窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高與穩(wěn)定

1、2500/d 窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高與穩(wěn)定某水泥2500t/h 熟料生產(chǎn)線是由天津水泥工業(yè)設計研究院設計的。分解爐 為DD爐，預熱器為雙系列的；回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為 400m ;生料磨為4.6 xi0+3.5m 中卸烘干磨；煤磨為 2.8 d+3m風掃磨；煤粉計量采用德國 PFISTER公司生 產(chǎn)的DRW4.10轉(zhuǎn)子秤；篦冷機為天津院開發(fā)的帶有充氣篦板的冷卻機；控制系 統(tǒng)為天津院開發(fā)的集散型控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線于2006年1月份點火,試生產(chǎn)期間熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，日產(chǎn)熟料2500t 左右。經(jīng)過1年多來的實踐和探索，使窯的熟料質(zhì)量和日產(chǎn)能力得以提高與穩(wěn)定 2006年連續(xù)12個月生產(chǎn)合格熟料729045

2、t;2007 年1月至4月共生產(chǎn)熟料 259802t ;從2006年10月份開始到目前一直穩(wěn)定運轉(zhuǎn)在較高的產(chǎn)質(zhì)量水平上 (見表1)。以下為我們穩(wěn)定提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的具體做法。表12006年-2007年4月窯運轉(zhuǎn)情況時間平均日產(chǎn)(t/d )熟料28d強度(Mpa )f-CaO(%)季度產(chǎn)量(t)運轉(zhuǎn)率(%)2006年1季度237859.61.4889323412006年2季度249460.21.49191474852006年3季度274660.11.26196059792006年4季度292060.31.09252188952007年1-4月份29301.20259802791積極采取措施穩(wěn)定生料

3、質(zhì)量1）嚴把原材料關。我公司有自己的石灰石礦山，地質(zhì)勘探結(jié)果表明， CaO 含量 平均為 52.4% ，含有夾石層，我們做法是，對礦山進行分片取樣檢驗，根據(jù)檢驗 結(jié)果，再進行高品位石灰石與低品位石灰石進行搭配開采（即使每片石灰石 Ca O 含量都在控制圍，也要多點搭配開采），要求礦山車間遵照執(zhí)行，下山石灰石 每兩小時檢驗一次 CaO 含量，發(fā)現(xiàn)有低于 49% 時，及時通知礦山車間更改搭配 比例，確保下山石灰石 CaO 含量在 50%-53% 之間，另外嚴格控制石灰石破碎 粒度要v 25mm。我公司砂巖附近采購，化驗室人員定期到砂巖礦取樣檢驗，進 行指導開采， 要求進廠砂巖 SiO2 含量在 7

4、2-73% 之間，一旦檢驗結(jié)果超出此圍， 及時通知砂巖礦調(diào)整搭配比例， 確保砂巖成分被動嚴格控制在較小的圍， 砂巖粒 度控制在v 25mm。我公司主要從兩家采購，嚴格控制進廠水分和品位。2 ）充分發(fā)揮均化設施作用。我公司有 80m石灰石預均化庫，公司要求堆料層 數(shù)達到 500 層以上，并進行往復式布料，整個預均化庫儲存量不低于 15000t ； 對砂巖的做法是，在礦點附近設不低于 6000t 儲存量露天堆場，再輸送到我公 司砂巖堆棚，進行二次倒堆，在公司堆棚儲存量也低于 6000t ，再通過皮帶輸送 砂巖預均化庫再次均化；對鐵粉的做法是，每批鐵粉到公司露天堆場后，進行攏 堆，再通過皮帶輸送鐵粉

5、預均化庫。3）加強對配料站的現(xiàn)場管理。 對配料過程要求保證物料的連續(xù)性和料層的穩(wěn)定， 當幾組分物料有一路出現(xiàn)故障時，其他幾組分物料要同時止料，超過 10 分鐘不 能恢復正常下料時，要立即停磨。4）配料崗位操作人員要加強責任心，努力提高業(yè)務操作水平。做到勤抽查、勤觀 察、勤調(diào)整。分析配比及生料成分的相關性，以此判斷出磨生料質(zhì)量及計量設備 的可靠性。5）中控生料磨操作人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，磨機加減臺時，不要大起大落， 加減料的幅度不要過大，以防對出磨生料質(zhì)量帶來波動。要嚴禁空磨運轉(zhuǎn)，空磨 運轉(zhuǎn)時間不得超過 10 分鐘。6）穩(wěn)定出磨取樣點氣壓。加強取樣器的狀態(tài)檢查，盡量減少由于壓力給取樣帶來 的

6、誤差，通過壓力調(diào)節(jié)保證正常取樣。7）統(tǒng)計分析確定出磨、入窯生料成分的對照關系。根據(jù)熒光分析的結(jié)果，確定出 磨、入窯生料成分的相關性，從而對出磨生料的控制目標做出正確的判斷。對于 均化效果的判斷，也利用統(tǒng)計的方法，確定均化后生料質(zhì)量是否符合要求。2 窯頭噴煤管在窯斷面的位置調(diào)整適當1）一般認為，噴煤管在窯口截面位置應定在靠近物料的第四象限，這樣并不 好，現(xiàn)代窯窯速較高，窯物料帶起比較高，靠近料側(cè)形成料幕，偏向料側(cè)噴煤管 燃燒狀態(tài)不好，火焰逼近料面，由于窯的不斷旋轉(zhuǎn)，使部分火焰被裹入物料中， 煤粉不完全燃燒嚴重，窯頭溫度難以提升，窯產(chǎn)生 CO ，出現(xiàn)還原氣氛，降低了 物料粘度，從而使物料易出現(xiàn)結(jié)球

7、現(xiàn)象，影響熟料質(zhì)量。解決方案是，將噴煤管 放在窯中心位置，堅持原則就是，讓煤粉有一個良好的燃燒空間。2）調(diào)整好噴煤管外比例 對噴煤管風閥進行了調(diào)整，適當調(diào)節(jié)燃燒器外風的蝶閥：開大風閥門，加強風的 擾動，提高風、煤的混合程度，保證煤粉的燃燒充分，使火焰在窯順暢有力，使 窯前溫度得到提高，以利熟料煅燒。3努力提高生料均化庫均化效果為了保證生料均化庫均化效果更好一些 ，為此，我公司要求將均化庫料位控 制18m以上，最低不低于15m,盡量提咼均化值，保證入窯生料二率值在控制指標 圍。4嚴把原煤質(zhì)量關我公司投產(chǎn)初期，原煤來源多，煤灰分高且波動大 (見表2),煤灰分的大幅度 波動使入窯生料和煤粉不對口 ，

8、熟料率值忽高忽低,KH值高時熟料燒不住，fCaO 高,KH低時,熟料強度低且易發(fā)生結(jié)皮，導致堵塞或塌料，煤灰分高時熱值低，不易 燃燒完全,滿足不了煅燒要求。為此,嚴格控制原煤質(zhì)量，低于(Qfar, net ) 22165 kJ/kg原煤拒絕進廠。表22006年-2007年4月煤粉質(zhì)量時間平均灰份%Qfar, net (kJ/kg )揮發(fā) 分%細度%水分%2006年前兩季度31.5620500-2350023.07v 16v 1.02006年后兩季度后28.5122750-2350028.08v 15v 1.05做好原煤入廠后的均化工作原煤卸入原煤預均化庫后，以豎鋪橫切的方法進行均化。即將不同質(zhì)

9、量的原煤 ，在預均化庫中分區(qū)堆放，用煤時用取料機橫向扒取，使煤粉質(zhì)量在堆放和扒取過程中達到均化目的。6 控制出磨煤粉質(zhì)量我廠出磨煤粉水分控制 1.0% 以下,水分大時既不利于煤粉的燃燒 ,拉長黑火 頭,影響熟料煅燒 ,又不利于下煤的穩(wěn)定 ,煤粉水分大 ,易造成棚倉 ,煤粉下不來 ,被迫 人工敲打 ,影響喂煤量的穩(wěn)定。由表 2 可見 ,出磨煤粉細度是很粗的 ,由于設備原因能力不足時 ,被迫放粗 ,高 時可達 17%, 低時也在 12% 以上。細度很粗的煤粉易造成不完全燃燒 ,系統(tǒng)出現(xiàn) 溫度倒掛現(xiàn)象 ,進而形成窯尾和預熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞或塌料。目前針對煤粉細 度問題準備委托進行診斷 ,對煤粉制備系

10、統(tǒng)進行改造或改進操作 ,力爭將煤粉細度 降至 10% 以下。7 優(yōu)化工藝參數(shù) ,制定操作制度1 ) 窯的喂料量同轉(zhuǎn)速相匹配窯的喂料量同轉(zhuǎn)速按以下關系式調(diào)整 :N=0.0198G式中 :N 窯轉(zhuǎn)速 ,r/min;G 生料喂料量,t/h。窯喂料量增加時必須同步增加窯轉(zhuǎn)速 ,而窯轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定數(shù)值時 ,不能增加 喂料量 ,這樣就避免了窯物料量時大時小 ,填充率不穩(wěn)定而造成熱工制度不穩(wěn)定 , 為穩(wěn)定熟料質(zhì)量和提高臺時能力創(chuàng)造條件。 滿負荷運轉(zhuǎn)時，窯轉(zhuǎn)速為 3.95r/min 。2) 穩(wěn)定入窯物料分解率入窯物料表觀分解率的高低是評價窯外分解窯預熱分解能力和系統(tǒng)工況的 重要參數(shù) ,也是穩(wěn)定熟料質(zhì)量和窯臺時

11、能力的關鍵。正常生產(chǎn)中均穩(wěn)定在95% 以上,分解爐出口溫度的設定值是根據(jù)入窯物料表觀分解率的高低而改變。3) 建立窯的拉風投料制度當尾溫達900950 C，窯速轉(zhuǎn)至2r/min 時,拉風至1級旋風筒出口負壓 4000Pa左右，點分解爐,爐溫達850 C時,設定喂料量120t/h,窯尾喂料提升機電 流達 80A 時（提升機空載時電流為 60A, 額定投料量時電流為 102A）, 拉風至 1 級 旋風筒出口負壓35004000Pa,不需掛窯皮情況下在2h加至額定喂料量。這樣 既可使點分解爐系統(tǒng)拉風和投料時間相匹配,不致于造成拉風過早 ,使系統(tǒng)處于超溫狀態(tài) ;又可使窯盡快達額定產(chǎn)量 ,因為預分解窯在

12、額定產(chǎn)量下 ,各參數(shù)才能達到 最佳值 ,工況也是最穩(wěn)定的。4）確定合適掛窯皮制度掛好窯皮是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的保證,尤其新?lián)Q磚時必須注重掛好窯皮。按升溫制度升溫至規(guī)定投料溫度時，首次投料量為120t/h，在8h增加至150t/h，運 轉(zhuǎn)至第 2 個 8h 分兩次加至 170t/h, 再穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 2 個班后加至正常投料量 ,正常生 產(chǎn)中注意監(jiān)視筒體溫度 ,注意窯皮的變化 ,并及時調(diào)整和補掛。5 ）熟料燒成系統(tǒng)主要控制參數(shù)分解爐出口溫度:900 ±10 C ;入爐三次風溫度:700800 °C ;窯尾溫度:1000 ±50 C （最高1100 C）;窯頭負壓 :-（20&

13、#177;5）Pa;1 級預熱器出口負壓 :-5200 -5500Pa;入窯物料分解率：95%。5 提高篦冷機冷卻能力，提高二三次風溫1 ）一是進行厚料層操作原來篦床上高溫段平均料層只有 350mm 左右。在結(jié)粒不均時 ,冷卻風從阻 力小的大顆粒部位短路,細顆粒部位冷卻不好,現(xiàn)熟料平均料層逐漸加至600mm ，二室篦下壓力控制在 4500Pa 左右 ;一方面確保熟料冷卻達到要求，另一方面保證有較高的二三次風溫。2）確定篦床速度比高溫段篦速：低溫段篦速 =1:1.2 。3）操作中注意風煤料的變化尤其在煤料成分變化時加強操作及時調(diào)整。當煤灰分大 ,熟料中 Fe2O3 含量 高或噴煤嘴磨損嚴重時均有

14、出紅料的危險， 及時調(diào)整操作，避免危害熟料破碎機。 6 提高設備運轉(zhuǎn)率1 ）保證購進配件質(zhì)量每次配件加工完或購回后 ,由技術(shù)人員驗收后方可入庫 ,杜絕原來在設備或電 器配件上曾多次發(fā)生的因質(zhì)量不合格而延誤生產(chǎn)的情況。2）重視檢修質(zhì)量檢修期間各個檢修項目均落實到個人 ,明確責權(quán)利 ,重要項目完工后由生產(chǎn)副 總親自組織驗收 ,確保檢修質(zhì)量。3）加強巡檢工作日常生產(chǎn)中對機械設備、 電器設備和生產(chǎn)工藝問題的巡檢是一項十分重要的 工作。巡檢中可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患 ,及時處理 ,避免造成事故，一旦由于巡檢不 到位，造成事故，嚴肅處理責任人。7 穩(wěn)定提高窯產(chǎn)質(zhì)量的其它措施1） 穩(wěn)定增濕塔出口溫度正常生產(chǎn)中，

15、窯磨同時開，增濕塔出口溫度控制在250 C。原來手動控制時，溫 度時高時低 ,溫度的變化造成氣體體積的變化 ,使系統(tǒng)拉風量發(fā)生變化 ,而影響工 況。為此 ,我們改造了增濕塔噴水系統(tǒng) ,實現(xiàn)了溫度自動控制。2 )穩(wěn)定生料喂料量一段時間入窯生料量波動較大， 造成分解爐喂煤量頻繁調(diào)節(jié)， 使窯來料波動 大，窯難以建立穩(wěn)定的熱工制度，窯系統(tǒng)喂煤量難以穩(wěn)定控制，造成部分煤粉燃 燒不完全，窯產(chǎn)生還原氣氛，以至產(chǎn)生黃心料。引起喂料量波動大的原因主要生 料計量倉料位不穩(wěn)造成的喂料波動， 而造成計量倉料位不穩(wěn)的原因是一組均化庫 下料裝置下料不穩(wěn)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)是壓縮空氣軟管有破損，造成控制閥閥位擺動，同 時調(diào)整生料下料的 PID 程序，使下料穩(wěn)定。3 ) 加強堵漏密閉工作日常生產(chǎn)中定期檢查系統(tǒng)密閉情況 ,對漏風點及時處理。4 ) 定期進行溫度或壓力標定定期分析系統(tǒng)工況 ,從標定數(shù)據(jù)中 ,我們曾發(fā)現(xiàn)分解爐出口溫度實際值同中控 顯示值的差值隨環(huán)境溫度的降低而增大 ,