上海市婦幼保健中心基坑基坑支護(hù)方案

1、上海婦幼保健中心基坑圍護(hù)施工方案中天建設(shè)集團(tuán)第三建設(shè)公司2011年3月6日目 錄一. 工程概況二. 施工部署三. 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)和措施四. 質(zhì)量保證措施及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五. 施工進(jìn)度計(jì)劃六. 主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七. 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施八. 質(zhì)量通病的預(yù)防九. 安全及文明施工保證措施十. 施工組織管理及勞動(dòng)力安排十一. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控體系上海市婦幼保健中心基坑圍護(hù)施工方案一、工程概況1、總體概況：(1)、工程名稱：上海市婦幼保健中心(2)、工程地址：上海市瀘定路、丹巴路。(3)、建設(shè)單位：上海市衛(wèi)生局(4)、設(shè)計(jì)單位：上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)申元巖土工程有限公司(5)、監(jiān)理單位：上海投資公司(6

2、)、施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2、施工內(nèi)容的劃分和工程量的確定(1)、本工程按施工工藝可分為:圍護(hù)鉆孔樁、三軸止水?dāng)嚢铇?、雙頭加固攪拌樁坑內(nèi)加固及立柱樁施工,同時(shí)施工的有鋼格構(gòu)柱加工和深井點(diǎn)降水等。(2)、工程量的確定根據(jù)業(yè)主提供的編號(hào)為基施-01、02、03、04,圍護(hù)鉆孔樁164根, 立柱樁16根,約計(jì)2000 m3；三軸攪拌樁150根,計(jì)3500 m3；雙頭攪拌樁約為2500 m3；鋼格構(gòu)計(jì) T 。工程±0.000=4.150，室外地坪相對(duì)標(biāo)高-0.55圍護(hù)灌注樁分為三種：灌注樁WZ1，8001000，有效樁長(zhǎng)19.6m，109根 灌注樁WZ2，8501050，有效樁長(zhǎng)22

3、.1m，32根灌注樁WZ3，9001100，有效樁長(zhǎng)24.60m，23根立柱灌注樁分三種： 灌注樁LZ1，800，有效樁長(zhǎng)20m，12根灌注樁LZ2，800，有效樁長(zhǎng)20m，3根灌注樁LZ3，800，有效樁長(zhǎng)20m，1根鋼格構(gòu)柱分三種：角鐵140×12，長(zhǎng)11.20m,12根角鐵140×12，長(zhǎng)12.50m,3根角鐵140×12，長(zhǎng)14.2m,1根3、基坑圍護(hù)樁設(shè)計(jì)說明:本工程采用鉆孔灌注排樁抗剪外側(cè)設(shè)置三軸攪拌樁作止水帷幕,鉆孔排樁內(nèi)側(cè)再進(jìn)行雙頭攪拌樁坑內(nèi)加固。三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥參量為20%,水灰比為1.5，機(jī)械采用850600

4、的三軸攪拌樁設(shè)備施工, 同時(shí)采用二噴二攪的施工工藝,鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（水下提高一級(jí)），樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度50mm，垂直度偏差不大于1/200，樁底沉渣不大于100mm，鋼筋籠主筋用電焊搭接，單面焊縫長(zhǎng)度10d，鉆孔灌注樁施工應(yīng)符合上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-92的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地偏小的實(shí)際情況，本工程基坑圍護(hù)的施工順序先施工三軸水泥土攪拌止水樁，后施工圍護(hù)鉆孔灌注樁和立柱樁，最后施工坑內(nèi)加固水泥土攪拌樁，施工時(shí)應(yīng)確保圍護(hù)鉆孔樁樁距以及水泥土攪拌樁的連續(xù)性搭接，如有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取補(bǔ)漏措施。二、施工部署1、機(jī)具準(zhǔn)備

5、 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主對(duì)本工程的工期要求,我公司擬進(jìn)二臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)、一臺(tái)三軸攪拌樁、一臺(tái)雙頭攪拌樁進(jìn)行該工程的施工.詳見附頁施工機(jī)具一覽表。 2、材料準(zhǔn)備 安排進(jìn)場(chǎng)材料，必須符合規(guī)格，并與工程的工作量相符，協(xié)助相關(guān)單位做好對(duì)材料的驗(yàn)收，檢查，選樣復(fù)驗(yàn)工作。 由于本工程鋼立柱采用4L140×12角鋼，為常用角鋼，采購方便，但對(duì)材料采購一環(huán)要有充分準(zhǔn)備，做到有計(jì)劃采購，供貨,使工程能順利施工。同時(shí)對(duì)鋼筋、混凝土等主材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求有計(jì)劃的供應(yīng)。3.施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程對(duì)各工種的要求，進(jìn)場(chǎng)職工必須持證上崗，特別是特殊工種，要做好職工的培訓(xùn)和技術(shù)更新工作，提高職工

6、的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。詳見施工人員一覽表。施工人員配備：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1機(jī)操工34操作人員按進(jìn)度需要增加2電焊工163機(jī)修工24電工25勤雜工36試驗(yàn)工278合計(jì)59三、各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)和措施、三軸攪拌樁1、施工工藝1、首幅施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，同時(shí)參照甲方或相關(guān)單位的要求,按照擬定的施工參數(shù)施工，同步由監(jiān)測(cè)單位測(cè)量單位測(cè)量周邊管線、管道的位移量驗(yàn)證施工參數(shù)的合理性，并做適當(dāng)修正。2、水泥漿液的配置與注漿按850600套打一孔樁計(jì)算，有關(guān)參數(shù)如下：?jiǎn)螛督孛娣e1.031平方米，樁長(zhǎng)按16.45米計(jì)，每幅樁需要水泥量1.031x16.45mx1.8x0.2=6.11噸，若按照1.5的水灰

7、比，漿液量為11.14m3，漿液比重1.37。按照1m/3min的下沉速度，則提升噴漿的流量為0.23m3/min。擬采用的攪拌桶容量為0.8立方米，則每攪拌一桶應(yīng)在3.5分鐘內(nèi)用完。施工前在水泥庫附近搭設(shè)水泥漿拌制平臺(tái)，在鉆機(jī)施工前應(yīng)按配合比配置水泥漿液（固化劑采用Po42.5級(jí)硅酸鹽水泥），水泥漿液的水灰比為1.5，密度為不小于1.37。拌漿應(yīng)掛牌明確拌筒容積，每桶投料數(shù)量，每根樁柱漿量的桶數(shù)。水泥漿液的配合比、水泥漿液比重利于操作工操作，利于監(jiān)理核查。3、水泥漿置換：水泥摻量為20%，水泥漿比重為1.37,則每幅樁全斷面搭接情況下泥漿壓入量為11.14方?？紤]大部分土隨鉆桿排出孔外，部分

8、隨加固土溢出溝槽，不會(huì)對(duì)周邊有很大的擠密作用。4、施工記錄 施工記錄必須真實(shí)、清潔、準(zhǔn)確、詳細(xì)，及時(shí)提交監(jiān)理核查。5、質(zhì)量控制措施樁身強(qiáng)度和均勻性控制措施嚴(yán)格控制水泥漿配合比，不得擅自更改配合比，確保水泥漿的質(zhì)量。前、后臺(tái)供漿聯(lián)系信號(hào)必須明確、清晰，萬一供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知攪拌機(jī)停止下沉或者提升。供漿系統(tǒng)修復(fù)，恢復(fù)供漿，鉆頭應(yīng)下沉或者提升1m，然后再下沉或者提升噴漿。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉或提升速度，使原狀圖充分割破碎，并充分和水泥漿液攪拌達(dá)到均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，為防止水泥漿離析，放漿前30秒，必須充分拌和后倒入漿桶。為避免供漿發(fā)生堵管現(xiàn)象，拌和的漿液倒入存漿桶應(yīng)設(shè)一道過濾

9、網(wǎng)，過濾出較大的顆粒。軸線垂直度控制措施施工前，應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)放出軸線、樁位，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才能施工。樁機(jī)移位、定位，出專職人員負(fù)責(zé)，并糾正樁機(jī)的平整度和樁架的XY方向的垂直度，確保樁身1/300的垂直度。攪拌頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心并重合，確保樁與樁搭接25cm，確保圍護(hù)的完整性。整體性質(zhì)量措施嚴(yán)格控制樁與樁的搭接，及時(shí)糾正復(fù)核樁機(jī)的定位，特別是轉(zhuǎn)角處的搭接迎認(rèn)真把關(guān)，確保樁與樁搭接25cm，臨樁全斷面搭接。嚴(yán)格控制樁架的垂直度1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接20cm。避免樁與樁頂端搭接20cm，下端出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時(shí)修復(fù)或更換，確保

10、攪拌頭直徑符合設(shè)計(jì)要求。避免搭接小于25cm影響圍護(hù)整體性。確保能順利套打、搭接時(shí)間不得大于24小時(shí)，若超過24小時(shí)則應(yīng)采取補(bǔ)樁或超量注漿攪拌的方法補(bǔ)救。如果監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明擾動(dòng)過大，可放慢成樁速度和攪拌下沉速度，必要時(shí)在水泥中摻緩凝劑但不得留冷縫。施工中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實(shí)行過程質(zhì)量監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。2、 三軸攪拌樁施工技術(shù)措施（1）、三軸攪拌樁施工流程測(cè)量放線開挖導(dǎo)溝設(shè)置定位標(biāo)記SMW攪拌機(jī)定位施工水泥土樁體樁機(jī)移位重復(fù)噴攪漿液配制（2）、 施工方法1）測(cè)量放樣采用DAS-型全站儀及T2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測(cè)。按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做

11、好有效保護(hù)。2）攪拌樁施工根據(jù)加固范圍軸線用0.8m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除可能存在的地下障礙物。在溝槽兩側(cè)設(shè)置定位標(biāo)記，進(jìn)行攪拌樁定位。3）、根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸攪拌機(jī)施工，三軸深攪樁采用PAS-120VAR三軸深攪設(shè)備施工。4）、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，因本工程臨近地鐵側(cè)，為確保對(duì)隧道的影響減到最低，建議下沉速度小于1m/3min，提升小于為1m/3min。攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫。（3）、SMW三軸攪拌樁技術(shù)保證措施材料質(zhì)量保證措施：所需材料主要為水泥，加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的控制是保護(hù)

12、工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場(chǎng)所進(jìn)水泥作復(fù)驗(yàn)資料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)。做以下措施：充分認(rèn)識(shí)水泥資料重要性，指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實(shí)有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。按設(shè)計(jì)要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對(duì)其水泥品種、標(biāo)號(hào)、包括（或散裝倉號(hào)）出廠日期等檢查驗(yàn)收、規(guī)定、主動(dòng)索取證明書，認(rèn)真做好檢查驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn)工作。做好水泥復(fù)驗(yàn)報(bào)告：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度、安定性，凝結(jié)時(shí)間和細(xì)交等項(xiàng)目，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。SMW三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施：1）測(cè)量放線由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的

13、確定。2）樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。3）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。4）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁。5）對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理至攪拌樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以利于下道工序施工。6）施工中對(duì)設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修每班配制專業(yè)機(jī)械人員保證正常施工。7）土方開挖后發(fā)現(xiàn)滲漏情況，應(yīng)及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行檢修堵漏方法，采取在滲漏外側(cè)增加壓密注漿，情況嚴(yán)重則可在坑內(nèi)坑外進(jìn)行雙液注漿及其他堵漏方法。8）樁機(jī)開鉆前，挖足夠數(shù)量樣洞探明施工區(qū)域地下碎石等障礙物情況，若有&

14、gt;100mm石塊存在，要予以清除。確保樁身強(qiáng)度和均勻性：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液；2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；3）漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；4）壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。3、對(duì)對(duì)周邊管線、管道的保護(hù)措施根據(jù)本工程情況，特制定如下對(duì)隧道的保護(hù)措施：（一）落實(shí)施工參數(shù)，掛牌施工為了防止攪拌樁擾動(dòng)和擠壓排土作用造成隧道的變

15、形，對(duì)于地鐵一側(cè)指定工藝參數(shù)如下：水灰比不大于1.2，攪拌下沉速率不大于1m/3min；以上參數(shù)在機(jī)位和攪拌站上掛牌公示，不得擅自變更。觀察鉆桿上攜土的情況以估算土被置換出來的數(shù)量從而判斷壓入的水泥漿液對(duì)周圍的擠壓，以便及時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間和壓縮空氣，調(diào)整置換土方的數(shù)量。（二）落實(shí)施工監(jiān)測(cè)措施包括圍護(hù)體管線監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)，及時(shí)反映位移數(shù)據(jù)。除了變形觀測(cè)外，工地上還應(yīng)采取直觀的肉眼觀察手段：如在馬路側(cè)平石縫上做石膏塌餅記錄開縫張合的情況和裂縫走向，這樣可以給決策人員判斷提供直觀和快速的參考。（三）加強(qiáng)數(shù)據(jù)傳遞和聯(lián)系溝通如果采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，則終端機(jī)房間應(yīng)便于業(yè)主、監(jiān)理和總包人員隨時(shí)查看數(shù)據(jù)走向，采用人工監(jiān)

16、測(cè)的，監(jiān)測(cè)速報(bào)和書面報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交各方。在提交書面報(bào)告前應(yīng)就主要變化做及時(shí)的口頭速報(bào)。（四）預(yù)防措施開設(shè)溝槽，便于排土防止擠壓；制定合理的施工工藝參數(shù)和施工速率；施工流程和方向應(yīng)滿足圍護(hù)要求和保護(hù)管線、管道的要求。（五）應(yīng)急措施向有關(guān)單位咨詢，提供高效可靠的緩凝劑，必要時(shí)通過摻緩凝劑來確保放慢施工速度且不產(chǎn)生冷縫。緩凝時(shí)間可事先做48小時(shí)試驗(yàn)來確定摻量.、鉆孔樁施工1、測(cè)量定位及施工工藝1）測(cè)量放樣采用全站儀及電子經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測(cè)。按圖放出圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。2）鉆孔樁施工根據(jù)圍護(hù)軸線用0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除可能存在的地下

17、障礙物。在溝槽兩側(cè)設(shè)置定位標(biāo)記，進(jìn)行鉆孔樁定位。 測(cè)量定位 開挖孔口安放護(hù)筒 GPS-10鉆機(jī)就位 泵送泥漿 鉆進(jìn)成孔 一次清孔泥漿處理 廢漿處置 測(cè)沉渣、泥漿測(cè)試 提 鉆 鋼筋籠安裝分段鋼筋籠預(yù)制 導(dǎo)管安裝給水送漿 二次清孔、替漿 泥漿處理 測(cè)量沉渣、泥漿密度 水下砼灌注廢漿暫儲(chǔ) 砼運(yùn)輸 試塊制作 鉆孔灌注樁施工工藝流程2、鉆孔灌注樁工程技術(shù)要求鉆孔灌注樁施工將嚴(yán)格按照有關(guān)樁基設(shè)計(jì)圖紙和上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJO8-202-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按公司ISO 2000文件程序進(jìn)行全過程控制，施工過程中將滿足以下幾項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)。1、樁徑()控制范圍:1.0D<<1.

18、2D(D為設(shè)計(jì)樁徑，下同)；充盈系數(shù)(k)控制范圍:1.0<k<1.2。2、護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于20mm，樁位偏差小于50mm；垂直度偏差小于1/100?？咨钫`差小于l00mm。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為18-22CM。清孔方法采用換漿法，孔底沉渣50mm。4、二次清孔后30min內(nèi)灌注砼，若超過時(shí)間，重新測(cè)定孔底沉渣厚度，混凝土要求連續(xù)灌注，保證密實(shí)，單樁灌注時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)。5、成孔與灌注混凝土的間隔時(shí)間不大于24小時(shí)，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成孔施工，其距離不小于4D或間隔時(shí)間不小于36小時(shí)。6、所有鋼筋搭接均采用電焊連接，焊縫厚度為0.3d(d為鋼筋直

19、徑，下同)，焊縫寬度為0.7d，搭接單面焊縫長(zhǎng)l0d，雙面焊縫長(zhǎng)5d。7、主筋焊接時(shí)，同一截面接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50%，兩接頭錯(cuò)開距離不小于35D。箍筋焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。8、箍筋與主筋間采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每節(jié)不少于3組，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求3、鉆孔施工技術(shù)根據(jù)工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，采取有力的技術(shù)措施，加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全技術(shù)管理等各項(xiàng)管理制度，保證工程質(zhì)量，確保順利完成施工任務(wù)。1、控制點(diǎn)的驗(yàn)收及測(cè)量定位(1)、用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等工具，施工前將精確核定，以保證放樣定位的精度。(2)、本工程水準(zhǔn)高程與軸線控制點(diǎn)由甲方提供，

20、我方派專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)樁孔放樣定位。放樣工作在施工區(qū)域內(nèi)地面上直接進(jìn)行，將所有立柱樁樁位放在施工地坪上，樁位測(cè)量誤差不大于l0mm，并做好標(biāo)記以便現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收和以后施工，同時(shí)與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測(cè)量復(fù)核單，提交有關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。(3)、樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工開挖，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 、圍護(hù)鉆孔樁定位2、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心，挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采樣十字中心吊錘法將護(hù)筒垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)，其技術(shù)要求如下:(1)、護(hù)筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%。(2)、護(hù)筒埋設(shè)一般埋入地面以下1.01.5m左右

21、，確保護(hù)筒下口落于原狀土中。(3)、校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)。施工時(shí)將確?？變?nèi)水位不低于地面300mm，保證孔內(nèi)水位高度，確保孔壁穩(wěn)定。(4)、作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、鉆機(jī)安裝就位(1)、鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。(2)、保證樁架天平中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。(3)、水平尺校正平臺(tái)水平度。(4)、鉆機(jī)平臺(tái)底座必須坐落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板墊平，防止施工中傾斜。(5)、對(duì)各連接部件進(jìn)行檢查。(6)、按開孔通知書的要求開鉆。4、泥漿管理及外運(yùn)(1)、泥漿配置鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤(rùn)土人工配置優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)

22、置在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出循環(huán)池及主要循環(huán)槽的位置，供成孔泥漿循環(huán)使用。(3)、泥漿性能要求名稱比重粘度備注注入孔口泥漿1.051.201622排出孔口泥漿1.151.302028(4)、廢漿外運(yùn)設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格的泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。5、成孔鉆進(jìn)(1)、鉆頭選擇正循環(huán)成孔選用三葉鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔和試樁各參數(shù)來確定，但不小于理論樁徑。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損較大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。(2)、鉆進(jìn)參數(shù)的選擇按試成孔及地層特性所確

23、定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采取分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對(duì)“硬土層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。砂層中則用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)減小泵量。泵量的調(diào)整可安裝回水裝置。鉆進(jìn)時(shí)針對(duì)不同地層適時(shí)調(diào)整各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。終孔前0.51.0米，采取小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。(3)、技術(shù)要求A、集中精力、認(rèn)真操作。B、根據(jù)地層合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，淤泥與砂層鉆進(jìn)時(shí)要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速與泵量。C、要檢查調(diào)整泥漿性能。D、使用合格鉆具，同時(shí)加減鉆具必須丈量準(zhǔn)

24、確。E、認(rèn)真作好班報(bào)表記錄，真實(shí)齊全。F、已成孔中如出現(xiàn)縮徑和“牛腿”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。G、終孔后應(yīng)進(jìn)行孔深校正，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)、成孔檢驗(yàn)A、鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄，確?？咨钫`差小于100mm。B、沉渣厚度以二次清孔后測(cè)定為準(zhǔn)。C、孔徑用孔徑儀測(cè)量，檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(5)護(hù)壁與清渣A、泥漿性能指標(biāo):本工程采用原土自然造漿，必要時(shí)結(jié)合人工造漿。B、鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因原狀土自然造漿

25、較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進(jìn)速度，鉆遇砂層，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.201.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)。加鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23min后再停泵加鉆桿。C、鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.30.5米左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35m來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮，相對(duì)密度達(dá)1.20左右，可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為

26、輔”的清孔排渣原則，時(shí)間一般不少于30分鐘，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。4、鋼筋籠制作安裝及水下混凝土灌注嚴(yán)格按水下混凝土施工要求，對(duì)各工序認(rèn)真嚴(yán)格進(jìn)行檢查，確保工程達(dá)到評(píng)優(yōu)要求。1、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求(1)、鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。(2)、鋼筋籠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工成型，對(duì)配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。(3)、鋼筋籠制作必須在制作臺(tái)架上成型，以確保鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。(4)、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置保護(hù)層墊塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。(5)、鋼筋籠焊接部位必須先洗刷干凈，搭接長(zhǎng)度

27、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固，焊接表面光滑平整，接頭不得有裂縫。(6)、每節(jié)鋼筋籠制作完成，在自檢和質(zhì)檢人員檢查合格后，方能下臺(tái)掛牌使用。2、鋼筋籠吊放(1)、鋼筋籠應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格后即行吊放，搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變型。(2)、鋼筋籠入孔吊放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶穩(wěn)保持垂直后徐徐放入，盡量避免碰撞孔壁。下放遇阻力應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。(3)、鋼筋籠下至設(shè)計(jì)深度后，用吊筋將其固定于井口裝置處，防止其下沉或上浮。(4)、下放鋼筋籠時(shí)每隔一定距離設(shè)置一組(不少于3塊)保護(hù)塊，確保鋼筋籠的主筋的保護(hù)層厚不小于設(shè)計(jì)要求，誤差控制在2

28、0mm以內(nèi)。3、下導(dǎo)管(1)、選用208灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、外直。(2)、必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，預(yù)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，做到不漏水，不漏氣，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定。(3)、下導(dǎo)管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“o”型密封圈，保證良好的密封性能。(4)、孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸。(5)、嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。4、二次清孔下好導(dǎo)管后即進(jìn)行二次清孔。首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，輸入泥漿比重小于1.15，含砂率不大于4%，清至孔內(nèi)返出泥漿比重1.15，粘度22秒，且沉渣100mm時(shí)，視清孔符合要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

29、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、水下砼灌注(1)、下導(dǎo)管前應(yīng)認(rèn)真檢查灌漿導(dǎo)管的圓度、垂直度和密封性。(2)、下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)控制導(dǎo)管底部距孔底3005OOmm，初灌量必須保證首次埋管深度在1.2m以上。(3)、水下砼灌注采用砼車直接將砼運(yùn)到孔口進(jìn)行連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注過程經(jīng)常使用導(dǎo)管插搗混凝土，使之更為自密實(shí)。(4)、當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，埋管長(zhǎng)度以26m為宜，做到勤撥導(dǎo)管，縮短砼灌注時(shí)間，確保質(zhì)量。(5)、為保證樁頂質(zhì)量，樁頂超灌要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6)、水下砼灌注要計(jì)劃周密，加強(qiáng)與砼攪拌站的聯(lián)系，確保其供應(yīng)到位及時(shí)灌注。

30、 （7）、認(rèn)真作好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。(8)、設(shè)置專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)砼坍落度及試塊制作 ，并確保每根樁一組試塊，對(duì)不合要求的商砼立即退回，確保施工質(zhì)量。(9)、正確記錄施工日期、樁號(hào)、砼標(biāo)號(hào)，24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室水溫控制在20士3，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、鋼格構(gòu)柱施工鋼格構(gòu)柱樁在基坑開挖面上采用4L140×14、4L125×12角鋼，綴板為430×300×16，間距00組成鋼格構(gòu)柱,截面尺寸為460×460,格構(gòu)柱長(zhǎng)度為12、14米,插入樁內(nèi)長(zhǎng)度為2.5米。并與鋼筋籠主筋焊接，基坑開挖

31、面以下為800的鉆孔灌注樁，灌注樁底標(biāo)高同工程樁。(1)、鋼格構(gòu)柱制作 1）鋼格構(gòu)柱的制作施工步驟：材料進(jìn)場(chǎng)下料角鋼對(duì)接格構(gòu)柱拼裝校驗(yàn)焊接驗(yàn)收2）各構(gòu)件間焊縫均為8mm，三級(jí)焊；格構(gòu)柱角鋼焊接拼接位置應(yīng)設(shè)在有橫板處，且應(yīng)錯(cuò)縫焊接；3）角鋼采用有斜坡口的V形縫，保證焊縫焊透且飽滿；4）焊接時(shí)要間隔分段焊接，并通過調(diào)換焊接側(cè)面來調(diào)整格構(gòu)柱的熱變形；(2)、鋼格構(gòu)柱的吊放施工方法鋼格構(gòu)柱吊放采用一點(diǎn)吊，吊點(diǎn)選擇在格構(gòu)柱頂端3米左右設(shè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)在格構(gòu)柱兩側(cè)，以確保格構(gòu)柱吊起回直后處于垂直狀態(tài)，便于插入鋼筋籠中，有利于格構(gòu)柱垂直度及軸線的調(diào)整與控制。(3)、立柱樁施工工藝步驟定軸線樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔機(jī)就位

32、成孔第一次清孔鋼筋龍制作吊裝鋼格構(gòu)柱制作吊裝校正安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土拆除格構(gòu)柱校正架拔除護(hù)筒回填樁孔(4)、施工技術(shù)要求1）格構(gòu)柱四邊盡可能與支撐軸平行，垂直度偏差應(yīng)小于1/300，格構(gòu)柱中心偏差±10 mm，樁頂標(biāo)高偏差為0-10 mm；2）鋼格構(gòu)柱制作質(zhì)量由當(dāng)班質(zhì)量員、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序操作。鋼格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊導(dǎo)木須在同一線上；3）為了提高施工精度，保證樁位正確，在常規(guī)施工基礎(chǔ)上，增加鉆機(jī)定位輔助底盤，并在底盤四邊中心刻“十字”中心線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心；4）格構(gòu)柱垂直度控制采用格構(gòu)柱校正架和兩臺(tái)成90°方向

33、的經(jīng)緯儀控制。5）格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先采用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處堅(jiān)硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)入孔深度，在鋼立柱上用紅漆標(biāo)出。當(dāng)鋼立柱下放到位后，在鋼立柱兩側(cè)用L140×14角鋼焊接固定在校正架上，鋼立柱標(biāo)高控制在0-10 mm；6）格構(gòu)柱和灌注樁內(nèi)鋼筋采用焊接連接：?jiǎn)蚊婧?gt;10d，雙面焊>5d；7）其它施工工藝及要求參照鉆孔灌注樁的有關(guān)要求。、雙頭攪拌樁施工1、主要施工工藝下圖示意：定位攪拌下沉沉入到底部噴漿攪拌（上升）攪拌（下沉）噴漿攪拌（上升）重復(fù)攪拌完畢 、測(cè)量放樣采用DI-2000型激光測(cè)距儀及T2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測(cè)。按圖放出加固攪拌樁位置，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)

34、控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。2）攪拌樁施工根據(jù)加固范圍位置用0.4m3挖機(jī)清除可能存在的地下障礙物。在兩側(cè)設(shè)置定位標(biāo)記，進(jìn)行攪拌樁定位。3）、根據(jù)施工工藝的要求，采用雙頭攪拌機(jī)施工。4）、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，沉速度小于1m/3min深層攪拌樁到達(dá)并應(yīng)對(duì)中樁位，當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械保持平衡、垂直。攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)切土下沉，將土攪松，下沉的速度由電機(jī)的電流監(jiān)控表監(jiān)控，工作電流不應(yīng)大于10A，若下沉太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持在

35、0.40.6Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴邊旋轉(zhuǎn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)“噴漿攪拌時(shí)鉆頭提升（下沉）速度不大于0.5M/分”的規(guī)定，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌下沉、噴漿上升：本工程按設(shè)計(jì)規(guī)定為“兩噴三攪”，故在完成“兩噴三攪”后鉆機(jī)上下空攪一次（重復(fù)攪拌下沉：為使已噴入土中的泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)要求深度）。清洗：向已排空的集斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈。同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。移位：按重復(fù)上述一至五步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。2、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，按甲方單位提供的現(xiàn)場(chǎng)

36、標(biāo)高及軸線樁設(shè)放樁位，樁位偏差50mm，然后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。（2）做好施工交底工作，落實(shí)好施工機(jī)械設(shè)備、材料及勞力的進(jìn)場(chǎng)工作。（3）壩體范圍內(nèi)的障礙物清理干凈。開鉆前用挖土機(jī)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位開挖溝槽，同時(shí)清理可能存在的障礙物。槽溝開挖深度為1米左右。施工后泥土及時(shí)派人清理，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.45m，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)插筋。（4）平整墊實(shí)地坪，鋪設(shè)軌道墊木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。、壓密注漿施工1、施工目的為控制基坑開挖時(shí)土體及圍護(hù)體系變形，減小對(duì)地下管線和周邊構(gòu)筑物的影響及坑中局部落深區(qū)的坑中坑安全，確保整個(gè)基坑的穩(wěn)定，在三軸攪拌樁與圍護(hù)鉆孔樁中間，采用壓密注漿加固。2、壓密注漿

37、設(shè)計(jì)要求根據(jù)圖紙基施-01的設(shè)計(jì)要求,壓密注漿材料為P32.5#普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得使用，配比參考值為：水泥:粉煤灰:水玻璃=1:0.5:0.04,水灰比為0.55，注漿壓力不小于該深度的地層壓力,注漿漿液注入率為20%(與被加固土體體積比)，注漿順序采用跳孔間隔注漿，注漿分層進(jìn)行，拔管高度為0.33m,先進(jìn)行封頂注漿，然后自下而上進(jìn)行，注漿孔間距為1m×1m,呈梅花型布置。3、壓密注漿設(shè)備選擇設(shè)備選用上海市隧道工程公司設(shè)計(jì)的SYB50/50I型液壓注漿泵。該機(jī)具有功耗小、噪音低、體積小、振動(dòng)小、效率高，性能可靠、壓力和流量調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點(diǎn)。花管注漿法施工。（注自制花管）壓密注

38、漿施工步驟注漿泵與灌漿設(shè)備就位；采用振動(dòng)法將花管壓入土層；先注入水泥漿液封頂；待封頂水泥漿稍液凝固后，移動(dòng)花管自下而上進(jìn)行注漿。壓密注漿質(zhì)量保證措施：按設(shè)計(jì)要求采購材料，經(jīng)檢測(cè)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用；嚴(yán)格控制漿液水灰比、注漿壓力；采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方式；按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，以防止串漿，提高注漿孔內(nèi)漿液的強(qiáng)度與是俱增的約束性。四、質(zhì)量保證措施及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測(cè)量控制用于樁位測(cè)量的儀器必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，樁位測(cè)量前要有計(jì)算書。樁位大樣測(cè)放完畢要由總包和監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。測(cè)量的基準(zhǔn)主控制點(diǎn)和水準(zhǔn)主控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域,并嚴(yán)加保護(hù)。鉆機(jī)的就位必須對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保

39、證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物資的采購要按規(guī)定執(zhí)行，確保進(jìn)場(chǎng)的物資質(zhì)量合格。原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用。鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面搭接，按照每300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)。商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。 3、過程控制開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底。對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格按照不合格品控制程序組織整改。每道工序由施工班組自檢，總包和監(jiān)理同時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，質(zhì)量隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。完善平面控制記錄，對(duì)施工狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，合理制定施工流向，已

40、完工樁號(hào)及時(shí)在圖上標(biāo)出,并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核,避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過程控制。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：詳見鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項(xiàng)次控 制 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1 樁 位測(cè)量定位誤差竣工樁位偏差20mm使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量閉合測(cè)量,消除誤差,及時(shí)復(fù)核軌道水平對(duì)中,鉆機(jī)就位對(duì)中保護(hù)好控制點(diǎn)2孔 徑0+0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)3鉆 孔泥漿鉆進(jìn)參數(shù)及時(shí)排放，使用濃泥漿 轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進(jìn)50r.

41、p.m35m自重加壓，40m減壓鉆進(jìn)4垂直度1鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線”護(hù)筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔 深-0+300mm基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔泥漿時(shí)間，渣厚泥漿密度1.3020min、50cm清孔時(shí)間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)7鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護(hù)層偏差搭接長(zhǎng)度焊縫制作允許偏差安裝標(biāo)高誤差接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度、必須合格±20mm級(jí)鋼:單面焊8d級(jí)鋼: 工程樁搭焊10d 寬0.7d,厚0.3d主筋間距±10cm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm±100mm 35d材料按規(guī)定復(fù)試E4

42、303或T422焊條按照300個(gè)接頭抽檢試驗(yàn)使用100保護(hù)層墊塊、認(rèn)真檢查使用定長(zhǎng)""形卡控制吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)控制8二次清孔(1)泥漿(2)時(shí)間 沉渣厚(3)待灌時(shí)間(1)比重1.30，粘度30" (2)>20min 300mm0 min(1)替漿時(shí)間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼水下C30(1)準(zhǔn)用證(2)配合比報(bào)告10砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.01.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必須合格(1)做好井

43、徑測(cè)試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長(zhǎng)度(3)初灌量控制在3m3以上(4)樁頂預(yù)留長(zhǎng)度1.5m左右11試 塊單樁試塊強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)范的要求做試塊12施工順序(1)安全距離(2)時(shí)間間隔(1)跳孔間距4D(2)鄰樁施工時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)9、鉆孔樁施工階段應(yīng)急措施鉆孔灌注樁施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，為了避免下列幾種情況出現(xiàn)采取相應(yīng)措施如下：1）防止斷樁措施保證混凝土澆灌質(zhì)量，不空拔導(dǎo)管。若有斷樁，可用地質(zhì)鉆機(jī)鉆兩個(gè)孔進(jìn)行壓漿處理（一個(gè)進(jìn)漿孔，一個(gè)出漿孔），孔深必須達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后必須再鉆孔探測(cè)，檢查壓漿效果；2） 防止孔壁坍塌措施（1）孔內(nèi)泥漿水位必須比地下水位高0.

44、51.0m以上，應(yīng)維持約0.02Pa靜水壓力；（2）當(dāng)遇到強(qiáng)透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水位急劇下降引起孔壁坍塌時(shí)，可在地基處理后繼續(xù)施工；3） 防止孔徑過大措施（1）合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進(jìn)效果，降低擴(kuò)孔系數(shù)；（2）采取有效措施，避免孔壁坍塌。4）預(yù)防在粘土層中進(jìn)尺緩慢現(xiàn)象（1）加強(qiáng)洗井，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石以解除泥包鉆頭。（2）合理調(diào)整鉆井參數(shù)，選擇合理的鉆速和鉆壓。5）鉆孔過程中遇障礙物處理辦法（1）根據(jù)鉆渣樣本確定水下障礙物的性質(zhì)，采取合理方法予以解決；（2）采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅(jiān)硬漂石（巖

45、石）或水下混凝土障礙物施工。二、基坑圍護(hù)體系中的水泥土攪拌樁施工方法及質(zhì)量保證措施3、對(duì)周邊管線管道及建筑物的保護(hù)措施：本地下工程有許多管線、管道及建筑物在影響范圍之內(nèi)，其施工保護(hù)工作最為重要，現(xiàn)見主要保護(hù)措施略述如下：在地下工程施工圖正式定位后對(duì)照現(xiàn)在地下管線圖，結(jié)合我方已掌握的管線管道實(shí)際情況，對(duì)可能影響范圍內(nèi)的管線、管道及地面建筑逐一進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)開挖探槽，探明管線，仔細(xì)標(biāo)明具體走向、方位及相互之間的尺寸關(guān)系。會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位針對(duì)不同性質(zhì)的管線、管道及建筑物采取不同的檢查及保護(hù)方案。對(duì)某些專業(yè)性較強(qiáng)的管線、管道、高壓電纜、通信電纜、污水管道因必須有專業(yè)公司施工，我們將積極配合

46、有關(guān)專業(yè)公司做好以上管線管道的移位監(jiān)測(cè)或保護(hù)工作。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)采用如下幾點(diǎn)措施來保護(hù)。a施工時(shí)，先施工外排樁，待該排樁達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工里排樁，一減少對(duì)該側(cè)的擠壓、抬升作用。b用信息指導(dǎo)施工，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。除按常規(guī)設(shè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)外，在該側(cè)增設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工中增加監(jiān)測(cè)頻率。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析后隨時(shí)采取技術(shù)措施。 C放慢施工進(jìn)度，樁機(jī)鉆進(jìn)速度調(diào)至最慢速度，成樁后停機(jī)適當(dāng)時(shí)間后再開鉆、進(jìn)行另一根樁施工，且根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整施工速度。4、施工質(zhì)量保證措施： 工程施工前必須組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，根據(jù)施工方案和工程圖紙，并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。建立質(zhì)量管理小組，在施工中推行全

47、面質(zhì)量管理，按ISO9002要求，實(shí)行崗位責(zé)任制。配備專職質(zhì)量員隨機(jī)跟班作業(yè)，每24小時(shí)做一組水泥土試塊，試塊泥土應(yīng)取第二次提升的粘在注漿頭球閥上部或攪拌管上的水泥土，不得取冒漿泥土，并根據(jù)監(jiān)理要求提交樁號(hào)，做好試塊，每組試件為6塊。對(duì)施工用水泥必須有出廠證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)水泥均需見證取樣復(fù)試，合格后才能使用。不同標(biāo)號(hào)及不同品種的水泥不能用于同一根樁內(nèi)，每根攪拌樁應(yīng)有專人及時(shí)做好施工記錄，并在竣工圖中標(biāo)明樁號(hào)。攪拌樁在施工過程中要防止傾斜，應(yīng)對(duì)機(jī)架的垂直度、水泥的摻入量及樁位隨時(shí)檢測(cè)，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。機(jī)修人員要確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，易損機(jī)件要有備貨，出現(xiàn)故

48、障應(yīng)立即更換修理，保證連續(xù)施工，如果發(fā)生施工節(jié)點(diǎn)，在施工過程需注明樁號(hào)必要時(shí)采用壓密注漿進(jìn)行補(bǔ)救。另外，對(duì)于暗浜位置，必須進(jìn)行土方置換，并提高水泥摻量至16%。5、安全施工及文明施工措施：工程開工前，結(jié)合工程特點(diǎn)加強(qiáng)安全教育，特別是特殊工種的教育，使全體員工樹立安全第一的思想。建立健全安全體系，健全各項(xiàng)生產(chǎn)責(zé)任制，明確崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全事故預(yù)防為主，如發(fā)生事故及時(shí)處理，上報(bào)不得拖延，堅(jiān)持三不放過的原則。嚴(yán)禁無證人員上崗操作，做到持證上崗。加強(qiáng)安全檢查監(jiān)督。配備必要的消防器材，加強(qiáng)施工人員自我意識(shí)、安全意識(shí)、促成人人抓安全，人人講安全的局面。及時(shí)清理排除施工用水，溢于道路上必須立即沖洗并

49、排如窖井，每天有專人疏通，嚴(yán)禁堵塞面積水，更不許有污水濺在行人身上。處理好周邊關(guān)系，因本工程需24小時(shí)作業(yè)，特別是晚間施工應(yīng)盡量減少噪音，合理安排岔口。整個(gè)工地作到材料堆放整齊，符合要求，管線布設(shè)合理，照明充足，安排好夜班操作人員的伙食和用水，場(chǎng)地清潔無積水，道路暢通，管線材料，工具擺設(shè)規(guī)范化。辦公室各項(xiàng)規(guī)章制度、計(jì)劃進(jìn)度、日完成量、氣候表等一目了然，真正做到文明工作有實(shí)處，認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確地做好原始資料的記錄收集匯總和整理工作并裝訂成冊(cè)。5、鉆機(jī)安裝驗(yàn)收：成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于20mm。鉆機(jī)定位后，用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)

50、塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆井，保證樁的垂直度<1%L，且在施工過程中必須隨時(shí)檢查鉆頭直徑必須符合施工要求。9、質(zhì)量檢查：15、質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格執(zhí)行我公司行之有效的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和專職質(zhì)檢員制度。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，針對(duì)本工程特點(diǎn)安排：二臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)跟在一臺(tái)深層攪拌機(jī)后面進(jìn)行交叉作業(yè)，在實(shí)際操作過程中必須合理安排茬口，保證深層攪拌樁與鉆孔灌注樁的施工間隔時(shí)間不超過一星期，特別是套打位置應(yīng)嚴(yán)格控制好，間隔時(shí)間最好控制在一星期內(nèi)。鉆孔樁施工順序見（圖一）：工程開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次性技術(shù)交底，對(duì)每道工序明確質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及

51、可能發(fā)生的質(zhì)量事故。重要工序派專職質(zhì)檢員監(jiān)督、檢查，做到前道工序不驗(yàn)收合格決不進(jìn)行下道工序施工。對(duì)隱蔽工程的施工前期檢查，尤其要認(rèn)真負(fù)責(zé)，灌注前必須由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員核驗(yàn)后方可澆搗。加強(qiáng)自測(cè)手段，配備專人隨時(shí)對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以確保成樁質(zhì)量。定期向甲方、質(zhì)量監(jiān)理部門匯報(bào)施工質(zhì)量進(jìn)度情況，以便甲方隨時(shí)了解和監(jiān)督施工情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不隱瞞，及時(shí)反映給有關(guān)部門以便早日解決。 16、砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試壓：、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，砼樣品必須在攪拌車出料口采取。、養(yǎng)護(hù)池水溫控制在22±3范圍內(nèi)。、養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。五、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于08年9月26日開始施工，針對(duì)本工程

52、的要求，工期比較緊，就需要我們精心組織，合理安排好施工茬口。在施工中就做到有計(jì)劃的流水組織施工。按24小時(shí)施工計(jì)劃, 鉆孔樁每天每臺(tái)施工3.5根樁，6臺(tái)樁機(jī)，計(jì)劃施工工期25天完成。三軸攪拌樁每天施工14根,計(jì)劃施工工期16天完成。如遇不可抗拒的事造成工地停工，則工期順延。具體見附頁施工進(jìn)度計(jì)劃一覽表六、主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灌注樁的平面位置和垂直度的最大偏差值，必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.1.4灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差所規(guī)定的范圍。2、灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4-1灌注樁鋼筋

53、籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、灌注樁的孔深、樁體質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度、承載力、樁徑、泥漿比重、泥漿面標(biāo)高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數(shù)及樁頂標(biāo)高必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4-2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。七、 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施1、建立本項(xiàng)目部的組織體系和質(zhì)量保證體系。2、本施工方案的編制與具體實(shí)施，必須嚴(yán)格按本公司施工組織設(shè)計(jì)的編制和管理辦法ZA/QMS07-02執(zhí)行，用以指導(dǎo)本工程的施工準(zhǔn)備和施工，以及有計(jì)劃地應(yīng)用施工力量，開展施工活動(dòng)；使本工程在符合國(guó)家和合同規(guī)定要求的前提下，取的好、快、省和安全的效果。3、在混凝土灌注樁施工的前期物料準(zhǔn)備和施工過程中，嚴(yán)格控制物料的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，按本公司物料管理辦法ZA/QMS08-02執(zhí)行。4、堅(jiān)持兩類人員持證上崗，對(duì)無證人員進(jìn)行有計(jì)劃的上崗培訓(xùn)，決不因人為因素影響工程工期和工程質(zhì)