輥道窯操作說明書(正文)

1、佛山市星燃窯爐有限公司操作說明書編制單位：佛山市星燃窯爐有限公司技術(shù)部地址：宜興市中國陶都陶瓷城H區(qū)21棟102號電話：_626一、簡介2二、結(jié)構(gòu)概述2三、燒成原因5四、輾道窯安裝與調(diào)試6五、輾道窯的點火、烘窯及熱調(diào)試8六、輾道窯事故處理12七、提示：窯爐使用要求及注意事項15八、維護保養(yǎng)17九、產(chǎn)品常見缺陷分析18序該輾道窯是我公司最新研究開發(fā)的高效、節(jié)能、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)、通用型。結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、性能先進、節(jié)能顯著、整體設(shè)備運行平穩(wěn)、噪聲低、工作環(huán)境好等特點，主要經(jīng)濟指標(biāo)已達到和超過國外同類窯爐，在使用過程中，請掌握說明要領(lǐng)，以便操作。一、簡介輾道窯是連續(xù)生產(chǎn)的陶瓷窯爐，具利用輾子傳送產(chǎn)品，

2、將坯體放在輾子上，利用輾子的傳動，使坯體在連續(xù)的運動過程中，完成整過燒結(jié)過程。技術(shù)要求1工作溫度范圍。2燃料發(fā)熱值kcal/NM3。3燒成周期min。4產(chǎn)品規(guī)格5運行內(nèi)寬mm6日產(chǎn)量m27坯體入窯水份8出窯溫度9輾距mm10輾棒二、結(jié)構(gòu)概述圖一：鋼結(jié)構(gòu)圖二：砌體圖三：總裝圖1全窯單元，單元模數(shù)m而組裝的新型框架內(nèi)砌保溫耐火材料而構(gòu)成。2單元為預(yù)熱段，單元為燒成段，單元為急冷段，單元為間接冷卻段，單元為尾冷段。3全窯有效長度m,內(nèi)寬m,外寬m。4排煙（排潮）風(fēng)口設(shè)一單元，觀火孔一個，事故處理一個，溫度監(jiān)測點一套,溫度自控點一套，燒咀一個（其中單排一個，雙排一個，緩冷一個）急冷風(fēng)口單元，間接冷卻風(fēng)

3、口單元，抽熱風(fēng)口單元，尾部抽熱單元，強冷風(fēng)口單元。5風(fēng)機選型：排煙助燃急冷抽熱尾冷尾部抽熱6、手動調(diào)節(jié)單排燒咀組，自動調(diào)節(jié)雙排燒咀組。7、根據(jù)燒成曲線設(shè)計道擋火板及擋火墻。8、傳動部分：采用差速斜齒輪分段傳動。傳動電機臺，單臺功率上W,變頻器臺(單臺功率KW)傳動電機同主傳動軸之間采用鏈條連接，市電/發(fā)電自動切換功能，傳動往返功能，不通過變頻器的市電直接傳動功能，在手動變頻器傳動下，各段變頻器能獨立前進、往返、后退。9、窯爐控制系統(tǒng)A、燃燒部分為PID智能控制，雙排燒咀為自動控制，單排燒咀為常規(guī)控制，每組設(shè)有較先進的智能儀表，同時采用進口執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、使用壽命長等優(yōu)

4、點；B、報警系統(tǒng)：設(shè)有傳動異常報警、供氣異常報警、溫度異常報警、風(fēng)機運轉(zhuǎn)異常報警、傳動電機開/停顯示報警、變頻器開/停顯示報警、風(fēng)機開/停顯示報警；主要報警分為三光一聲，安裝在控制柜頂部，顯示明了，易分故障原因；C、溫度監(jiān)測：在氧化段、高溫段和急冷段輾道上、下均設(shè)有溫度監(jiān)測點，所有溫度點為單點顯示，易于掌握窯爐運行工況，并且有利于窯爐調(diào)節(jié)；D連鎖系統(tǒng)及動力保護：(1)排煙風(fēng)機和助燃風(fēng)機連鎖；(2)助燃風(fēng)機和供氣系統(tǒng)連鎖；(3)測壓系統(tǒng)和報警裝置連鎖；(4)供電系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)連鎖；(5)窯爐和自動進窯機連鎖；(6)傳動電機、風(fēng)機設(shè)有二地控制；(7)每臺傳動電機備有直接線路；(8)托線槽的動力和控

5、制分開布線，設(shè)有散熱孔及防塵蓋；(9)所有電器元件的選擇及安裝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；(10)控制柜采用組裝式，即動力和熱工分開；(11)傳動部分裝有一臺變頻器，同時設(shè)有起動延時報警。E、窯爐監(jiān)控：窯爐進磚采用彩色閉路電視進行監(jiān)視，在控制房可以清楚地看到窯爐的進磚狀況；F、急冷風(fēng)機自控：采用變頻器調(diào)速、PID智能控制，既節(jié)能又自動調(diào)節(jié)窯溫；G壓力監(jiān)測系統(tǒng)：具有監(jiān)測、顯示、報警等功能；H、窯爐設(shè)有停電自動轉(zhuǎn)換功能，即在市電工作狀態(tài)下自動停機，當(dāng)市電斷電時，自動轉(zhuǎn)換，投入運行，確保窯爐傳動及出窯機的正常運行。9、燃燒系統(tǒng)；供氣系統(tǒng)設(shè)有壓力表、蝶閥、過濾器、減壓閥、斷電切斷、斷電放散、脫焦、脫水裝置、防爆裝

6、置等安全保護功能。氣路主管與分管之間，組與組之間均采用法蘭連接，每組裝有一塊壓力表，燒咀為中信公司設(shè)備廠生產(chǎn)的中壓燒咀，每個燒咀裝有兩個測壓孔，具有使用效果好、燃燒完全、節(jié)能不結(jié)焦等功效。10、供、排風(fēng)系統(tǒng)排煙、助燃、急冷、抽熱風(fēng)機為一開一備，尾部抽熱風(fēng)機為單臺，并在風(fēng)機出口及主管路上裝有壓力顯示表，所有風(fēng)機進、出風(fēng)口均設(shè)有閘板，引風(fēng)機進風(fēng)口并設(shè)配風(fēng)口；所有風(fēng)機進、出口同風(fēng)管接口均采用軟連接。助燃風(fēng)分管設(shè)有防爆口、壓力表。預(yù)熱帶部分排煙風(fēng)罩和緩冷段部分抽熱風(fēng)罩材質(zhì)為耐熱鋼。在尾冷段裝有一臺軸流風(fēng)機強制性鼓風(fēng)，加快尾冷速度，降低產(chǎn)品出窯溫度。熱風(fēng)管采用硅酸鋁纖維毯保溫，外用拋光鋁板裝飾。11、燒

7、咀技術(shù)性能：A燃燒功率：20-80KWB、流量：20nm3/h;C、燃燒壓力150mmH);D助燃空氣壓力150mmH;E、點管壓力600mm2O;F、流量調(diào)節(jié)比：1:61:10;G射程：0.83m;H、火焰車t角：300三、燒成原理生產(chǎn)陶瓷的一個重要工序是燒成，而燒成是在窯爐中進行的，陶瓷窯爐內(nèi)溫度的高低與分布是影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素，溫度又取決于燃料種類、燃燒方法和燃燒裝置的形式及燃燒效率。燃燒需要的氧氣(空氣)量、燃燒產(chǎn)物(煙氣)量、燃燒產(chǎn)物組成和密度，燃料的發(fā)熱量(熱值)、燃燒溫度。包括三大基因：(1)燃料燃燒過程；(2)氣體流動過程；(3)熱交換過程：外部間熱交換過程和內(nèi)部熱交

8、換過程。單位時間進入窯爐內(nèi)的熱量-窯爐的熱效率-時間-傳遞給被燒產(chǎn)品表面的熱量-被燒成物料獲得熱量。燒成：由量變到質(zhì)變物理變化和化學(xué)變化交錯進行的過程：包括四大階段：(1)水分蒸發(fā)階段，排除殘余水分，常溫300c左右；(2)氧化分解與晶型轉(zhuǎn)化階段，排除結(jié)構(gòu)水，有機物、碳、碳酸鹽、硫化物的分解，晶型轉(zhuǎn)變300950C0(3)玻化成瓷階段：坯體內(nèi)氧化、分解反應(yīng)的繼續(xù)形成液相，固相溶解形成新品相和晶體長大釉的熔融950-燒成溫度。(4)冷卻階段：液相析晶，液相過冷凝固、晶型轉(zhuǎn)變。燒成溫度常溫。三大制度控制：(一)溫度制度及控制：1、各階段的升溫速度：(1)坯體水份蒸發(fā)期(常溫300C)；(2)氧化分

9、解與晶型轉(zhuǎn)化期(300950C)；(3)玻化成瓷期(950燒成溫度)；2、燒成溫度(止火溫度)確定產(chǎn)品的燒成溫度，應(yīng)考慮坯體的化學(xué)組成與細度、坯料燒結(jié)溫度范圍，升溫速度和保溫時間等因素。波動最好控制在20c以內(nèi)3、冷卻速度：800c以上坯體內(nèi)液相還處于塑性狀態(tài)，故可進行快速冷卻；800c以下，由于液相開始凝固，轉(zhuǎn)變成脆性的固體狀態(tài)，同時有石英晶型轉(zhuǎn)化，必要緩慢冷卻。自止火溫度至窯溫700c以上快速冷卻，不會產(chǎn)生破裂。4、溫度控制：實際生產(chǎn)中，燒成溫度制度須根據(jù)設(shè)計的溫度曲線進行調(diào)整達到正常生產(chǎn)要求時，繪制出實際的溫度曲線，作為溫度控制的依據(jù)。(二)氣氛制度及控制：根據(jù)坯料性能的不同，燒成時決定

10、于采用氧化氣氛中性氣氛或還原氣氛。氣氛控制：燒成氣氛的性質(zhì)由燃料產(chǎn)物中游離氧及還原成份的含水量而定。一般游離氧含量810勵強氧化氣氛；游離氧45池一股氧化氣氛；游離氧含量1-1.5%為中性氣氛；游離氧小于1%而一氧化碳含量在1-2.5%為弱還原氣氛，一氧化碳含量37勉強還原氣氛。窯爐氣氛的控制主要通過調(diào)節(jié)燃料量與助燃空氣量的配比來實現(xiàn)。為了保證燒成氣氛的穩(wěn)定，冷卻帶急冷風(fēng)量和高溫抽熱風(fēng)量也應(yīng)基本平衡。(三)壓力制度及控制：壓力制度起著保證溫度和氣氛制度的作用。燒成帶保持微壓，高火保溫區(qū)保持微壓，冷卻帶一般處于壓。四、短道窯的安裝與調(diào)試1、窯體的安裝窯體的安裝要從窯頭至窯尾逐步進行，安裝前用經(jīng)緯

11、儀測出基礎(chǔ)中心線，由于窯體是吊頂，耐火材料強度較低，在安裝搬運過程中，應(yīng)注意防震動，以免造成損壞，安裝要求如下：(1)每段窯爐中心線必須與窯爐基礎(chǔ)中心線重合。(2)每段窯爐孔磚基準(zhǔn)面上的標(biāo)準(zhǔn)測點(四角各一個)，應(yīng)在同一水平面內(nèi)，四測點水平誤差1mm(3)相鄰兩窯孔磚基準(zhǔn)面的標(biāo)準(zhǔn)測點在同一個水平面內(nèi)，測點水平誤差1mm(4)各窯段與窯頭基準(zhǔn)面的長度積累誤差5mm2、燃燒系統(tǒng)的安裝與調(diào)試(1)管路的安裝：燃氣、助燃空氣管路的安裝要牢固、平直，每隔一定的距離要加法蘭連接，每段管子不宜過長，以便以后維修，管道要密封良好，管路上的各種閥門開關(guān)靈活，開關(guān)位置與指示位置相符。(2)管路的調(diào)試1)燒咀燒咀前燃

12、氣球閥、空氣球閥開關(guān)靈活，開啟與關(guān)閉位置與標(biāo)定符合相符。燒咀前燃氣管路孔板，過濾網(wǎng)齊全，且孔板的內(nèi)孔尺寸與設(shè)計、布置相符。燒咀內(nèi)助燃風(fēng)瓷管內(nèi)徑與設(shè)計相符。2)助燃空氣管路助燃空氣管路在助燃風(fēng)機全壓，全流量下試壓，要求沒有空氣泄漏，在試壓之前，應(yīng)首先清掃助燃風(fēng)管路。各調(diào)節(jié)單元助燃空氣蝶閥開關(guān)靈活，關(guān)閉單元空氣蝶閥，在燒咀前測助燃風(fēng)壓力，應(yīng)小于10mmHQ將單元空氣蝶閥在開度為40-80%勺范圍內(nèi)任選一位置，測本單元各燒咀前的助燃風(fēng)壓大致相同，誤差小于1.5%。3)燃氣管路關(guān)閉各單元的手動球閥，用空壓機將總管內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無泄漏，一旦

13、發(fā)現(xiàn)要認真修補，確保無任何泄漏。關(guān)閉燒咀前燃氣手動球閥，打開各調(diào)節(jié)單元的手動主球閥，用空壓機將全窯氣管路系統(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍壓力的情況下，對各燃氣管道、直管上的蝶閥、焊縫、法蘭連接處用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)認真修補，確保無泄漏。在燃氣管道的壓力為工作壓力下，關(guān)閉電動執(zhí)行器蝶閥，測本單元各燒咀前的燃氣泄漏壓力，要小于工作壓力的1.5%。3、風(fēng)機的安裝與調(diào)度(1)風(fēng)機的安裝風(fēng)機的底座下部平臺應(yīng)堅固，風(fēng)機底座與平臺的鋼板間應(yīng)加一層橡膠墊，避免風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動，橡膠墊厚度要大于15mm電機基礎(chǔ)上要有螺桿調(diào)節(jié)器，應(yīng)使其有足夠的前后活動余量。風(fēng)機應(yīng)水平安裝，即風(fēng)機主軸要水平。要求有水冷的風(fēng)機，其

14、冷卻裝置齊備。風(fēng)機軸承箱要安裝溫度計，以便監(jiān)測風(fēng)機軸承溫度。風(fēng)機平臺應(yīng)與窯主體鋼結(jié)構(gòu)分開。（2）風(fēng)機的調(diào)試1）檢查風(fēng)機皮帶張緊程度，各潤滑點是否加注潤滑油。2）用手旋轉(zhuǎn)風(fēng)機軸，確保能自由轉(zhuǎn)動，風(fēng)機內(nèi)無雜物。3）點動風(fēng)機，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否為標(biāo)定方向，否則交換任意兩相電機電源接線。4）風(fēng)機運轉(zhuǎn)，檢查有無異常噪音。5）檢查并設(shè)定Y-啟動轉(zhuǎn)換時間。6）關(guān)閉助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機出口閥門，在啟動風(fēng)機后，測定風(fēng)機全壓是否達到風(fēng)機參數(shù)指標(biāo)。7）測定窯排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機、干燥器排濕風(fēng)機和窯頭排溫風(fēng)機的負壓。8）檢查風(fēng)機各閥門、閘板開關(guān)是否靈活，弄清風(fēng)機閘板的開閉位置。9）各風(fēng)機開動時，模擬盤上對應(yīng)的指示燈亮，

15、風(fēng)機關(guān)閉時，指示燈熄滅。10）窯排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機、干燥器送熱風(fēng)機的管路要包上20mmi的保溫普通毯，外0.5mm#4光板裝飾。五、短道窯的點火、烘窯及熱調(diào)試1、點火（1）點火前的準(zhǔn)備工作在冷調(diào)檢查合格的情況下，窯上全部風(fēng)機運轉(zhuǎn)48h,對于排煙、排濕、抽熱風(fēng)機,在開動前進風(fēng)閘板要關(guān)閉，以防止風(fēng)機電機電流過大。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，要設(shè)專人負責(zé)檢查風(fēng)機，電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流，電機表面溫度情況，確保風(fēng)機在連續(xù)運轉(zhuǎn)中正常、安全。開動助燃風(fēng)機，將所有燒咀前助燃風(fēng)球閥打開，用U型管檢測燒咀助燃風(fēng)壓，調(diào)整單元助燃風(fēng)球閥，使各單元燒咀前助燃風(fēng)壓均為500-700mmHOJb窯爐傳動系統(tǒng)（干燥器傳動系統(tǒng)

16、）連續(xù)運轉(zhuǎn)48h,在試運行期間，要有專人檢查輾子、鏈條、傳動件、電機的運轉(zhuǎn)情況。窯孔磚塞好陶瓷棉，測溫孔、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。（2）燃氣管道氣體置換和吹掃，其置換和吹掃步驟：關(guān)閉各調(diào)節(jié)系統(tǒng)燃氣球閥。全開燃氣穩(wěn)壓管道旁路閥門。全開燃氣總管道尾部放空閥（用軟管連接送到窯房外），1小時后，化驗室管道中O含量，含量小于0.5%為合格，如大于0.5%應(yīng)連續(xù)放散直至合格，并關(guān)閉尾部放空閥（排煙、助燃兩風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進口閘板后啟動）。啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機及窯頭排濕風(fēng)機。打開重錘閥（此時控制柜模擬盤上燃氣指示燈亮），關(guān)閉穩(wěn)壓管道旁路閥門。關(guān)閉所有助燃風(fēng)咀前手動球閥，打開燒成帶尾部輾下調(diào)節(jié)系統(tǒng)燃氣球閥，

17、打開該系統(tǒng)輾下兩燒咀截止閥進行清掃，5分鐘后，從燒成帶尾部開始，依次打開各單元燃氣管道閥門吹掃，總時間為1小時。燃氣管道吹掃完畢后，關(guān)閉燃氣單元主球閥和燒咀前手動截止閥，10分鐘后，打開助燃風(fēng)咀前手動球閥（從燒成帶尾部向預(yù)熱帶依次打開），吹掃10分鐘后，關(guān)閉所有助燃風(fēng)咀前球閥。去掉燒咀前燃氣過濾網(wǎng)，做好點火準(zhǔn)備。吹掃管道時，嚴(yán)禁帶明火進入車間。（3）點火燃氣管路進行置換和吹掃之后，緊接著進行窯爐點火，具體步驟如下：打開燒成帶尾部輾下燒咀調(diào)節(jié)單元的手動燃氣主閥，使本單元調(diào)節(jié)器置手動“MAN狀態(tài)，調(diào)節(jié)器顯示的閥門開度為99%打開本單元全部燒咀前燃氣手動球閥，在總管燃氣壓力處于允許范圍之內(nèi)即500-

18、700mm2O的情況下（燃氣），用U型管測本單元各燒咀前燃氣壓力一致，均穩(wěn)定在460mmH,然后將調(diào)節(jié)器開度置“O',調(diào)節(jié)執(zhí)行器最小限位凸輪，使各單元燒咀前燃氣壓力為30mmH）（用U型管測）。關(guān)閉咀前燃氣球閥，打開單元助燃風(fēng)咀前球閥，吹掃5分鐘后，關(guān)閉這些球閥。其它各調(diào)節(jié)單元均按該方法處理。窯排煙風(fēng)口進口閘板控制在1/3開度，關(guān)閉經(jīng)排煙風(fēng)機進入窯下干燥器和前窯的閥門，關(guān)閉干燥器和窯爐排濕兩風(fēng)機。將要點火的特殊燒成段窯下調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)器置手動"MAN狀態(tài)，開度30%點燃特殊燒成段下部左右側(cè)各一個燒咀（點燃的燒咀對面最好為事故處理孔，以便隨時觀察燒咀燃燒情況）。方法是：將火焰靠近

19、燒咀點火孔，輕輕開啟咀前燃氣截止閥（開度小），由燒咀觀察孔或點火孔觀察燒咀燃燒情況，燒咀燃燒一會后，再慢慢開啟助燃風(fēng)球閥（開度最小，以免吹熄燒咀噴出的火苗），通過適當(dāng)調(diào)節(jié)燃氣，助燃風(fēng)手動球閥，使燒咀穩(wěn)定燃燒。經(jīng)常觀察燒咀燃燒情況，一旦發(fā)現(xiàn)熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉燃氣球閥，用助燃風(fēng)吹掃2分鐘后助燃風(fēng)球閥，并重新按上述方法點火。2、烘窯(1)烘窯的升溫曲線常溫200 c200 c保溫200 700 c700 c保溫7001150C1150c保溫4d 452d7d712d5d901dC/d （天）C/dC/d(2)嚴(yán)格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照烘窯升溫曲線，逐步成對點燃各窯段輾下燒咀。(3)在

20、各窯段輾下燒咀全部點燃后，輾上溫度低于輾下溫度50-70C時，在升溫曲線允許的情況下，點燃輾上成對燒咀，在點火烘窯階段，一般預(yù)熱帶燒咀不點火。(4)在窯溫低于800c時，如燒咀熄滅，應(yīng)用火焰重新點燃。(5)窯溫達600C,需開動急冷風(fēng)機和控制抽熱風(fēng)機。控制抽熱風(fēng)機應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機進口閘板后啟動。急冷風(fēng)機和控制抽熱風(fēng)機啟動后，適當(dāng)開啟兩風(fēng)機閘板，使燒成帶的部分熱量能進入冷卻帶。(6)窯溫在800c以上，若燃燒正常，燒咀燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色，此時如燒咀熄滅不需再人工點燃，窯內(nèi)火焰會自行點燃燒咀。(7)打開窯爐事故處理孔，觀察對面燒咀燃燒情況，在燒咀內(nèi)的6個助燃風(fēng)噴出管和燃氣出口火焰必須是蘭色，

21、火焰底部為黃色，若火焰是黃色，底部為紅色，則燃燒不正常，需增加空氣量或減少燃氣量，此種情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。(8)根據(jù)窯溫分布情況，要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)閘板的窯內(nèi)高度及排煙風(fēng)機前管道上閘板的開度，以便調(diào)整全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布。(9)排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機的軸承溫度升高到40c時，要用水冷卻，軸承溫度要控制在80c以下。(10)煙氣溫度超過350c時(指高溫風(fēng)機，可耐溫450C),要打開抽煙管道上的配溫閥，進入適量冷風(fēng)，使進入排煙風(fēng)機的煙氣溫度在300c左右。(11)在烘窯時，要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況，操作人員在窯頂上行走，不能踩窯頂耐火材料，應(yīng)在窯頂上鋪設(shè)臨時木板，人在木板

22、上行走(注意窯頂溫度，應(yīng)及時把木板放在安全地帶)。(12)在窯溫達800c時，可使調(diào)節(jié)器置自動狀態(tài)，窯爐在自動控溫狀態(tài)下運行。3、輾道窯的熱調(diào)試(1)在點火前，啟動窯爐主傳動電機，使輾子緩慢運轉(zhuǎn)，窯溫達800c時，可進燒過的廢磚進行運轉(zhuǎn)，同時檢查傳動系統(tǒng)的運行情況。(2)窯溫達900c時，分別適度打開控制抽熱風(fēng)機管道閥門，使熱風(fēng)進入干燥器，并通過調(diào)節(jié)各抽熱風(fēng)管道的閥門開度控制抽熱風(fēng)量和送、排熱風(fēng)量，同時，當(dāng)進入抽熱風(fēng)機的熱風(fēng)溫度超過200c時，要打開其配溫閥門，使進入風(fēng)機的熱風(fēng)溫度控制在180-200C0(3)窯溫達900c時，啟動窯頭排濕風(fēng)機、干燥排濕風(fēng)機(視干燥器需要可早打開)，適度打開通

23、往干燥器和前窯的煙氣閥門，根據(jù)煙氣溫度，用配溫閥配溫，使進入前窯和干燥器的煙氣溫度控制在200-250C。(4)在窯溫達到所需燒成溫度時，按產(chǎn)品的燒成曲線調(diào)試產(chǎn)品的燒成周期。(5)通過溫度調(diào)節(jié)器，使急冷段窯溫控制在700c左右。(6)用U型管檢測各單元調(diào)節(jié)器開度顯示為“0”時，燒咀前壓力為30mmHO,當(dāng)調(diào)節(jié)器開度顯示為“99”時，咀前燃氣壓力為460mmHO,否則應(yīng)對執(zhí)行器凸輪或連桿進行調(diào)整。(7)以上各項就緒后，可在進廢磚時中間放置適量生坯磚，根據(jù)生坯磚的燒結(jié)情況，細調(diào)燒成曲線和燒成周期。(8)按預(yù)定的燒成周期正常進生坯磚，根據(jù)產(chǎn)品燒成情況，調(diào)節(jié)窯爐的溫度曲線，反復(fù)試驗，最后確定產(chǎn)品在該窯

24、的最佳的燒成曲線、燒成周期和窯內(nèi)各段壓力等熱工參數(shù)。(9)根據(jù)磚出窯溫度和磚是否冷炸情況來決定窯尾最終冷卻軸流風(fēng)機是開或關(guān)臺數(shù)。(10)熱調(diào)試過程中，還要檢查輾子的運行情況，一旦輾子停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即查明原因，及時處理，特別注意窯體膨脹情況不一致時，孔磚與輾子相碰，就需要鋰磚孔。4、輾道窯的日常點火(1)第二次烘窯如果由于維修或其它原因，輾道窯經(jīng)一段時間的正常生產(chǎn)后停窯，再次點火從室溫開始升溫，這種情況要比第一次烘窯升溫速率快些，從室內(nèi)溫升至燒成溫度7天左右就可以了，升溫曲線可以參照烘窯升溫曲線。（2）日常點火若因某種原因窯爐?；穑俅吸c火時，窯溫在600c以上，這時點火步驟如下：1）啟動干燥器排濕

25、風(fēng)機。2）啟動窯爐排煙風(fēng)機。3）啟動助燃風(fēng)機。4）啟動急冷風(fēng)機。5）啟動窯頭排濕風(fēng)機。6）啟動控制抽熱風(fēng)機。7）觀察燃氣主管道上穩(wěn)壓閥后的表壓力，慢慢開啟重錘閥旁路的手動燃氣主閥，使壓力表壓力在允許的最高、最低壓力之間。8）打開窯上燃氣主管道尾部放散閥，然后打開重錘閥和重錘閥前后的手動主閥，關(guān)閉旁路燃氣手動主閥。9）從燒成帶尾部輾下開始點燃燒咀，點燃一對燒咀后，關(guān)閉尾部放散閥，然后再逐步點燃其它燒咀。10）升溫速度600-700C1小時700-800C1小時800-1000c18小時1000-燒成溫度0.5-1小時六、短道窯事故處理1、停電（1）窯爐在運行時，有時會遇到突然停電的情況，這時需窯

26、爐操作人員對有關(guān)事項緊急處理，步驟如下：1）快速關(guān)閉各燒咀前燃氣球閥和助燃風(fēng)球閥，速度越快越好，要確保關(guān)嚴(yán)。2）關(guān)閉燃氣總管重錘閥兩側(cè)的手動閥，確保關(guān)閉。3）檢查直流應(yīng)急電機是否驅(qū)動傳動系統(tǒng)，檢查輾子運轉(zhuǎn)情況，打開預(yù)熱帶離合器。4）將窯爐各風(fēng)機及主傳動電機的啟動旋鈕至“0”。5）詢問停電原因，排除故障。（2）正?；謴?fù)供電時，點火步驟如下：1）關(guān)閉應(yīng)急傳動電機，啟動主傳動電機，合上預(yù)熱帶離合器。2）檢查控制柜電壓，370-400V為宜，觀察電壓是否穩(wěn)定。3）按以下順序啟動風(fēng)機。干燥器排濕風(fēng)機窯頭排濕風(fēng)機排煙風(fēng)機助燃風(fēng)機急冷風(fēng)機控制抽熱風(fēng)機其它需啟動的風(fēng)機4）打開主燃氣管路上重錘閥旁路的手動閥，打

27、開總?cè)細夤芪膊糠派㈤y。5）打開重錘和重錘閥兩側(cè)的手動閥，關(guān)閉重錘閥旁路的手動閥。6）在燃氣總管穩(wěn)壓器后邊的壓力達到要求值時，待壓力穩(wěn)定后（觀察壓力表），從燒成帶尾部開始點燃燒咀，一組燒咀點燃后，關(guān)閉放散閥，再點燃其余燒咀。2、停燃氣（1）突然停燃氣或燃氣壓力低于允許的最小壓力時，主管道上的重錘閥關(guān)閉，窯爐處理步驟如下：1）關(guān)閉燒咀前的燃氣、空氣球閥，關(guān)閉得越快越好，要確保關(guān)閉。2）關(guān)閉重錘閥兩側(cè)的手動閥。3）停止磚坯入窯，打開預(yù)熱帶離合器。4）關(guān)閉除急冷風(fēng)機、控制抽熱風(fēng)機、干燥器排濕風(fēng)機以外的其它風(fēng)機。5）待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸段后，停止窯上所有風(fēng)機和干燥窯的運轉(zhuǎn)（急冷段溫度700C時

28、，則急冷風(fēng)機不能停）。6）檢查輾子是否運轉(zhuǎn)正常。7）詢問停燃氣原因，排除故障。遇有重錘閥關(guān)閉的情況，處理步驟與此相同。（2）停燃氣后再次點火，停燃氣再次點火的步驟與停電后點火步驟基本相同，但若停燃氣后是由燃氣站或管道故障引起，則在再次點火前，主燃氣管要進行氣體置換，含氧量0.5%,然后才能點火。3、輾子故障及磚坯在窯內(nèi)打摞的處理（1）輾子故障的處理1）若發(fā)現(xiàn)輾子停轉(zhuǎn)，首先檢查傳動端的鏈輪轉(zhuǎn)動情況及非傳動端軸承是否運轉(zhuǎn)正常，若是則盡快排除故障，若是輾子在高溫下彎曲而停轉(zhuǎn)，則需用手使其按正常運轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，5分鐘后若仍不能正常運轉(zhuǎn)，則需換一根輾子。2）輾子斷裂損壞，輾子斷裂損壞應(yīng)立即更換新輾子，但不

29、能不將室溫輾子直接放入高溫段窯中，需使用預(yù)熱過的輾子。3）在工作溫度下抽取輾子應(yīng)注意事項：抽取輾子時，不要在金屬零件上拉輾子，因為熱震會使輾子斷裂。不要把剛從窯內(nèi)抽出的輾子放在非保溫材料上（應(yīng)放在陶瓷纖維氈上），若平放彎曲的輾子，應(yīng)使其彎背向上。最好使用帶有運轉(zhuǎn)設(shè)備的輾子支架，使從窯內(nèi)取出的高溫輾子保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)直至輾子紅色消除，避免輾子變形。（2）磚坯的打摞1）磚坯打摞的原因：燒成時磚坯嚴(yán)重變形或破碎；輾子斷裂或不轉(zhuǎn)；輾子上粘釉過多致使磚坯走偏或粘磚坯。2）打摞位置的判斷方法如果窯爐某段幾根輾子都不轉(zhuǎn)，可能是磚坯打摞的位置所在。從觀察孔和事故處理孔判斷，如果在此口看不到磚坯，打摞定在此位置之前

30、。從窯頭向窯里觀看如全黑，則磚坯打摞發(fā)生在預(yù)熱帶且打摞嚴(yán)重。3）磚坯打摞的處理停止磚坯入窯，降低輾子轉(zhuǎn)速。找出磚坯打摞的位置，觀察磚坯打摞程度，若很嚴(yán)重，且位置在高溫區(qū)（1000C以上），需按“低溫曲線”按紐降溫。一般磚坯打摞，若能很快處理好就不必使窯爐降溫。若磚坯打摞發(fā)生在燒成帶或冷卻帶，則打開主傳動軸離合器。若打摞的磚坯不再運行，這時要抽出打摞磚下的幾根輾子，讓打摞的磚落下，然后就近從事故處理孔中落下的磚清理出窯。若打摞的磚仍可運行，這時需抽掉兩處的輾子，一處在摞磚的位置后，使后面的磚不再向摞磚處推積，另一處是在摞磚位置前，使打摞的磚向前運行掉落輾下。抽輾位置須在事故處理孔的上方，以便清理

31、落下的磚。注意：若打摞的磚很高，在行走時，有碰到擋火板，熱電偶，或窯內(nèi)其它設(shè)施的可能，則應(yīng)提高擋火板、熱電偶、避免損壞。4）磚坯打摞的預(yù)防：定時巡回檢查輾子的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若某處磚坯炸裂嚴(yán)重，輾下碎磚堆積過高，應(yīng)及時清除磚坯，否則將影響窯內(nèi)磚的正常運行。輾子在使用前要噴涂料，磚坯在入窯前要上底料。需燒的磚坯要與燒成制度相符，不明燒成溫度的磚坯，不能直接在窯內(nèi)輾上運行燒成。5）跑偏：產(chǎn)生原因：輾子有錐度，沿窯寬方向各點線速度不同，造成窯內(nèi)制品跑偏，輾子安裝不水平，輾子之間互相不平，輾子表面粘釉。解決方法：嚴(yán)格校正輾子尺寸，保證輾面水平度和輾子中心線平行度，調(diào)換粘釉的輾子。七、提示：

32、窯爐使用要求及注意事項1、燒成人員應(yīng)具有高度的責(zé)任感和負責(zé)精神，窯爐生產(chǎn)期間應(yīng)做到勤觀察、勤檢查，當(dāng)窯爐出現(xiàn)不正常情況時，做到發(fā)現(xiàn)早，處理好，損失小。2、窯爐不得出現(xiàn)急劇升、降溫現(xiàn)象，以防窯爐開裂。3、窯爐不得超高溫運行，最高燒成溫度不得超過產(chǎn)品燒成溫度100-200C。4、生產(chǎn)時燒成窯、干燥窯的抽熱、尾冷抽熱等風(fēng)機不得中斷冷卻循環(huán)水。5、各用電設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，（使用中電流不得超電機的額定電流）。6、傳動部分齒輪槽應(yīng)保持足夠的潤滑油。7、各風(fēng)機應(yīng)保持足夠的潤滑油。8、燒窯工人不得翻越窯爐、用腳蹬、踩燒咀，輾棒、觀火孔及其它用電設(shè)施。9、燒成曲線確定后，燒成工人不得對各風(fēng)機、閘板、擋火板擅自

33、調(diào)節(jié)。10、不得對儀表溫控儀表、變頻器、可編程控制器進行任意設(shè)定和調(diào)節(jié)。11、對煤氣主管放水閘閥，支管放水閥經(jīng)常放水，確保管路不積水過多。12、對煤氣主管道上過濾器要定期清理和更換過濾網(wǎng)。13、高溫段瓷輾在生產(chǎn)過程中，會積留一些釉垢，影響產(chǎn)品質(zhì)量和磚的運行，維修人員應(yīng)定期對其更換修磨。14、在釉線進出窯機，橫聯(lián)線及窯爐傳動邊進行工作和維修人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，戴好帽子、扎緊衣褲，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生。15、關(guān)于煤氣使用的安全問題，煤氣是一種可燃燒氣體，它的各種成分對人體都是有害的，尤其是CO和H2S對人體損害較為嚴(yán)重，所以當(dāng)煤氣由不嚴(yán)密的設(shè)備或管道處漏出易造成操作工人中毒，當(dāng)煤氣遇到明火和一定

34、溫度就會著火燃燒，釀成火災(zāi)事故。因此，當(dāng)煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障，產(chǎn)生泄露時，及時上報各級領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施進行處理,處理時必須戴防毒面具，氧氣呼吸器等防護器材，并由專人負責(zé)監(jiān)護。16、煤氣主管總成處有一電磁閥，通電工作時，其配重錘處于水平位置，斷電時，其配重錘因失去電磁控制，在自重作用下，全垂直狀態(tài)，在配重錘處，進行操作的工人,應(yīng)切實注意安全生產(chǎn)，防止意外傷害的發(fā)生。八、維護保養(yǎng)在舁廳P維護重點維護周期內(nèi)容1擺線針輪減速機首次20天日常40天換油。切記！嚴(yán)禁在停機時調(diào)速2大小斜齒輪一星期加油、檢查。3軸承座三個月添加潤滑脂4電器一月一次安全檢查，接地檢查，接零情況，窯運轉(zhuǎn)檢測繼電器及電器直流充電設(shè)備

35、是否正常5電器三月一次一年一次清理吹灰，添換電機，調(diào)節(jié)閥的潤滑油，更換/、可靠的電氣元件，檢查全系統(tǒng)的工作情況6儀表一月一次三月一次一年一次按儀表說明書，維護儀表，檢查熱電偶及補償導(dǎo)線聯(lián)連是否正常，后元松動，銹蝕等，檢查標(biāo)定所有儀表及電偶7瓷車?yán)ッ堪唷氚鄼z查每根瓷輾有無卡，斷、更換，修磨粘釉的瓷輾8輾孔磚二年檢查各輾孔磚是否全部磨斷，并進行更換9塞孔磚不定期檢查各種堵蓋是否有損壞，根據(jù)情況修復(fù)或更換10窯道擋火板一年檢查窯道火板是否有缺損，更換11窯道堆瓷坯不定期檢查窯道內(nèi)瓷，坯堆積情況時清理干凈12砌體二年停窯檢查窯墻、窯頂、修補13釉線每天、每班檢查螺絲松動，軸、軸承、皮帶是否缺損，現(xiàn)場

36、急時處理14鐘罩淋釉每班二次清洗皮帶粘釉15煤氣排水閥每班2小時一次16二級穩(wěn)壓過濾器半個月檢查是否有殘渣堵住過濾網(wǎng)清理干凈九、產(chǎn)品常見缺陷分析-、外觀缺陷術(shù)語解釋夾層（又稱分層，重坯）：坯體內(nèi)層片狀空隙或?qū)恿?。變形：制品的形狀與規(guī)定不符。裂（分為開裂、裂紋和釉裂），其中：開裂一貫通坯和釉的裂縫；裂紋一不貫通坯、釉的細小縫隙；釉裂一釉面出現(xiàn)的裂紋。起泡（分為釉泡、坯泡），其中：釉泡一釉面可見的氣泡（有破口泡，不破口泡和落泡）；坯泡一坯體上鼓起的泡。棕眼（又稱針孔、毛孔）：釉面出現(xiàn)的針刺樣小孔。桔釉：釉面似桔皮狀，光澤較差。缺釉：有釉制品表面局部無釉。煙熏：燒成中因煙氣造成制品表面局部或全部呈灰

37、、褐、黑等異色。釉粘：（又稱粘疤）：有釉制品在燒成時相互粘連或與窯具粘連而造成的缺陷磕碰：因沖擊而造成的殘缺。斑點：制品表面的異色污點。落臟：釉面附著的異物。波紋：釉面呈波浪樣或魚鱗的缺陷。色臟：釉面局部出現(xiàn)異色。釉面失透：釉面無光澤。熔洞：因易熔物熔融使制品表面產(chǎn)生的凹坑。色差：單件制品或同批制品之間色調(diào)不一致。二、陶瓷磚常見缺陷分析（一）夾層1、產(chǎn)生原因（1）坯料中使用的軟質(zhì)粘土量過多。（2）粉料含水率太低或太高，成型時排氣不暢。（3）粉料陳腐時間不足，水分不均勻。(4)粉料顆粒級配不合理，細粉過多。(5)壓機施壓過急或模具配合不當(dāng)，粉料中的氣體未能排出。2、解決方法(1)在保證坯體有足夠

38、強度的情況下，減少軟質(zhì)粘土的用量。(2)調(diào)整并控制好粉料的水分(一般為7%£右)。(3)保證粉料有足夠的陳腐時間(2-3天)，使粉料水分均勻。(4)調(diào)整并控制好粉料的顆粒級配(直徑為0.2-0.8mm的顆粒在80%Z上，直徑為0.16mm的顆粒在8%下為宜)。(5)調(diào)整壓機的沖壓頻率和制度以適應(yīng)粉料的性能(沖壓次數(shù)以小規(guī)格磚16次/分鐘左右，大規(guī)格磚8次/分鐘左右為宜)。(6)改善上下模具的配合。(二)變形1、產(chǎn)生原因(1)坯釉膨脹系數(shù)不匹配。(2)坯料中可塑性原料用量過多。(3)坯料的顆粒過細。(4)粉料陳腐時間不足，水分不均勻。(5)成型時布料或施壓不均，使坯體密度不一致。(6)

39、坯件在干燥或燒成過程中受熱不均勻，使其內(nèi)外或上下表面收縮不一致。(7)承載坯件的墊板、輾子等變形或者粘附物。(8)窯內(nèi)輾棒不圓滑或輾棒間不平整。(9)輾棒間距過大，與坯件的規(guī)格不匹配。(10)燒成溫度過高或窯內(nèi)壓力不合理。2、解決方法(1)調(diào)整坯釉配方，使之膨脹系數(shù)相匹配。(2)減少壞料中可塑原料的用量，以減少坯體的收縮率(吸水率0.5%的制品，總收縮率控制在8%W下，吸水率為3-6%的制品，控制在6現(xiàn)下；二次燒成釉面磚控制在0.5%以下；一次燒成釉面磚控制在0.9以下為宜。(3)適當(dāng)增大坯料的顆粒。(4)保證粉料有足夠的陳腐時間。(5)調(diào)整推料框柵格結(jié)構(gòu)和壓機動作，使推料框與下模的動作匹配，

40、達到布料均勻(6)大規(guī)格磚可采用等靜壓模具，使坯體受力均勻。(7)更換變形較大的墊板、輾子并及時清理粘附物。(8)采用輾棒間距小的窯爐燒成或縮小輾棒的間距，盡量使輾棒在同一水平面。(9)調(diào)整并嚴(yán)格控制坯件干燥制度，坯體的燒成曲線和壓力，減少同一截面的溫差,(三)裂1、產(chǎn)生原因(1)坯釉膨脹系數(shù)不匹配。(2)坯料配方不合理，含游離石英過多。(3)粉料含水率過高或過低。(4)粉料陳腐時間不足，水分不均勻。(5)粉料混有石英、石灰石等顆粒。(6)壓機壓力不足或局部布料不均。(7)模具配合不當(dāng)。(8)坯體在傳遞過程中，特別是在坯體較濕，強度不高時受力過大。(9)施釉時坯體溫度過高或過干。(10)坯體施

41、釉過厚。(11)瓷質(zhì)磚滲花前后噴水量過大，在施釉線運送中開裂。(12)印花機操作不當(dāng)將坯體壓裂。(13)干燥制度不合理。(14)入窯水分過高。(15)燒成曲線不合理，升溫過急或冷卻階段急冷控制不當(dāng)。2、解決方法(1)調(diào)整坯釉配方，使之膨脹系數(shù)相匹配，并減少坯料中游離石英含量。(2)調(diào)整并控制好粉料的水分。(3)保證粉料有足夠的陳腐時間。(4)改善粉料加工、存放和成型的環(huán)境和設(shè)施，防止雜質(zhì)混入。(5)調(diào)整壓機的壓力或布料。(6)改善上下模具的配合。(7)改善坯體的干燥制度。(8)解決濕坯在傳送過程受力過大的問題。(9)調(diào)整并控制好施釉時坯體的水分和溫度。(10)調(diào)整并控制好施釉量。(11)嚴(yán)格控

42、制入窯水分(一般在2現(xiàn)下)。(12)調(diào)整并控制好燒成曲線。(四)缺釉1、產(chǎn)生原因(1)坯釉膨脹系數(shù)不匹配。(2)釉料中可塑性原料用量過多。(3)釉料中滑石、氧化鋅、氧化鋁等原料未經(jīng)煨燒處理或含量過高。(4)釉料高溫粘度過高或表面張力過大。(5)釉料的顆粒過細。(6)施釉時，坯體表面的油污、灰塵等未清除干凈。(7)施釉時坯體過濕。(8)施釉過厚。(9)多次施釉時，所間隔時間過長或施在已干燥的釉層上。(10)半成品存放，運送、裝坯過程受外力撞擊使局部釉層被擦(碰)落。(11)窯內(nèi)水汽過大，使釉面受潮，釉層卷起。2、解決方法(1)調(diào)整坯釉配方，使之膨脹系數(shù)相匹配。(2)適當(dāng)減少釉料中可塑性原料的用量

43、，降低釉料的高溫粘度和表面張力。(3)選用經(jīng)煨燒處理過的化工原料。(4)適當(dāng)增大釉料的粒度。(5)完善施釉線上的清潔設(shè)施，保證施釉時坯體表面清潔。(6)適當(dāng)降低施釉時坯體的水分。(7)調(diào)整并控制好施釉量。(8)調(diào)整施釉線上多次施釉箱間的距離，使前一次所施的釉剛被坯體吸收完時即施后一次釉。(9)改善半成品存放、運送、裝坯過程的管理。(10)加強窯內(nèi)的排潮。(五)起泡1、產(chǎn)生原因(1)坯料含量高溫分解的原料過多。(2)釉料含硫酸鹽、碳酸鹽、有機物過多，或含過量的堿性氧化物等。(3)釉料的始熔溫度低，高溫粘度高，使坯體分解的氣體無法順利排出。(4)粉料中混入了碳粒、膠屑、機油等有機物。(5)施釉時釉

44、漿中夾有大量氣體并匯集于釉層中。(6)釉料中可溶性鹽聚集在坯體的邊緣處。(7)燒成曲線不合理，預(yù)熱帶升溫過急或燒成溫度過高。2、解決方法(1)減少坯料中高溫分解原料的含量，用低灼減量的原料取代。(2)調(diào)整釉料配方，提高始熔溫度，降低高溫粘度。(3)改善粉料加工、存放和成型的環(huán)境及設(shè)施，防止有機物混入。(4)制釉時把可溶性鹽類先制成熔塊，熔塊水淬應(yīng)充分水洗。(5)調(diào)整控制好燒成曲線。(六)棕眼(1)釉料始熔溫度過低，高溫粘度過高。(2)熔塊熔化不透，夾有生料。(3)釉底料保水性差，使施面釉時滲水過急，坯體空隙中的氣體排出過急，突破釉面而形成小孔。(4)施釉時坯體溫度過高，過于或噴水過少，使釉料滲透坯過快。(5)施釉前未將附在坯體表面的灰塵清除凈。(6)燒成溫度過低。2、解決方法(1)調(diào)整釉料配方。(2)提高熔塊的熔化質(zhì)量，或選用質(zhì)量好的熔塊。(3)