)域,并嚴加保護。鉆機的就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保

39、證塔架滑輪組中心、轉盤中心與樁位中心“三點一線”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物資的采購要按規(guī)定執(zhí)行，確保進場的物資質量合格。原材料按要求進行送檢,檢驗合格后方能投入使用。鋼筋籠的安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。 3、過程控制開工前必須將各工序控制的要求和有關規(guī)定做全面的交底。對每道工序進行驗收，驗收不合格按照不合格品控制程序組織整改。每道工序由施工班組自檢，總包和監(jiān)理同時到場驗收，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序，質量隱患消除在隱蔽之前，班組間認真履行交接班制度。完善平面控制記錄，對施工狀態(tài)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，合理制定施工流向，已

40、完工樁號及時在圖上標出,并經常對照樁位布置圖進行校核,避免錯號和漏樁的發(fā)生。工程施工中，嚴格按照質量管理程序和質量標準，分清職責、落實責任，確保有效的過程控制。4、質量控制標準：詳見鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表項次控 制 項 目質 量 標 準主要技術、質量措施1 樁 位測量定位誤差竣工樁位偏差20mm使用經緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復核軌道水平對中,鉆機就位對中保護好控制點2孔 徑0+0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆 孔泥漿鉆進參數(shù)及時排放，使用濃泥漿 轉速，鉆壓 按開孔令要求進行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進50r.

41、p.m35m自重加壓，40m減壓鉆進4垂直度1鉆機就位調平、“三點成一線”護筒埋設周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深-0+300mm基準標高測量精確鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3020min、50cm清孔時間充足鉆頭適當轉動7鋼筋籠鋼筋質量焊條質量焊接質量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標高誤差接頭錯開長度、必須合格±20mm級鋼:單面焊8d級鋼: 工程樁搭焊10d 寬0.7d,厚0.3d主筋間距±10cm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm±100mm 35d材料按規(guī)定復試E4

42、303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗使用100保護層墊塊、認真檢查使用定長""形卡控制吊筋長度準確、固定牢固質檢員現(xiàn)場控制8二次清孔(1)泥漿(2)時間 沉渣厚(3)待灌時間(1)比重1.30，粘度30" (2)>20min 300mm0 min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼水下C30(1)準用證(2)配合比報告10砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.01.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必須合格(1)做好井

43、徑測試把好成孔關(2)認真配備導管長度(3)初灌量控制在3m3以上(4)樁頂預留長度1.5m左右11試 塊單樁試塊強度設計要求按規(guī)范的要求做試塊12施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)跳孔間距4D(2)鄰樁施工時間間隔應控制在24小時9、鉆孔樁施工階段應急措施鉆孔灌注樁施工中嚴格按照操作規(guī)程施工，為了避免下列幾種情況出現(xiàn)采取相應措施如下：1）防止斷樁措施保證混凝土澆灌質量，不空拔導管。若有斷樁，可用地質鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理（一個進漿孔，一個出漿孔），孔深必須達到補強位置以下1m。水泥漿達到強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果；2） 防止孔壁坍塌措施（1）孔內泥漿水位必須比地下水位高0.

44、51.0m以上，應維持約0.02Pa靜水壓力；（2）當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在地基處理后繼續(xù)施工；3） 防止孔徑過大措施（1）合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進時的穩(wěn)定性，減少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進效果，降低擴孔系數(shù)；（2）采取有效措施，避免孔壁坍塌。4）預防在粘土層中進尺緩慢現(xiàn)象（1）加強洗井，適當增大泵量或向孔內投入適量砂石以解除泥包鉆頭。（2）合理調整鉆井參數(shù)，選擇合理的鉆速和鉆壓。5）鉆孔過程中遇障礙物處理辦法（1）根據(jù)鉆渣樣本確定水下障礙物的性質，采取合理方法予以解決；（2）采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石（巖

45、石）或水下混凝土障礙物施工。二、基坑圍護體系中的水泥土攪拌樁施工方法及質量保證措施3、對周邊管線管道及建筑物的保護措施：本地下工程有許多管線、管道及建筑物在影響范圍之內，其施工保護工作最為重要，現(xiàn)見主要保護措施略述如下：在地下工程施工圖正式定位后對照現(xiàn)在地下管線圖，結合我方已掌握的管線管道實際情況，對可能影響范圍內的管線、管道及地面建筑逐一進行核對，必要時開挖探槽，探明管線，仔細標明具體走向、方位及相互之間的尺寸關系。會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位針對不同性質的管線、管道及建筑物采取不同的檢查及保護方案。對某些專業(yè)性較強的管線、管道、高壓電纜、通信電纜、污水管道因必須有專業(yè)公司施工，我們將積極配合

46、有關專業(yè)公司做好以上管線管道的移位監(jiān)測或保護工作。根據(jù)以往的施工經驗，施工時采用如下幾點措施來保護。a施工時，先施工外排樁，待該排樁達到一定強度后再施工里排樁，一減少對該側的擠壓、抬升作用。b用信息指導施工，加強監(jiān)測。除按常規(guī)設點監(jiān)測外，在該側增設監(jiān)測點，施工中增加監(jiān)測頻率。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析后隨時采取技術措施。 C放慢施工進度，樁機鉆進速度調至最慢速度，成樁后停機適當時間后再開鉆、進行另一根樁施工，且根據(jù)監(jiān)測結果隨時調整施工速度。4、施工質量保證措施： 工程施工前必須組織全體職工認真學習，根據(jù)施工方案和工程圖紙，并由質量負責人向全體施工人員進行技術、質量交底。建立質量管理小組，在施工中推行全

47、面質量管理，按ISO9002要求，實行崗位責任制。配備專職質量員隨機跟班作業(yè)，每24小時做一組水泥土試塊，試塊泥土應取第二次提升的粘在注漿頭球閥上部或攪拌管上的水泥土，不得取冒漿泥土，并根據(jù)監(jiān)理要求提交樁號，做好試塊，每組試件為6塊。對施工用水泥必須有出廠證明書，進貨時應對品種、標號、出廠日期等進行驗收。所有進場水泥均需見證取樣復試，合格后才能使用。不同標號及不同品種的水泥不能用于同一根樁內，每根攪拌樁應有專人及時做好施工記錄，并在竣工圖中標明樁號。攪拌樁在施工過程中要防止傾斜，應對機架的垂直度、水泥的摻入量及樁位隨時檢測，防止出現(xiàn)質量事故。機修人員要確保機械正常運轉，易損機件要有備貨，出現(xiàn)故

48、障應立即更換修理，保證連續(xù)施工，如果發(fā)生施工節(jié)點，在施工過程需注明樁號必要時采用壓密注漿進行補救。另外，對于暗浜位置，必須進行土方置換，并提高水泥摻量至16%。5、安全施工及文明施工措施：工程開工前，結合工程特點加強安全教育，特別是特殊工種的教育，使全體員工樹立安全第一的思想。建立健全安全體系，健全各項生產責任制，明確崗位的安全生產責任制，安全事故預防為主，如發(fā)生事故及時處理，上報不得拖延，堅持三不放過的原則。嚴禁無證人員上崗操作，做到持證上崗。加強安全檢查監(jiān)督。配備必要的消防器材，加強施工人員自我意識、安全意識、促成人人抓安全，人人講安全的局面。及時清理排除施工用水，溢于道路上必須立即沖洗并

49、排如窖井，每天有專人疏通，嚴禁堵塞面積水，更不許有污水濺在行人身上。處理好周邊關系，因本工程需24小時作業(yè)，特別是晚間施工應盡量減少噪音，合理安排岔口。整個工地作到材料堆放整齊，符合要求，管線布設合理，照明充足，安排好夜班操作人員的伙食和用水，場地清潔無積水，道路暢通，管線材料，工具擺設規(guī)范化。辦公室各項規(guī)章制度、計劃進度、日完成量、氣候表等一目了然，真正做到文明工作有實處，認真及時準確地做好原始資料的記錄收集匯總和整理工作并裝訂成冊。5、鉆機安裝驗收：成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的偏差不大于20mm。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機

50、塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆井，保證樁的垂直度<1%L，且在施工過程中必須隨時檢查鉆頭直徑必須符合施工要求。9、質量檢查：15、質量保證措施：嚴格執(zhí)行我公司行之有效的項目經理負責制和專職質檢員制度。嚴格按照相關規(guī)范進行施工，針對本工程特點安排：二臺鉆孔灌注樁機跟在一臺深層攪拌機后面進行交叉作業(yè)，在實際操作過程中必須合理安排茬口，保證深層攪拌樁與鉆孔灌注樁的施工間隔時間不超過一星期，特別是套打位置應嚴格控制好，間隔時間最好控制在一星期內。鉆孔樁施工順序見（圖一）：工程開工前對全體施工人員進行一次性技術交底，對每道工序明確質量要求、質量標準以及

51、可能發(fā)生的質量事故。重要工序派專職質檢員監(jiān)督、檢查，做到前道工序不驗收合格決不進行下道工序施工。對隱蔽工程的施工前期檢查，尤其要認真負責，灌注前必須由現(xiàn)場相關人員核驗后方可澆搗。加強自測手段，配備專人隨時對每道工序質量進行檢測，以確保成樁質量。定期向甲方、質量監(jiān)理部門匯報施工質量進度情況，以便甲方隨時了解和監(jiān)督施工情況，發(fā)現(xiàn)質量問題不隱瞞，及時反映給有關部門以便早日解決。 16、砼試塊的制作、養(yǎng)護及試壓：、試塊制作由專人負責，砼樣品必須在攪拌車出料口采取。、養(yǎng)護池水溫控制在22±3范圍內。、養(yǎng)護28天后及時送試驗室試壓。五、施工進度計劃本工程計劃于08年9月26日開始施工，針對本工程

52、的要求，工期比較緊，就需要我們精心組織，合理安排好施工茬口。在施工中就做到有計劃的流水組織施工。按24小時施工計劃, 鉆孔樁每天每臺施工3.5根樁，6臺樁機，計劃施工工期25天完成。三軸攪拌樁每天施工14根,計劃施工工期16天完成。如遇不可抗拒的事造成工地停工，則工期順延。具體見附頁施工進度計劃一覽表六、主要施工質量標準1、灌注樁的平面位置和垂直度的最大偏差值，必須符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.1.4灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差所規(guī)定的范圍。2、灌注樁鋼筋籠的質量必須符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4-1灌注樁鋼筋

53、籠質量檢驗標準。3、灌注樁的孔深、樁體質量、混凝土強度、承載力、樁徑、泥漿比重、泥漿面標高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數(shù)及樁頂標高必須符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4-2混凝土灌注樁質量檢驗標準。七、 施工技術質量保證措施1、建立本項目部的組織體系和質量保證體系。2、本施工方案的編制與具體實施，必須嚴格按本公司施工組織設計的編制和管理辦法ZA/QMS07-02執(zhí)行，用以指導本工程的施工準備和施工，以及有計劃地應用施工力量，開展施工活動；使本工程在符合國家和合同規(guī)定要求的前提下，取的好、快、省和安全的效果。3、在混凝土灌注樁施工的前期物料準備和施工過程中，嚴格控制物料的質量，確保工程質量，按本公司物料管理辦法ZA/QMS08-02執(zhí)行。4、堅持兩類人員持證上崗，對無證人員進行有計劃的上崗培訓，決不因人為因素影響工程工期和工程質