定型大鋼模板加工施工工藝標準

1、目 次1 適用范圍12 引用標準13 術語14 材料要求15 加工準備16 加工工藝27 質量控制48 質量標準59 成品保護5定型大鋼模板加工施工工藝標準1 適用范圍適用于建筑工程的現澆混凝土工程和預制混凝土構件所用的大鋼模板的加工。2 引用標準鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB502052001）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ742003）3 術語大鋼模板是大型模板或大塊模板的簡稱，它的單塊模板面積較大，采用定型化設計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板。面板是直接承受澆筑混凝土的側壓力，具有一定的強度、剛度的板。肋用于支撐面板的邊龍骨（邊肋）

2、和橫、豎龍骨（主、次肋）。穿墻螺栓是承受混凝土側壓力，加強板面結構的剛度、控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，它把墻體兩側大模板連接為一體。4 材料要求4.1 使用材料和焊條應符合相應的國家現行標準要求。4.2 材料外形不得有嚴重缺陷、銹蝕、開裂等情況。4.3 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格（）名稱鋼材規(guī)格面板Q235鋼板6.0軋制槽鋼Q235槽鋼 80×43×5.0 100×48×5.3肋Q235鋼板=6.0吊環(huán)Q235圓鋼20穿墻螺栓45#鋼30勾頭螺栓Q235圓鋼16連接螺栓Q235圓鋼M14、M164.

3、4 槽鋼不叉口，其它符合國家標準。4.5 焊條與母材要匹配。5 加工準備5.1 加工前要根據設計圖紙，對相關人員進行詳細技術質量交底，交底要有記錄。5.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.3 材料準備5.3.1 材料進廠時，必須有專職接收人員對材料進行檢查驗收，所有材料必須有出廠合格證，材質單等質量證明文件。5.3.2 對所用材料（鋼材及焊條）到有資質的實驗室進行力學試驗，滿足上述要求，方可使用。5.3.3 普通螺栓按23的比例抽取樣品進行材料力學試驗，滿足要求方可使用。5.4 主要設備剪板機、銑邊機、槽鋼調直機、沖床、車床、沖剪機、液壓調

4、平工作臺、模板切割機等機械設備處于良好的狀態(tài)。6 加工工藝6.1 加工工藝流程6.1.1 新大鋼模板主體加工劃線下料調直組拼校正鉆孔調平質量檢驗刷防銹漆堆放待運6.1.2 舊大鋼模板主體改制選板下料調直沖孔組拼校正改孔調整質量檢驗刷防銹漆堆放待運6.1.3 機加工件下料調直車穿墻螺栓桿車螺紋銑鍵槽組裝6.2 加工工藝要點6.2.1 專用平臺的設置專用平臺供組裝大鋼模板、角模用，設置專用平臺的場地必須平整、堅實，易于排水。平臺面要用水平儀抄平。6.2.2 新大鋼模板主體加工6.2.2.1 劃線要先根據圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據樣板進行劃線。劃線誤差不得大于0.3。各種型鋼應逐根鋪開，統

5、一劃線。6.2.2.2 下料面板采用剪板機下料，要先確定基準邊。然后利用基準邊剪切其它邊，以保證板料的方正，最后用銑邊機銑邊。串角小于1 ，寬度誤差小于0.5 。各種龍骨下料采用切割，要對準劃線下料，不能割在線外。模板豎龍骨要割插口。角模面板下料尺寸比設計尺寸小2 。6.2.2.3 調直沖孔采用槽鋼調直機對每根龍骨進行調直，嚴禁用榔頭直接敲擊，并將焊渣清除干凈。調直后在龍骨上進行劃線，按線在沖床上沖孔。6.2.2.4 組拼將剪切好的鋼板按設計圖紙的尺寸平鋪在專用平臺上，先采用點焊固定，組拼板面時應將剪切平直的側邊用于拼縫處，保證拼縫寬度小于0.5 。將邊框和豎龍骨按設計圖紙要求放在板面上，調整

6、間距，使板面拼縫對正一根豎龍骨。用卡具將邊框、豎龍骨和板面卡緊，經檢查無誤后施焊。焊接應由兩人從兩側同時施焊，邊框槽鋼與面板采用打孔塞焊，孔距300 ，孔徑10，孔中心盡量靠近槽鋼腹板。豎龍骨與邊框連接，要采用插口形式連接，并且插口處滿焊。面板與豎龍骨之間采用斷續(xù)焊，每隔250 焊20，龍骨兩側焊點對稱分布，焊點橫成行，豎成列。橫龍骨在豎龍骨上面，采用龍骨連接器把橫龍骨與豎龍骨連接成一個整體，如個別地方未貼緊豎龍骨，進行點焊，點焊焊縫高5 。焊完后焊渣要清理干凈，焊縫外形應光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 角模拼裝在工裝上進行，角模角度要方正，角度允許

7、偏差為500 范圍內小于1。角模其它連接同模板的連接方式。6.2.2.5 校正每塊模板制作完畢后，都應按設計圖紙及加工制作質量標準進行檢查，質量不合格的應進行返修。在組拚焊接后由于焊接變形而翹曲是一種常見的質量通病，當超過允許偏差時應進行校正。方法是：將兩塊翹曲的模板板面相對放置，四周用卡具卡緊，在不平整的部位打入鋼楔，靜置一段時間，使其焊接產生的內應力消失，以達到調平的目的。6.2.2.6 鉆孔校正后的大模板將板面向上放置，由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴孔。6.2.2.7 調平經過以上工序后，在液壓平臺上使用專用壓

8、力機或千斤頂進行調平，使大模板的平整度、對角線等達到加工制作質量標準。嚴禁使用榔頭直接敲擊大模板表面。板面拼縫處有錯臺，超過允許偏差后應適當打磨。6.2.2.8 質量檢驗專職質檢員使用專用工具，檢驗項目、檢驗方法見表2。認真對大模板加工的每道工序進行不間斷檢驗，并做好相應記錄。 6.2.2.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹，所有模板、角模、配件需噴漆處統一用桔紅防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時要均勻。然后在板背面標號，標號用仿宋噴字，標識要清楚。6.2.2.10 堆放待運以上工序都完成后，經檢驗合格后，把大模板放在找平后的硬質地面上，板面對板背，但板與板之間不得有雜物、凸

9、起物，規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，最高不得超過14層。角模平放在硬質地面上，不得堆積。產品出廠前，先由大模板廠技術、質檢等人員對產品質量進行全面檢查，確保不合格或有質量隱患的產品不出廠。每塊模板均要有合格證，并有質檢員簽字，合格證貼在模板上口，隨模板發(fā)往施工現場，每塊模板的質檢情況廠內應存檔待查。6.2.3 舊大鋼模板主體加工6.2.3.1 選板在進行設計前，根據工程的要求和實際情況選擇需改制的模板，舊模板形式多樣，存在子母口不同、橫龍骨高度不同等情況，這時優(yōu)先選用子母口相同、橫龍骨高度相同并能基本滿足工程的要求高度的舊模板進行改造。6.2.3.2 下料根據設計圖紙的要求，舊模板、角?？赡艹?/p>

10、現高度、寬度不夠的情況，盡量選擇舊材料進行下料。當模板需要減窄時，用半自動切割機下料，下料后邊緣毛刺和熔瘤用砂輪機打磨光滑。當需要用新材料下料時，下料的要求與新大鋼模板下料的要求相同。6.2.3.3 調直對用半自動切割機切割后的龍骨在槽鋼調直機上進行調直。6.2.3.4 組拼根據設計圖紙，舊模板需要加寬、接高。當舊模板需要加寬時，把選好的舊模板放在專用平臺上進行拼接，連接處先用M14的螺栓連接，板面連接處滿焊并磨平；橫龍骨對接時在原有的橫龍骨內扣入8#槽鋼，每邊搭接150，四條搭接焊縫采用間斷焊，焊縫30 。當舊模板需要高度不夠時，需要在舊模板上口接高，把選好的舊模板放在專用平臺上進行拼接，連

11、接處先用M14的螺栓連接，為了保證板面連接處不出現錯臺現象，在此連接處點焊，并磨平。這時板增高，吊環(huán)需改變位置，原模板上的吊環(huán)不動，在接高板上重新加吊環(huán)，吊環(huán)做成活吊環(huán)，與豎龍骨用M18的螺栓連接，用雙螺母，吊環(huán)頂端高出模板上口邊框100。角模以500×500的為基準，大于500的，超出部分加工成一個整體，利用M14的螺栓連接，并在板面連接處進行點焊，然后磨平。根據設計要求，最上一排橫龍骨需要整體改動時，必須整體移位，不許加分段的短龍骨。6.2.3.5 校正與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.3.6 改孔組拼好后的舊大模板，根據設計圖紙，穿墻螺栓孔需要改變位置，這時用沖好的與板面同厚

12、的30的鐵片放入舊孔上，用錘打進去，然后在與板面連接處滿焊，并且磨平；然后由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴孔。不準直接用氣焊割孔。6.2.3.7 調整舊大鋼模板如果板面外凸，將大模板平放在平臺上，板面朝上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平。板面因剛度差而出現的不平，應更換板面。如果板面拼縫處發(fā)生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平后再滿補焊縫，然后用砂輪機磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊

13、，進行補焊。其它與加工新大鋼模板的調平要求相同。6.2.3.8 質量驗收根據舊大鋼模板的質量驗收標準，每個車間的專職質檢員，使用專用工具，檢驗項目、檢驗方法見表2。認真對大模板加工的每道工序進行不間斷檢驗，并做好相應記錄。不合格的進行返修，直到達到質量驗收標準。6.2.3.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹、灰漿，所有模板、角模、配件需噴漆處統一用一種顏色的防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時要均勻。然后在板背面標號，標號用仿宋噴字，標識要清楚。6.2.3.10 堆放待運與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.4 大模板附件的加工、清理6.2.4.1 新大鋼模板附件的加工主要有操作

14、平臺架掛鉤、吊環(huán)等。吊環(huán)、操作平臺架掛鉤采用熱煨，且冷卻后進行回火處理，利用工裝成形。吊環(huán)采用活吊環(huán)，吊環(huán)的兩腳與鋼板（=8）焊接時，需雙面焊，焊縫長度大于80 ，焊縫高度不小于8 。所有焊縫均不得咬肉。所有的附件加工完后，要噴與模板相同的防銹漆。6.2.4.2 舊大鋼模板附件的清理附件要求清理干凈，不能開焊，變形的要進行調整。絲扣處要上機油潤滑。支腿的地腳螺栓的底座球頭要能轉動，并且球頭不能從底盤脫離，損壞什么換什么；地腳調整絲杠應靈活，能調到位。支腿、操作平臺架的連接爪不能彎曲、變形。支腿、操作平臺架、外掛架要噴漆見新。穿墻螺栓應順直。所有的附件要能正確的與大模板連接。6.2.5 機加工件

15、的制作螺紋的梯度和表面粗糙度應按圖紙和規(guī)范規(guī)定的要求進行加工。組配后應能用手擰動。7 質量控制7.1 所有的材料要符合國家要求。7.2 加工人員要熟練的掌握相關的加工技能，要持證上崗。7.3 劃線要先根據圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據樣板進行劃線，保證劃線準確。由專人進行劃線工作。7.4 下料要先確定基準邊，然后利用基準邊剪切其它邊。7.5 面板下料后，用銑邊機銑邊。7.6 大模板在專用平臺上進行組拼，角模在工裝上進行組拼。7.7 鉆孔要先由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴孔。7.8 模板調平時，禁止用大錘直接擊打

16、模板。7.9 建立自己的質量體系，每個車間有自己的專職質檢員，使用專用工具，認真對大模板加工的每道工序進行不間斷檢驗，并做好相應記錄，大模板廠對模板加工質量進行全方位、全過程的嚴格控制。7.10 對一些質量要求比較高和平面造型復雜的工程，模板加工好后要在工廠進行預拼裝，檢驗其整體質量情況。8 質量標準8.1 主控項目8.1.1 大鋼模板的設計要滿足剛度、強度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉使用次數。檢驗方法：進行計算。8.1.2 大鋼模板加工要符合設計要求。檢驗方法：對照模板設計方案。8.2 一般項目新（舊）大鋼模板的加工質量標準，見表2。表2 成品質量標準項目允許

17、偏差（）檢驗方法新大鋼模板舊大鋼模板外型尺寸長度2，02，0鋼卷尺高度 1 （±3） 1 （±3）鋼卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺對角線誤差 2 （3）3鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯臺0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙 0.5 （0.8）1塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500 范圍內不大于1500 范圍內不大于1.5直角尺、塞尺焊接肋與面板焊角長度/焊縫間距2530/1502002530/150200鋼尺肋與面板焊角±1±1焊角尺其余配件焊角±1±1焊角尺9 成品保護9.1 模板、角模的堆放場地必須地面平整、堅實、易于排水。9.2 大模板層疊放置時，大模板的規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，