排水管道施工方法

1、排水管道施工方法1.1 、混凝土管道施工1.1.1 、墊層、澆筑管道基礎(chǔ) 校核管溝底標(biāo)高無誤后，按照圖紙要求進(jìn)行墊層施 工。 平基、管座分層澆筑管道基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙架設(shè) 管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高 度（平基高度必須保證管子架空 5cm）。模板檢驗(yàn)合格后及時(shí) 澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動器振搗密實(shí)， 待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。平基成型后應(yīng)留毛面以利與 管座結(jié)合。 砼基礎(chǔ)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，方可在上面 走動，如必須行人通過時(shí)，可在其上墊放木板。 在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處 理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并加

2、以充 分濕潤和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上 與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再灌注。1.1.2 、澆筑管座 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支 設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板內(nèi)的塵渣、異物、核實(shí)模板 尺寸。 管座澆筑前先將管座、平基沖凈。澆注時(shí)先從一側(cè) 灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí) 澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。 澆筑砼時(shí)，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不 應(yīng)少于一組，每組 3 塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492 進(jìn)行強(qiáng)度評定。1.1.3 、管道鋪設(shè)1）待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合 標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做以標(biāo)記，另行處

3、理。2）采用 12/25t 起重機(jī)起吊管節(jié)，起重機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)地 基上。起吊用的鋼絲繩、繩扣應(yīng)符合有關(guān)起重操作規(guī)程的要 求，吊管時(shí)必須有專人指揮， 吊臂回旋半徑范圍內(nèi)不得站人， 有障礙物的及時(shí)清除。裝卸過程中使用相應(yīng)的吊管工具和方 法，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)輕起輕落，防止碰撞 碰壞管端。3）運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。4）排管前首先復(fù)核高程樣板，用吊錘下引到半管高的 位置，在承插外壁 1/2 高處拉出一條定位邊線、邊線離外壁 10mm左右，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥和積水。5）排管時(shí)，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。6）在井位處排管時(shí)，控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。7）管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：承口

4、內(nèi)表面和插口外表均將泥土、油雜物等清除干凈； 將一只管節(jié)鑿成二個關(guān)節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在 窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向， 窨井板底離承口的管端或尾部距離大于250mnfl寸加設(shè)管枕。8）排管前，根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂 直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。9）排管寸，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板） ，用水平尺調(diào)整 水平，若平尺板的中心缺口剛好對準(zhǔn)筐線，表示溝管居中， 若起重和吊排過程中，在溝槽中間上方控制中心線妨礙卸 管，可在混凝土基礎(chǔ)面上按中心位置彈上墨線。10）排管寸用水平尺校正管道坡度，每排一只管節(jié)即用 高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。11）將承口內(nèi)表面和插

5、口外邊面的雜物清除干凈，按照 規(guī)格選用橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求四周均勻、平 順、無扭曲，涂上專用潤滑油和 851 放水涂料，用樣板校正 管子內(nèi)底高程，根據(jù)管外壁引線校正管道中心位置再用手板 葫蘆輕輕拉動合攏管節(jié)，合攏后再次校正管道高程，最后用 砼管枕墊穩(wěn)管道，排好后不得搖動。12）排管順序應(yīng)從下游排向上游， 插口向下， 承口向上 1.1.4 、抹帶 抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。 為了保證閉氣成功，可采用鹽水洗刷管口。 對于700mm的管道，管縫超過 10mm抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)再分層施工。當(dāng)管徑小于 700mm時(shí)填縫后應(yīng)即時(shí)拖平。

6、抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保溫。A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和 長度截好備用。 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入砼內(nèi)，插入管座的深度為10cmo在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固 抹帶第一層水泥砂漿厚 15mm并壓實(shí)，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm,用鉛絲扎牢。 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。B橡膠圈接口將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升 起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃 緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉 入承口

7、處。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管 材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后 面的管節(jié)的安裝。1.1.5 、管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損 壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼 修補(bǔ)措施。1.1.6 、管道與檢查井 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接， 視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或砼直接澆制銜接時(shí)，可 采用中介層作法，即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面 預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿 砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清

8、理干 凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥 的粗砂，固化 10 20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介 層的長度與檢查井井壁厚度相同。 檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。1.2、HDP雙壁波紋管管道安裝施工工藝1 、排管及安放管道a、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架 設(shè)要牢固，不得有松動。b、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合 標(biāo)準(zhǔn)不得使用。c、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬 管入槽，槽深大于 3m或管徑大直徑 DN400mnS寸，可用非金 屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán) 禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽 中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底 將管材運(yùn)送到位。d、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向， 插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安 裝。e、調(diào)整管材長短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整， 不應(yīng)有損壞。f 、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支 設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板 尺寸。g 管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道 中心和