橋臺、承臺施工方案設計

1、實用文檔-、編制依據（一）招標文件；（二）兩階段施工圖設計文件；（三）現行規(guī)范、標準、法律和法規(guī)；（四）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004 ）;（五）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000 ）;（六）公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95 ）;（七）業(yè)主各項管理規(guī)定。二、質量目標及技術指標（一）質量目標（1）原材料合格率100%（2）混凝土試件強度合格率100%（3）分項工程合格率100%（二）質量標準1、碎的原材料和硅強度符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定要求，碎必須按照碎配 合比拌料，嚴格控制用水量。2、橋臺及承臺的成形尺寸符合設計及規(guī)范要求。3、鋼筋的品種和質量

2、、焊條型號符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。主筋搭接和焊 接長度符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接和驗收的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 三、工程概況谷竹高速公路GZTJ22合同段部分橋梁的橋臺分為重力式橋臺（基礎、墻身 為C25素碎，臺帽、背墻為C30鋼筋碎）、樁柱式橋臺（基礎為樁基C30鋼筋碎, 臺帽、耳背墻為C30鋼筋碎）和肋板式橋臺（基礎為樁基C30鋼筋碎，承臺、肋板、臺帽、耳背墻為C30鋼筋碎）三種，各橋橋臺具體如下表：谷竹高速22標橋臺一覽表序號橋名橋臺號橋臺結構形式1周家溝1#橋0、6# 臺0#臺為樁柱式橋臺，6#臺為重力式橋臺2周家溝2#橋左幅0、33#臺右幅0、5、6、24#臺左幅0#臺、右

3、幅0、5、6#臺為重力橋臺，左巾高33#臺、右幅24#臺為樁柱式橋臺3長坪1#橋0、6# 臺均為樁柱式橋臺4長坪2#橋0、6# 臺左巾高0#、6#臺、右幅0#臺為肋板式橋臺（無肋板），右幅6#臺為重力式橋臺5長坪3#橋0、7# 臺左巾高0#臺為樁柱式橋臺，左幅7#臺、右幅0、7#臺為重力式橋臺6紙紡溝1#橋紙紡溝1#橋左幅0、13#臺右幅0、13#臺均為重力式橋臺7紙紡溝2#橋左幅0、18#臺右幅0、16#臺均為重力式橋臺8燕子溝大橋0、 10#臺左幅0、10#臺、右幅10#臺為重力式橋臺，右巾昌0#臺為肋板式橋臺四、施工準備（一）施工測量準備：根據監(jiān)理工程師簽認的導線加密點及水準點，放出基

4、礎開挖的具體位置，并用白灰線將開挖范圍表示出來。（二）施工場地準備：在開挖范圍內平整場地，清除雜物，坡面危石浮土排 除一切不安全因素，確保施工機械順利進場，做好施工前期的準備工作。（三）原材料準備：施工前貯備足夠數量的各種材料。砂石材料、水泥等經 過檢驗合格后，才進行使用，同時在施工中嚴格控制原材料質量， 杜絕不合格材 料進場。（四）施工人員、機具的進場：基礎施工配有一名現場施工負責人，根據工 程量的大小組織工人，配備相應的施工機具。橋臺、承臺施工工藝框圖五、橋臺施工方案（一）重力式橋臺明挖擴大基礎1、基坑開挖開挖前根據測量放樣位置，將基坑大樣用石灰線標出，保證軸線、邊線位置 及標高準確無誤后

5、方可開挖，開挖采用機械開挖?；娱_挖的尺寸可按基礎外形 尺寸，基坑四周根據現場實際情況可超挖 0.5到1m根據開挖深度和土質情況 考慮是否放坡和放坡坡度，一般要求開挖坡度不小于1: 0.5,坡度應按地質條件、深度、施工經驗和現場的具體情況確定。開挖時應對基坑周圍的匯水面設置排水溝， 同時應在基底高程相對較低的位 置設置集水井，將排水溝全部引致集水井用水泵將積水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。要注意集水井設置應避開橋臺基礎位置。如果基坑四 壁不穩(wěn)定，并有地下水影響，開挖場地又受限制，開挖工程量大時，應及時采用 適宜的加固坑壁措施，如支護擋板等。如基底有滲水，則配備抽水機，通過集水溝

6、進行排水，防止基坑積水。開挖 過程中，現場技術人員應隨時和測量組取得聯(lián)系，以便控制其軸線、標高、基坑 大小；基底應避免超挖，對存在超挖或擾動原狀土部分，要將松土清除，以監(jiān)理工程師指定的材料按要求回填并夯實。為防止超挖，機械開挖時，應保留 10至 15cm高的土層，待重新核對中心線、邊線后，用人工修整、開挖，確?；壮?寸、標高符合設計圖紙要求?；油瓿珊蠹皶r進行基底處理。任何土質基坑，挖至標高后裸露基底都不能長時間暴露，擾動或浸泡，而消 弱其承載力。開挖時挖出的棄土應及時運走，不允許放在基坑周邊，避免荷載過 大,造成基坑坑壁塌方。2、基底承載力檢驗、基底處理當開挖至設計標高后，再次進行基礎放樣

7、、測量標高，恢復邊線和軸線，同 時用白灰將位置標出。對基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標高偏差檢 查，確認無誤后通知試驗人員和監(jiān)理工程師到現場進行基底承載力檢測，如承載力能滿足設計要求，則進行下一步工序施工；如承載力不能滿足設計要求，則與監(jiān)理工程師一起現場確定基底處理方案，按照處理方案進行開挖、回填處理。3、模板安裝基礎挖至設計標高后，地基允許承載力要求達到規(guī)范要求或對承載力不合格部分進行換填處理完畢后，并經監(jiān)理工程師驗收認可后，即可立模。模板采用組合鋼模板，模板表面要刨光，模板要有足夠的剛度，模板支架要有足夠的剛度， 能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。模板周圍設置槽鋼或鋼管斜向支撐，

8、支撐要求牢固、穩(wěn)定。模板根據不同長 度尺寸平均設置對拉桿；為防止碎澆注時模板產生傾斜，模板頂扣可采用定位鋼 管或者鋼筋頂死。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂 刷均勻，厚度一致。模板安裝順直度、垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定、牢 周，拼縫要嚴密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝仓r不 漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師檢驗合 格后方可澆筑碎。模板安裝質量控制方法及頻率如下表。檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm基礎士 15用經緯儀測量縱橫各2處模板標高（mm基礎士 15用水準儀測內部尺寸基礎

9、7;30用尺量長、寬、高各 2點平整度（mm表囿平整度53m直尺檢查2點相鄰板局差2用尺量，每接縫檢查 2點4、澆筑碎及養(yǎng)護監(jiān)理工程師對模板進行檢驗合格后即可進行碎的澆注?；A設計為C2味混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用硅運輸罐車運至施工現場進行碎的澆筑， 在澆筑前如果基底為干燥地基時， 可灑水將地基潤濕。碎澆注時保證碎自由傾落 高度不超過2米，以防止碎離析。為防止硅離析，當高度大于 2米時，采用溜槽以 降低混凝土的下降速度，并分層澆筑、振搗。碎采用水平分層澆注，層厚不宜超 過50cm,振搗順序應由周邊至中心用振搗棒插入振搗，采用快插慢拔方式振搗， 振搗過程中不能碰撞模板，以免造成漏漿，振

10、搗要均勻、密實，不能過振出現離 析和泛砂現象。在模板角落和振動棒無法達到的地方，用鋼釬插搗密實。每層混 凝土應在前一層碎初凝前澆筑和搗實，避免兩層碎表面間出現脫層現象。澆筑碎期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有 松動、變形、位移時，及時處理。碎強度達到拆模強度時方可拆除模板，以免拆除時人為造成缺棱掉角現象。碎初凝后，采用土工布對表面進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天, 并安排專人進行養(yǎng)護，確保碎表面濕潤?；A質量控制方法及頻率如下表o項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻舉1混凝土強度在合格標準內按評定標準檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各3處

11、3基礎底向標圖（mm）土質±50用水準儀測5-8點石質+50,-2004基礎頂面標高（mm）±30用水準儀測5-8點5軸線偏位（mm25用經緯儀測縱橫各2點5、基礎回填基礎施工完畢經過成品交驗后，及時進行基礎回填。但必須在碎的碎強度達 到設計強度的70%Z上時才能回填。材料采用監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的 材料；回填應同時在兩側基本相同的標高上進行， 需回填的基坑應盡可能地及時 排水，若無法排除基坑積水時，則采用砂礫材料回填并在水中分層鋪筑， 直到回 填進展到砂礫材料高于水面并能充分壓實的程度時，再進行充分分層夯實。（二）墻身施工墻身模板、碎施工工藝參照明挖擴大基礎施工工

12、藝。（三）臺帽、背墻施工1、臺帽施工待橋臺基礎或墻身完成碎達到一定強度后,對碎頂面進行鑿毛處理,經測量組對臺帽精確放樣后進行臺帽鋼筋幫張。鋼筋制作與安裝鋼筋制作前檢查鋼筋加工下料的長度，綁扎前先檢查各部位的尺寸及各鋼筋 的間距是否符合質量驗收要求，同時將注意防振擋塊、防護欄、背墻預埋鋼筋的埋設及拼接縫等處的預埋件埋設。鋼筋加工準備工作首先對進場的鋼筋進行抽樣試驗以便進行質量評定，抽樣主要是對抗拉極限 強度、屈服點和冷彎進行試驗，試驗合格后方可對鋼筋進行調直（有污銹的應除 去污銹），并按圖紙要求下料。鋼筋加工好的半成品應按不同的規(guī)格進行分類堆 放，并進行現場掛牌標識。不論是半成品或非半成品的鋼筋

13、必須做到下墊上蓋的 要求。鋼筋的制作、成型和接頭鋼筋下料和半成品加工在鋼筋加工場集中制作， 待所有鋼筋半成品加工全部 完成后運至現場進行綁扎。在鋼筋安裝整個過程中為了保證達到設計及構造要求，應注意以下事項：受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的 50%交叉點應用鐵絲綁扎結點；箍筋與主筋應相互垂直；主筋和模板間距應設置專用碎墊塊，以保證碎保護層的厚度；骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應符合設計及施工規(guī)范要求。鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構件檢查2個 斷面同排梁、板、拱肋士 10基礎、錨碇、墩

14、臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士 10尺量：每構件檢查 510個間距3鋼筋骨架尺寸長士 10尺量：按骨架總數 30% 抽查范、局或直徑± 54彎起鋼筋位直(mm)±20尺量：每骨架抽查 30%5A保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每構件沿模板周 邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺士 10模板制作、安裝模板安裝工藝參照明挖擴大基礎施工工藝混凝土澆筑混凝土澆筑工藝參照明挖擴大基礎施工工藝2、背墻施工人工將背墻與臺帽連接部位的碎鑿毛以增強混凝土的聯(lián)結性，鑿毛后將殘渣與其它雜物清理干凈，防止在施工過程中摻入混凝土而降低

15、混凝土的強度。在施工前先進行測量放樣，精確放出背墻的位置，在監(jiān)理工程師復測合格后 方可進行鋼筋、模板以及碎施工，具體工藝可參照臺明挖擴大基礎施工工藝。六、承臺施工方案(一)基坑開挖在一個承臺的所有基樁強度形成且無破損檢測合格后，進行測量放樣，按照 設計和規(guī)范要求定出基坑開挖范圍，采取機械開挖與人工開挖相配合。開挖過程 中根據地質情況，為保持坑壁的穩(wěn)定，按照規(guī)范要求進行放坡開挖?；娱_挖后清除坑內雜物，鋪設23cm的砂漿墊層進行基底處理為安裝鋼筋 骨架創(chuàng)造工作面。若基坑開挖時受到地下水的影響，可采取井點降水的方式進行處理：在基坑 一拐角處挖一深坑將潛水泵放至箜筐內進行抽水，并消除坑內雜物。（二）

16、破除樁頭基坑開挖完成后，按標高對樁頭進行破除，破除的標準是基樁的砂達到標高， 并有新鮮的碎出現，若未達到，則進行接樁處理。破除樁頭后將樁頭碎清洗干凈。 同時校正鋼筋骨架位置，經檢驗合格后方可進行下道工序。（三）測量放樣按照設計位置進行承臺的測量放樣， 平面施工放樣采用全站儀放樣，高程放 樣采用水準儀。放樣時必須做到認真細致，嚴格按照“先放樣、再報驗、最后復 測”三個環(huán)節(jié)實施，確保不出錯。并保護好控制點，經常性檢查控制點，保證控 制點的連續(xù)性及測量的連續(xù)性。（四）綁扎鋼筋將鋼筋在加工場地加工好后運至現場進行焊接與綁扎。鋼筋接頭采用搭接焊 或綁扎連接。對于焊接連接兩鋼筋搭接端應預先折向一側， 使兩

17、接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長度不得小于 5d,單面焊縫的長度不得小于10d。對于焊接 接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內 的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率不得大于50%鋼筋的加工和綁扎應符合設計及技術規(guī)范要求。焊工必須持有考試合格上崗證。（五）模板安裝模板采用有足夠剛度的整體鋼模，模板周圍設置槽鋼斜向支撐。模板與鋼筋 安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋綁扎完畢后方可安裝。 安裝側 模時，應防止模板位移和凸出，沿承臺縱向每間隔1m設橫向拉桿進行模板固定。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂 刷均勻，厚度

18、一致。模板安裝垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定，拼縫要嚴密 不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝沧r不漏漿。模板安裝 時要注意確保鋼筋保護層的厚度能滿足設計和規(guī)范要求。（六）澆筑碎、養(yǎng)生待鋼筋、模板檢查合格，并經監(jiān)理工程師批準后，進行碎的澆筑。碎采用拌 和站集中拌和，由碎攪拌運輸車運輸至施工現場。采用吊斗法施工混凝土，一次澆筑到位，采用溜槽或用筒下溜到位，用筒上口有一小漏斗，便于混凝土入用筒之用。澆筑碎時按一定的順序、水平分層進行澆筑，層厚不宜超過 30cmi采用插入 式振搗器振搗密實，澆筑碎順序從中間到兩邊。碎澆注時保證碎自由傾落高度不 超過2米，以防止碎離析。振動要均勻，要振

19、至無氣泡，表面泛漿，也不能過振 出現離析和泛砂現象。澆筑碎期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有 松動、變形、位移時，及時處理。拆模板后，及時采用草袋進行覆蓋、養(yǎng)生，保證碎表面濕潤。承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mp0在合格標準內按JTG F80/1 2004附錄D檢查2尺寸(mm±30用尺量長、寬、高各 2點3頂囿局程(mm±20用水準儀測量5處4軸線偏位(mm15用全站儀或經緯儀檢查縱橫各 2點七、質量保證措施1、技術措施(1)實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和 質量標準在施工前進行詳

20、細的技術交底。由技術部以書面形式負責傳達貫徹。(2)實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行 自檢，現場技術員進行工藝自檢，發(fā)現問題，及時糾正。(3)實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技 術規(guī)范要求。2、質量控制措施(1)為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認 真學習技術規(guī)范和質量評定標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝。(2)實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工 程質量達到質量目標。(3)實行工序質量控制，由質檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質量 標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和

21、質檢人員明確質量目標， 以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反 操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事 人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料 的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。(6)對鋼筋加工場地再采用10cm的硅進行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片 石(寬30cm高30cm間距為3娥隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下 墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。(7)模板內應無污物、積水及其他雜物。模板內面應涂刷脫模劑

22、，能易于 脫模，并使?jié)仓蟮乃椴晃廴咀兩?8)在碎澆筑前首先應測量碎澆筑的標高，用紅油漆在模板上進行標注。對各種機械設備進行檢查(如拌和站的設備、罐車、吊機) ，以及支撐、模板、 堵縫、標高和水泥、砂、石材料貯備情況進行檢查。(9)用攪拌運輸車運輸碎時，途中應以 24r/min的慢速進行攪動，碎的 裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3 o(10)碎的工作性要得到保證。碎澆筑高差不得大于 2m,當大于2m時采用 用筒或溜槽等設施下落；在用管出料口下面，碎堆積高度不超過1ml(11)、碎采用插入式振動器振搗密實，使用插入式振動器時，移動間距不 應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100m

23、m勺距離；插入下層碎 50100mm每以處振動完畢后應邊振搗邊徐徐拔出振動棒。避免振動棒碰撞模 板、鋼筋及預埋件。碎澆筑按 30cm厚度分層澆筑。(12)、碎應有良好的工作性，要保證碎的拌和質量，同時在運輸和灌注過 程中應無明顯離析、泌水現象。碎的澆筑應連續(xù)進行，每一工作班或每一單元結 構物均應按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設計要求，還應觀察碎的和易性、粘聚性和保水性。并填寫碎施工記錄。(13)、澆筑碎期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現有松動、變形、位移時、及時處理。在現場證備用發(fā)電機一臺，并事先檢查發(fā)電機工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。(14)碎初

24、凝后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天,碎養(yǎng)護期間由專人負 責，每天派專人灑水養(yǎng)護保持碎面經常處于濕潤狀態(tài)。(15)每天按時收集天氣預報資料，碎澆筑要避開大風大雨天氣，預備防雨布，做好施工材料的防雨措施。3、工藝技術、工序自檢控制(1)由質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。對施工中的技術要點、施工 程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。(2)由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組問工序質量自檢、互檢和交接檢合格，經理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師 檢查簽證合格后，方可進入下道工序施

25、工， 使工序質量始終處于受控狀態(tài)，用工 作質量保證工序質量，從而確保工程質量。4、試驗控制經理部設置工地中心試驗室。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術規(guī)范 的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。(1)、原材料檢驗、粗集料：檢驗級配、壓碎值、含泥量等，不符合要求的不得進場。、細集料：檢驗級配、雜質含量等，不合格的材料不得進場。、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，并按照有關規(guī)范要求進行取樣試驗，經監(jiān)理工程師認可后方可使用。、碎拌和用水需經過水質化驗，符合要求后方可使用。、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求，并有廠家的產品合格證書，運到施工

26、現場的每批鋼嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的物理指標和力學性能等符合規(guī)范和設計要求。鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定進行驗收。、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術規(guī)范和有關規(guī)定進行驗收。各種材料的質量和規(guī)格必須符合設計、規(guī)范、規(guī)程要求和質量驗收標準。(2)、碎配合比混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定 的數量取樣進行制作碎抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及 試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術規(guī)范要求進行。5、測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結構進行測量控制。所有測量儀器

27、在使用前到計量部門標定合格后才使用，并定期按規(guī)定重新標定。(1)、平面控制測量：根據設計院提供的平面控制網布設施工測量平面控制 網，并根據施工需要加密布置控制點，施工放樣時相互復核，確保準確無誤。(2)、高程測量：除使用設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點，采用四等水準規(guī)范進行施工測量放樣。(3)、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查以保證各點的穩(wěn)定，確保測量施工控制。(4)、施工放樣時必須用導線點坐標和水準點高程作為基準，不得用橋位樁 坐標和高程或導線點高程作為基準放樣。八、安全保證措施1、在施工中應始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，并根據工

28、程施工安全技術規(guī)程結合實際施工情況， 制定出相應 的安全生產制度和預防措施。加強施工過程中的安全生產管理工作， 改善施工環(huán) 境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。2、項目部成立以項目經理為第一安全責任人，設置安全副經理，建立安全 環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領導、各職能部門的安全監(jiān)督管理 職能，落實安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度，健全上下配套的安全生產管理網絡。3、每項工作前，先進行安全交底，檢查安全生產情況，落實安全生產措施， 督促工人在施工中遵守規(guī)章制度， 佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及 隱患及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章

29、指揮有權拒絕。4、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入 施工現場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進入施工現場要注意高空墜物。5、施工中做到安全用電，所有電器不得超負荷使用，并配備保護裝置，所 有電器必須有接地保護。應有專門的電工負責檢查、施工，有問題及時處理。6、專（兼）職安全員經常檢查，督促落實，做到責任到人。定期進行安全 生產檢查，對檢查出的不安全因素和隱患立即整改，直至整改完畢。7、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。8、吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查，起吊重物時必須有專人進行指揮, 嚴格按照操作規(guī)程操作。9、經常性進行安全教育，崗前安全動員，積極提高工人安全防范意識，班 前作具體安全交底