二沉池施工方案

1、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項目污水處理廠升級改造及新建工程二沉池施工方案審批：審核：編制：編制單位：八冶建設集團第二建設公司編制時間：2015-5-1二沉池施工方案一、編制依據1 、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項目污水處理廠升級改造及新建工程施工圖紙；2 、現行的國家現行規(guī)范、標準、規(guī)程及相關法律法規(guī)；3 、八冶公司管理手冊、程序文件、工藝標準及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標準；4 、我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況；二、工程概況及特點（1）工程建設規(guī)模：二沉池（4座）：池壁為400m褥鋼筋混凝土2構，底板為400mm600mm厚鋼筋混凝土結構，池內壁直

2、徑為36米，建筑安全等級二級，8度抗震設防，池體部分為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S6,混凝土結構抗凍等級為F200,加強帶為C35防水混凝土，抗?jié)B等級為S6,混凝土結構抗凍等級為F200。（2）工程特點根據施工要求，構筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程施工精度高，對模板質量要求很高，為此我項目部準備池壁支設采用1.22x2.44m清水竹膠模板支設，采用中12對拉螺栓，中間加焊50X50止水片加固。結合工程實際情況，二沉池施工以座為單位，根據座數劃分施工段，分區(qū)組織流水施工。二沉池為四個36m直徑的圓形構筑物，南北對稱，施工時交叉施工，先施工南側后施工北側。施工

3、順序如下：3#、4#二沉池挖土一做地基承載力試驗-基梢清理一支設墊層模板一澆筑墊層混凝土一綁扎底板鋼筋（含池壁插筋）一支設側模-焊止水帶一底板混凝土澆筑一池壁鋼筋綁扎一池壁模板支設一池壁混凝土澆筑一拆模-養(yǎng)護一走道板鋼筋綁扎一走道板模板支設一走道板混凝土澆筑一拆模-養(yǎng)護-蓄水試驗-外壁環(huán)氧瀝青涂層-內壁水泥基滲透結晶型涂料一回填土一（3）主要勞動力安排項目部將調集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍。勞力動態(tài)調配詳見勞力計劃。勞動力計劃表（見下表）勞動力計劃表單位：人工種人數鋼筋工36木工40硅工24機械工3焊工3電工2（4）主要施工機具設備需用量計劃我項目部結合相關同類工程豐富的

4、施工經驗，并結合考慮本工程進度情況，本著科學、合理、經濟的原則，選用合理的施工機具設備以及以項目經理總負責的機具設備管理體系。施工機具主要鋼筋加工設備，設備安裝，水平、垂直運輸設備，起重機具及其它施工大型配套設備。（詳見主要施工機具設備表）主要施工機具設備表設備名稱及型號數量型號現狀塔吊1良好鋼筋切斷機1良好鋼筋若曲機1良好鋼筋調直切斷機1GT4-13良好電焊機2BX1-300良好木工電鋸2良好無兇鋸2SM400良好振搗棒6ZX-50(70)良好裝載機1ZL-50良好三、各分項工程施工方案1、土方工程（一）、地質情況分析本工程的地質情況良好，除地表面有約1米厚耕植土外，其下為地基持力層圓礫層，

5、為工程四類土質，土方開挖時放坡系數可按1:0.33進行放坡，且在土方開挖深度范圍內（3.2m）無地下水，所以土方大開挖時無需降水及邊坡防護措施。（二）基本要求1）基坑土方開挖關鍵是坑底標高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網，做好控制樁，用水準儀測量原地面高程。2）基坑開挖，應有水平標準控制木樁，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。3）土方施工不宜在雨天進行，如必須進行時，工作面不宜過大，應按分層逐塊完成。4）裝載機挖土時，邊挖邊裝。每層開挖由東側向西側進行。5）開挖土方時，在基坑東側設置一條6.08.0m寬的運土坡道。6）開挖的土方，盡量不在基坑內堆土，挖出土方及時運出基坑，以便利于下步土

6、方開挖、外運施工，確保施工現場有次序的作業(yè)。7）基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現地質變化與設計資料不符合時，及時通報監(jiān)理工程師、設計人員，協商調整施工方法。8）基坑分層機械挖土厚度一般為11.5米，并參照基坑的標高作相應調整；預留人工清梢厚度為300mm（三）基坑開挖順序及施工段劃分1）本次計劃在4#二沉池東側開挖一條斜坡道，由3#向4碼挖;2) 土方開挖屬于機械大開挖，采用坡道由里向外依次開挖。3) 土方開挖由專人指揮，采取分段分層開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合機械清梢，防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌

7、。(四)土方開挖(1)機械開挖標高及土方開挖放坡的確定：1 )筏板基礎的土方機械開挖至距基底設計標高200mmt,再采用人工清底修邊；2 )土方開挖時要留夠工作面，筏板基礎工作面為距基底邊8001000mm3)機械大開挖放坡系數按1:0.33進行放坡；(2)在開挖土方時,安排二人用水準儀進行標高測量，確保位置正確和開挖土方時不得超挖，(3)距基坑邊1米處，場地進行平整，設置防護欄桿(基坑挖完之前搭設完成)，外掛密目安全網，并懸掛警示牌(見下示意圖)。護欄立面圖(4)雨期施工時，基坑應分段進行開挖，同時應經常檢查邊坡和支護情況,防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。(5)基梢開挖后應進行釬探，查明基底情況

8、，土方開挖到基底標高后，應盡快會同有關部門進行驗梢?；娱_挖到設計標高后，若發(fā)現地層分布與地質資料不符時、或遇墓坑、井穴、地下管線、建(構)筑物等特殊情況應及時通知勘察、設計、監(jiān)理、建設單位協商處理。(6)土方開挖將土堆放在甲方指定地點，并用密目網覆蓋。2、鋼筋工程(1)材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋出廠合格證及檢驗報告，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。(2)鋼筋加工及安裝1 )在施工現場設一個鋼筋集中加工場，配備鋼筋加工設備，采用機械加工，人工綁扎的方式；2 )鋼筋接頭長度不足時，優(yōu)先選用焊接，單面焊時搭接長度不小

9、于10d,綁扎時一級鋼筋不小于42d,三級鋼筋不小于48d。(3)鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋位置的準確，在底板雙層鋼筋網片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，排架立筋采用16鋼筋，立筋間距800mm各排架之間間距不超過1000mm非架與網片筋綁扎在一詳見排架圖底板上層下®輛筋排架底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超

10、過25%受壓區(qū)不超過50%16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于士3mm綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。偏差項目，見下表。項目允許偏差(mrm1受力鋼筋的間距士102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205預埋件中心線位置水平高差3±36鋼筋的保護層底板板、池壁士10±33、模板工程(一)模板設計(1)墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用1.5mm&l

11、t;100mm<模板，沿墊層邊線設置12短鋼筋進行固定。(2)底板模板底板側模全部采用定型鋼模板支設，積水坑等采用18mrff竹膠板按基坑大小加工成定型模板;(3)池壁模板池壁模板采用1.22X2.44m,15mrff清水木膠板，長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用中48X3.5mnffi管做豎楞，橫向用中48X3.5mn管加固做橫楞，內外模板采用中12對拉螺栓加固，間距最底三層為300<600mm其余為600<600mm1)池壁模板安裝工藝流程：安裝前檢查一安裝預留洞口模板一一側墻模吊裝就位-安裝斜撐一插入穿墻螺栓一安裝就位另一側墻模板-安裝斜撐一對拉止水螺栓穿過另一側池壁模

12、一調整模板位置-堅固對拉止水螺栓一斜撐固定-與相鄰模板連接。支模示意圖：產四血域驅印儂木方崛/、40*40*2木方墊塊鋼筋貞福平面圖50*00木方酸5。立面圖示若在外惻模板加奈亍意圖珞速：E器基層外側同是大于內側周枚：支鏡樓面時，外弼與兩疾樓被之司W設一條5ChiE.M膠靛圖:在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內楞外側安裝外鋼管，并將其用50X70木方山形扣件

13、和內楞固定，穿墻螺栓由內外雙鋼管中間插入,用螺絲將山形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直。對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致為保證池壁厚度，在對拉螺栓兩側焊鋼筋頂棍。鋼板止水帶在底板施工時，底板以上300mr®置施工縫，施工縫位置設置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為400mm厚度為3mm鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm安放采用固定支架，硅澆筑不得超過止水鋼板的3/5,并裸露大于120mm止水鋼板安裝見附圖。2）池壁模板安裝施工要點：檢查池壁模板安裝位置的定位基準面池壁線及池壁模板編號，符合圖

14、紙后，安裝預留洞口等模板及預埋件。將一側拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準面上。安裝對拉止水螺栓。池壁第一步對拉止水螺栓安裝在地板以上600mnmt水平間距600mm豎向間距為300mm底板上焊接鋼筋固定下口模板，使用鋼架管豎向控制上口模板按照斜面架設鋼架管固定模板（套管太多、太密模板加固必須牢固）。以同樣方法就位另一側墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，合格后，固定斜撐，擰緊全部穿墻螺栓的雙螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，如

15、縫隙超過5mm采用發(fā)泡劑封堵。（4）模板拆除1 ）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2 ）底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。3 ）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、混

16、凝土工程（一）、施工準備（1）已辦完模板及施工縫的交接手續(xù)；（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接，模板拼接處是否嚴密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固；（3）施工縫處提前澆水潤濕；（4）現場施工員明確混凝土澆筑順序，以及拌合料的數量；（5）已經做好各施工單位混凝土澆筑會簽；（二）施工機具插入式振搗器(/50,有效振搗直徑375mm,4臺振搗，2臺備用)、鐵鍬、57m臂架車一輛，混凝土罐車數量(保證混凝土連續(xù)供應)。(三)工藝流程作業(yè)準備f澆同標號砂漿f混澆筑、振搗一拆模及養(yǎng)護(四)操作工藝(1)入?；炷粮鶕w混凝土澆筑順序進行，禁止一次將一段混凝土全部澆筑；(2)

17、在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰；(3)振搗點要求均勻分布，一般應w500mm;(4)洞口進行澆筑時，洞口、預埋套管兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊n300mm,從兩側同時振搗，以防洞口、預埋套管變形、移位；(5)在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要提前檢查鋼筋的分布情況，確認下棒方式，保證混凝土振搗密實；(6)插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于400mm,要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間2030s,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求；(7)池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內的混凝土澆筑高度一次不應超過500mm,澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高

18、度控制在300mm左右同配合比拌料，防止混凝土自重過重導致模板跑模，(8)混凝土澆筑逐步向上推進，分層澆筑、振搗，混凝土下料點應分散布置，澆筑順序如下示意圖:臂架主起點亮笑亙含IZH恒帽首架左抬可起點旅電甲濡技，*此決苗苗分4小京新區(qū)城，s»ac域內3ftH.1人品園.振指受正人見上我混凝土淡筑方向及克成區(qū)颯分示意圖(9)混凝土應連續(xù)進行澆筑，每層澆筑混凝土約18m3,間隔時間不的超過2h,不得小于1小時；(10)振搗：振搗器的水平間距根據振搗的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm,振搗要做到"快插慢撥"，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現有位移、變形，與各工種配合及時處理。(11)每個區(qū)域振搗完在與下個區(qū)域重合外視新澆筑層流過先前澆筑混凝土的距離而定，以保證新澆筑混凝土遺漏被振搗為準，范圍為1m;(12)墻、板上口找平：混凝土振搗完畢，將上口預留的鋼筋加以整理，最后一次收面應嚴格按標高線控制混凝土標高，將表面找平；(13)做好混凝土養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取樣一且標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組；(