底板反梁技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號T3-13-1工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓施工單位中建一局（集團）有限公司交底提要：一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時間：2002年1月17日交底內(nèi)容：一、施工準備1.1主要材料準備1.1.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、形狀、數(shù)量。1.1.2綁扎鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）。1.1.3控制砼保護層用的塑料墊塊、各種拉鉤或撐桿等。1.1.4控制頂板厚度馬凳加工必須符合要求。1.2機具準備 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、鋼筋扳手等。二、作業(yè)條件2.1檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2鋼筋綁扎前，應檢查

2、鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕現(xiàn)象除銹后方可運至綁扎部位。2.3做好抄平放線工作，注明軸線位置。2.4根據(jù)標高檢查下層伸出的搭接筋處的砼表面標高（柱頂、墻頂）是否符合要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。2.5按要求支設好頂板、梁和樓梯模板。2.6模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。2.7確定鋼筋的綁扎順序，將工作面清理干凈。三、 操作工藝工藝流程：在主梁上口架立橫桿數(shù)根放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距套主梁箍筋設置馬凳穿主梁下層鋼筋穿次梁下層縱筋畫次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁牢主次梁抽橫桿落骨架于梁底模放置梁保護層墊塊支設側(cè)模、底板清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋設置馬凳綁板上層鋼筋放

3、置板保護層墊塊3.1綁扎工藝在支設好的梁底模上彈出梁箍筋間距線。3.1.2按照梁鋼筋間距線的位置連接梁主筋及綁扎箍筋。3.1.3設置梁保護層墊塊。3.1.4在支設好的頂板底模上用粉筆畫出板筋的間距線。3.1.5按照板筋間距線的位置綁扎板下鐵。3.1.6下鐵綁扎完畢，支設馬凳鐵，同時開始綁扎板上層鋼筋。3.1.7梅花形布置板保護層墊塊。（見附圖1）技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號T3-13-2工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓施工單位中建一局（集團）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時間：2002年1月17日交底內(nèi)容：3.2綁扎要點：3.2.1 先綁

4、扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。3.2.2主梁和次梁相交處，在主梁增加兩根吊筋和四根箍筋，吊筋為20，吊筋彎起角度為45，上部水平部分長度為400mm，吊筋綁扎在梁上鐵筋下側(cè)；箍筋加密，間距為100mm。3.2.3鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為80 mm。3.2.4梁端的第一個箍筋設置在距節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱交接處梁箍筋加密，其間距及加密長度1.5h（h為梁高），為1050mm，加密間距為100mm。主梁與次梁相交處，主梁加密，加密區(qū)為自次梁邊50mm起左右各500mm，加密間距為80mm。次梁與次梁相交處自梁邊50mm起每邊各加密400mm。加密間距為100

5、mm。3.2.5主梁端頭鋼筋錨入支座處不小于35d(d為鋼筋直徑)，25錨固長度為875mm，22錨固長為770mm，20錨固長度為700mm，18錨固長度為630mm，在支座端頭鋼筋做90彎鉤，長度為15d，25要求彎鉤長為375mm，22為300mm，16為240mm。3.2.6梁底主筋的保護層厚度為25mm，梁側(cè)面主筋保護層厚度為25mm，采取塑料墊塊卡在箍筋上，塑料墊塊放置間距為800mm。3.2.7梁中架力筋和梁受力鋼筋搭接長度250mm,梁伸入柱內(nèi)部分至少要綁扎一道箍筋，箍筋距柱邊主筋的距離為75mm.3.2.8梁中受力鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接。3.2.9梁筋為雙排時，可用短鋼筋

6、（25）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合規(guī)范設計要求，大于25mm并小于50mm。3.2.10梁筋連接20、22、25鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余均為綁扎連接；接頭位置應相互錯開，接頭端部錯開長度為1000mm，搭接長度為656mm。3.2.11綁扎采用八字扣， 相交各點全部綁扎。3.2.12板筋搭接部位至少要綁扎3扣，距端頭50mm各一扣，中間一扣。搭接長度為330mm。3.2.13分布筋采用L6綁扎，間距為250mm。3.2.14板筋采用L8綁扎，間距為200mm，在負距筋與底筋之間須加鋼筋馬凳（見附圖2），馬凳高度為66mm，采用12筋制作，以確保上部鋼筋的位置和保護層大小。四、 樓梯鋼

7、筋綁扎操作工藝4.1工藝流程鋪設樓梯底模板畫底板鋼筋位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模4.2綁扎工藝4.2.1樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4.2.2主筋平行與樓梯長邊方向，分布筋方向和主筋方向垂直，并綁扎在主筋上側(cè)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)至梁對邊。底筋綁完，技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號T3-13-3工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓施工單位中建一局（集團）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時間：2002年1月17日交底內(nèi)容：待踏步模板吊

8、幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4.2.3在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。放置鋼筋保護層墊塊五、質(zhì)量標準5.1鋼筋表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應清潔，無油污和混凝土漿。5.2鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣。5.3鋼筋綁扎允許偏差見下表：序號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距5尺量2受力鋼筋排距5尺量3箍筋間距5尺量4骨架寬度、高度5尺量5受力鋼筋保護層3尺量5.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合要求。5.5箍筋間距、數(shù)量必須符合要求。5.6彎鉤朝向應正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合要求，綁扣的綁尾方向一律朝內(nèi)。六、應注意的其他問題6.1成型鋼筋應在指定地點堆放，用

9、墊木墊放整齊，準備油布，雨天遮蓋，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2運輸、綁扎鋼筋時保護好已澆筑的砼。6.3樓板的彎起鋼筋，負彎起鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆注過程中派鋼筋工專門負責修理。6.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 6.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。6.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時嚴禁在主筋上焊接加固。6.7嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加固鋼筋。6.8澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實。6.9吊運前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.10起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。6.11起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號T3-1003-4工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓施工單位中建一局（集團）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時間：2002年1月17日交底內(nèi)容： 6.12鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮