12月18日氣瓶檢驗(yàn)員取證閉卷考核答疑

1、2022年 12 月山東省氣瓶檢驗(yàn)員取證 閉卷考核答疑2022.12.18考核依據(jù)：?鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資 格考核規(guī)那么?第四章 考核科目、內(nèi)容及方法 第二十八條 檢驗(yàn)人員申報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)資格的考核， 包括根底知識、專業(yè)知識考核和實(shí)際操作技能考評。 鍋爐壓力容器壓力管道類檢驗(yàn)員還須進(jìn)行評片考核持RT H級以上無損檢驗(yàn)資格的人員可免評片考核 。一 檢驗(yàn)員根底知識、專業(yè)知識考核 包括綜合、定檢、 監(jiān)檢知識 均采用百分制評分， 成績到達(dá) 70 分為合格。一、本次氣瓶檢驗(yàn)員考核根底知識考核內(nèi)容閉卷 ：1、氣瓶介質(zhì)根底知識2、金屬材料力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容3、氣瓶根底知識以 4

2、6 號令和氣瓶規(guī)程為主4、國務(wù)院?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?有關(guān)內(nèi)容5、檢驗(yàn)員考規(guī)有關(guān)內(nèi)容二、題型比例：1、名詞解釋 10 分2、判斷題 30 分3、選擇題 20 分4、問答題 40 分一、本次氣瓶檢驗(yàn)員考核根底知識考核內(nèi)容：1、氣瓶介質(zhì)根底知識11 介質(zhì)壓力、溫度、臨界狀態(tài)、飽和狀態(tài)等根本 知識12 介質(zhì)燃燒性13 介質(zhì)毒性14 介質(zhì)腐蝕性2、金屬材料力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容 2 1 金屬材料的根本知識22 金屬材料常用的機(jī)械性能指標(biāo)23 金屬材料的金相組織和熱處理工藝3、氣瓶根底知識3.1 分類、結(jié)構(gòu)3.2 檢驗(yàn)要求4、特種設(shè)備條例有關(guān)內(nèi)容41 條例有關(guān)的法律術(shù)語42 特種設(shè)備平安監(jiān)察制

3、度5、檢驗(yàn)員考規(guī)有關(guān)內(nèi)容51 檢驗(yàn)員考核制度52 檢驗(yàn)員職責(zé)和管理1、氣瓶介質(zhì)根底知識1.1 介質(zhì)根底知識壓力、溫度、介質(zhì) 特性(燃、毒、腐蝕性)111、壓力、溫度的定義溫 度：定義：宏觀上， 溫度是物體冷熱程度的量度， 微觀上， 溫度是物體分子的不規(guī)那么熱運(yùn)動溫烈程度的反映。溫 度愈高，物體分子的熱運(yùn)動愈劇烈。 反之那么下降， 當(dāng)溫度到達(dá)絕對零度時，分子熱運(yùn)動那么完全停止。 用來量度物體溫度數(shù)值的標(biāo)尺叫溫標(biāo)。溫度的量度實(shí)質(zhì)上是溫差的量度。目前國際上用得較 多的溫標(biāo)有攝氏溫標(biāo)(° C)、熱力學(xué)溫標(biāo)、華氏溫標(biāo)。攝氏溫標(biāo) C 和熱力學(xué)溫標(biāo) T 的關(guān)系由于熱力學(xué)溫度的間隔刻度和攝氏溫度的間

4、隔刻度 完全相等，因此一個單位攝氏度等于一個單位開氏 度，唯一不同的是它們各自的起點(diǎn)不同， 相差 273.15 計(jì)算數(shù)值關(guān)系 T = t+273.15(K)T = T-273.15C)反映介質(zhì)特性的溫度必須用熱力學(xué)溫標(biāo)壓 力： 壓力是垂直于作用單位面積上的力，也可稱為壓強(qiáng)， 用符合 Pa 表示。工程上常用 MPa 表示。測量壓力是用壓力表測量的，顯示的表壓是以外界大 氣壓作為零點(diǎn)的差值。表壓與絕對壓力的關(guān)系是：絕對壓力 =表壓 +大氣壓假設(shè)設(shè)備內(nèi)流體壓力小于外界大氣壓時，其壓力常用真 空表示測量，表上讀出的數(shù)值稱為真空度。真空度與 絕對壓力的關(guān)系是：真空度 =大氣壓 絕對壓力工程所用壓強(qiáng)單位“

5、公斤力厘米 21公斤力/厘米=10000公斤力/米2=9.8x104Pa=0.098MPa 約=0.1MPa112、物質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)狀態(tài)的變化任何物質(zhì)均由分子組成。按照分子運(yùn)動學(xué)說，物 質(zhì)的分子之間存在著一定的距離，并不停地作不規(guī)那么 的熱運(yùn)動。分子間又存在著相互作用的吸引力和排斥 力，前者使分子彼此趨向結(jié)合，后者使分子彼此趨向 別離。這種矛盾因素作用的結(jié)果，使分子形成不同的 聚集狀態(tài)。氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)就是物質(zhì)的三種主要聚集狀態(tài)， 傳統(tǒng)稱為物質(zhì)三態(tài)。其中任何一種聚集狀態(tài)只能在一 定的條件下溫度、壓力等存在。當(dāng)條件發(fā)生變化 時，物質(zhì)分子間的相互位置就發(fā)生相應(yīng)變化，即表現(xiàn) 為狀態(tài)的變化。瓶裝介質(zhì)主要是

6、氣、液變化。氣化：物質(zhì)從液態(tài)變成氣態(tài)的過程液化：物質(zhì)從氣態(tài)變成液態(tài)的過程液化方式 : 降低溫度使氣體液化、壓縮體積使氣體 液化 真實(shí)氣體分子之間相互作用力隨分子間距減小而增加，降低溫度和增加壓力都可以使氣體間的分子間距 減小，分子間引力增加，摩爾體積減小，最終導(dǎo)致氣 體變成液體。氣體由氣態(tài)變成液化氣態(tài)的過程稱為氣 體的液化。11 3 飽和狀態(tài)和臨界狀態(tài)飽和狀態(tài) 在一密閉的容器中未充滿液體， 那么局部液體分子將進(jìn) 入上部空間， 液體分子克服分子間引力逸出液面成為 蒸氣的過程稱為液體的 “蒸發(fā) 。 同時，蒸氣中的分 子撞擊液面又會進(jìn)入液體，這個過程稱為 “凝結(jié) 。 到一定的時候， 空間內(nèi)的蒸氣分子

7、數(shù)目不再增加， 此 時，離開液體的分子數(shù)與從空間返回液體的分子數(shù)達(dá) 到了動態(tài)平衡， 液體與其蒸氣共存， 也叫到達(dá)了 “飽 和狀態(tài) 。這時蒸氣所產(chǎn)生的壓力叫 “飽和壓力 。 一 定的溫度， 對應(yīng)一定的飽和壓力， 飽和壓力所對應(yīng)的 溫度也叫 “飽和溫度 。對不同的物質(zhì)，相同的溫度有不同的飽和蒸汽壓介質(zhì)名稱50C飽和蒸汽壓力MPa2.05丙烯丙烷1.71異丁烷0.69對同一種物質(zhì)， 飽和壓力的上下與溫度有關(guān)。 溫度越 高，分子具有的能量越大，越容易脫離液體而氣化， 相應(yīng)的飽和壓力也越高。飽和 蒸氣壓表達(dá)一定溫度下液體蒸發(fā)的難易程度，它 是液體分子間作用力的大小的反映。溫度升高，蒸氣壓增大，當(dāng)溫度升至

8、使蒸氣壓與外界 壓力相等時、液體氣化不但在外表，而且在內(nèi)部同時 進(jìn)行，液體沸騰，此溫度就是該液體的沸點(diǎn)。液體的 沸點(diǎn)隨外界溫度壓力而變。習(xí)慣上，將外界壓力等于 101.325KPa 時的沸點(diǎn)，稱為正常沸點(diǎn)臨界狀態(tài)臨界狀態(tài)是氣 -液相變的特有現(xiàn)象。表示物質(zhì)處于臨界狀態(tài)的主要參數(shù)是臨界溫度、臨界壓力和臨界體 積，這三個參數(shù)一般統(tǒng)稱為臨界常數(shù)，每種氣體都各有特定的臨界常數(shù) 液體的飽和蒸氣壓隨溫度升高而增大，因而溫度越 高，使氣體液化所需的壓力也越大。每種氣體都存在 一個特殊的溫度， 在該溫度以上， 無論加多大的壓力， 都不可能使氣體液化。這個溫度稱為臨界溫度，所以 臨界溫度是使氣體能夠液化的所允許的

9、最高溫度。只有當(dāng)氣體溫度降低到某一溫度以下時，才能使之液 化，這個特定的溫度成為該氣體的臨界溫度。臨界溫 度 Tc ，在臨界溫度以上，物質(zhì)只能處于氣態(tài)，無論 施加多大壓力都不能使之液化。反之，已經(jīng)液化了的 氣體，當(dāng)其溫度升到臨界溫度時會呈氣態(tài)。在臨界溫度以上，不再有液體存在，臨界溫度時的飽 和蒸氣壓稱為臨界壓力，臨界壓力是在臨界溫度下使 氣體能夠液化所需要的最低壓力。氣瓶介質(zhì)的特性 第一類 : 臨界溫度低于環(huán)境溫度的氣體，只能是單 一的氣相存在，其壓力是受氣體的壓縮程度所控制， 可按真實(shí)氣體狀態(tài)議程式計(jì)算，例如氫( tc=2402C)、氮(tc= 147.0C),氧(tc= 1186C), 空

10、氣(tc= 140.7C )等永久氣體屬于這一類.第二類 : 臨界溫度高于環(huán)境溫度的氣體, 始終是氣液 兩相平衡共存,其壓力是飽和壓力 .例如氨(tc=132.4C)、氯(tc=143.8C)等。第三類 : 是臨界溫度處于環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)的氣 體.例如二氧化碳(tc=31 C),乙烷(tc=32.2 C),乙烯 (tc=9.2C), 一氧化二氮(tc=36.5C)等液化氣體，會隨環(huán)境溫度的變化而發(fā)生相變 可以是氣液兩相平 衡共存或者是單一的氣體；假設(shè)相變成單一氣相時 其 壓力那么受氣體的壓縮程度所控制 又相同于第一類氣 體。1 2、介質(zhì)燃燒性燃燒的定義物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化復(fù)原反響 具有發(fā)光、發(fā)

11、熱、生 成新物質(zhì)三個特征的現(xiàn)象稱為燃燒。最常見最普遍的 燃燒現(xiàn)象是可燃物在空氣或氧氣中的燃燒。 燃燒的發(fā)生必須同時具備三個條件： 可燃物。但凡能與空氣中的氧或其它氧化劑起燃燒 反響的物質(zhì)，均稱為可燃物。如汽油、液化石油氣， 木材等 助燃物。但凡能幫助和支持燃燒的物質(zhì)，均稱為助 燃物。如空氣中的氧，氯、高錳酸鉀等。 著火源：但凡能引起可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒的熱能源， 均稱作著火源。如明火、摩擦，撞擊、高溫外表，自 然發(fā)熱、化學(xué)能、電火花、聚集的日光和射線等。燃燒的條件：可燃物 固、液、氣 ，對氣瓶內(nèi)介質(zhì)是氣、液助燃物著火源每一個條件要有一定的量， 相互作用， 燃燒才能發(fā)生 燃燒的方式著火、閃燃、自燃燃

12、點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)1燃點(diǎn) 按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，引燃爆炸性氣體混 合物的最低溫度叫燃點(diǎn)，也稱為著火點(diǎn)、引燃點(diǎn)。 2閃點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)條件下，能夠使液體釋放出足夠的 蒸氣而形成能發(fā)生閃燃的爆炸性氣體混合物的液體 最低溫度叫閃點(diǎn)。(3)自燃點(diǎn) 可燃物質(zhì)到達(dá)某一溫度時，與空氣接 觸，無需引火即可劇烈氧化而自行燃燒的最低溫度。爆炸極限：可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或可燃粉塵和 空氣混合到達(dá)一定濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸。 這個遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極 限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比 ()來表 示?？扇挤蹓m那么以毫克/升表示。最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限爆炸極限范圍越寬，下限越低

13、，爆炸危險性也就越大。1. 3、介質(zhì)毒性氣瓶內(nèi)介質(zhì)的毒性按 HG 20660?壓力容器中化學(xué)介 質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類?的規(guī)定分為：?極度危害：最高容許濃度v 0.1啞/m3?高度危害：最高容許濃度 0.1v 1.0啞/m3?中度危害：最高容許濃度 1.0v 10啞/m3?輕度危害：最高容許濃度?10啞/m31 4、介質(zhì)腐蝕性 腐蝕性介質(zhì)是指能灼傷人體組織并對容器材料造成 損壞的損害的介質(zhì) 由于材料與環(huán)境反響而引起的材料的破壞或變質(zhì) .腐蝕的分類1 、按機(jī)理分：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕2、按是否存在液體：濕腐蝕絕大局部腐蝕 、干腐 蝕3、按腐蝕的形態(tài)分：均勻腐蝕、局部腐蝕 局部腐蝕分為： 1

14、、應(yīng)力腐蝕； 2、點(diǎn)腐蝕； 3、縫隙 腐蝕； 4、晶間腐蝕； 5、選擇性腐蝕； 6、電偶腐蝕； 7、氫致開裂； 8、腐蝕疲勞； 9、磨耗腐蝕； 10、微 生物腐蝕2 金屬材料力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容 氣瓶對材料要求很高，如高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的耐 腐蝕性能及工藝性能等。使用性能：材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能。包括力 學(xué)性能、物理性能光、聲、導(dǎo)電、磁性能和化學(xué) 性能 金屬材料在室溫或高溫下，抵抗介質(zhì)對它化學(xué) 浸蝕的能力，稱為金屬材料的化學(xué)性能。金屬材料的 化學(xué)性能一般包括抗腐蝕性和抗氧化性等 。工藝性能：材料在加工過程中所表現(xiàn)的性能。包括鑄 造、鍛壓、焊接、熱處理和切削性能等 使用性能：材

15、料在使用過程中所表現(xiàn)的性能。包括力 學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。21、力學(xué)性能：材料在一定溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的力學(xué)性能。承壓類特種設(shè)備材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括強(qiáng)度、硬度、塑性和沖擊 韌度等。 強(qiáng)度：強(qiáng)度: 是指材料抵抗永久變形或斷裂的能力。 構(gòu)件抵 抗破壞的能力。不因發(fā)生斷裂 或塑性變形而失效常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度6 s或6 0.2和抗拉強(qiáng)度b ,高溫下工作時，還要考慮蠕變極限6 n和持久強(qiáng) 度6 D,設(shè)計(jì)中許用應(yīng)力都是根據(jù)這些數(shù)值決定的。 另外，材料的屈強(qiáng)比6 s/6 b也是反映材料承載能 力的一個指標(biāo)，不同材料具有不同的屈強(qiáng)比，即使是 同一種材料，其

16、屈強(qiáng)比也隨著材料熱處理情況及工作 溫度的不同而有所變化。屈強(qiáng)比反映了材料承受外載能力的能力，屈強(qiáng)比愈小，結(jié)構(gòu)零件的可靠性愈高，萬一超載，由于塑性變 形的產(chǎn)生而使金屬材料的強(qiáng)度提高而不致立刻破壞。壓力容器用材的屈強(qiáng)比一般為 0.60.7 o碳素鋼的屈 強(qiáng)比一般為0.6左右，低合金高強(qiáng)度鋼為0.650.75， 合金結(jié)構(gòu)鋼為0.85 o強(qiáng)度的測量屈服強(qiáng)度s:材料開始發(fā)生屈服變形時所對應(yīng)的 應(yīng)力值。條件屈服強(qiáng)度 0.2 :剩余變形量為0.2%時的應(yīng) 力值?？估瓘?qiáng)度b ：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值 塑性 塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久 變形的能力常用塑性指標(biāo)為斷后伸長率和斷面收縮率。試樣

17、被拉斷后，標(biāo)距局部的剩余伸長與原始標(biāo)距之 比的百分率稱為斷后伸長率。用塑性好的材料制造承壓類特種設(shè)備，可以緩和局部 應(yīng)力的不良影響，有利于壓力加工，不易產(chǎn)生脆性斷 裂，對缺口、傷痕不敏感，并且在發(fā)生爆炸時不易產(chǎn) 生碎片。作為化工容器用的鋼，要求伸長率S不低于 14%。 硬度硬度是指材料抵抗局部塑性變形或外表損傷的能力。硬度與強(qiáng)度有一定關(guān)系。一般情況下，硬度較高的 材料其強(qiáng)度也較高，所以可以通過測試硬度來估算 材料強(qiáng)度。此外，硬度較好的材料，耐磨性較好。 沖擊韌度沖擊韌度是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消 耗能量大小的特征。韌性常用沖擊功Ak和沖擊韌度ak表示。ak= Ak/SN SN:斷口處

18、截面積Ak值或ak值除反映材料的抗沖擊性能外，還對材 料的一些缺陷很敏感，能靈敏地反映出材料品質(zhì)、 宏觀缺陷和顯微組織方面的微小變化。而且Ak對材料的脆性轉(zhuǎn)化情況十分敏感，低溫沖擊試驗(yàn)?zāi)軝z 驗(yàn)鋼的冷脆性。容器用的鋼沖擊韌性 ak在使用溫度下不低于 35J/ cm2 夏比沖擊試驗(yàn)的缺口形式有 U型和V型兩種。V型缺口根部半徑小，對沖擊更敏感。承壓類特種設(shè)備材料的沖擊試驗(yàn)規(guī)定試樣必須用 V形缺口。沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試樣和沖擊試騙示意圖22、材料力學(xué)根底知識 變形材料在外力的作用下將發(fā)生形狀和尺寸變化，稱為變 形。外力去除后，能夠恢復(fù)的變形稱為彈性變形。 彈性：材料在外力作用下變形，除去外力后，恢復(fù)原

19、來形狀的性能。材料彈性常用彈性模量 E 表示。外力去除后，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。 塑性：材料的塑性變形超過一定限度，材料就會出現(xiàn) 裂紋或斷裂。在不斷裂或不出現(xiàn)裂紋的條件下，材料 能經(jīng)受的最大塑性變形，叫做材料的塑性。材料的塑性用延伸率6和斷面收縮率表示。脆性：與塑性相對應(yīng)的特性。如果材料還未發(fā)生相當(dāng) 的的塑性變形即發(fā)生破壞，我們稱之為脆性變形的根本形式1拉伸與壓縮 定義：由大小相等、方向相反、作用線與桿件軸線重 合的一對力引起的，表現(xiàn)為桿件的長度發(fā)生伸長或縮 短。 2 扭轉(zhuǎn) 由大小相等、方向相反、作用面都垂直于桿軸的兩個 力偶引起的，表現(xiàn)為桿間的任意兩個橫截面將發(fā)生繞 軸線的相對轉(zhuǎn)動。受

20、力特征：在桿的兩端垂直于桿軸的平面內(nèi)，作用著 一對力偶，其力偶矩相等、方向相反。變形特征：桿件的各橫截面環(huán)繞軸線發(fā)生相對的轉(zhuǎn) 動。3彎曲 桿件承受垂直于其軸線方向的外力 , 或在其軸線平面 內(nèi)作用有外力偶時 , 桿的軸線變?yōu)榍€ . 以軸線變彎 為主要特征的變形稱為彎曲。4剪切 由大小相等、方向相反、作用線垂直于桿軸且距離很 近的一對力引起的，表現(xiàn)為受剪桿件的兩局部沿外力 作用方向發(fā)生相對的錯動。 應(yīng)力與應(yīng)變應(yīng)力。：單位面積上試樣承受的載荷。這里用試 樣承受的載荷除以試樣的原始橫截面積 S0 表示:F(T =S0應(yīng)變£ :單位長度的伸長量。這里用試樣的伸長量除以試樣的原始標(biāo)距表示 :

21、 I£ = I023、金屬學(xué) 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 晶體是指原子呈規(guī)那么排列的固體。常態(tài)下金屬主要以 晶體形式存在。 晶體具有各向異性 (。由于晶體中不同 晶面和晶向上的原子密度不同，因而晶體在不同方向上的性能便有所差異，晶體的這種特點(diǎn)叫做各向異 性。金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并 且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性 等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體 即晶體。合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成， 具有金屬特性的物質(zhì)。相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成局部。 固溶體：是一個或幾個組元的原子化合物溶 入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的

22、晶格類 型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶 體兩種。 鐵碳合金金相鐵素體碳在 -Fe 中的固溶體稱鐵素體 , 用 F 或 表示奧氏體 碳在 -Fe 中的固溶體稱奧氏體。用 A 或 表示。 是面心立方晶格的間隙固溶體。溶碳能力比鐵素體 大，1148C時最大為2.11%。滲碳體即 Fe3C, 分子式： Fe3C 。 鐵和碳形成的化合物， 含碳6.69%,用Fe3C或Cm表示。Fe3C硬度高、強(qiáng)度低b 35MPa,脆性大,塑性幾乎為零珠光體 珠光體是奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體與滲 碳體的共析體。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交 替重疊的層狀復(fù)相物，也稱片狀珠光體。用符號 P 表 示

23、，含碳量為3C= 0.77%。其力學(xué)性能介于鐵素體與 滲碳體之間， 熱處理： 熱處理：是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改 變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一種工藝 . 熱處理特點(diǎn) : 熱處理區(qū)別于其他加工工藝如鑄造、壓 力加工等的特點(diǎn)是只通過改變工件的組織來改變性能，而不改變其形狀 鋼材的熱處理方法 退火與正火；淬火與回火；調(diào)質(zhì)；高頻淬火；滲碳； 固溶處理。各種熱處理方法對材料的影響退火將鋼加熱到高于或等于奧氏體化臨界點(diǎn) Ac1 或 Ac3,保溫一段時間后，緩慢冷卻，以獲得接近平衡 組織的熱處理工藝。退火包括完全退火、消應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、 球化退火等多種形式。 在承壓類特種設(shè)備制造過程

24、中 應(yīng)用最多的是去應(yīng)力退火消除應(yīng)力退火 。消除應(yīng)力退火可分為整體焊后熱處理和局部焊 后熱處理兩大類， 整體焊后熱處理效果好于局部焊后 熱處理。整體焊后熱處理又可分為爐內(nèi)整體熱處理和內(nèi) 部加熱整體熱處理。正火將 鋼 件 加 熱 到 上 臨 界 點(diǎn) AC3 或 Acm 以 上 4060C或更高的溫度，保溫到達(dá)完全奧氏體化后， 在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。其目的是 在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。鋼加熱和冷卻時發(fā)生相轉(zhuǎn)變的溫度。a鐵加熱到 910C以上就變成為丫鐵，如果再冷卻到910C以下又 變?yōu)閍鐵，此轉(zhuǎn)變溫度稱為 A3轉(zhuǎn)變溫度，對于碳含 量小于 0.77 鐵碳合金，該轉(zhuǎn)變溫度隨碳含量

25、的增加 而降低；碳含量為 0.77 時的轉(zhuǎn)變溫度稱為 A1 轉(zhuǎn)變 溫度；碳含量大于 0.77時的轉(zhuǎn)變溫度稱為 Acm 轉(zhuǎn) 變溫度，該轉(zhuǎn)變溫度隨碳含量的增加而升高。AC1和AC3代表加熱時的轉(zhuǎn)變溫度，Ar1和Ar3代表冷卻時 的轉(zhuǎn)變溫度。這些轉(zhuǎn)變溫度簡稱為臨界點(diǎn)，或叫臨界 溫度。有時還把AC3稱為上臨界點(diǎn)。所謂回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后， 以一定的速率冷卻下來，以增加材料之韌性的一種 處理。 鋼材的分類方法 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小 于 2.11% 。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。 鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼簡稱碳鋼與合金鋼

26、兩大 類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其主要成 分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具 有一定的機(jī)械性能，又有良好的工藝性能，且價格低 廉。因此，碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速開展，碳鋼的性能 已不能完全滿足需要，于是人們研制了各種合金鋼。 合金鋼是在碳鋼根底上，有目的地參加某些元素稱 為合金元素而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼 的性能有顯著的提高，故應(yīng)用日益廣泛。由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研 究，必須對鋼材加以分類。 按鋼材的用途、 化學(xué)成分、 質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類：一 按用途分類按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼

27、三 大類。結(jié)構(gòu)鋼： 1. 用作各種機(jī)器零件的鋼。它包括滲碳鋼、 調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。2用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、 特類鋼及普通低合金鋼。工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同 可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼?？煞譃?不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。二 按化學(xué)成分分類 按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼含碳量W 0.25%; 中碳鋼0.25%V含碳量V 0.6%;高碳鋼含碳量 >0.6%。合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼合金元 素總含量w 5%;中合金鋼合金元素總含量 =5%

28、-10叨；高合金鋼合金元素總含量10叨。此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為 錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。三 按質(zhì)量分類 按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼含磷 量0.045%、含硫量0.055%;或磷、硫含量均 0.050% ;優(yōu)質(zhì)鋼磷、硫含量均 0.040% ;高級 優(yōu)質(zhì)鋼含磷量 0.035%、含硫量 0.030% 。此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼酸性 平爐、堿性平爐 ，空氣轉(zhuǎn)爐鋼酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn) 爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼 與電爐鋼。 按冶煉時脫氧程度， 將鋼分為沸騰鋼脫氧不完全 ，鎮(zhèn)靜鋼脫氧比擬 完全及半鎮(zhèn)靜鋼。鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途、成分、質(zhì)量 這

29、三種分類方法結(jié)合起來。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素工 具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等。鋼中五大元素作用C、Mn、Si、S、P 特 性一碳 碳是碳素鋼的主要合金元素，含碳量增加，鋼的強(qiáng)度 將增大，但塑性韌性降低，焊接性變差，淬硬性傾向 變大 二 錳的影響 一般認(rèn)為錳在鋼中是一種有益的元素。在碳鋼中含錳量通常在0.250. 80%范圍；在含錳合金鋼中，般控制在1.01.2 %范圍錳大局部溶于鐵素體中，形成置換固溶體，并使 鐵素體強(qiáng)化；一局部錳也能溶于 Fe3C 中，形成合金 滲碳體；錳還能增加珠光體相對量，并使它變細(xì)，從 而提高鋼的強(qiáng)度。錳與硫化合成為MnS

30、以減輕硫的有害作用。當(dāng)錳含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質(zhì) 存在時，它對鋼的性能影響并不顯著。 三 硅的影響硅在鋼中也是一種有益的元素。在鎮(zhèn)靜鋼 用鋁、 硅鐵和錳鐵脫氧的鋼 中含硅最通常在 0.10O.40% 之間；沸騰鋼 只用錳鐵脫氧的鋼 中只含有 0.03 0.07 % Si。硅與錳一樣，能溶于鐵素體中，使鐵素體 強(qiáng)化，從而使鋼的強(qiáng)度、硬度、彈性均提高，塑性、 韌性均降低。硅也有一局部存在于硅酸鹽夾雜中。當(dāng) 硅含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質(zhì)存在時，對鋼 的性能影響亦不顯著。 四 硫的影響硫主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔 點(diǎn)共晶體熔點(diǎn) 985C分布于晶界上，當(dāng)鋼材在 8001200

31、 C鍛軋時，由于低熔點(diǎn)共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，即“熱脆為了防止熱脆，鋼中含硫量必須嚴(yán)格控制，壓力容器專用鋼板含硫量應(yīng)W 0.020 %。 五 磷的影響 磷也是一種有害雜質(zhì)。磷在鋼中全部溶于鐵素體中， 雖可使鐵素體的強(qiáng)度、硬度有所提高，但卻使室溫下 鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升 高，使鋼變脆，這種現(xiàn)象稱為“冷脆。磷的存在也使焊接性能變壞，因此鋼中含磷量 要嚴(yán)格控制，壓力容器專用鋼材含硫量應(yīng)W 0.030%。3、氣瓶根底知識46 號令，第二條 本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度-4060C 下 使用的、公稱工作壓力大于或等于 0.2MPa表壓且 壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa

32、L的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或低于 60C的液體的氣 瓶不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的 滅火用氣瓶。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、船舶和 海上設(shè)施使用的氣瓶不適用本規(guī)定。第五章 氣瓶定期檢驗(yàn)第三十四條 氣瓶的定期檢驗(yàn)周期、報(bào)廢期限應(yīng)當(dāng)符 合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十五條 承當(dāng)氣瓶定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)經(jīng)總局平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)，按照有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從事氣瓶的定期檢驗(yàn)工作。從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)總局平安 監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格，取得氣瓶檢驗(yàn)人員證書后，方可 從事氣瓶檢驗(yàn)工作。第三十六條 氣瓶定期檢驗(yàn)證書有效期為 4 年。有

33、效 期滿前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向發(fā)證部門申請辦理換證手 續(xù)，有效期滿前未提出申請的，期滿后不得繼續(xù)從事 氣瓶定期檢驗(yàn)工作。第三十七條 氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有與所檢氣瓶種類、 數(shù)量相適應(yīng)的場地、 余氣回收與處理設(shè)施、 檢驗(yàn)設(shè)備、持證檢驗(yàn)人員，并有一定的檢驗(yàn)規(guī)模。第三十八條 氣瓶定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)是：一按照有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和氣瓶定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對 氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并對其正確性負(fù)二按氣瓶顏色標(biāo)志有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，去除氣 瓶外表的漆色后重新涂敷氣瓶顏色標(biāo)志，打氣瓶定期 檢驗(yàn)鋼?。蝗龑?bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。第三十九條 氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)平安技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

34、檢驗(yàn)氣 瓶前，檢驗(yàn)人員必須對氣瓶的介質(zhì)處理進(jìn)行確認(rèn)，達(dá) 到有關(guān)平安要求后，方可檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做 好檢驗(yàn)記錄。第四十條 氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量和檢 驗(yàn)平安，保證經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶和經(jīng)維修的氣瓶閥門 能夠平安使用一個檢驗(yàn)周期，不能平安使用一個檢驗(yàn) 周期的氣瓶和閥門應(yīng)予報(bào)廢。第四十一條 氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)不合格的報(bào)廢 氣瓶予以破壞性處理。氣瓶的破壞性處理必須采用壓 扁或?qū)⑵矿w解體的方式進(jìn)行。禁止將未作破壞性處理 的報(bào)廢氣瓶交予他人。第四十二條 氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照省級質(zhì)監(jiān)部門安 全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的要求，報(bào)告當(dāng)年檢驗(yàn)的各種氣瓶的數(shù) 量、各充裝單位送檢的氣瓶數(shù)量、檢驗(yàn)工作情況和影 響氣瓶平

35、安的傾向性問題。氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程第7條 瓶裝氣體的分類按GB16163?瓶裝壓縮氣體分類?規(guī)定。按其臨界溫度可劃分為三類：1. 臨界溫度小于-10 C的為永久氣體；2. 臨界溫度大于或等于-10 C,且小于或等于70C的 為高壓液化氣體；3. 臨界溫度大于70C的為低壓液化氣體。第 8 條 氣瓶的壓力系列如表 1 規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,一般應(yīng)為公稱工作壓力的 1.5 倍；特殊情況者，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定表 i( MPa壓 力 類 別高壓低壓公 稱 工 作 壓 力30201512.585321水 太 試 驗(yàn) 壓 力453022.518.8127.5 4.531.5第9條氣瓶的公稱工作壓力

36、，對于盛裝永久氣體 的氣瓶，系指在基準(zhǔn)溫度時一般為20C,所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60 °C時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8MPa盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣 瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。第 10 條 氣瓶的公稱容積系列，應(yīng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定。一般情況下， 12 升含 12 升以下為小容積， 12 升以上至 100 升含 100 升為中容積， 100 升以 上為大容積。第 12 條 氣瓶的鋼印標(biāo)記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼 印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰、完整，以永久標(biāo)記的形式打 印在瓶肩或不可卸附件上。應(yīng)盡量采用機(jī)械方法打印 鋼印標(biāo)記。鋼印的位置和內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程附錄 1 ?氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)?的規(guī)定。纖維纏繞氣 瓶、低溫絕熱氣瓶和高強(qiáng)度鋼氣瓶的制造鋼印標(biāo)記按 相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特殊原因不能在規(guī)定位置上打 鋼印的，必須按鍋爐壓力器平安監(jiān)察局核準(zhǔn)的方法和 內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)注。氣瓶制造企業(yè)的代號和氣瓶注冊商標(biāo)必須在 制造許可證批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)備