承臺施工技術交底CK004

1、技 術 交 底 書主送單位橋工隊（承臺）第 1 頁 共 8 頁工程名稱承臺施工日 期2004-4-11交底內容： 承臺施工方案1、承臺基坑開挖：為避免機械開挖時碰壞樁頭，基坑開挖時采用機械挖掘、樁頂以下采用人工開挖方案，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或孔洞?；娱_挖采用四周放坡開挖法，按1:1放坡，機械挖土預留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面較承臺四周每邊放寬1m（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面），基坑邊緣位置設一8080厘米的集水井（見“基坑開挖示意圖 ”），潛水泵將水抽到兩側排水溝中，保證基坑不被水浸泡，在排水溝端頭位置設置沉淀池，排水經沉淀后及

2、時引入地下排水管道，以保證施工區(qū)域整潔。深度超過2m的基坑采用竹排設臨邊防護欄。開挖的土采用自卸汽車進行密封運輸至指定地點棄放。將基坑開挖至設計標高后，進行樁頭清理，然后對樁基進行檢測工作。樁基采用大小應變檢測，大應變檢測數(shù)量不少于5根，小應變檢測為100。 2、PHC管樁樁位復測：在基坑開挖完畢后，采用全站儀對樁基進行樁位及樁頂標高復測。3、PHC管樁填芯砼施工：復測完畢滿足要求后，將管樁內外進行清洗，并將鋼筋籠、托盤在樁頂以下2.15m位置在管樁內進行定位，鋼筋籠采用十字型鋼筋與管樁焊接的連接方式進行定位。并向監(jiān)理工程師進行報檢，符合要求后進行砼澆注。基 坑 開 挖 允 許 偏 差序號項

3、目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1坑底高程土方30每座5用水準儀測量石方10052軸線位移502用經緯儀測量，縱橫向各1點3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計1點基坑開挖示意圖4、PHC管樁填芯砼澆注完畢后，首先根據(jù)地質情況處理基底，經監(jiān)理檢查合格后，然后澆筑厚10cm的C15砼墊層。5、采用全站儀重新對承臺中心進行復核，對邊角位置進行精確放樣，并向監(jiān)理工程師進行報檢，符合規(guī)范及設計要求后，在C15砼墊層上將承臺邊線采用墨線進行準確標注，然后開始進行模板拼裝。6、承臺模板加工及支立：模板采用多層板，外側采用方木與和鋼管進行加固，并在承臺模板內側刷抹脫模劑，試驗其砼表面光澤度，

4、選擇合理參數(shù)，以保證墩身、墩帽及箱梁施表面平整度及光澤度。7、綁扎鋼筋：鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場綁扎，綁扎時鋼筋與模板之間加設與承臺同標號砼墊塊，間距1米左右，以防露筋，綁扎鋼筋時預留承臺與墩身的連接筋，墩身預留鋼筋長度較大，在進行預埋鋼筋施工前，首先采用鋼管搭設支架，支架自地基底平面依序同步進行，逐層上升，將預埋鋼筋間距根據(jù)設計在腳手架上進行縱橫定位，以保證墩柱鋼筋的間距和垂直度。在進行施工在監(jiān)理工程師簽證后立即灌注承臺砼。8、澆筑砼：所用砼均為商品砼，砼由砼運輸車運到施工現(xiàn)場后，搭設滑道，砼通過滑道輸送到承臺內，砼澆筑過程采取分層澆筑的施工方法，每層厚度不超過50

5、cm，插入式振搗器振搗，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質量，澆筑砼時隨時觀測地下水位變化，采用水泵降低水位。9、拆模及養(yǎng)護：待砼強度達到一定的強度后,即可拆模,拆模過程中注意邊角砼不能碰損。砼澆筑完成收漿后即可覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中保持砼表面濕潤至設計要求的養(yǎng)生時間或施工規(guī)范要求。10、基坑回填：基礎砼及砂漿強度達到設計強度后的70后再進行回填?；靥钪俺楦苫觾确e水，清除淤泥和垃圾等雜物，向監(jiān)理工程師進行報檢，符合規(guī)范及設計要求后，再開始回填分層鋪筑，分層夯實，每層松鋪厚度不大于30cm?；踊靥罹袷厣虾Ｊ惺姓蛄菏┕ぜ膀炇找?guī)程中第3.6.2中規(guī)定：(1)填土碾

6、壓或夯實后不得翻漿、彈簧現(xiàn)象；(2)填土中不得含有淤泥，腐蝕土及有機物等；(3)填土的相對密實度標準見下表填土的相對密實度標準項 目相對密實度（標準擊實法）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)密實度90每座墩、臺每層一組（三點）用環(huán)刀法檢驗注：各種土的最大干密度應由試驗得出，其值作為100。綁扎接頭的最小搭接長度序 號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1熱軋I級鋼筋、冷拉I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d3級鋼筋40d30d45號鋼筋30d20d鋼筋加工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1冷 拉 率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋

7、成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度1014箍 筋 尺 寸52用尺量，寬高各1點承臺施工工藝流程圖測放承臺平面位置基 坑 開 挖鋼筋抽檢、加工成型基 坑 排 水排水排泄樁 頭 處 理基 坑 清 理承臺墊層澆注承 臺 鋼 筋 安 裝承臺模板安裝澆注承臺砼樁身質量檢查、樁位復核模板拆除基坑回填砼 制 備取砼試件砼養(yǎng)護承臺中線測設墩、臺防迷流措施：1、對每個承臺的四根角樁，每根樁樁頂與上法蘭相焊的鋼筋，其中2根（直徑方向）通過10(或12)輔助鋼筋與承臺底面層或面層鋼筋焊接。2、承臺面層、底層及側面鋼筋通過焊接，形成一個鋼筋籠，具體采用如下方法進行：(1)通過電焊，每根面、底層鋼筋

8、形成鋼筋框(底層U形鋼筋的除外)(2)在柱子四個側面外，各有一個鋼筋框與所有垂直向鋼筋在面層及底層（包括不成框的U形筋）鋼筋的交點上焊接形成承臺鋼筋籠，腰部水平鋼筋框亦與這幾個鋼筋框電焊。3、柱內主筋與承臺鋼筋的連接方法：(1)承臺面層鋼筋處用10(或12)鋼筋焊接成一個附加箍筋圈。(2)附加箍筋圈須通過10(或12)L形輔助鋼筋與柱內每根主筋焊接連通，焊縫尺寸為hf/l=6/30mm。(3)附加箍筋圈與承臺面層相交的鋼筋點焊連通。4、柱內接地鋼筋的引出：(1)在橋墩平行線路中心線的兩側面，(緊貼橋墩側面)，設置四塊預埋鋼板，預埋鋼板尺寸為12012012mm/Q235，鋼板位置及錨筋設置見“下部結構防迷流、防雷構造示意圖”。(2)預埋鋼板上2根錨筋通過10(或12)L形輔助鋼筋分別與柱內2根豎向主筋相焊。5、測試：承臺鋼筋綁扎完畢后按電氣要求進行接地電阻測試，須10 歐姆。注意：請仔細閱讀相關交底，以上為承臺施工中應注意的相關問題，有任何疑問請及時和工程部聯(lián)系。水泥混凝土墩、臺允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強度符合砼強度驗收評定標準每個構筑物符合砼強度驗收評定標準2孔道壓漿的水泥凈漿強度符合砼強度驗收評定標準3斷面尺寸寬105用尺量，沿全長端部L/4處和中間各計1點高5壁厚+10，-854長度204用尺量，兩側上下各計1點