鋼筋熔槽焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋熔槽焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及以上的熱軋I、n級(jí)鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語2.1 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)2.2 有關(guān)鋼筋的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)2.2.2 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋(GB13013-91)FI2.2.3 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-91)3施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：1.3 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。1.3 角鋼：宜采低碳鋼或低

2、合金鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定。1.3 焊條其性能應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.1.3的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。1.1 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.1 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。1.1 焊條必須有出廠合格證。鋼筋熔槽焊使用焊條型號(hào)表3.1.3項(xiàng)資鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)1IE43032nE50033.1.3主要機(jī)具焊接電源：焊接電源可采用市場上

3、的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。篥他細(xì)zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交

4、底。4操作工藝工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：引弧：從接頭墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔和夾渣。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條二個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉

5、滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。圖4-1鋼筋熔槽焊接頭3.5.5焊接過程應(yīng)停焊清渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高焊接，其高度不得大于3mmo4.5.6鋼筋與角鋼墊塊之間應(yīng)加焊側(cè)面焊13層，焊縫應(yīng)飽滿，平面應(yīng)平整。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)

6、接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。一般項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)程規(guī)定，焊縫余高不得超過3mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保

7、護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素和重要環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1鋼筋熔槽焊不綁扎安全帶高空墜落綁安全帶豎向鋼筋臨時(shí)固定不牢落物傷人排架與鋼筋同步固定焊鉗與線路漏電觸電裝漏電保護(hù)開關(guān)退熱前觸碰接頭燙傷手戴絕燃手套不戴防護(hù)眼鏡、面罩弧光傷眼戴防護(hù)眼鏡、面罩7應(yīng)注意的問題檢查幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿8質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明