實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝施工方案

1、實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝施工方案1、施工過程安排1、準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)方案和施工圖紙,現(xiàn)場對照比擬,準(zhǔn)備合格的施工工具,購置合格的材料配件.儲存好材料的說明書交與業(yè)主.采購時要認(rèn)準(zhǔn)半導(dǎo)體協(xié)會認(rèn)可的高純潔凈材料商,要有合格的證實(shí)和標(biāo)識,從而對工程的平安性做最根本保證.產(chǎn)品的品牌主要見報(bào)價.2、加工：支架的布置安裝,管道的切割,平口,焊接,預(yù)制,查看連接好每個接口,施工時注意周邊的環(huán)境保護(hù)無塵室的標(biāo)準(zhǔn).每天的配管之前必須焊接一個樣品,先讓我公司QC人員檢查合格后交于業(yè)主檢查,如雙方確認(rèn)合格前方可開始施工.所有焊接口均須做好焊接記錄,焊接的人員一定是經(jīng)過培訓(xùn)有證件的人員焊接,從而保證安裝的合格性.加工設(shè)備：精

2、密全自動氮弧焊機(jī)、砂輪磨光機(jī)DN125、割管機(jī)5、25、彎管器1/4、扳手、平挫、梯子等,各廣5只.3、吹掃測試：加工安裝好后用高純氮?dú)獯祾?清洗,注意每種氣體的各個標(biāo)簽和焊道的標(biāo)準(zhǔn).做好保壓測試的數(shù)據(jù)最好是超過一份,從而讓整個氣體系統(tǒng)和合格沒有折扣.4、移交：工程完工合格后交貨方把系統(tǒng)文件,測試記錄表和數(shù)據(jù)、施工圖紙和竣工圖紙交于業(yè)主.2、管道支架制作安裝1、閥件支撐架(1)閥件支撐架的材質(zhì)需為熱浸鋅或不銹鋼制品,且可利用在天花板、墻緣、梁柱及設(shè)施等之上固定閥件.(2)閥件支撐的擺設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況,測量并安裝固定.(3)閥件支撐架綜合考慮閥門操作、氣體種類、維護(hù)及配設(shè)之美觀程度等.(4

3、)閥件之間的架設(shè)間距考慮平行架設(shè)之預(yù)留量.(5)閥件支撐前、須先確認(rèn)閥件配置點(diǎn),視施工環(huán)境需求參加輔助配件如T型板固定、L行角鋼.(6)閥件支撐考慮便于日后維護(hù)之拆裝.(7)閥件支撐架是以調(diào)壓閥為中央,再連結(jié)其它閥件；固定時,調(diào)整與管道呈垂直狀,不得歪斜.(8)大小頭安裝于管路經(jīng)濟(jì)位置,杜絕浪費(fèi).2、管道支撐(1)支架的材質(zhì)為熱鍍鋅或不銹鋼制品且可利用在天花板、墻緣、梁柱及設(shè)施等之上固定管線.(2)支架的擺設(shè)位置依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況測量后制作安裝.(3)配管時需考慮管道操作處、氣體種類、維護(hù)及配設(shè)之美觀程度等.(4)管線之間的架設(shè)間距至少為20mm以上.(5)管道支撐水平點(diǎn),以牙條套入型鋼墊片后固

4、定于天花板,或使用葫蘆吊架(6)依管徑需求選擇使用葫蘆吊架、U(P)型管夾或電工管夾固定管道.使用葫蘆吊架、U(P)型管夾時,須于先行以EPDM塑膠墊纏繞于管面后固定.(7)注意管道支撐前,須確認(rèn)未與其它管道交錯、并欲留施工空間.管道支撐固定后,須確認(rèn)所有管道不得晃動、歪斜.3、氣體管道施工準(zhǔn)備氣體管道施工作業(yè)程序1、管材切割預(yù)制切割前確認(rèn)配管外表無有害痕跡、破損.配管切割時使用不銹鋼專用切割器(StainlessSteelTubeCutter)或?qū)Ｓ檬謩痈畹毒徛M(jìn)行切割,管徑大于25A時,須保持切面直度(90士0.5)o管道橫放水平固定,預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi).切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì),用無

5、塵布料LINT-FREECLOTH沾IPA異丙醇擦試干凈.切割后用專用的切面加工器處理切面,使端面平整.進(jìn)行切面加工時,為預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi),使加工面處于下流,從下流沖放潔凈的氣體,加工后,使切面朝下,從上方敲打幾次,去除切屑雜質(zhì).切面加工完成后,確認(rèn)切面處理是否良好.假設(shè)檢查合格,用高純度工業(yè)用氮?dú)馊コ涔芡獗?確認(rèn)配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異常現(xiàn)象后,于兩端加蓋封密.中大口徑管子3/41采用專用的切割機(jī)切割中大口徑管子2切割后將切割端朝下稍微抖動消除切屑,然后用潔凈氣體從上往下吹掃3切割后目視檢查是否有灰塵污染如存在污染再吹洗一次或用無塵紙擦拭4切割后用端面處理器進(jìn)行端面處理坡口型式應(yīng)為I型；并銃去毛

6、刺,必要時使用錘刀,應(yīng)十分小心的進(jìn)行修邊處理5端面處理及銃毛刺過程中,應(yīng)保證端面朝卜,處理后輕輕抖動消除切屑6端面處理后,用潔凈氣體從上流往下流吹洗處理端面為下流7端面處理后目視檢查是否有切屑污染8管于的端面加蓋9使用專用吸塵器消除切割及處理過程中產(chǎn)生的粒子對于小口徑配管1/4一1/2,切割原那么如下：1切割前應(yīng)確認(rèn)配管外表無有害痕跡、破損2配管切割時須使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割3原那么上被切割管應(yīng)橫放水平固定、預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi).4配管切割后須用潔凈的氣體吹掃管子切割端、切割端應(yīng)置于低處,氣流從高處往低處吹洗.5切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)、須用無塵紙及IPA擦凈.6切割后應(yīng)用專用的切

7、面加工器處理切面,坡口型式應(yīng)為I型,并用特殊的銃毛刺機(jī)消除毛刺,此時應(yīng)小心不可鑿得太多；一直保持端面朝下7進(jìn)行切面和銃毛刺加工時、為了預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi)、應(yīng)始終置加工面于下流、從上流沖放潔凈的氣體.加工后、使切面朝下、從上方敲打幾次、去除切屑雜質(zhì).8如確認(rèn)配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象、于兩端加蓋待用.9配管不能橫放水平切割.2、彎管1/2以下管徑采用彎管施工,假設(shè)因現(xiàn)場因素?zé)o法執(zhí)行,那么一律使用Elbow施工.彎管需使用適宜之彎管器,不可使用手彎,除美觀外也可降卑微粒子產(chǎn)生.彎管曲率至少以1/2管道五倍彎曲率為原那么.1原那么上只有直徑小于1/2的管道才可彎曲,配管彎曲時除了量尺寸外不可取開兩端蓋子

8、2)配管彎曲應(yīng)使用專門的彎管器進(jìn)行操作3)對不同尺寸的管道彎管半徑規(guī)定如下1/4(標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D)R=約為30mm3/8(標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D)R=約為48mm1/2(標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D)R=約為64mm管子彎曲時,管子的正負(fù)角度應(yīng)小于15度4、氣體管道卡套連接安裝(Let-lok)(1)施工前,檢查卡套型(Let-lok)接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體xl個、母套頭(Nut)x2個、金屬箍套圈(Ferrule)x2組.如下圖：(2)將配管管材裁減至所需尺寸,或預(yù)制好之管材依序套上母套頭、金屬箍套圈.(3)將管材連接端確實(shí)套人接頭本體,并頂至內(nèi)部底端；用手旋緊母套頭.(4)旋緊后,以簽字筆在母套頭上之

9、一面作標(biāo)記；再以兩支扳手分別夾住接頭.(5)本體六角承頭部及母套頭,施力旋轉(zhuǎn)11/4圈,如下列圖：(6)、NPT接頭安裝r：Trt|rT,：iiifi一.力|icAir-(1)NPT牙型接頭一端為卡套型(Let-lok)接頭；另一端為螺紋接頭.(2)NPT牙連接于機(jī)臺前,須以TYPE-SEAL先行以漸進(jìn)法纏繞于牙端3圈.(3)連接機(jī)臺時,先以手旋緊接頭,再以扳手施力旋緊.(4)連接管道與卡套型(Let-lok)接頭端；于母套頭內(nèi)置入Ferrule后插入管件,再以手旋緊母套頭,旋緊后,以扳手施力旋緊口/4圈.所有施工都本著經(jīng)濟(jì)合理的原那么進(jìn)行.5、氣體管道焊接安裝焊接前自動焊接機(jī)的狀況由制作焊接

10、試樣進(jìn)行檢查確認(rèn),每日開始工作和結(jié)束工作均制作焊接試樣,開始試樣和結(jié)束試樣保存作為工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄.自動焊接符合以下條件焊接認(rèn)證自動軌道焊接的技工均擁有一定的焊接根底,并且持有焊機(jī)公司認(rèn)證證書和國內(nèi)相應(yīng)證書.步驟：A焊接吹掃氣體要求(1)焊接時使用之氣體為高純氧氣,對焊接及保護(hù)用氮?dú)馄涑隹谔帒?yīng)達(dá)以下指標(biāo)氮?dú)饧兌炔坏陀?9.999%氧含量不大于1.Oppm水分含量不大于1.Oppm總的碳?xì)浠衔锊淮笥?.Oppm(2)吹凈氣體分流筒使用高潔凈度閥件,調(diào)壓閥及0.01UM過濾器,過濾器置于最末端氣體出口位置.B焊接作業(yè)焊接程序參?GTI-SEMI-CP03焊接程序?(1)焊接施工a、設(shè)備應(yīng)專用專管

11、,操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服.絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩,在通風(fēng)不良的場合焊接時,應(yīng)戴防護(hù)口罩.b、禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用,調(diào)整焊栓鋁棒時,應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用.c、焊炬應(yīng)輕拿輕放,保持清潔枯燥,禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵,焊接電纜禁止踩壓.d、定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲,引線接頭有無松動,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,焊接電源與焊接位置距離3米以上,焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中預(yù)防振動.、使用及操作1 .焊接前應(yīng)先備好氯氣瓶,瓶上裝好氮?dú)饬髁坑?jì),然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好,連接處要緊好以防漏氣.2 .將氫弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、限制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插

12、座連接好.工件通過焊接地線與“+接線栓連接.3 .將焊機(jī)的電源線接好,并檢查接地是否可靠.4 .接好電源后,根據(jù)焊接需要選擇交流氮弧焊或直流氮弧焊,并將線路切換開關(guān)和限制切換開關(guān)搬到交流AC檔或直流DC檔.注意：兩開關(guān)必須同步使用.5 .將焊接方式切換開安置于“氯弧位置.6 .翻開氨氣瓶和流量計(jì),將試氣開關(guān)拔至“試氣位置,此時氣體從焊槍中流出,調(diào)好氣流后,再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接位置.7 .焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大.電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定.8 .選擇適宜的鴇棒及對應(yīng)的卡頭再將鋁棒磨成適宜的錐度,并裝在焊槍內(nèi),上述工作完成

13、后按動焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了.2保護(hù)氣的吹洗方法a.保護(hù)氣.吹掃是為了使UHP管道系統(tǒng)內(nèi)外表在焊接高溫中免受氧化.b.通常吹掃管道采用不銹鋼管,與被要焊的管道的連接采用PTFE材料不可采用會釋放氣體的聚氨乙烯材料c.保護(hù)氣體的純度應(yīng)為管端將焊的管子氧分低于Ippm,水分低于Ippm,氧分、水分應(yīng)定時測量.e.背保護(hù)氣壓力應(yīng)在被焊管于出口端用氣壓計(jì)測量,并調(diào)節(jié)為3050mmHg,焊接區(qū)域全氣壓計(jì)有一定距離時,調(diào)節(jié)前應(yīng)考慮壓力損失.f.焊接直到焊接區(qū)域冷卻至ioo"c之前都要保持有背保護(hù)氣.直吹掃.(3)焊接對口a.焊接管子對口必須為正方并緊密連接.在對口位置所允許的圓角和倒角為壁厚的

14、十分之一；b.連接口需在鴇極的中央位置.(4)點(diǎn)焊固定a.自動焊時如管子尺寸大于3/4有必要點(diǎn)焊；點(diǎn)焊采用四點(diǎn)固定法；b.點(diǎn)焊時焊接熔深應(yīng)小于管子壁厚的90%,在點(diǎn)焊時用保護(hù)氣體進(jìn)行潔凈處理；c.點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)根據(jù)尺寸不同而異但應(yīng)小于4點(diǎn)；d.點(diǎn)焊應(yīng)完成后應(yīng)全面去除氧化膜,檢查焊接面是否完全吻合,外表是否平整,間隙是否過大,最大間隙不超過0.13mmo(5)焊接a.操作時參照各臺焊機(jī)的使用手冊操作；b.在焊接過程中應(yīng)始終保持焊槍及焊件的清潔,鴇極尖部是否有磨損；c.焊接過程中應(yīng)盡量減少對母材的熱輸入量；e.在焊接過程中,所有附加的輔助器械都會及時到位；f.目視檢查焊后外外表無任何異常,用鋼絲刷刷去焊

15、接區(qū)外外表的氧化膜；g.完成焊接后,焊工必須在焊點(diǎn)處簽寫姓名和日期并貼上標(biāo)簽,提請焊接檢驗(yàn)員對其進(jìn)行檢查；h.焊接檢驗(yàn)員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后,焊工應(yīng)當(dāng)在焊接檢驗(yàn)記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數(shù).此記錄表至少應(yīng)包括：焊縫號早晨開始焊接時的焊接樣品號焊機(jī)型號焊機(jī)序列號焊接母材類型焊接母材的熔煉爐號焊材尺寸焊機(jī)操作工標(biāo)識號檢驗(yàn)人員的簽名j.必須用一軸側(cè)圖(系統(tǒng)圖)來記錄該管道,且該圖有唯一圖號.在此圖中應(yīng)說明系統(tǒng)號(如GX2,P2等),并用號標(biāo)出各個焊縫位置.D.品質(zhì)檢查(1)配管管線檢查：配管達(dá)美觀,走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架無搖晃,管線固定牢靠；(2)焊接檢查：焊接工序完成以后,

16、焊接外外表按要求使用鏡子和光照進(jìn)行100%的全位置視覺檢查,以保證外表無缺陷,每一個焊接的檢驗(yàn)結(jié)果將記錄在焊接記錄中.焊道的外外表寬度均勻,焊縫邊緣整潔,有清晰的魚鱗紋路,且外外表的突起與凹陷,小于壁厚的10%o外外表呈黑色時該焊道焊道為不合格焊縫.焊縫外外表寬度要大于管道壁厚3倍以上.焊道的內(nèi)外表寬度均勻,焊縫邊緣整潔,要求無內(nèi)凹和氧化變色.內(nèi)外表寬度要小于管道壁厚2倍.不合格焊縫斷面內(nèi)凸合格焊縫斷面合格焊縫外外表6、管道安裝要求1本工程管道連接采用自動數(shù)碼焊接工藝與卡套鏈接工藝結(jié)合,使用母體材料熔接,保證不泄漏2管道焊接好后要進(jìn)行拋光,用專用拋光劑拋光.3管道要進(jìn)行污染保護(hù),塑料堵頭焊接前不允許摘下,預(yù)防異物進(jìn)入,未焊接完工的要蓋好塑料堵頭.4敷設(shè)要整潔有序標(biāo)識管道氣體流向標(biāo)識