噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿安全技術(shù)措施一、工程概況東集中膠帶大巷（拉緊碉室）現(xiàn)已由紅夏方掘出，按照籌建處的要求由我方進(jìn)行噴漿。工程量41.63m,巷道坡度為40,斷面設(shè)計(jì)為拱型斷面，實(shí)際掘進(jìn)中巷道規(guī)格超出了設(shè)計(jì)。實(shí)際情況將由籌建處、監(jiān)理公司、施工單位來定。為荒寬X荒高=5390mm7700mm拱半徑2695mm噴漿厚度120mm二、施工方案（一）施工前的準(zhǔn)備1、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。3、噴漿機(jī)的穩(wěn)設(shè)位置：噴漿機(jī)安設(shè)在控制碉室口。4、供風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管已拆除在噴漿之前要進(jìn)

2、行恢復(fù)工作。路線為地面壓風(fēng)機(jī)房一主斜井一集中膠帶運(yùn)輸巷一拉緊碉室-變電所。5、供水系統(tǒng)：水源采用變電所中的沉淀池中的水，采用潛水泵抽出。路線為沉淀池-變電所-控制碉室一迎頭。6、供電系統(tǒng)：電源由主斜井底的水倉引出。路線為水倉一集中膠帶運(yùn)輸巷一拉緊碉室-變電所一控制碉室。7、運(yùn)料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副提運(yùn)至主斜井底，在由人工推到5度坡頭后由小絞車下放到坡底，在由人工推至變電所內(nèi)。下料前要把軌道向前接到控制碉室口。8、信號系統(tǒng)：運(yùn)料過程中采用對講機(jī)和電話聯(lián)系（二）施工方法1、作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。2、由于巷道較高，噴漿前要搭設(shè)工作臺。搭設(shè)腳手架采用2寸鋼管，成“井”字形搭設(shè)，每個(gè)立柱下面必須穿

3、長X寬X厚=300X300x80m冰板制作的鞋。每交叉兩跟鋼管之間的連接采用雙股8#鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm垂直巷道兩幫的鋼管要頂?shù)綁ι?，順巷道方向上要打斜撐，斜撐與地面夾角成450并且深進(jìn)底板下不低于100mm搭設(shè)高度以距頂板3米為宜。腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長x寬x厚=4000x500x80mm勺木大板，大板與大板之間用耙鉤連接，大板與鋼管用8#a絲綁牢。大板鋪設(shè)面積不小于16平方米。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%4、表面平整度允許偏差為50。5

4、、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm將粒彳至大于15mm勺石子才5制在20%U下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1:2,0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的23.5%,噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。四、操作注意事項(xiàng)1、噴硅前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎肝后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白

5、、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴漿采用轉(zhuǎn)V型噴漿機(jī)。3、噴射硅操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴射硅工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊研石、雜物取出，以防堵管。

6、喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：1開機(jī)：開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。2停機(jī)：停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。8、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入

7、適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、噴噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭

8、對準(zhǔn)人員。16、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。17、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。18、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。19、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。噴漿安全技術(shù)措施一、巷道概況+250m水平擴(kuò)建工程巖巷道總長3000m現(xiàn)掘出1000多米，經(jīng)研究決定對已掘出巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)。作業(yè)前須將巷道內(nèi)雜物清理干凈，為保證安全作業(yè)，特制定以下安全技術(shù)措施。二、施工方案噴漿前準(zhǔn)備1、施工前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜

9、及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡單包扎。4、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎，防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋。5、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。6、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。8、供風(fēng)系統(tǒng)：+250R#底車場壓風(fēng)機(jī)f+250mk平1102底板抽放巷一一采區(qū)軌道上山一人行上山一回風(fēng)上山。9、供水系統(tǒng)：+383mB壓水池一主提升暗斜井7+250m#底車場7+250md平1102底板抽放巷一一采區(qū)軌

10、道上山一人行上山一回風(fēng)上山10、供電系統(tǒng)：地面變電站-+250m中央變電所7+250m水平1102底板抽放巷一一采區(qū)軌道上山一人行上山一回風(fēng)上山11、運(yùn)料系統(tǒng)：料在地面拌好后由主井至+250m水平，在由井底車場運(yùn)至各噴漿地點(diǎn)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：寬度不超過設(shè)計(jì)的0150mm2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0150mm3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。4、表面平整度允許偏差為50。5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm將粒彳至大于15mm的石子才5制在20%U下，配比為水泥：河沙：石子=1:2.0:2.0;速凝劑

11、摻入量一般為水泥重量的23.5%,噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。四、操作注意事項(xiàng)1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎肝后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫（頂），錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不

12、發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊研石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：a、開機(jī)：開水一開風(fēng)-送電一喂料-噴射。b、停機(jī)：停止喂料一停電一停風(fēng)一停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定

13、要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。8、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行

14、維修，確保正常使用。11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。16、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。17、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。18、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。19、高度大于3米

15、的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.81.0米五、噴漿作業(yè)時(shí)安全技術(shù)措施1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮肝危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否

16、密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣鍬倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方；加料時(shí)要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如

17、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時(shí)噴射角度以1015度下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成

18、半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時(shí)用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找

19、到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至0.30.4MPq并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。噴漿工操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1 .支護(hù)質(zhì)量不合格，存在危巖活石。2 .噴漿前未沖洗巖面。3 .誤操作，噴頭前有人。4 .噴射混凝土強(qiáng)度低，粘結(jié)性差，易脫落。5 .噴射順序不符合規(guī)定、一次噴射混凝土過厚。6 .帶壓延接、處理風(fēng)水管路，處理堵管不當(dāng)。7 .噴漿作業(yè)時(shí)有過往行人、車輛，或附近有人作業(yè)，防護(hù)措施不當(dāng)8 .噴漿機(jī)不完好。二、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井

20、下從事噴射混凝土支護(hù)作業(yè)的人員。三、上崗條件第2條噴漿工必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。第3條噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規(guī)格尺寸、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，噴射手要熟練的掌握噴漿技術(shù)。四、安全規(guī)定第5條作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第7條噴漿支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯(lián)網(wǎng)等支護(hù)質(zhì)量和巷道規(guī)格尺寸進(jìn)行

21、檢查，處理合格后方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。第9條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸入噴漿機(jī)內(nèi)。第10條噴射混凝土注意事項(xiàng)1 .一次噴射混凝土厚度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定厚度，分次噴射間隔時(shí)間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2 .遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。3 .嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。4 .噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5 .在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6 .噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩

22、、乳膠手套和眼鏡。7 11條噴射混凝上的骨料應(yīng)按規(guī)定配合比進(jìn)行配制。8 12條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，掌握混凝土強(qiáng)度情況，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。五、操作準(zhǔn)備9 13條噴漿前的準(zhǔn)備工作：10 備齊噴漿材料和施工機(jī)具。2 .檢查風(fēng)、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3 .檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。4 .檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。5 .噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進(jìn)行處理。6 .挖基礎(chǔ)、清基，拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志。7 .有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。8 .用高壓水沖洗噴面。六、操作順序9 14條噴射混凝土操作順序。1 .備齊