數(shù)控維修(電氣故障診斷維修部分)

1、情景六、電氣故障診斷維修單元1FANUC-0i系統(tǒng)PMC認知單元2PMC畫面及操作(查閱梯形圖查找觸點和線圈查找功能指令用信號觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖)單元3數(shù)控車床自動換刀PMC控制分析單元4數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)PMC控制分析單元5數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)PMC控制分析單元6數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)PMC控制分析單元7數(shù)控機床輔助功能代碼PMC控制分析單元8大連CKA數(shù)控車床換刀時找不到刀位的故障診斷與維修單元9數(shù)控機床傳動間隙誤差的調(diào)整及補償單元10數(shù)控機床返回參考點控制常見故障分析情景六 數(shù)控機床電氣控制主要學(xué)習(xí)內(nèi)容簡述，宜300字內(nèi)能力目標:單元一、變FANUC-0i系統(tǒng)PMC認知 一、xx

2、xxxxxxx    1、XXXXXXX    （1）xxxx           XXXXXXX    （2）XXXXXX2、XXXXXXX 二、XXXXXXXX 單元二、PMC畫面及操作一、查閱梯形圖    1、XXXXXXX    （1）xxxx     

3、0;     XXXXXXX    （2）XXXXXX2、  二、查找觸點和線圈三、查找功能指令四、用信號觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖情景六、機床電氣故障診斷維修主要學(xué)習(xí)內(nèi)容簡述，宜300字內(nèi)在數(shù)控機床的組成中，數(shù)控機床的輔助控制機構(gòu)是一個很重要的的部分。輔助控制機構(gòu)是介于數(shù)控裝置與機床機械、液壓部件之間的控制部件，其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟/停指令，刀具選擇交換指令，冷卻。潤滑裝置的啟/停指令，工件和機床部件的松開、加緊指令，工作臺轉(zhuǎn)位等輔助功能指令信號，以及機床上檢測開關(guān)的狀態(tài)等信號，經(jīng)必要

4、的編譯，邏輯判斷，功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的動作。它通常由強電控制回路和可編程邏輯控制器（PLC）構(gòu)成。數(shù)控機床利用PLC完成上述輔助功能時，如果采用PLC與數(shù)控系統(tǒng)共用一個CPU的方法，稱為內(nèi)裝型PLC即PMC；如果采用獨立CPU完成PLC功能，則稱為外裝型PLC。目前FANUC系統(tǒng)中的PLC均為內(nèi)裝型PMC。本章主要通過介紹 個單元來詳細敘述數(shù)控機床電氣故障診斷與維修方面的知識。本章主要介紹了PMC畫面及操作(查閱梯形圖查找觸點和線圈查找功能指令用信號觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖)；數(shù)控車床自動換刀PMC控制分析；數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)PMC控制

5、分析；數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)PMC控制分析；數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)PMC控制分析；數(shù)控機床輔助功能代碼PMC控制分析；大連CKA數(shù)控車床換刀時找不到刀位的故障診斷與維修；數(shù)控機床傳動間隙誤差的調(diào)整及補償；數(shù)控機床返回參考點控制常見故障分析。能力目標:補充：電源維護及故障診斷單元一、FANUC-0i系統(tǒng)PMC認知數(shù)控機床中輔助功能實現(xiàn)需要以PLC為中心，在PLC、CNC和機床三者之間進行信息交換。PLC與CNC之間的信息交換分為兩部分，其中CNC傳送給PLC的信息只要包括各種功能代碼M、S、T的信息，手動/自動方式信息及各種使能信息等，即圖6-1的F信號，每種含義都是固定的，是發(fā)那科公司都定義好的，

6、我們只能使用，不能賦值，不能當線圈用，只能是觸點。PLC傳送給CNC的信息主要包括M、S、T功能的應(yīng)答信息和各坐標軸對應(yīng)的機床參考點等，即圖6-1中的G信號，G代碼地址是固定的，是發(fā)那科公司定義好的，但是與F信號不同的是可以在梯圖中當線圈使用，當然更可以當觸點用。同樣，PLC與機床之間的信息交換也可分為兩部分，其中由機床傳送給PLC的信息主要是機床操作面板輸入信息和其上各種開關(guān)、按鈕的信息，即圖6-1中的X信號，為機床到PMC的輸入信號，地址有固定和設(shè)定兩種。由PLC向機床發(fā)送的信息主要是控制機床的執(zhí)行元件，即圖6-1中的Y信號，Y信號地址同樣有固定和設(shè)定兩種，通常輸出控制小繼電器，再去控制大

7、接觸器，控制電機或各種電磁閥。如圖6-1為PMC 、CNC和機床三者之間進行信息交換的流程圖。X信號為機床到PMC的信號；Y為PMC到機床的信號；G為PMC到CNC系統(tǒng)的信號；F為CNC系統(tǒng)到PMC的信號。圖6-1 FANUC系統(tǒng)的信息交換圖需要注意的是：作為初學(xué)者一定要搞清加工程序中G代表插補指令，F(xiàn) 代表進給速度，而在梯形圖中，G F分加別代表PLC和CNC之間控制信號。另外G 信號當線圈時，即我們可以在梯圖中使其置1導(dǎo)通或置0截止（失電），而遇到F信號觸點不閉合，只能考慮條件不滿足導(dǎo)致CNC沒有應(yīng)答信號，不要試圖強制導(dǎo)通它。一、 PMC的地址分配本發(fā)那科PMC分為：PMC-L/M PMC

8、 SA1/SA2/SA3 SB7等幾個版本，要注意你的機床上所用的版本，在PMC的PMCDGN中顯示。PMC-SA1PMC-SB7X機床給PMC的輸入信號（MTPMC）X0-X127X0-X127X200-X327X1000-X1127Y PMC輸出給機床的信號（PMCMT）Y0-127Y0-Y127Y200-Y327Y1000-Y1127FNC給PMC的輸入信號（NCPMC）F0-F255F0-F767F1000-F1767F2000-F2767F3000-F3767GPMC輸出給NC的信號（PMCNC）G0-G255G0-G767G1000-G1767G2000-G2767G3000-G3

9、767R內(nèi)部繼電器R0-R999R9000-9099R0-R7999R9000-R9499E外部繼電器-E0-E7999A信息顯示請求信號信息顯示狀態(tài)信號A0-A24 -A0-A249A9000-A9249 C計數(shù)器C0-C79C0-C399C500-C5199K保持繼電器K0-K19K0-K99K900-K919T可變定時器T0-T79T0-T499T9000-T9499D數(shù)據(jù)表D0-D1859D0-D9999L標志號-L1-L9999P子程序號-P0-P2000DEC指令的功能是：當兩位BCD代碼與給定值一致時，輸出為“1”；不一致時，輸出為“0”，主要用于數(shù)控機床的M碼、T碼的譯碼。一條DEC譯碼指令只能譯一個M代碼。 單元2PMC畫面及操作(查閱梯形圖查找觸點和線圈查找功能指令用信號觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖)單元3數(shù)控車床自動換刀PMC控制分析單元