泵房施工方案

1、泵房施工方案一、 地基與基礎工程1.土方工程1.1 施工措施及方案1.1.1 土方開挖采用機械大開挖， 開挖至 2.0m，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線 ,然后自上而下分層開挖。每層深度 600mm 為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2 開挖放坡的坑（槽），先按 1:0.75 的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3 開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1.4 在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊

2、的土應距槽邊1.2m 以外。1.1.5 挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm 水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m 在槽幫上釘上水平小木橛。1.1.6 挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7 開挖基坑（槽）的土方，在現場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2. 土方工程質量標準：1.2.1 基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經有關部門驗收簽字以后方可進行下道工序。1.2.2 挖方允許偏差項目：項項目允許偏差值（ mm）檢驗方法次1頂面標高0 -50用水準儀檢查2幾何尺寸+20 0用經緯儀、

3、拉線和尺量檢查3表面平整 20靠尺和塞尺檢查1. 3 土方工程質量保證措施1.3.1 嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留 300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3 基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。1.3.4 應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。1.3.5 放線、基坑開挖為停工待檢點 , 工序必須經質檢、監(jiān)理、設計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。1. 4 成品保護：1.4

4、.1 定位樁、軸線引樁、 水準點、龍門板不得碰撞。 必要時用混凝土筑護 , 并加設防護欄桿。1.4.2 在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。2. 模板工程2.1 施工措施及方案2.1.1 支模前要根據基礎外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1.2 支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標識，并經有關部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉

5、條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側面模板底向上 300mm為設置點，豎向鋼管水平間距 600mm，水平方向設置 2 根鋼管，斜撐間距 600mm，并與側模夾角不小于 45，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸 , 斜撐頭處墊木塊。2.1.4 模板支設完畢應及時清理模內塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。2.1.5 模板拆除應按自上而下的順序拆除。2.1.6 基礎柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.1.7 側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8 拆下的模板及時清理粘連

6、物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。2.2 質量標準2.2.1.允許偏差項目項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次1軸線位移 5用尺量檢查2標高 5用水準儀或拉線和尺量檢查3垂 直 度 10用 2m 托線板檢查4相鄰兩板表面高低差 2用直尺和尺量檢查5表面平整度 5用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預留插筋中心位移 10拉線和尺量檢查2.3 質量保證措施2.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。2.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施。2.4 成品保護2.4.1 安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防

7、止模板變形。不得隨意在模板上開孔。2.4.2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3. 模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3. 鋼筋工程3.1 施工措施及方案3.1.1 每批鋼筋應具備出廠合格證、材質報告，并經現場抽樣試驗合格后方可使用。3.1.2 鋼筋表面應清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1.3 鋼筋下料前應先依據施工圖紙及施工規(guī)X對鋼筋進行準確放樣。3.1.4 鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。3.1.5 鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。3.2 質量標準3.2.1

8、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。3.2.4 鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)X的規(guī)定。3.2.5 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設計要求。3.2.6 用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)X的規(guī)定。3.2.7 允

9、許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法（ mm）1網眼尺寸綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架及受力筋長度 104箍筋、構造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各一點取其最大值間距 10尺量兩端、中間各一點取其最大值6受力鋼筋保護層基礎 10尺量檢查3.3 質量保證措施3.3.1 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。3.3.2 嚴禁隨意割斷鋼筋。3.3.3 大模板板面刷隔離劑時應做好維護，嚴禁污染鋼筋。3.4 成品保護3.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放, 用墊木墊放整齊 , 防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3

10、.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4混凝土工程4.1 施工措施及方案4.1.1 混凝土采用 S6C30,配料應按要求選用， 水泥選用 42.5 普通硅酸鹽水泥， 細骨料采用中粗砂，細度模數大于 2.5 ，含泥量小于 5%，粗骨料選用 540mm戈壁石，含泥量小于 3%，各種原材料應具備出廠合格證及試驗報告并經審核批準后方可使用。4.1.2 混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。4.1.3 混凝土攪拌站應根據技術人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產。4.1.4 混凝土由現場混凝土攪拌站生產，翻斗車送料

11、，人工澆筑，在澆筑過程中，應及時進行現場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5 混凝土澆筑前，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。4.1.7 基礎砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高 50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎支墩與基礎梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作

12、用半徑的 1.5 倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于 50mm；采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10 澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時應留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土氣溫備注強度等級不高于 25高于 25不高于 C

13、30210180當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允高于 C30180150許時間應根據試驗結果確定。4.1.11 施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。4.1.12 施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4.1.13 混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間

14、，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7 天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14 天。(3)混凝土的澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4.2 質量標準4.2.1 允許偏差項目項項目允許偏差檢驗方法次（ mm ）1軸線位移 10用尺量檢查2標高 10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整8用 2m 靠尺楔形塞尺檢查4.3 質量保證措施4.3.1 應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3.2 混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.3 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石

15、子混凝土。4.3.4 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4 成品保護4.4.1 已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。4.4.2 雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。4.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、 主體工程1.模板工程1.1 施工措施及方案1.1.1 模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1. 2 支模前要根據工程結構形式和尺寸及現場施工條件進行模板翻樣，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、

16、棱角分明。1.1.3 跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1.4 模板支設完畢應及時清理模內塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。1.1.5 模板拆除應自上而下順序拆除。1.1.6 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度 80后，方可拆除立桿和底模。1.1.8 拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。1.2 質量標準模板允許偏差項目 (mm)項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1梁、柱軸線位移5尺量檢查

17、2標高 5用水準儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸 +4， -5用尺量檢查4垂直度 10用 2m 托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預留插筋中心位移 10拉線和尺量檢查1.3 質量保證措施1.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。1.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結措施。1.3.3 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1.4 成品保護1.4.1 安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結

18、構并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3 模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工措施及方法2.1.1 所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)X，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2 柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應為專業(yè)隊伍。2.1.3 鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。2.1.4 鋼筋綁扎時，要

19、先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。2.2 質量標準2.2.1.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規(guī)X的規(guī)定。2.2.4 鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)X的規(guī)定。2.2.5 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)X的規(guī)定，搭接長度符合設計要求。2.2.6

20、 鋼筋制作的鋼筋，其數量應符合設計要求 ，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)X的規(guī)定。2.2.7 允許偏差項目項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1網眼尺寸綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架及受力筋長度 104箍筋、構造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各一點取最大值間距 10各一點取其最大值6受力鋼筋保護層梁柱 5尺量檢查2.3 質量保證措施2.3.1 鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2.3.2 嚴禁隨意割斷鋼筋。2.3.3 鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起， 間距不大于 1000mm，墊塊面積 45

21、45(mm2)，保護層厚度柱、梁為 25mm。2.3.4 大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。2.4 成品保護2.4.1 成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2 運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2.4.4 注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3混凝土工程3.1 混凝土措施及方案3.1.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特

22、點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30 至 40cm），振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，

23、并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以 5 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過 3 米分段留設澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑： 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，應按規(guī)定進行振搗， 不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設：框架柱的施工縫應設

24、置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一X圍內，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網擋牢。3.1.2 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時內澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 7 天。3.2 質量標準：3.2.1 混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。3.2.2 混凝土的強度評定應符合要求。3.2.3 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。3.2.5 混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差 (mm)項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高

25、層高10用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸+8尺量檢查柱、墻每層-545用經緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高H/1000 且不大于 205表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查9預留洞中心位置偏移153.3 質量保證措施3.3.1 混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。3.3.2 框架柱、構造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設 50mm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。3.3.3 檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班

26、不少于兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。3.4 成品保護3.4.1 已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa 后方可上人。3.4.2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。3.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準備 磚浸水 砂漿拌制 砌磚墻 驗收41 施工方法及措施4.1.1磚澆水 ,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm 為宜，含水率10至 15，常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥2，砂石 5，用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5

27、分鐘。4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。4.1.4 排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于 2cm。4.1.5 選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6 掛線：磚墻應雙面掛線，大于 10m 的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。4.1.7 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。4.1.8

28、留槎：外墻轉角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。4.1.9 木磚預埋時應大頭在內，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結筋位置、規(guī)格、數量、間距按設計要求留設。4.1.10 安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm 時，應用細混凝土鋪墊。42 質量標準磚砌體允許偏差（ mm）序 號項 目偏 差檢驗方法1軸線位置偏移10經緯儀2砌體頂面標高 15水準儀3垂直度52m 托線板4表面平整度82m 靠尺5水平灰縫平直度10拉 10m 線6灰縫厚度 (10 皮磚累計 ) 8尺量7門窗洞口寬度 5尺量8門窗洞口高度+15 ,尺量4.3 質量保證措施4.3.1 磚

29、的品種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。4.3.2 砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。4.3.3 砌體砂漿飽滿度不小于80。4.3.4 外墻轉角嚴禁留直槎。4.4 成品保護4.4.1 墻體拉結筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。4.4.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程 ：基層處理 找標高 彈水平線 鋪找平層砂漿 養(yǎng)護 3.1 基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2 根據墻面 50cm 線，測出面層標高，彈在四周墻上。3.3 找平層厚度 18mm，為保證其平整度應先做灰餅， 大小約 810cm，間距 1.5m，

30、灰餅干后，以十字線為準， 彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定， 水泥漿低于分格條 4 至 6mm，分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4 面層依據設計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程4.1 抹灰工程4.1.1 施工藝流程：墻面澆水吊垂直鐵餅沖筋抹底子灰抹罩面灰4.1.2 施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為 20mm，外墻底灰 1 2.5 水泥砂漿 15mm，面層 1 2.5 水泥砂漿、內墻底灰 1 3 水泥砂漿 15mm，面層 5mm 厚 12 水泥砂漿。（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方

31、可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm 高，凸出墻在抹灰層5 至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用13 灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數根據房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋 2 小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當底灰六、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數不少

32、于 3 遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4.1.3 質量標準（1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3）允許偏差項目一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1立面垂直 5用 2m 托線板2表面平整 4用 2m 靠尺及楔形塞尺3陰陽角垂直 4用 2m 托線板4陰陽角方正 4用 20cm 方尺及楔形塞尺5分格縫平直 3拉 5m 小線和尺量4.1.4 質量保證措施（1）材料的品種、質量必須符合設計要求和材料的標準規(guī)定。（

33、2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現象。（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.1.5 成品保護（1）門框邊釘設鐵皮或木板保護。（2）及時清理門框上砂漿。（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4）拆除腳手架應輕拆輕放。（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4.2 涂料、油漆工程4.2.1 涂料工藝流程： 基層處理膩子刷第一道漿修補膩子第二道檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，

34、清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷 20cm 寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。（4）復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程： 基底處理刷底油刮膩子一道漆復補膩子二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷

35、底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1 號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2 質量要求涂料允許偏差（ mm）項次項目標準1反堿咬色允許有輕微少許，不超過1 處2刷紋1.5m 正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1 處4分色線平直不大于 2mm5門窗燈具潔凈6顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜

36、、皺皮大面無2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于 2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4.2.3 質量保證措施（1）涂料油漆工程，材料品種質量應符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。4.2.2 成品保護（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。（2）施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層 保溫層 找平層防水層。5.1 施工措施及方案5.1.1基層清理應將預制結構層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2隔氣層涂刷均勻無漏刷。5.1.3保溫層的鋪設必須嚴格控制好坡度。5.1.4 找平層工藝流程：基層處理標高坡

37、度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據坡度要求，拉線找坡，一般按 2m沖筋，并設置找平層分格縫，縫寬 20mm，分格縫最大間距為 6m，鋪置水泥砂漿應按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應做成圓弧形。5.1.5防水層工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 附加層施工 卷材與基層表面涂膠 卷材鋪貼 收頭粘結 接頭密封 蓄水試驗 保護層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等

38、現象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應留出搭接部位，邊頭部位空出 10mm不涂膠，基層涂膠應均勻，不得反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。（5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm，端頭接在要錯開 250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用 107 膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。5.2 質量標準保溫

39、層允許偏差（ mm）項次項目允許偏差方法1平整度 72m 靠尺和楔形塞尺2厚度+8 ，4尺量找平層允許偏差（ mm）項次項目允許偏差方法1平整度 52m 靠尺和楔形塞尺5.3 質量保證措施9.3.1 各種材料的規(guī)格與質量符合設計要求及施工規(guī)X要求。9.3.2 找平層無脫皮、起砂、空鼓現象，分格縫留設符合施工規(guī)X規(guī)定。9.3.3 屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現象。9.3.4 卷材的搭接符合設計要求及施工規(guī)X規(guī)定。9.3.5 卷材無脫落、氣泡現象存在。5.4 成品保護9.4.1 找平層未達到一定強度不得上人。9.4.2 雨水口施工時，應采取措施封閉。9.4.3 已鋪好防水層，防止機具和施工損傷。9.

40、4.4 防水層完畢后，及時做好保護層。9.4.5 施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1 門窗施工措施及方案6.1.1 工藝流程 ：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標高 扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝（1）結構工程經過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處理。（2）根據室內 50cm 的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。（3）門框根據圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足， 1.2m 高的門口，每邊預埋兩塊木

41、磚，高 1.2-2m 門口，每邊預埋木磚 3 塊，高 2-3m 的門口，每邊預埋木磚 4 塊，每塊木磚上應釘 2 根長 10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。（4）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（5）彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈50cm 平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，將平線引入洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇） 。（7）檢查門口尺寸是否正確；邊角是

42、否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內 1-2mm。（9）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應釘入全長1/3，擰入 2/3。（10）五金安裝應符合設計圖紙的要求， 不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面。6.1.2 質量

43、標準木門允許偏差（ mm）項次項目留縫寬度（ mm）檢驗方法1框的正側面垂直度3用 1m 托線板檢查2框的對角線長度差級： 2、級： 3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間縫寬度1.5 2.55工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度25用楔形塞尺檢查6框與扇上縫留縫寬度1 1.57窗扇與下坎間留寬度238 門扇與地面間留縫寬度 （廠房大門） 10 20外門45用楔形塞尺檢查9 門扇與下坎間留縫寬度內門356.1.3質量保證措施（1）門窗框安裝位置必須符合設計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。（3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6.1.4 成品保護（1）一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。（2）修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（