ZQDF蒸汽電磁閥

1、首頁 >>產(chǎn)品中心>>ZQD礁汽電磁閥一、產(chǎn)品蒸汽電磁閥的詳細(xì)資料：產(chǎn)品型號(hào)：ZQDF產(chǎn)品名稱：蒸汽電磁閥產(chǎn)品特點(diǎn)：ZQDF丫系列蒸汽液用電磁閥是工業(yè)過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號(hào)后能自動(dòng)開啟或關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的 通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對(duì)系統(tǒng)中溫度、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制。蒸汽電磁閥，電磁閥。本系列電磁閥產(chǎn)品可廣泛用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、外表處理等生產(chǎn)和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中。ZQDF系列主要用于空氣、蒸汽、媒氣等氣體介質(zhì)的控制；ZQDF-Y系列電磁閥主要用

2、于自來水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質(zhì)，同時(shí)也用于粘度小于 4°E的油類。、型號(hào)規(guī)格說明:三、技術(shù)參數(shù):型號(hào)參數(shù)ZQDF-1ZQDF-2ZQDF-3ZQDF-1YZQDF-2YZQDF-3Y公稱壓力MPa1.6工作壓差MPaDN15-500 1.6DN65-1000.05 1.6介質(zhì)種類煤氣、空氣等飽和蒸汽過熱蒸汽或高溫氣體水油液體熱水高溫水、油介質(zhì)溫度0 mm< 60< 180< 220< 60< 180< 220使用電壓AC220V其余規(guī)格可作特殊訂貨使用壽命按 JB/T7352-92 規(guī)定泄漏量ml/min 按 JB/T7352- 9

3、2 F 規(guī)定功耗VA50四、ZQDF蒸汽電磁閥安裝尺寸:公稱通徑內(nèi)螺紋連接法蘭連接外形尺寸內(nèi)螺紋外形尺寸法蘭尺寸DNHLGHLDD1D2bfn-d15153921/21531309665461424-1420153923/415315010575561624-1425153110115316011585651634-143217612011/4176180140100761834-184017614011/217620015011084183 |4-18501921622192230165125992034-1865-2502901851451182034-1880-2603102001601

4、322038-18100-2903502201801562238-18訂貨須知：一、ZQDF蒸汽電磁閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)ZQDF蒸汽電磁閥口徑ZQ DF蒸汽電磁閥是否帶附件二、假設(shè)已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的ZQDF蒸汽電磁閥型號(hào)，請(qǐng)按ZQDF蒸汽電磁閥型號(hào)三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比擬復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，相關(guān)產(chǎn)品:2W系列電磁閥ZCR燃?xì)馇袛嚅yDMF-Z電磁隔膜閥蒸汽電磁閥ZCF四氟電磁閥ZBSF不銹鋼電磁閥不銹鋼高壓電磁閥零壓啟動(dòng)電磁閥塑料電磁閥電磁閥MDFZ直角式脈沖電磁閥YC24D二位四通電磁閥二位五通電磁閥ZDF大口徑電磁閥ABS工程塑料電磁閥DDC系列真空電磁閥燃?xì)?/p>

5、電磁閥ZCRB緊急迫斷電磁閥ZCB高壓電磁閥德國技術(shù)不銹鋼高溫電磁閥ZBF22Q自保持電磁球閥超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比擬高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2 種.對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比擬不方便。主用適用維超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比擬高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種 .對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比擬不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利 比擬低的地方。國內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門制造廠。截止閥是指關(guān)閉

6、件閥瓣沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 截止閥最明顯的優(yōu)點(diǎn)是： l 在開啟和關(guān)閉過程 中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨2開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4 ，因此比閘閥小得多。3通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比擬好，便于維修。但是，截止閥的缺點(diǎn)也是不容無視的。其缺點(diǎn)主要是流阻系數(shù)比擬大，因此造成壓力損失，特

7、別是在液壓裝置 中，這種壓力損失尤為明顯 ?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào) 節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已 能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、 電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000多個(gè)型號(hào)、 4000 多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá) 5350mm ,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196

8、C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如濃硝酸、中濃度硫酸等 、易燃介質(zhì)如笨、乙烯等 、有毒介質(zhì)如硫化氫 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠 生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門 的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用

9、性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、平安閥門等；產(chǎn)品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的 結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等；密封面的形式鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通

10、徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。 4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹 耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。8.利

11、用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防 爆性能等的附加要求。 在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù)：操作方法

12、、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí) 的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。 根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì) 優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管 道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原那么：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截 止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選

13、用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比 關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤 形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥 門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門， 只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷?/p>

14、連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑 動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否那么只適用于根本清 潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥 門應(yīng)用、操作頻率和效勞千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的效勞和可靠 表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造

15、成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象 4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點(diǎn)及考前須知 優(yōu)點(diǎn) 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比擬方便。工作行程小，

16、啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下：流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí) 優(yōu)點(diǎn) 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下：流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。調(diào)節(jié)性能較差。高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。考前須知 襯氟截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 手輪、 手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及

17、偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥，也叫 截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡送，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比擬耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向 性。它的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。 截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)

18、節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門 顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞 閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000多個(gè)型號(hào)、 4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品； 最高工作壓力為 600MPa ， 最大公稱通徑達(dá) 5350mm，最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)如笨、乙烯等 、有毒介質(zhì)如硫化氫 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)金屬鈉、-回路純水

19、等 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì) 如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再 者應(yīng)遵循選擇閥門的原那么。 1 閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥 門的類別閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、平安閥門等 ；產(chǎn)品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣

20、、密封面的材料；閥門 傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭 連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等 ；密封面的形式鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體 ；閥桿結(jié)構(gòu)形式旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、

21、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、 整個(gè)閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步 了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選

22、用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類

23、型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是 閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下 為選擇閥門應(yīng)遵循的原那么：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、 柱塞閥由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門 作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)

24、系。旋轉(zhuǎn)式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲 閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān) 閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于 這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來， 也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來

25、回運(yùn)動(dòng)是豎直的， 那末就可能夾持顆粒， 因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒， 否那么只適用于根本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和效勞千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是 閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的效勞和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉

26、，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、 聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)

27、管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、 抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比擬先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定 在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命 的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為

28、氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本 類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以到達(dá)啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。相關(guān)鏈接：電動(dòng)全襯膠蝶閥的概述?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重

29、要，所以， 了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔 膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12 大類、 3000 多個(gè)型號(hào)、 4000 多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達(dá)5350m m,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)如硫化氫 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄

30、鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品 種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門 的原那么。 1閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥 門、調(diào)節(jié)閥門、平安閥門等 ；產(chǎn)品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu) 特性：它確定了閥門

31、的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、 夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等 ；密封面的形式鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體；閥桿結(jié)構(gòu)形式旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。 4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、

32、球墨鑄鐵、碳素 鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)

33、：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。 在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng) 的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出

34、正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流 量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原那么：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小， 通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可 選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件 的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、

35、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適 用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分 流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下， 其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材

36、料可以允許嵌入顆粒，否 那么只適用于根本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行 業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和效勞千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè) 領(lǐng)域的效勞和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料

37、等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、 閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多

38、領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚 四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比擬先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件， 閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱 風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)

39、當(dāng)水平安裝。1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b， 不受介質(zhì)流向影響。工作原理： 通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在 90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以到達(dá)啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系 統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止

40、，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截 止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等12 大類、 3000 多個(gè)型號(hào)、 4000 多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達(dá) 5350mm，最高工作溫度為 1200C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如 濃硝酸、中濃度硫酸等 、易燃介質(zhì)如笨、乙烯等 、有毒介質(zhì)如硫化氫 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)金屬鈉、 -回路純水等 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、 球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、

41、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、 液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選 擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、平安閥門等；產(chǎn)品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與

42、管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等；密封面的形式鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體 ；閥桿結(jié)構(gòu)形式旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2 選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球

43、閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、 背壓等， 再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)： 結(jié)構(gòu)長度、 法蘭連接形式及尺寸、 開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、 連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃

44、、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求： 公稱通徑、 與管道的連接方式和連接尺寸、 外形尺寸或重量限制等。 對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、 使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。 根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確 的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的

45、流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門 時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原那么：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通 常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門旋 塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥

46、是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做 橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥 門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否那么只適用于根本清潔的介質(zhì)。球閥和旋 塞閥在啟

47、閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和 效勞千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的效勞和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。 采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或者撤除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查， 力爭做到防患于未然。閥門檢查的主

48、要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù) 中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)

49、，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高 溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比擬先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多 層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封 性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷 的管道控制裝置。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的

50、，結(jié)構(gòu)緊湊、 重量輕、 便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以到達(dá)啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解 閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、

51、 止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000 多個(gè)型號(hào)、 4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達(dá) 5350mm ，最高工作溫度為1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)如硫化氫 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如

52、此復(fù) 雜的各種工況， 要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品， 我以為， 首先應(yīng)了解閥門的特性； 其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)； 再者應(yīng)遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、平安閥門等 ；產(chǎn)品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了 閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺 紋連接、焊接端連接等

53、；密封面的形式鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體；閥桿結(jié)構(gòu)形式旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。 2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件： 適用介質(zhì)、 工作壓力、 工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門

54、的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介 質(zhì)的黏度等等。 3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、

55、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在 管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)

56、必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原那么：截 止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折，流阻 比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥 門如截止閥適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向 分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆 粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持 顆粒，因此這種閥門除非