ABC接觸氧化-生物濾池技術處理毛紡廢水

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ABC接觸氧化-生物濾池技術處理毛紡廢水水解酸化-A/B/C接觸氧化-生物濾池技術處理毛紡廢水水解酸化-A/B/C接觸氧化-生物濾池技術處理毛紡廢水海瀾集團位于江蘇省江陰市新橋鎮(zhèn)，該集團生產有洗毛、制條、紡紗、織造、染整等過程，常用染料為酸性染料、媒介染料、中性分散染料與各種助劑。其廢水量40006000噸/日。因其所用染料均是水溶性的，所以采用物理化學-混凝法去除效果并不好。而毛紡廢水中成分復雜，難降解物質多，可生化性差，對微生物有毒害作用，一般的生化物化處理工藝也難以處理達標，經多次論證，較為理想的

2、方法是采用水解酸化-A/B/C接觸氧化-物化-生物濾池技術。廢水的進水水質如下表1： 表1：廢水水質及處理目標CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)PH色度（倍）進水水質700100015020020035040504.56.5400800處理目標10020502569501 處理工藝1.1 工藝流程介紹針對毛紡廢水的可生化性差，有大量的難生物降解的助劑及染料，先使廢水在兼氧池水解酸化提高可生化性，為氧化段高效處理創(chuàng)造條件。A/B/C接觸氧化池根據微生物生長曲線，沿池長方向將好氧池分為三段，實踐表明有機物去處率較一般曝氣池高7%10%。氧化池出水經生化

3、沉淀池后，采用PAC-PAM高分子絮凝劑混凝沉淀水中的懸浮有機物，后經生物濾池生物炭和陶粒深度處理使出水進一步得到凈化，可確保處理達標排放。在生化沉淀池出水水質較好的情況下，可省去混凝沉淀，直接經生物濾池后出水，減少運行費用。具體工藝流程如圖一所示。1.2 工藝特點1) 集水池為節(jié)省占地，造為地下式，內設兩根穿孔曝氣管，起攪拌作用。生化沉淀池中污泥靠重力自流到集水池中，而后隨廢水經泵提升至兼氧池。兼氧池內設彈性填料，廢水中一些結構復雜的有機物在缺氧或厭氧條件下被厭氧微生物降解，經水解、發(fā)酵、產酸、產甲烷等反應，最終形成簡單的有機分子，提高可生化性1。雖然在這一單元中CODcr、色度等去處率不高

4、，但為曝氣池的高效運行創(chuàng)造了條件。2) A/B/C接觸氧化池，它是根據微生物生長曲線，利用微生物各個生長階段的特點，圖一：工藝流程圖將曝氣池分為三段，長度比為1：3：2。A段中微生物處于對數增長期，且有機負荷高，使微生物在較短的時間內利用高濃度有機物充分繁殖，有機物降解快。B段微生物處于穩(wěn)定生長期，也是大量去除有機物的時期，廢水停留時間較長,去除率高。C段中微生物處于衰亡期，廢水中有機物濃度也較低，B/C較低，微生物衰老并出現(xiàn)自溶，出水中懸浮微生物少，減小了生化沉淀池負荷2。各段的容積負荷不同，停留時間不同，優(yōu)勢菌群也不同，但處理效果總體上達到最好，而且池內設半軟性復合填料，調試時間短，污泥不

5、易膨脹，填料比表面積大，池內充氧條件好，生物固體量多，更大大提高了去除效率，相同體積下比一般推流式曝氣池CODcr去處率高7%10%，而且對水質水量變化有較強的適應能力。3) 生化沉淀池中污泥自流到地下集水池，使污泥回到系統(tǒng)中，達到污泥減容化目的。由于曝氣池中有填料，C段水中懸浮微生物少，生化沉淀池中沉淀物并不多，所以不將泥送到濃縮池中，當氧化池中污泥量過高時，可以超越到物化沉淀池，進行沉淀，排到濃縮池，進而濃縮脫水。4) 生物濾池分為四格，前三格內設彈性填料，底部設有曝氣管，氣水比為5：1，它能進一步降解水中少量的可生化降解的有機物，還對水中殘留的SS有吸附截留作用，可減少濾池的反沖次數。最

6、后一格為活性炭陶粒濾池，對有機物及難以降解的染料起進一步通過物理吸附及生物降解協(xié)同作用確保良好的出水水質。其反沖方式為氣反沖，氣從底部將炭床翻動，利用進水從上部對炭床沖洗，而后反沖水排到濃縮池，這樣就節(jié)約了清水。當生化沉淀池出水水質較好時，可跨越混凝反應和物化沉淀池，直接進入生物濾池。2 主要構筑物及設備1) 集水池。采用地下式鋼筋砼結構，尺寸LBH=37194.7，有效容積為3300m3，其地面上設有提升泵房105=50m2，風機房12.26=73.2m2，其余做綠化用。泵房設置污水泵150WLB120-8-5.5KW三臺，兩用一備，Q=120m3/h，功率5.5KW，揚程8m。風機房中設置

7、羅茨風機JTS-200四臺，三備一用，風壓53.9KPa，電機功率45KW，風機除為氧化池供氣外，同時為生物濾池、濃縮池（防止污泥濃縮池污泥凝結成塊）以及混凝反應池供氣。2) 兼氧池。采用鋼筋砼結構，尺寸LBH=20207.5m，有效容積為30003，內設彈性填料，底部設有穿孔曝氣管。此單元可以改善B/C，均衡水質。3) A/B/C接觸氧化池。鋼筋砼結構，并排分為四格，每格分三段，尺寸LBH=36205.5m，有效水深5m，總停留時間為12h，池內設置復合填料=150mm，填料體積450m3，池底部設置高效TUBE-600曝氣管350根，L=60cm。4) 生化、物化沉淀池。采用鋼筋砼結構輻流

8、式沉淀池，直徑為20m，選用ZBXH20型周邊傳動刮泥機。5) 生物濾池。采用鋼筋砼結構，分為四格，前三格內設置復合填料及曝氣管，第四格裝有碎石承托層以及活性炭和陶粒，承托層中有穿孔管，用于反沖炭床，總尺寸LBH=2095.5m，有效水深5m。6) 污泥濃縮池。鋼筋砼結構，尺寸LBH=1676m，分為四格，間歇式排泥，內設空氣管攪拌，以防污泥結塊堵塞。3 運行調試及處理效果調試分為三階段，微生物的培養(yǎng)馴化，負荷提高及正常運行階段。本工程調試任務主要是兼氧池、氧化池、生物濾池的調試（物化加藥系統(tǒng)的調試這里不再詳述），取江陰市城市污水處理廠含水率80%的干污泥稀釋篩濾后進行接種馴化。由于是印染廢水

9、，水溫高，所以在冬天調試沒有受到氣候的太大影響。1) 兼氧池中進滿廢水后，加入適量的污泥和營養(yǎng)物質，少量曝氣攪拌5天后，開始間歇進水，每天進水量保持在900噸左右，十五天后，逐漸增大進水量，每天遞增量為100噸左右，兩個月后滿負荷運轉。2) 兼氧池運行一周后，啟動生物接觸氧化池，池中進滿廢水，加入適量污泥使MLSS達到10mg/L，而后加入一定比例的營養(yǎng)物質，悶曝3天，使污泥活性提高，然后接兼氧池出水，出水到生化沉淀池，沉淀污泥回流到集水池，進入循環(huán)，減少污泥損失。氧化池在啟動三個月后基本穩(wěn)定。3) 生物濾池是在物化沉淀池出水基本穩(wěn)定后才開始啟動，這樣可以避免活性炭陶粒濾池被污染，活性炭濾池的

10、反沖洗時間和強度是調試的主要內容。經過多次調節(jié)試驗，確定反沖氣量為20L/m2s，反沖時間為15分鐘，每7天左右反沖一次，濾池前三格的填料掛膜在開始調試三個月后成熟，效果明顯。至此工程調試結束。4 工程驗收及運行效果本工程調試從2002年11月到2003年3月，調試時間為四個月，從二月份開始出水水質逐漸穩(wěn)定，表2為8至3月18日兼氧池、A/B/C接觸氧化池及生物濾池出水水質的基本狀況，圖二給出各構筑物出水水質趨勢，數據表明污水廠運行已基本穩(wěn)定，出水各項指標均達到國家一級標準。表2：污水廠主要構筑物出水水質（二，三月份）監(jiān)測項目兼氧池(出水)A/B/C接觸氧化池（出水）生物濾池（出水）最大值最小

11、值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值CODcr(mg/L)700500620200100130926482BOD5(mg/L)250150210805060251517NH3-N(mg/L)504044352427241315色度（倍）70040064020010014032816SS（mg/L）200100180502035PH6.54.55.88.27.57.97.68.98.35 技術經濟分析本工程設計水量為6000噸/日，總投資為750萬元，總占地3600m2，運行費用主要為電費和投藥費，電費平均1650元/日，藥劑費1300元/日，再將人工費，設備折舊費及不可見費用疊加，單位

12、處理廢水成本需1.15元/噸。環(huán)境效益也很明顯，每年可減少排放COD約1113噸。經過幾個月的正常運行，本工程處理效果好，根本解決了廢水的污染問題。6 結束語1) 對于毛紡印染廢水，其成分復雜，不可降解組分多，采用傳統(tǒng)的活性污泥法或生物接觸氧化法比較難以降解。工程實踐證明水解酸化-A/B/C接觸氧化-生物濾池能很好地處理該污水，且其耐沖擊負荷強，去除效率高，污泥產生量少，但工程一次性投資較大。2) 生物接觸氧化池按照微生物生長曲線分為三格，內設填料，大大提高了抗沖擊負荷及有機負荷。廢水色度、COD在此段中去除率分別為60%、80%。C格更對污水深度降解，可以明顯降低污泥產量。每一格占優(yōu)勢的生物

13、菌群都不相同，所起的作用也不同，無論是能耗還是處理效率都要優(yōu)于傳統(tǒng)推流式曝氣池。3) 生物濾池作為出水的把關單元，前三格填料掛膜后，COD能去除2040mg/L，經過生物活性炭陶粒進一步處理后，出水的SS、色度進一步去除，效果十分明顯。水解酸化SBR工藝處理洗米廢水1 概況 桂林市全州縣某酒廠地處全州市湘江邊上。工廠以生產湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產過程中的洗米廢水。生產中排放廢水20td，具體指標見表1。生產廢水經處理后要求達到污水綜合排放標準（GB8978-96）一級標準，即CODcr100mgL， BOD530mgL，SS 70mgL，pH：69。 表1 廢水水質情況項目COD

14、cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)洗米廢水110015004006001502002 工程特點和設計方案 2.1 工程特點該廠的洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經淘洗而產生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質穩(wěn)定性不好，廠區(qū)可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎上改建，工程設計有一定的難度，加之該廠處于市區(qū)內，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項目，要求的工期緊，投資少。2.2 設計方案洗米廢水為可生化性較強的有機廢水，常用生化法處理1234，對于傳統(tǒng)的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質變化大，營養(yǎng)不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎上，我們

15、先讓洗米廢水經水解酸化池進行處理，在此池內CODcr可降解40%左右，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運行，在水解池最后一格內作為集水池，用泵將水抽至SBR反應池，這樣可以保證進入SBR反應池的污水水質和水量的穩(wěn)定性，從而保證SBR池的運行效果。而廠區(qū)的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示： 3 工藝設計 3.1 工藝設計工藝設計主要為水解酸化池和SBR反應池的設計，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設計采用兩座SBR反應池，間歇運行，不僅對水質水量具有調節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產生污泥。SBR反應池運行周期為12

16、小時，其中充水期2小時，反應期48小時（其中包括充水期1小時），沉淀期2小時，排水期1.0小時，其中反應時間可靈活掌握，根據進入污水濃度大小，決定反應時間，直至出水合格。SBR反應池設計流量為Q20m3d，污泥負荷為0.2kgBOD5/(kgMLSSd)，單池反應區(qū)容積為20M3，每個反應池內設置25個曝氣頭（ZBKA）。 3.2 主要構筑物和工藝設備 主要構筑物見表2，主要工藝設備見表3。 表2 主要構筑物及設備一覽表序號名稱型號、主要尺寸備注1沉淀池鋼砼41.52mHRT=2h2水解酸化池鋼砼452mHRT=2d3SBR反應池鋼砼 2.5 2.5 4.5m運行周期12h，其中進水2h，曝氣48h，沉淀2h，排水1h4鼓風機房 利用原車間表3 主要工藝設備一覽表序號名稱規(guī)格數量備注1污水泵50WQ15151.52臺 2曝氣頭ZBKA可變微孔曝氣器50個 3羅茨風機TSB502臺Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW4止回閥H44T2個 5球閥DN1507個 4 處理效果 工程完工后，經調試運行正常后，經取樣檢測，處理效果如表4所示。 表4廢水水質檢測結果水質指標COD cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)進水1500