泵房施工方案

1、泵房施工方案一、 地基與基礎(chǔ)工程1.土方工程1.1 施工措施及方案1.1.1 土方開挖采用機械大開挖， 開挖至 2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線 ,然后自上而下分層開挖。每層深度 600mm 為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2 開挖放坡的坑（槽），先按 1:0.75 的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3 開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1.4 在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊

2、的土應(yīng)距槽邊1.2m 以外。1.1.5 挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm 水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m 在槽幫上釘上水平小木橛。1.1.6 挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7 開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2. 土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。1.2.2 挖方允許偏差項目：項項目允許偏差值（ mm）檢驗方法次1頂面標(biāo)高0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2幾何尺寸+20 0用經(jīng)緯儀、

3、拉線和尺量檢查3表面平整 20靠尺和塞尺檢查1. 3 土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1 嚴(yán)禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留 300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3 基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.3.4 應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。1.3.5 放線、基坑開挖為停工待檢點 , 工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。1. 4 成品保護(hù)：1.4

4、.1 定位樁、軸線引樁、 水準(zhǔn)點、龍門板不得碰撞。 必要時用混凝土筑護(hù) , 并加設(shè)防護(hù)欄桿。1.4.2 在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2. 模板工程2.1 施工措施及方案2.1.1 支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1.2 支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉

5、條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上 300mm為設(shè)置點，豎向鋼管水平間距 600mm，水平方向設(shè)置 2 根鋼管，斜撐間距 600mm，并與側(cè)模夾角不小于 45，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸 , 斜撐頭處墊木塊。2.1.4 模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。2.1.5 模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1.6 基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.1.7 側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8 拆下的模板及時清理粘連

6、物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.允許偏差項目項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次1軸線位移 5用尺量檢查2標(biāo)高 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3垂 直 度 10用 2m 托線板檢查4相鄰兩板表面高低差 2用直尺和尺量檢查5表面平整度 5用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留插筋中心位移 10拉線和尺量檢查2.3 質(zhì)量保證措施2.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。2.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。2.4 成品保護(hù)2.4.1 安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防

7、止模板變形。不得隨意在模板上開孔。2.4.2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3. 模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3. 鋼筋工程3.1 施工措施及方案3.1.1 每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。3.1.2 鋼筋表面應(yīng)清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1.3 鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)X對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。3.1.4 鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。3.1.5 鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1

8、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。3.2.4 鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)X的規(guī)定。3.2.5 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設(shè)計要求。3.2.6 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)X的規(guī)定。3.2.7 允

9、許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法（ mm）1網(wǎng)眼尺寸綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架及受力筋長度 104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各一點取其最大值間距 10尺量兩端、中間各一點取其最大值6受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ) 10尺量檢查3.3 質(zhì)量保證措施3.3.1 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。3.3.2 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。3.3.3 大模板板面刷隔離劑時應(yīng)做好維護(hù)，嚴(yán)禁污染鋼筋。3.4 成品保護(hù)3.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放, 用墊木墊放整齊 , 防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3

10、.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4混凝土工程4.1 施工措施及方案4.1.1 混凝土采用 S6C30,配料應(yīng)按要求選用， 水泥選用 42.5 普通硅酸鹽水泥， 細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5 ，含泥量小于 5%，粗骨料選用 540mm戈壁石，含泥量小于 3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。4.1.2 混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。4.1.3 混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。4.1.4 混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料

11、，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5 混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4.1.7 基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當(dāng)砼表面比第一個臺階模板高 50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作

12、用半徑的 1.5 倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm；采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土氣溫備注強度等級不高于 25高于 25不高于 C

13、30210180當(dāng)混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允高于 C30180150許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4.1.11 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4.1.12 施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1.13 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間

14、，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7 天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14 天。(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 允許偏差項目項項目允許偏差檢驗方法次（ mm ）1軸線位移 10用尺量檢查2標(biāo)高 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整8用 2m 靠尺楔形塞尺檢查4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3.2 混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.3 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石

15、子混凝土。4.3.4 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4 成品保護(hù)4.4.1 已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可上人。4.4.2 雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。4.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、 主體工程1.模板工程1.1 施工措施及方案1.1.1 模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1. 2 支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、

16、棱角分明。1.1.3 跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1.4 模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。1.1.5 模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1.6 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 80后，方可拆除立桿和底模。1.1.8 拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板允許偏差項目 (mm)項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1梁、柱軸線位移5尺量檢查

17、2標(biāo)高 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸 +4， -5用尺量檢查4垂直度 10用 2m 托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留插筋中心位移 10拉線和尺量檢查1.3 質(zhì)量保證措施1.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。1.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。1.3.3 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1.4 成品保護(hù)1.4.1 安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)

18、構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3 模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工措施及方法2.1.1 所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)X，對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2 柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊伍。2.1.3 鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。2.1.4 鋼筋綁扎時，要

19、先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)X的規(guī)定。2.2.4 鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)X的規(guī)定。2.2.5 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)X的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計要求。2.2.6

20、 鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)X的規(guī)定。2.2.7 允許偏差項目項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架及受力筋長度 104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各一點取最大值間距 10各一點取其最大值6受力鋼筋保護(hù)層梁柱 5尺量檢查2.3 質(zhì)量保證措施2.3.1 鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2.3.2 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。2.3.3 鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起， 間距不大于 1000mm，墊塊面積 45

21、45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為 25mm。2.3.4 大模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。2.4 成品保護(hù)2.4.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2 運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2.4.4 注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3混凝土工程3.1 混凝土措施及方案3.1.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

22、點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30 至 40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，

23、并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以 5 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過 3 米分段留設(shè)澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑： 澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗， 不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)

24、置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一X圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。3.1.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1 混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.2 混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。3.2.3 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。3.2.5 混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差 (mm)項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高

25、層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸+8尺量檢查柱、墻每層-545用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高H/1000 且不大于 205表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心位置偏移153.3 質(zhì)量保證措施3.3.1 混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。3.3.2 框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè) 50mm 厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿或減石子混凝土。3.3.3 檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班

26、不少于兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。3.4 成品保護(hù)3.4.1 已澆筑好的混凝土強度達(dá)到1.2MPa 后方可上人。3.4.2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。3.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚浸水 砂漿拌制 砌磚墻 驗收41 施工方法及措施4.1.1磚澆水 ,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm 為宜，含水率10至 15，常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度水泥2，砂石 5，用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5

27、分鐘。4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。4.1.4 排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應(yīng)大于 2cm。4.1.5 選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6 掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于 10m 的墻體，中間設(shè)支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。4.1.7 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。4.1.8

28、留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。4.1.9 木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。4.1.10 安裝過梁時標(biāo)高、型號、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm 時，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。42 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體允許偏差（ mm）序 號項 目偏 差檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀2砌體頂面標(biāo)高 15水準(zhǔn)儀3垂直度52m 托線板4表面平整度82m 靠尺5水平灰縫平直度10拉 10m 線6灰縫厚度 (10 皮磚累計 ) 8尺量7門窗洞口寬度 5尺量8門窗洞口高度+15 ,尺量4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 磚

29、的品種，強度必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。4.3.2 砂漿的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。4.3.3 砌體砂漿飽滿度不小于80。4.3.4 外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。4.4 成品保護(hù)4.4.1 墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。4.4.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程 ：基層處理 找標(biāo)高 彈水平線 鋪找平層砂漿 養(yǎng)護(hù) 3.1 基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2 根據(jù)墻面 50cm 線，測出面層標(biāo)高，彈在四周墻上。3.3 找平層厚度 18mm，為保證其平整度應(yīng)先做灰餅， 大小約 810cm，間距 1.5m，

30、灰餅干后，以十字線為準(zhǔn)， 彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定， 水泥漿低于分格條 4 至 6mm，分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4 面層依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。四、裝飾、裝修工程4.1 抹灰工程4.1.1 施工藝流程：墻面澆水吊垂直鐵餅沖筋抹底子灰抹罩面灰4.1.2 施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為 20mm，外墻底灰 1 2.5 水泥砂漿 15mm，面層 1 2.5 水泥砂漿、內(nèi)墻底灰 1 3 水泥砂漿 15mm，面層 5mm 厚 12 水泥砂漿。（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方

31、可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm 高，凸出墻在抹灰層5 至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用13 灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠水砂漿做護(hù)角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋 2 小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實，收光遍數(shù)不少

32、于 3 遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3）允許偏差項目一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1立面垂直 5用 2m 托線板2表面平整 4用 2m 靠尺及楔形塞尺3陰陽角垂直 4用 2m 托線板4陰陽角方正 4用 20cm 方尺及楔形塞尺5分格縫平直 3拉 5m 小線和尺量4.1.4 質(zhì)量保證措施（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（

33、2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.1.5 成品保護(hù)（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。（2）及時清理門框上砂漿。（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4.2 涂料、油漆工程4.2.1 涂料工藝流程： 基層處理膩子刷第一道漿修補膩子第二道檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，

34、清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應(yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷 20cm 寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。（4）復(fù)找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程： 基底處理刷底油刮膩子一道漆復(fù)補膩子二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷

35、底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1 號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2 質(zhì)量要求涂料允許偏差（ mm）項次項目標(biāo)準(zhǔn)1反堿咬色允許有輕微少許，不超過1 處2刷紋1.5m 正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1 處4分色線平直不大于 2mm5門窗燈具潔凈6顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜

36、、皺皮大面無2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于 2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4.2.3 質(zhì)量保證措施（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。4.2.2 成品保護(hù)（1）施工前對不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層 保溫層 找平層防水層。5.1 施工措施及方案5.1.1基層清理應(yīng)將預(yù)制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2隔氣層涂刷均勻無漏刷。5.1.3保溫層的鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制好坡度。5.1.4 找平層工藝流程：基層處理標(biāo)高坡

37、度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，縫寬 20mm，分格縫最大間距為 6m，鋪置水泥砂漿應(yīng)按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應(yīng)做成圓弧形。5.1.5防水層工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 附加層施工 卷材與基層表面涂膠 卷材鋪貼 收頭粘結(jié) 接頭密封 蓄水試驗 保護(hù)層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復(fù)雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等

38、現(xiàn)象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應(yīng)留出搭接部位，邊頭部位空出 10mm不涂膠，基層涂膠應(yīng)均勻，不得反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。（5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應(yīng)由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm，端頭接在要錯開 250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準(zhǔn)線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用 107 膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進(jìn)行蓄水試驗人，合格后，做著色保護(hù)涂料。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保溫

39、層允許偏差（ mm）項次項目允許偏差方法1平整度 72m 靠尺和楔形塞尺2厚度+8 ，4尺量找平層允許偏差（ mm）項次項目允許偏差方法1平整度 52m 靠尺和楔形塞尺5.3 質(zhì)量保證措施9.3.1 各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)X要求。9.3.2 找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設(shè)符合施工規(guī)X規(guī)定。9.3.3 屋面防水層嚴(yán)禁滲漏，無積水現(xiàn)象。9.3.4 卷材的搭接符合設(shè)計要求及施工規(guī)X規(guī)定。9.3.5 卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。5.4 成品保護(hù)9.4.1 找平層未達(dá)到一定強度不得上人。9.4.2 雨水口施工時，應(yīng)采取措施封閉。9.4.3 已鋪好防水層，防止機具和施工損傷。9.

40、4.4 防水層完畢后，及時做好保護(hù)層。9.4.5 施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1 門窗施工措施及方案6.1.1 工藝流程 ：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標(biāo)高 扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進(jìn)行處理。（2）根據(jù)室內(nèi) 50cm 的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合的邊棱進(jìn)行處理。（3）門框根據(jù)圖紙進(jìn)行位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足， 1.2m 高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木

41、磚，高 1.2-2m 門口，每邊預(yù)埋木磚 3 塊，高 2-3m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 4 塊，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長 10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。（4）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（5）彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm 平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇） 。（7）檢查門口尺寸是否正確；邊角是

42、否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1-2mm。（9）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入 2/3。（10）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求， 不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。6.1.2 質(zhì)量

43、標(biāo)準(zhǔn)木門允許偏差（ mm）項次項目留縫寬度（ mm）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用 1m 托線板檢查2框的對角線長度差級： 2、級： 3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間縫寬度1.5 2.55工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度25用楔形塞尺檢查6框與扇上縫留縫寬度1 1.57窗扇與下坎間留寬度238 門扇與地面間留縫寬度 （廠房大門） 10 20外門45用楔形塞尺檢查9 門扇與下坎間留縫寬度內(nèi)門356.1.3質(zhì)量保證措施（1）門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。（3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6.1.4 成品保護(hù)（1）一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)。（2）修刨門窗時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（