常用的鋁合金牌號與狀態(tài)

1、常用的鋁合金牌號與狀態(tài) 生產(chǎn)鋁箔、鋁板所使用的鋁及鋁合金牌號，一般是根據(jù)產(chǎn)品用途的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備的能力來選定。鋁箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高純鋁一般用來制作電解電容器鋁箔、化學器皿、電解槽；工業(yè)純鋁一般制作電力電容器箔、電纜包復、民用等鋁箔；防銹鋁一般是作為制造飛機旋翼等的蜂窩鋁箔結(jié)構(gòu)。鋁箔的狀態(tài)有H18、H22、H24、H26、O態(tài)。 1、變形鋁及鋁合金的牌號表示方法：采用四位字符來表示，第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，第二位數(shù)字（字母）表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。鋁及

2、鋁合金的組別分類表 表2組別牌號系列純鋁（鋁含量不小于99.00）1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金6×××以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金8×××2、常用變

3、形鋁及鋁合金狀態(tài)代號：基礎(chǔ)狀態(tài)分為5種，如表3所示基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應用表 表3代號名稱說明與應用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達

4、到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字3、              H代號的細分狀態(tài)：在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯數(shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。3.1、H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。H3

5、加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能到達穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4加工硬化技涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。3.2、H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。O狀態(tài)表示全軟狀態(tài)。對于O狀態(tài)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后面添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細分狀態(tài)代號及對應的加工硬化程度如表4所示：HXX細分狀態(tài)代號及加工硬化程度表 表4細分狀態(tài)代號加工硬化程

6、度HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)（最小抗拉強度極限值超過HX8狀態(tài)至少10Mpa）注：當按上述確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值不是以0或5結(jié)尾時，應修至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。上一篇：鋁及鋁合金簡介 下一篇：鋁箔的用途鋁箔坯料技術(shù)標準要求 鋁箔毛料是指軋制鋁箔的中間坯料。國內(nèi)的鋁箔毛料

7、大部分是用連續(xù)鑄軋坯料生產(chǎn)的。用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔毛料不僅成本較低，而且毛料質(zhì)量也可完全滿足鋁箔生產(chǎn)的要求。隨著鋁箔深加工企業(yè)對鋁箔質(zhì)量要求的提高，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對鋁箔毛料質(zhì)量的要求也越來越高。要保證鋁箔毛料的質(zhì)量，主要要求鑄軋坯料要有高的金屬純潔度，好的表面質(zhì)量和精確的尺寸公差，而且板形要好，特別是鑄軋板的同板橫、縱向差及橫向凸度率不得大于板厚的1。只有這樣，才能從根本上保證鋁箔毛料的質(zhì)量。 1. 鋁箔毛料質(zhì)量的重要性 鋁箔毛料質(zhì)量是確保鋁箔質(zhì)量的前提，只有用高質(zhì)量的鋁箔毛料才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁箔。西北鋁加工分公司給國內(nèi)多家鋁箔廠提供鋁箔毛料，下面從四個方面談一談 鋁箔毛料質(zhì)量的重要性。 1

8、.1 毛料的冶金質(zhì)量 鋁箔毛料的冶金質(zhì)量主要指它的熔鑄質(zhì)量，用于生產(chǎn)鋁箔坯料的熔體要有高的金屬純潔度，熔體含渣、含氣量要低，熔體精煉后氫含量必須控制在0.12ml/（100g 鋁）以下，熔體必須經(jīng)陶瓷過濾片過濾，過濾精度達到微米級。生產(chǎn)的鑄軋坯料不產(chǎn)生氣道、夾渣等內(nèi)部質(zhì)量缺陷，晶粒度達到一級。如果鋁箔毛料的冶金質(zhì)量達不到上述要求，一方面很難保證鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量要求，另一方面成品率也很難保證?，F(xiàn)在的鋁箔用戶對鋁箔的質(zhì)量要求越來越高，對針孔數(shù)、針孔度和接頭次數(shù)要求都非?？量?。如0.006-0.0065 的雙零箔，每平方米上直徑小于或等于0.03mm 的針孔數(shù)不能超過50個，大于此尺寸的針孔數(shù)為0個。

9、單卷接頭數(shù)最多允許有2 個，有的客戶甚至要求沒有接頭。 如果毛料內(nèi)部有氣道、夾渣等缺陷，勢必在生產(chǎn)鋁箔的過程中會造成斷帶等現(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢品，影響成品率的提高，降低經(jīng)濟效益。 1.2 毛料的表面質(zhì)量 毛料表面質(zhì)量直接影響到鋁箔的表面質(zhì)量?，F(xiàn)在的鋁箔用戶對鋁箔的表面質(zhì)量要求也越來越高，特別是藥品包裝用鋁箔，表面要潔凈、平整，不允許有任何條紋、斑點和機械損傷。鋁箔表面要達到這種要求，必須對毛料的表面質(zhì)量加以嚴格控制，表面要潔凈、平整、無腐蝕，表面不允許有油斑、孔洞、金屬和非金屬壓入物、暗紋、擦劃傷等缺陷。 1.3毛料的板形質(zhì)量 板形是指帶卷橫向各部位是否產(chǎn)生波浪和瓢曲。鋁箔毛料的板形質(zhì)量直接影響到

10、鋁箔的板形質(zhì)量。對鋁箔毛料的板形要求控制在20I 以內(nèi)。如果生產(chǎn)鋁箔毛料的冷軋機沒有裝備板形儀，其板形質(zhì)量則主要靠鑄軋坯料的板形質(zhì)量和冷軋操作手的操作技術(shù)來保證。鋁箔毛料的板形要平整，不允許有兩邊松或兩邊緊、兩肋松或兩肋緊、中間松等不良板形。板形的理想狀態(tài)應為拋物線狀，中凸度要求控制在厚度的1%以內(nèi)。板形較差的鋁箔毛料在后續(xù)的鋁箔軋制生產(chǎn)中不僅會給操作人員的操作控制帶來困難，而且容易產(chǎn)生斷帶，影響生產(chǎn)效率的提高；其次影響成品箔質(zhì)量的提高。實踐證明：如果鋁箔毛料的板形較差，經(jīng)過數(shù)道次軋制到成品箔后，整個板面不可能變得完全平整，原來較松馳的地方不可能通過輥型調(diào)節(jié)被完全矯正過來，因此生產(chǎn)出來的鋁箔板

11、形質(zhì)量仍然較差。板形較差的鋁箔在分切時分切質(zhì)量難以保證，容易產(chǎn)生串層，起皺等廢品；退火時容易起泡，產(chǎn)生退火油斑等；用戶使用時產(chǎn)生起皺、斷帶等現(xiàn)象。所以提高鋁箔毛料的板形質(zhì)量非常重要，良好的鋁箔毛料板形質(zhì)量是生產(chǎn)出高質(zhì)量鋁箔的必要條件。 1.4 毛料的公差要求 公差要求是指毛料的寬度公差和厚度公差要求。寬度公差要求控制在 ± 2.0mm以內(nèi)，這比較容易做到。鋁箔毛料的厚度公差要嚴格控制在厚度的 ±3% 以內(nèi)，這就要求生產(chǎn)鋁箔毛料的軋機控厚系統(tǒng)的精度要高。如果鋁箔毛料的厚度偏差大，在軋制過程中軋制速度和張力就很難保持穩(wěn)定。如果軋制速度較高，很容易產(chǎn)生斷帶和其他的軋制廢品。 2

12、鋁箔毛料的技術(shù)標準要求 根據(jù)我廠多年來簽訂外銷鋁箔毛料的技術(shù)協(xié)議以及每年為本公司提供數(shù)千噸鋁箔毛料的經(jīng)驗，認為鋁箔毛料的技術(shù)標準應涵蓋以下12 個方面的內(nèi)容：合金與狀態(tài)，卷材尺寸與公差，化學成分，性能與組織，表面粗糙度，平直度，凸面率，內(nèi)、外部質(zhì)量，端面質(zhì)量，包裝要求，質(zhì)量證明書和其他要求等。作為技術(shù)標準，每項內(nèi)容應有具體的技術(shù)要求，下面結(jié)合我廠的實際，提出鋁箔毛料的技術(shù)標準要求，僅供參考。 2.1 合金與狀態(tài) 目前，國內(nèi)生產(chǎn)一般用途鋁箔所使用的鋁箔毛料合金品種主要有 1145、1235、8011、1100、1200、3003 等，還有一些特殊要求的合金品種。其狀態(tài)有3 種：半硬狀態(tài)（H14、

13、H24），硬狀態(tài)（H18），退火狀態(tài)（O）。外購鋁箔毛料一般不定購軟狀態(tài)的，因為不便于運輸。 2.2 卷材尺寸與公差 鋁箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以內(nèi)，要求嚴格的甚至控制在厚度的 ±3% 以內(nèi)。寬度公差一般要求控制在±2mm 以內(nèi)，要求嚴格的應為±1.0mm。 2.3 化學成分 化學成分應符合國家標準（GB/T3190-1996）規(guī)定，有特殊要求時應在合同中注明。 2.4 力學性能 鋁箔毛料的力學性能應符合下列要求： H18 狀態(tài)， 150MPa, 2； H14 狀態(tài)， 110MPa ，3 。 2.5 凸面率和表面粗糙度 凸面率主要是指帶

14、板的中凸度，要求凸面率為0%-1% 。 從前很多用戶對表面粗糙度沒有要求，而現(xiàn)在幾乎所有用戶對此項內(nèi)容都有要求，不同的鋁箔生產(chǎn)要求也不相同，大致范圍在 :Ra0.2-0.6m之間。 2.6 平直度 平直度就是板形，應嚴格控制，最大一般不超過20I單位。 2.7 組織 鋁箔毛料中間退火后晶粒度要均勻一致，晶粒平均尺寸小于70m。這就要求鑄軋板的晶粒度必須較均勻，才能滿足毛料中間退火后的晶粒度要求。 2.8 內(nèi)、外部質(zhì)量 內(nèi)、外部質(zhì)量一般要求不允許有任何影響使用的有害缺陷，如擦劃傷、裂紋、孔洞、金屬和非金屬壓入物、腐蝕、夾渣、氣道、暗紋和油斑等。 2.9 端面質(zhì)量 卷材端面質(zhì)量要求： （1）邊部不允許有毛刺；（2）塔形最大不超過10mm； （3） 串層，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允許有磕碰傷等。 2.10 包裝 各廠家都有不同的包裝要求，但必須保證鋁箔毛料在運輸過程中不被損壞。 2.11 質(zhì)量證書 質(zhì)量證書包括以下內(nèi)容： （1）合金狀態(tài)；（2）尺寸；（3）卷號與重量（ 單卷重量）； （4）化學成分； （5）力學性能； （6）外觀質(zhì)量檢驗；（7）包裝日期；（8）質(zhì)量檢驗部門標識；（9