污水處理廠塔吊方案

1、秦皇島市北部片區(qū)污水處理廠廠區(qū)工程塔吊安裝施工方案編 制 人：審 批 人：編制單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 工程概況：本工程擬定在兩個(gè)BioDopp生化反應(yīng)池中間位置放置一臺(tái)63型號(hào)塔吊，在2號(hào)BioDopp生化反應(yīng)池東北角放置一臺(tái)63型號(hào)塔吊，共兩臺(tái)塔吊。一、塔吊性能概況該塔吊在本工程應(yīng)用中選用50M臂長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)吊臂；塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.0×2.0×3.0；最大起重10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為1150KN.M；平衡臂長(zhǎng)11.88M，配重5塊，4塊3.1噸，1塊3.7噸，共重16.10噸；其自由高度可達(dá)50M，首次安裝高度35 M；本工程±0.000上高度最大

2、值為46M，加地下室8. M，共54 M，加塔尖7.2 M，整機(jī)安裝高度約70M；電功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號(hào)裝置。本塔吊平衡臂4.81t, 走臺(tái)2.3t, 起重臂共13.87t, 塔頭4.05t, 塔身第一節(jié)重8.325t； 本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t; 最大受荷彎矩Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷壓力Pmax=1077.85KN; 空載最大彎矩Mmax=4646.86KN.M, 最大空載壓力Pmax=1915.94KN。 二、機(jī)具配備 配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：1、 50噸吊車(chē)一臺(tái)2、 經(jīng)緯儀二

3、臺(tái)3、 活絡(luò)板手122把、184把4、 萬(wàn)用表一只5、 兆歐表一只6、 接地?fù)u表一只7、 螺絲刀一套8、 各種索具配套9、 安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只10、手拉轆轤2噸2只11、大、小錘：橄欖沖配套12、棕繩30M/根：2根三、塔機(jī)安裝程序及要求 1、地基基礎(chǔ)： 固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)部分的說(shuō)明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)的地基準(zhǔn)備利用天然地基，地基頂標(biāo)高-11.000, 土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，地基承載力為180KN/M2，塔吊基坑放坡系數(shù)1:0.25。塔吊基坑近邊坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻,

4、 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻；面均抹20厚1:2 水泥砂漿。本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心,埋置于承臺(tái)下，規(guī)格為(8.09.5)×8.0×1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見(jiàn)附圖， C25砼（參早強(qiáng)劑），上配20120雙向鋼筋，下配25120雙向鋼筋，中用20400(每端90°10d彎鉤), 鋼筋沿長(zhǎng)寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結(jié)；基礎(chǔ)砼分二層澆搗，第一層澆800厚，上面700，等固定支腳安裝校正后，基礎(chǔ)面鋼筋綁扎完后再澆搗。施工順序?yàn)椋核啪€塔基坑土方開(kāi)挖100厚C10素砼墊層、基坑護(hù)壁用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測(cè)設(shè)標(biāo)高線

5、（800高處和1500高處均打水平樁）基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向臨時(shí)固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎澆搗第一層800厚砼找平壓實(shí)（用水準(zhǔn)儀）注意養(yǎng)護(hù)投點(diǎn)放線安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）基礎(chǔ)面鋼筋綁扎澆搗基礎(chǔ)面700厚砼（第二層）用經(jīng)緯儀二臺(tái), 從兩個(gè)相互垂直的方向觀測(cè)固定支腳有沒(méi)有偏移注意養(yǎng)護(hù)。 2、安裝前校對(duì)砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗(yàn)報(bào)告，確保砼標(biāo)號(hào)不低于廠方設(shè)計(jì)要求。 3、固定支腳：需要4個(gè)800高的固定支腳和8根銷(xiāo)軸；1個(gè)固定框和8根銷(xiāo)軸；1個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；1個(gè)鉛垂鉈和一臺(tái)水平儀。 a. 固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對(duì)稱(chēng)安裝，下墊40厚鋼板； b. 塔身采用200×20角鋼和60

6、0×600見(jiàn)方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳； c. 必修保證魚(yú)尾板的安裝尺寸150mm； d. 固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地； e. 將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時(shí)埋設(shè)固定支腳用）； f. 將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置； g. 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個(gè)方向檢查其垂直度； h. 澆注塔吊基礎(chǔ)砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 4、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺(tái)。 5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺(tái)連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險(xiǎn)鎖

7、，在此過(guò)程中還得注意方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤(pán)上，用銷(xiāo)軸及螺栓固定。 7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷?yè)P(yáng)的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷(xiāo)軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好，接好電源。 8、在塔機(jī)的正方向（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車(chē)牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車(chē)吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷?yè)P(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。 9、裝配重，按圖紙要求不能錯(cuò)位，最后用螺桿將配重塊固定。 10、接小車(chē)電源，穿繞起鋼絲繩。 11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對(duì)電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后方

8、可加節(jié)。四、塔機(jī)頂升程序及要求1、 頂升前的準(zhǔn)備：（1） 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)的正方向排立，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷(xiāo)孔銷(xiāo)軸進(jìn)行清理，擦油，對(duì)液壓站進(jìn)行清洗加油試驗(yàn)。（2） 換上頂升吊鉤, 吊下引進(jìn)小車(chē)，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤(pán)與塔身的連接銷(xiāo)軸，回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)。頂起15CM用小車(chē)引進(jìn)平衡，使平衡點(diǎn)落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無(wú)下滑現(xiàn)象。（3） 在頂升中，應(yīng)從兩個(gè)側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、 頂作業(yè)：（1） 各部正常后，開(kāi)始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對(duì)凸

9、耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時(shí)約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對(duì)凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米。這時(shí)注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車(chē)使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚(yú)尾板內(nèi)，用銷(xiāo)軸連接好，并插上安全銷(xiāo)鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2） 吊下引進(jìn)小車(chē)裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車(chē)開(kāi)至平衡點(diǎn)拿掉保險(xiǎn)銷(xiāo)，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度。用8個(gè)銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)盤(pán)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 頂升過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人開(kāi)液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級(jí)不得進(jìn)行頂升。在頂升過(guò)程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷(xiāo)好，超過(guò)自

10、由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。3、 塔身附著（1） 本塔機(jī)由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預(yù)埋件由廠方提供圖紙自行加工。（2） 本工程預(yù)計(jì)安裝高度70米，只需一道附著，確定在30m高處。（3） 塔身中心到建筑物的垂直距離3.5-5M視實(shí)際情況而定。（4） 附著桿的水平面誤差不得超過(guò)200MM。五、塔吊拆裝安全技術(shù) 、拆裝前的技術(shù)檢查 在拆裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1. 檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2. 對(duì)塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

11、應(yīng)立即解決。3. 對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4. 對(duì)旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。5. 對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。6. 檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車(chē)等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7. 檢查拆裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8. 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。 、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1. 塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在

12、具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2. 在安裝或拆卸作業(yè)過(guò)程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對(duì)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3. 安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過(guò)的地錨仍然牢固可靠。4. 在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。5. 在架設(shè)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過(guò)程中，以

13、塔架即將完全臥倒時(shí)受力最大。因此，在塔架子開(kāi)始起升或即將臥倒時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。6. 在拆裝起重臂和平衡臂時(shí)，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。7. 在拆裝作業(yè)過(guò)程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8. 安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷(xiāo)軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB597286起重機(jī)械用

14、鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范。9. 在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車(chē)行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10. 在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門(mén)批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11. 安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。 、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù) 1. 液壓系統(tǒng)(1) 液壓油必須符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。(2) 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，

15、不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過(guò)濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3) 液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無(wú)急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。(4) 液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打。(5) 液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。(6) 在液壓泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7) 液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無(wú)滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。(8) 當(dāng)開(kāi)啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不

16、得面對(duì)噴射口的方向。(9) 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10) 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2.頂升作業(yè)（1） 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（2） 頂升作業(yè)，必須在專(zhuān)人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮。（3） 頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明。（4） 風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連

17、接牢固。（5） 頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時(shí)將各連接螺栓緊固。（6） 在拆除回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷(xiāo)子）時(shí)，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來(lái)松動(dòng)螺栓（銷(xiāo)子）。（7） 頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。（8） 頂升工作中，隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。還要有專(zhuān)人有經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度變化情況，并作

18、好記錄。（9） 頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。（10） 拆卸過(guò)程頂升時(shí)，其注意事項(xiàng)同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時(shí)方可拆除。（11） 安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷(xiāo)軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。 、附著作業(yè)的安全技術(shù)1. 塔吊附著在建筑物上，其受力強(qiáng)度必須滿足塔吊的附著要求。2. 根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工進(jìn)度要求安排如下附著方案：布設(shè)二道錨固，附著支座的間距為1500m，采用角鋼附著桿系及相應(yīng)的附著工藝。3. 在裝設(shè)附著框架和

19、附著桿件時(shí)，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，并通過(guò)附著桿件的調(diào)整以保證塔身的垂直度。4. 附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)連接處，箍緊塔身，塔架對(duì)角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。5. 隨著塔身節(jié)的頂升和接裝而增設(shè)的錨固裝置，應(yīng)及時(shí)附著于建筑物。錨固裝置以上的塔身自由高度一般不得超過(guò)40m。6. 在進(jìn)行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時(shí)，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達(dá)移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間的距離不得超過(guò)50m。各道錨固裝置的布設(shè)，應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。7. 布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)提高混凝土的標(biāo)號(hào)。附著時(shí)，附著支座處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。附著支座設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻板上，在墻板與墻板之

20、間（本跨和鄰跨）必須設(shè)支撐加固。(附著支座固定于樓板上時(shí)，應(yīng)在兩層樓板之間設(shè)置加固支撐。)附著支座應(yīng)固定牢靠，其與建筑結(jié)構(gòu)之間的間隙應(yīng)嵌塞緊密。8. 在作業(yè)過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)和異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。9. 在拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置。10. 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，禁止安裝或拆卸錨固裝置。11. 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 、爬升作業(yè)的安全技術(shù)（1） 爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)

21、。（2） 爬升時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。（3） 爬升過(guò)程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作。（4） 塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通過(guò)爬升框架固定在樓板上，以承受塔吊上部傳來(lái)的垂直荷載。（5） 塔吊通過(guò)導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)立即頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的附著間距一般不得小于3個(gè)樓層。（6） 凡置有爬升框架的樓層，各層樓板下面均應(yīng)以支柱臨時(shí)加固。擱置塔吊底座支承梁的樓層下方兩層樓板，均應(yīng)設(shè)置支柱臨時(shí)加固。（7） 每

22、次爬升完畢后，樓板上遺留下來(lái)的開(kāi)孔，必須立即用鋼筋混凝土封閉。（8） 塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時(shí)支撐是否妥善等，確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題存在，才可在另一樓層高度上進(jìn)行吊裝作業(yè)。 、安裝過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn) 應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。1.行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1） 夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。（2） 行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。（3） 水平拉桿、斜拉桿和固定銷(xiāo)軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。（4） 基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺

23、栓或銷(xiāo)軸齊全，緊固符合規(guī)定。（5） 壓重安裝位置正確，重量符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定。2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；（1） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。（2） 頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對(duì)位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車(chē)的方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3.駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1） 塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（2） 檢測(cè)行走臺(tái)車(chē)各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面，對(duì)行走底架安裝回轉(zhuǎn)

24、支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。（3） 檢測(cè)塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。4.平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1） 平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷(xiāo)軸應(yīng)無(wú)竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。（2） 平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3） 護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。（4） 平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5） 平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6） 檢測(cè)駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。（7） 對(duì)起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時(shí)）

25、等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠。（8） 試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 、頂升過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)1.頂升前的準(zhǔn)備和檢查：（1） 檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和爬爪應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊等現(xiàn)象。（2） 檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接螺栓（或銷(xiāo)軸）是否牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3） 檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定。（4） 檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī)定，油路暢通無(wú)泄漏。2.頂升時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1） 每次松開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過(guò)渡節(jié)）連接螺栓、銷(xiāo)軸之前，應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)是

26、否銷(xiāo)定，制動(dòng)器工作是否可靠。（2） 每次吊運(yùn)下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過(guò)渡節(jié)）之間的接口四角是否用工藝銷(xiāo)（或螺栓）臨時(shí)固定。（3） 頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷(xiāo)軸的緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 、附著錨固過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)1.附著錨固前的準(zhǔn)備和檢查（1） 檢查附著框架，附著桿及附著支座等結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊、附著桿長(zhǎng)度符合附著要求，螺栓、銷(xiāo)軸、墊鐵等緊固件齊全。（2） 檢驗(yàn)建筑物上附著點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)滿足附著的要求，結(jié)構(gòu)尺寸符合安裝要求，附著點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)存底備查。（3） 對(duì)固定基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，固定點(diǎn)的地面和基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合附著要求。2.附著錨固完成后的重點(diǎn)檢查（1） 附著框架在

27、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝位置是否符合原廠技術(shù)規(guī)定。（2） 檢驗(yàn)附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否相對(duì)固定緊固，框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各固定點(diǎn)螺栓緊固可靠，銷(xiāo)軸無(wú)松曠，墊鐵、楔塊等緊固件齊全可靠，符合技術(shù)規(guī)定。（3） 附著桿的布置方式、水平面角度和垂直面角度應(yīng)符合原廠技術(shù)要求。（4） 附著桿各節(jié)之間、附著桿和附著支座以及附著框架之間連接緊固可靠，符合技術(shù)規(guī)定。（5） 附著桿最大長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，超長(zhǎng)附著桿應(yīng)有加固措施。（6） 建筑物附著點(diǎn)的墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)和附著支座連接牢固，螺栓、銷(xiāo)軸等連接件緊固可靠。（7） 錨固完畢頂升到預(yù)定高度后，應(yīng)檢查錨固點(diǎn)到起重臂鉸點(diǎn)的自由高度應(yīng)符合原廠技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的組合方式符合技術(shù)規(guī)定。

28、（8） 檢測(cè)最高錨固點(diǎn)以下的塔身軸線垂直度偏差值應(yīng)不超過(guò)相應(yīng)高度的2/1000。 、整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)1. 對(duì)各個(gè)工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、平穩(wěn)、無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠。2. 檢驗(yàn)整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無(wú)變形、開(kāi)焊、裂痕等。檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況，螺栓、銷(xiāo)軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。3. 對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。（1） 起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車(chē)）之間的安全距離不小于11.5m。（2） 水平臂小車(chē)變幅的前后限位，要求起重小車(chē)限位停車(chē)位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于2030cm。（3） 大車(chē)行走限位停車(chē)位置

29、，臺(tái)車(chē)最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。4. 對(duì)力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%。5. 再次檢測(cè)塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過(guò)4/1000經(jīng)過(guò)以上分階段及整機(jī)檢驗(yàn)后，安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即告完成。 、塔吊的穩(wěn)定性驗(yàn)算塔吊抗傾覆穩(wěn)定性校核應(yīng)遵照GB381183“起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1. 無(wú)風(fēng)、靜載穩(wěn)定性校核驗(yàn)算工況是：起重臂處于最大幅度位置（對(duì)于小車(chē)變幅起重臂小車(chē)位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，無(wú)風(fēng)，起重機(jī)靜置并負(fù)有額定載荷， 塔式起重機(jī)無(wú)風(fēng)靜載工況下抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算： 0.95MKKLMLMD 0式中MK由塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩

30、；ML塔吊負(fù)載對(duì)傾覆邊的力矩；KL載荷系數(shù)，查GB381183，取為1.4；MD由坡度因素而產(chǎn)生的傾覆力矩。2.有風(fēng)、動(dòng)載穩(wěn)定性校核 驗(yàn)算工況是，起重臂處于最大幅度位置（對(duì)于小車(chē)變幅臂架，小車(chē)位于最大幅度），風(fēng)從平衡臂吹向起重臂，塔式起重機(jī)負(fù)有額定荷載并正在工作中。塔吊有風(fēng)動(dòng)載工況下的抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算： 0.95MKKLMLMWMD0式中MK由塔吊重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩； KL載荷系數(shù)，查GB381183，取為1.15； ML由起重機(jī)額定載荷產(chǎn)生的傾覆力矩； MW由作用于塔吊各部的風(fēng)荷及作用于荷載迎風(fēng)面的風(fēng)荷所產(chǎn)生的傾覆力矩； MD由工作機(jī)構(gòu)工作、起、制動(dòng)以及風(fēng)荷動(dòng)力作用、坡度因素而產(chǎn)生

31、的傾覆力矩。 3.突然卸載（或吊具脫落）穩(wěn)定性校核驗(yàn)算工況是，起重臂仰起處于最小幅度（對(duì)于小車(chē)變幅起重臂，小車(chē)位于臂根處），風(fēng)從起重臂吹向平衡臂，塔式起重機(jī)突然卸載或吊具突然脫落。在此工況下，塔吊抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算 0.95MKMOMWMD0式中MK由塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩； MO由于突然卸載而造成的傾覆力矩，查GB3811-83，可大 致取為0.2QHL(QH為額定載荷，L為幅度)； MW由作用于塔吊各部的風(fēng)荷所產(chǎn)生的傾覆力矩； MD由于坡度等因素而造成的傾覆力矩。4.安裝狀態(tài)時(shí)穩(wěn)定性校核上回轉(zhuǎn)塔吊在塔身立起后的穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算 Pw1h0.95CPG式中Pw1工作狀態(tài)最大風(fēng)力（N

32、）； h風(fēng)載荷合力作用點(diǎn)距地高度（m）； PG塔吊已架立部分的重量（t）； C塔吊已架立部分重心至傾翻邊的水平距離（m）。六、裝塔工作的注意事項(xiàng)：1、 塔機(jī)安裝時(shí)根據(jù)場(chǎng)情況選用50噸汽車(chē)吊，各部件吊起約20CM時(shí)將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上，就位時(shí)緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。2、 安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、 塔機(jī)頂升時(shí)要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無(wú)脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。4、 附著的焊接應(yīng)有專(zhuān)業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。5、 各部分的欄桿、平臺(tái)等安全防護(hù)裝齊。6、 電線

33、、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲(chóng)。七、安全技術(shù)措施1、 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊作全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部機(jī)械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對(duì)電路，操作控制、制動(dòng)系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。2、 參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。3、 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)風(fēng)以上或大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。4、 高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。5、 所有工作人員不得擅自按動(dòng)鈕或撥動(dòng)開(kāi)關(guān)等。6、 安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的上下交叉作業(yè)。7、 夜

34、間作業(yè)必須有足夠的照明。8、 以塔機(jī)為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)警戒。9、 服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。10、司機(jī)上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。八、塔吊的使用要點(diǎn)1. 塔吊的使用，應(yīng)遵照國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時(shí)也要遵守使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。2. 塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040,最大工作風(fēng)壓為250N/m2，最大非工作風(fēng)壓為700N/m2。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。3. 保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時(shí)修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅

35、自觸動(dòng)，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。4. 塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接，每半年要檢查一次。5. 電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。6. 本塔吊在中波無(wú)線電廣播發(fā)射天線附近工作時(shí)，凡與吊鉤接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋。7. 在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時(shí)，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。塔吊拆除施工方案一、本工程使用的吊裝機(jī)械為塔吊2臺(tái)，作為本工程垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)工具。二、塔機(jī)的安全架設(shè)（一）準(zhǔn)備工作1、確定塔機(jī)架設(shè)

36、位置，確定原則為能最大限度的發(fā)揮塔機(jī)的能力，方便塔機(jī)進(jìn)出場(chǎng)及安裝、拆卸，塔機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)無(wú)干涉物。2、混凝土基礎(chǔ)均應(yīng)提前制作并達(dá)到標(biāo)號(hào)，基礎(chǔ)地面的地耐力不小于20t/m3。3、開(kāi)通進(jìn)場(chǎng)道路，清理現(xiàn)場(chǎng)，找平基礎(chǔ)平面。4、設(shè)置外接電源。（二）架設(shè)程序1、底架安裝：在基礎(chǔ)上組裝底架（底座）用水準(zhǔn)儀找平支腳并鎖緊底腳固定螺栓。2、底部節(jié)安裝（1）    將底部節(jié)安放在底架上固定好。（2）    平衡臂對(duì)正塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置并錨固好。（3）    將吊桿穿好起重繩并固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)靠近平衡臂

37、一端的主桿上，用卡固定好。（4）    將第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上部固定好，然后按圖示將吊桿提升一節(jié)的距離固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好。注意提升前先在上部固定導(dǎo)向卡具。（5）    將支撐節(jié)吊到第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好。（6）    安裝三根斜支撐桿，固定吊桿的一端暫不安裝第四根。（7）    吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至支撐節(jié)上固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好，此時(shí)釣竿脫離支撐節(jié)的支撐點(diǎn)。（8） 

38、   安裝第四根斜支撐桿，然后用經(jīng)緯儀校正塔身的垂直度達(dá)1/1000。3、砂箱安裝：用鋼板墊實(shí)中間基礎(chǔ)與底架，往砂箱內(nèi)裝砂，基礎(chǔ)合計(jì)不小于16噸。4、塔身架設(shè)：按上述架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方法，每次吊運(yùn)一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。每接高一節(jié)提升吊桿一次，直至架到要求高度5、下轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承架設(shè)：將下轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承組裝在一起用吊桿一次架設(shè)在塔身頂部。注意吊桿的懸臂高度不超過(guò)2米。6、上轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)架設(shè)：將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝在上轉(zhuǎn)臺(tái)上，用吊桿一次架設(shè)在回轉(zhuǎn)支承上固定好，注意吊桿的懸臂高度不得超過(guò)2.5米。7、塔頂架設(shè)：（1）    將吊桿升至塔身最高位固定。

39、（2）    立起塔頂，將前、后臂拉桿的連接架及第一節(jié)拉桿組裝在塔頂上，用鐵絲固定。（3）    將起重繩拴于塔頂斜面的滑輪位置，吊起塔頂安裝在上轉(zhuǎn)上，銷(xiāo)軸固定。8、駕駛室架設(shè)：（1）    吊桿上端高出塔身頂部約2.6米使用固定塔身上的短固定卡。（2）    回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接電，使塔頂前端對(duì)準(zhǔn)吊桿。（3）    吊起司機(jī)室座落在上轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)支座上固定，上部與塔頂用螺栓相連。9、平衡臂架設(shè)：（1）

40、0;   將吊桿落至下轉(zhuǎn)平臺(tái)以下，將吊桿橫端貼緊塔身固定，收回起重繩。（2）    在塔頂頂端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1噸滑輪一個(gè)，起重繩接圖示穿饒，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜繩。（3）    啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，慢慢拉緊起重繩，將平衡臂緩緩拉起，使其根部鉸點(diǎn)接近上轉(zhuǎn)臺(tái)鉸點(diǎn)。當(dāng)兩鉸點(diǎn)對(duì)正后，上銷(xiāo)軸。注意提升臂架時(shí)，溜住溜繩，以免平衡臂偏轉(zhuǎn)和碰撞臂架。（4）    松開(kāi)平衡臂根部的起重繩，起重繩按圖示穿繞，最后固定在塔頂。啟動(dòng)起升

41、機(jī)構(gòu)，慢慢拉緊起重繩，同時(shí)向后拉緊溜繩。將起重臂拉起一個(gè)角度（必須超過(guò)死點(diǎn)）。借此將平衡臂向上拉至 位置停住，連接平衡拉桿，上銷(xiāo)軸。（5）    拉桿連接完畢，慢慢松動(dòng)剎車(chē)，放松起重繩，使拉桿緩緩拉緊。（6）    吊起兩快平衡重，安放于平衡臂尾部。10、起重臂架設(shè)：（1）    起重臂在地面對(duì)接并裝上起重跑車(chē)，穿繞并拉緊變幅繩，將跑車(chē)固定于臂架首節(jié)，安裝起重臂前后拉桿，用鐵絲固定在上弦桿上。（2）    起重臂根部和塔頂部各固定滑輪一

42、個(gè)，第5節(jié)臂前部固定1噸滑輪2個(gè)，臂架尾部拴上溜繩。（3）    將其重繩從塔頂起重滑輪穿下，穿繞臂架根部1噸滑輪，向上至塔頂頂部固定。（4）    啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，慢慢拉緊起重繩，將臂架拉起，使臂架根部鉸點(diǎn)與上轉(zhuǎn)臺(tái)鉸點(diǎn)對(duì)正，上銷(xiāo)軸。注意溜住溜繩，防止臂架反轉(zhuǎn)和碰撞塔身。（5）    解下起重繩，退出根部滑輪，按倍率為4將起重繩穿繞過(guò)起重臂第5節(jié)的滑輪組和塔頂頂部的滑輪組，最后固定于塔頂頂部。（6）    慢慢收緊起重繩，同時(shí)拉緊溜繩，使

43、臂架向上拉起越過(guò)死點(diǎn)，位置停住，連起臂前后拉桿，上銷(xiāo)軸。（7）    松動(dòng)剎車(chē)，慢慢放下起重臂緩緩拉緊拉桿。（8）    解下起重繩，收回卷筒上，卸下塔頂及起重臂上的滑輪組，裝上轉(zhuǎn)臺(tái)前邊的滑輪組。11、平衡重吊裝：按圖示吊裝平衡重（詳見(jiàn)圖十三）12、接通全部電源、安全裝置及回轉(zhuǎn)鎖車(chē)裝置。13、穿繞起重繩，按從塔頂滑輪、上轉(zhuǎn)臺(tái)、起重跑車(chē)、吊鉤的順序最后固定于起重臂首端。14、空載運(yùn)行實(shí)驗(yàn)：起升、下降、左右回轉(zhuǎn)、前后變幅個(gè)3次，同時(shí)調(diào)整好高度、回轉(zhuǎn)、變幅限制。15、額定載荷實(shí)驗(yàn)：（1）   

44、; 最大變幅30米，吊重0.64噸，升降、回轉(zhuǎn)、變幅各三次（2）    幅度11米，吊運(yùn)2噸，升降、回轉(zhuǎn)、變幅各三次進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)調(diào)整好力矩、起重量限制器、高度、變幅、回轉(zhuǎn)限制器等，調(diào)整方法見(jiàn)安全裝置調(diào)試。16、保護(hù)接地裝置的制作、安裝。二、塔機(jī)的安全拆卸塔機(jī)拆卸與架設(shè)程序相反、放下吊鉤，拆下起重繩固定端，鋼絲繩收回卷筒。、起重小車(chē)收回至臂架根部節(jié)點(diǎn)固定，變幅繩收回卷筒，拆下變幅機(jī)構(gòu)電纜。、卸下平衡重三快（利用起升機(jī)構(gòu)）、拆卸起重臂：（）按架設(shè)起重臂的方法，在塔頂頂部，起重臂根部和第五節(jié)臂架上固定滑輪組，穿繞鋼絲繩，在尾端拴好溜繩。（）啟

45、動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將起重臂緩緩向上拉起一個(gè)角度（°°）拆下第、節(jié)拉桿間的銷(xiāo)軸，將拉桿固定在臂架上。（）慢慢松動(dòng)剎車(chē)，緩緩放下起重臂，注意拉緊溜溜繩，補(bǔ)助臂架緩緩下落直至垂直放置。（）更換吊點(diǎn)位置至臂架根部，拉緊起重臂，卸下根部銷(xiāo)軸，與溜繩配合，將起重臂落至地面。、拆卸平衡臂：（）卸下剩余的一塊平衡重。（）按拉起平衡重的方法，固定滑輪組和穿繞起重繩，尾部拴好溜繩。（）啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，向上拉起一個(gè)角度（°°）拆下第、節(jié)拉桿間的銷(xiāo)軸，將拉桿固定在臂架上。（）啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，緩緩放下臂架，同時(shí)拉緊溜繩，防止碰撞塔身。（）更換吊點(diǎn)位置至臂架根部，拉緊平衡臂，卸下軸銷(xiāo)，與溜繩

46、配合將平衡臂落至地面。、拆卸司機(jī)室（）拆卸司機(jī)室外接電纜。（）將平衡臂按架設(shè)的位置，在地面放置并固定牢固，將起重繩重新穿入吊桿，吊桿上升，使上端高出塔身.約米。（）起重繩拴住并緊司機(jī)室，溜繩拴住司機(jī)室底部。拆下固定螺栓，將司機(jī)室落至地面。、拆卸吊頂；（）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一端主弦桿對(duì)準(zhǔn)吊桿，在主弦桿上固定個(gè)固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至最高位置。（）鋼絲繩拴在塔頂斜面的滑輪位置，向上拉緊塔頂，卸下底部銷(xiāo)軸。（）將塔頂慢慢移出上轉(zhuǎn)臺(tái)，與溜繩配合，慢慢將其放至地面。、拆卸上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：（）下降吊桿，使吊桿懸臂高度不超過(guò).米。（）吊起上轉(zhuǎn)臺(tái)固定節(jié)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起落至地面。、拆卸下轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)支承：拴住下轉(zhuǎn)

47、臺(tái)，拆除與塔身的連接螺栓，將下轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承一起落至地面。、拆除塔身：按架設(shè)塔身的相反程序拆除塔身、拆除壓重、拆除底架（底座）、拆除的塔機(jī)部件按要求分解并運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。三、塔機(jī)拆卸安全注意事項(xiàng)、拆卸工作應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行，作業(yè)人員統(tǒng)一指揮，明確分工。、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋，登高配安全帶。、拆工作時(shí)的風(fēng)力不大于級(jí)。、拆工作中，嚴(yán)禁只裝拆一個(gè)臂架中斷作業(yè)。、禁止從高空向下拋物。、拆、電氣部分需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。、使用起重繩時(shí)，繩端固定處不少于三個(gè)繩夾。、非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。多塔作業(yè)防碰撞施工方案 編制說(shuō)明根據(jù)本工程實(shí)際情況，編制了塔吊使用管理專(zhuān)項(xiàng)方案，為了保證塔吊在使用期間的安全，在塔吊使用中

48、，按塔吊使用管理專(zhuān)項(xiàng)方案要求進(jìn)行操作和管理，加強(qiáng)大型設(shè)備用電安全管理，嚴(yán)格按塔吊機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作和管理，加強(qiáng)使用期間的保養(yǎng)及維修。是施工現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)的主要內(nèi)容，崗位人員要按項(xiàng)目部管理制度履行好自己的職責(zé)，本方案與施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電有關(guān)塔吊使用安全用電條款配套使用，塔吊使用時(shí)及時(shí)做好操作人員的上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。第一章、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面及垂直運(yùn)輸概況一、工程規(guī)模和建筑起重機(jī)械概況1、工程概況：建設(shè)單位: 秦皇島市排水有限責(zé)任公司施工單位:河北建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱(chēng): 秦皇島市北部片區(qū)污水處理廠廠區(qū)工程工程地址：秦皇島市北部片區(qū)質(zhì)量等級(jí)：合格二、建筑起重機(jī)械概況：根據(jù)本工程主體工程量，本

49、工程擬設(shè)置2臺(tái)塔吊。三編制依據(jù)：3.1結(jié)構(gòu)施工圖。3.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99)、（1999.5.1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005)、（2005.4.15）.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)、（2001.11.1）建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB5144-94)、(1994.10.1)建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程（2004.8）3.3集團(tuán)建設(shè)管理文件：工程施工各工種操作規(guī)程；工程施工安全生產(chǎn)責(zé)任制；專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制指導(dǎo)意見(jiàn)：Q/WY M327-2004 塔式起重機(jī)駕駛員崗位職責(zé)；3.4自升塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)3.5塔吊安全使用監(jiān)督機(jī)

50、構(gòu)： 市安檢部門(mén)： 監(jiān)理公司：第二章、塔吊的使用管理2.1塔吊的操作管理2.1.1起重機(jī)構(gòu)：塔式起重機(jī)采用三速電機(jī)帶動(dòng)變速箱再驅(qū)動(dòng)卷筒，使卷筒獲得三種不同的工作速度，從而使起重機(jī)獲得輕載高速、重載低速的性能。在卷筒尾端裝有一個(gè)多功能限位器，當(dāng)重物達(dá)到最高位置或最低位置時(shí)，起升機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車(chē)，允許向相反方向運(yùn)行。2.1.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)置于塔機(jī)上部的塔身、起重臂、平衡臂等作左右回轉(zhuǎn)，最大速度為0.6r/min，使塔機(jī)在啟動(dòng)和制作過(guò)程中都平穩(wěn)無(wú)沖擊，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器為常閉形式，在不工作時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于6級(jí)以上，回轉(zhuǎn)部分應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2安全裝置調(diào)整方法:由專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行調(diào)控2.3起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：2.3.1.

51、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：通過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各種機(jī)構(gòu)是否正確，各限位開(kāi)關(guān)是否可靠 ，起重臂向左、右方向各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)是否可靠。2.3.2.額定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：通過(guò)額定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，各超載保護(hù)機(jī)構(gòu)是否可靠，臂長(zhǎng)55m時(shí)，吊重為6t，幅度2.514.0m時(shí),塔機(jī)正常運(yùn)行。2.3.3.檢查起重限制器：幅度小于55m，起吊6.6t，應(yīng)有聲光報(bào)警，并切斷起升機(jī)構(gòu)上升的電路。2.3.4.檢查起重力矩限制器：幅度小于55m，起吊1.21t，向外變幅，當(dāng)?shù)蹉^無(wú)法上升，定期檢查(最好510天為一次,最長(zhǎng)不超過(guò)15天，避免在無(wú)人知道下，塔機(jī)超力矩使用，造成事故)。2.4塔吊的電氣設(shè)備

52、：2.4.1.電氣設(shè)備的安全裝置：2.4.1.1零位保護(hù)：聯(lián)動(dòng)操作臺(tái)在停止操作時(shí)手柄自動(dòng)復(fù)零位（驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)此項(xiàng)安全功能）。2.4.1.2主電路電氣保護(hù)：總電源短路保護(hù)，各機(jī)構(gòu)電路的短路、過(guò)載、過(guò)流保護(hù)，起升具有斷相、缺相、三相電流不平衡度超過(guò)15%的保護(hù)，驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)此項(xiàng)功能并記錄。2.4.1.3接地保護(hù)：各電氣元件與控制箱、聯(lián)動(dòng)操縱臺(tái)都設(shè)計(jì)有良好接地，驗(yàn)收時(shí)按規(guī)范要求接地電阻檢驗(yàn)。2.4.1.4短路保護(hù)：在各控制回路、照明、信號(hào)燈、通風(fēng)機(jī)電路中都裝有斷路器作短路保護(hù)。驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)其短路保護(hù)安全功能。2.4.1.5.聲光報(bào)警：但起重力矩超過(guò)額定值的80%時(shí)，會(huì)自動(dòng)接通閃光蜂鳴器對(duì)司機(jī)聲光報(bào)警，當(dāng)起

53、重力矩達(dá)到額定值的110%時(shí)，測(cè)紅色指示燈亮，要求司機(jī)立即解除危險(xiǎn)工作（驗(yàn)收該項(xiàng)安全功能）。2.4.1.6障礙指示燈：為了使起重機(jī)和其它物體不發(fā)生碰撞，在塔機(jī)頂部和起重機(jī)臂前端各裝有紅色障礙燈以指示其高度位置，此指示燈也是防止航空器的碰撞指示燈，晚間應(yīng)接通此電源。2.4.1.7電源指示裝置：在聯(lián)動(dòng)指示臺(tái)上裝有電源指示燈，啟動(dòng)電源后指示燈應(yīng)明亮，說(shuō)明電源已接通，電源供電電壓在380V±5、供電頻率50HZ情況下塔吊才能正常工作。2.4.1.8高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位：高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位是多功能限位器將卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和回轉(zhuǎn)角度記錄下來(lái)，當(dāng)轉(zhuǎn)至給定的位置時(shí)，記憶凸輪使微動(dòng)開(kāi)關(guān)切換，使塔機(jī)停止

54、運(yùn)行。2.4.2所有的電氣設(shè)備的安全功能必須經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)后，安全可靠的情況下才能投入運(yùn)行，檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)有記錄，文件應(yīng)歸檔。2.5塔吊的調(diào)試與驗(yàn)收5.1塔吊的調(diào)試：5.1.1.塔吊機(jī)械設(shè)備的調(diào)試：5.1.1.1塔吊的卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)：卷?yè)P(yáng)機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)在塔吊安裝前，對(duì)軸承進(jìn)行清洗換油，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)熱、無(wú)異常聲音；5.1.1.2塔吊滑輪組軸承清洗，上潤(rùn)滑油；5.1.1.3電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗上潤(rùn)滑油；5.1.1.4塔吊頂升系統(tǒng)：油壓千斤頂油封嚴(yán)密不漏油，頂升壓力和速度正常。5.2塔吊的電氣系統(tǒng)：5.2.1按使用說(shuō)明書(shū)要求，進(jìn)行電氣線路組裝，裝好接地線，并進(jìn)行各動(dòng)作部位試運(yùn)行，各種性能測(cè)試。5.2.2

55、試運(yùn)營(yíng)完好，按GB5013-85進(jìn)行吊重試驗(yàn)，調(diào)試力矩限位，高度限位，小車(chē)行程和相應(yīng)的安全裝置。5.2.3安裝調(diào)試有項(xiàng)目部與公司兩級(jí)檢驗(yàn)，調(diào)試中作好詳細(xì)記錄，全部高度完成后，由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。5.3塔吊的驗(yàn)收：5.3.1新塔吊要有出廠合格證，已使用過(guò)的塔吊要進(jìn)行檢修，檢修要有檢修記錄，所使用的新配件要有合格證和相應(yīng)的檢驗(yàn)合格記錄。5.3.2安裝前按要求做好安裝前的驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果做好記錄。5.3.3按要求的設(shè)備安全功能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.3.4檢查塔吊各種配件的合格證，調(diào)試記錄。5.3.5塔吊經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢查合格發(fā)給準(zhǔn)用證。第三章、塔吊使用安全管理措施3.1建筑機(jī)

56、械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）強(qiáng)制性條文：3.1.1機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力或使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。3.1.2機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警、等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。3.1.3起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)予操作人員密切合作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。3.1.4其中記得變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程開(kāi)關(guān)等安全裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠

57、，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂下方嚴(yán)禁有人停留、工作和通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。3.1.5嚴(yán)重使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方能起吊。3.1.6嚴(yán)禁起重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇到突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突發(fā)停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。3.1.7起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書(shū)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.2塔吊使用安全措施：3.2.1塔吊安裝時(shí)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上時(shí)才能安裝，且基礎(chǔ)施工材料合格證齊全，施工符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面標(biāo)高允許偏差1/1000；3.2.2起重機(jī)正常工作環(huán)境溫度為-2040。3.2.3在起重機(jī)的最大安裝高度,工作時(shí)風(fēng)速不大于六級(jí),爬升或頂升操作時(shí)的風(fēng)速不大于四級(jí)。3.2.4起重機(jī)安裝后,無(wú)風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心線對(duì)基礎(chǔ)平面垂直度允許偏差為4/1