小型預制塊專項施工方案

1、鄭州至登封快速通道改建工程八標段小型混凝土預制塊專項施工方案編制:審核:中國建筑股份鄭州至登封快速通道改建工程八標段工程經(jīng)理部二0四年四月三十日目錄一、工程概況 . 錯誤! 未定義書簽。二、編制依據(jù) . 3三、施工方案工期 . 4四、各預制塊尺寸 . 4五、施工前準備： . 81、施工場地布置 . 82、施工用電準備 . 83、施工用水 . 8六、材料及模板要求 . 81、材料要求 . 82、模板要求 . 9七、主要施工機具和人員配置情況 91、表一、機械、設備表 92、表二、施工人力表 10八、施工工藝 . 101、砼預制塊生產(chǎn)工藝流程 104、具體步驟 . 10九、質(zhì)量保證措施 . 錯誤!

2、 未定義書簽。十、平安保證措施 . 14小型混凝土預制塊施工方案一、 工程概況本合同段預制塊包括拱形骨架中的預制 C20 混凝土直鑲邊石、弧形鑲邊 石及C25預制實心六棱塊；橋頭漿砌片石全防護中的C15預制踏步塊；路面工程中的C30砼側(cè)石、預制C30中央分隔帶護欄、公交?？空菊九_預制 6cm 混凝土彩磚及預制 C30 混凝土側(cè)石等，為了能有效的控制現(xiàn)場質(zhì)量，讓施工 高效、有序的進行，根據(jù)有關(guān)標準和施工經(jīng)驗，特編制本施工方案。本工程拱形骨架分兩種形式，填方段拱圈內(nèi)播撒草籽，挖方段拱圈內(nèi)鑲C25 預制實心六棱塊，兩種拱形骨架形式沿拱圈均設置直鑲邊石及弧形鑲邊 石，以作流水槽使用；橋頭漿砌片石全防護

3、中的 C15 預制踏步塊分預制踏步 板及預制踏步緣石緣石兩種形式，其中預制踏步緣石有 A、 B、 C 三種尺寸。 踏步位置設置于距橋梁耳墻 7m 處，以便橋梁及路基維護人員檢修使用； 路面 工程中的C30砼側(cè)石設置于路基填方段兩側(cè)，路緣石高出路面18cm,以便攔水；中原分隔帶采用F型C30鋼筋混凝土形式，鋼筋采用8及12鋼筋。 預制塊每 3.99m 為一節(jié),設置于全線路基中央。平交路口處斷開,采用端頭 處理,護欄縱向連接均采用企口式連接；公交?？空九_硬化采用 6cm 預制混 凝土面磚，要求其抗壓強度不小于Cc40,抗折強度不小于Cf4.0,防滑等級為 R3,相應防滑性能指標BPN > 6

4、5。公交停靠站均設置側(cè)石，當側(cè)石長度缺乏 整模數(shù)時可鋸切安裝。二、編制依據(jù)1、?鄭州至登封快速通道改建工程兩階段施工圖設計? ；2、鄭州至登封快速通道改建工程招標文件；3、?公路路基施工技術(shù)標準?JTG/F10-2006)4、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?JTGF80/1-20045、實施性施工組織設計三、施工方案工期預制塊根據(jù)工程進度情況進行生產(chǎn)，生產(chǎn)方案為于2022年5月6日開工至2022年8月30日完工。四、各預制塊尺寸49馳傾石ttEl91t I l:I36歩五、施工前準備1、施工場地布置施工場地選取在少林河特大橋0# 2#處，整個施工場地總面積約1500m2。詳見預制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)場地平面布

5、置圖2、施工用電準備已在場地內(nèi)引入了 380V動力電源并安裝了配電箱和照明設施。3、施工用水場地內(nèi)修建了一個能滿足施工所需用水的蓄水池。施工用水從賴家溝大 橋水井處取水。六、材料及模板要求1、材料要求我標段內(nèi)預制塊種類較多，混凝土涉及C15、C20、C25、C30共四個標號，鋼筋涉及：8 及 12兩種鋼筋?；炷良颁摻钤膹S家已經(jīng)過總監(jiān)辦資質(zhì) 考察，符合相關(guān)要求；混凝土各標號配合比已經(jīng)過駐地辦及總監(jiān)辦審批。進場鋼筋必須有出場合格證、檢測報告及標牌等，外觀要無鱗片，無分 層，無裂縫，無軋制時的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應去除。水泥進廠時，必 須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產(chǎn)

6、廠名、品 種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按 規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)工程的檢驗。碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料，鋼筋按不同等級、牌號、爐 號、直徑、長度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm, 其上應用防水材料遮蓋，并防止鋼筋存放期過長。鋼筋外表如有油污或鐵銹 要清去，按設計尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機彎曲成型?；炷令A制塊使用的水泥、粗、細骨料、鋼筋等進場后必須通知試驗員 協(xié)同監(jiān)理按標準要求取樣進行質(zhì)量檢驗含見證試驗，經(jīng)檢驗合格前方可使 用，不得以供應商提供的檢驗報告代替進現(xiàn)場檢測。2、模板要求我標段內(nèi)各種小型預制塊模板均由專業(yè)廠家進行

7、定做，模板進場時要嚴 格檢查模板質(zhì)量及外觀，保證模板尺寸符合設計要求，使用前要將模板清理 干凈，防止預制時模板內(nèi)存在各種雜物，導致生產(chǎn)出來的預制塊外觀及質(zhì)量 不合格。中央分隔帶采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的剛模板，進場時要嚴格檢查外觀尺 寸及模板強度、剛度等，使用前要經(jīng)過粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋 光六道工序進行鏡面加工。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑，防止使用廢 機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土外表色澤。模板支撐應牢固，接 縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導致混 凝土外表出現(xiàn)翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，模板立好后及時報驗，檢查 驗收合格后立即混凝土澆筑作業(yè)。七、

8、主要施工機具和人員配備情況1、表一：機械、設備表機械名稱數(shù)量性能新舊程度備注Y H-150-700B型路沿石磚機1套良好新JC強制式拌合機1臺良好舊lOOOKg磅秤1臺良好新手推車3臺良好新平板振動器1臺良好舊HS-Z-1型直絲機1臺良好新GQ50鋼筋切斷機1臺良好新GW-50鋼筋彎曲機1臺良好新八棱塊模具500套新踏步塊模具50套新側(cè)石模具50套新中央分隔帶模具60套新彩磚模具30套新2、表二、施工人力表技術(shù)管理員試驗室技術(shù)員技術(shù)工人民工3名3名12名20名八、施工工藝1、砼預制塊生產(chǎn)工藝流程鋼筋綁扎及合模t配料t拌合t運輸t入模t振搗t脫模t養(yǎng)生t碼堆2、具體步驟鋼筋綁扎及合模：中央分隔帶

9、預制塊內(nèi)配有鋼筋，鋼筋型號分別為及：J12兩種。在混凝土澆筑之前要先進行鋼筋綁扎及合模。鋼筋制作時嚴格按照圖紙設計長度進行鋼筋的截取，截取長度為：鋼筋：廠8192cm鋼筋12鋼筋使用截取的鋼筋在鋼筋彎曲機上按照圖紙要求加工成合格的成品，鋼筋 綁扎時注意鋼筋間距的控制，嚴格按照圖紙尺寸進行鋼筋布置，注意應將縱 向鋼筋綁扎在箍筋內(nèi)側(cè)。綁扎時扎絲甩頭根本一致，長度不超過50mm,鋼筋 交叉處均應進行綁扎，不得露綁。模板要選用經(jīng)過打磨處理好的模板，合模前為保證鋼筋保護層厚度，應 用保護層墊塊支墊，間距1m布置。模板合模要牢固，接縫嚴密、尺寸準確。配料：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內(nèi)

10、的第一 盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌 合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備進行零點校核。并 嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量 應進行日常檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料 數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料士 1%;粗、細骨料士 2%；水、外加劑士 1%。拌合：全部材料裝入攪拌筒從攪拌加水算起至開始出料的最短攪拌 時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體 積的總數(shù)不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合 物的和易性。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不

11、得有離析和泌水現(xiàn)象。運輸：運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將 混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重 泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水， 確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，那么不得使用。入模：澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)去除干凈。對模板 進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水 和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應 填寫混凝土施工記錄。脫模：混凝土

12、強度上升至 2.5Mpa 即可進行拆模。為了便于拆模，建議 在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不 出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可防止會粘上局部混凝土殘 渣，塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘 渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。鋼模使用過一次后 要重新進行打磨前方可再次使用。養(yǎng)生：后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預制塊的脫 模強度較低，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成 后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土 整體性能，減少混凝土外表收縮裂紋的關(guān)鍵

13、工序。混凝土養(yǎng)護用水的條件和 拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝 土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼堆：成品按不同規(guī)格分層堆碼。對預制塊、片堆碼不得超過二層，對 于整體式預制件不得超過四層，層間需用土工布隔開，預制件養(yǎng)護期不得進 行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角?；炷敛?得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。到達設計強度 80 后，方可碼垛堆 放。九、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、 以技術(shù)標準為標準，制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保 單位、以單位保工程的質(zhì)量管理制度，從而

14、確保工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、工程實行管理和技術(shù)質(zhì)量責任制，逐層簽定質(zhì)量責任狀，通過經(jīng)濟手 段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、平安教育，貫徹實行工程各項管理制度，在整個施工過程 中做到“四不施工施工圖紙未復核，測量未復核，材料未檢驗或是檢驗不 合格，未進行技術(shù)、平安交底 。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗 室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的 檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。6、質(zhì)量通病及處理措施。 質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破

15、損、蜂窩、麻面，外表光澤度 低，成品強度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上外表不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn) 混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂 窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能到達規(guī)定拆模強度容易破損； 四是脫模后沒有進行及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，強度不夠就進行堆碼，在這個過 程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴格按照設計配 合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠 2 分鐘，和易性差.處理措施：一是混凝土入模后進行充分的振搗，約6090s,可以采用增加振動臺減 少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據(jù)當日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考 慮，可在澆筑完成 46h 后進行。三在脫模后，預制件宜在覆蓋養(yǎng)護 24h 之后再進行堆碼。 四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準配 合比的準確性。十、平安保證措施1、確定工程平安管理目標，杜絕重傷以上的平安事故，確保施工設備安 全運作。2、建立健全平安管理制度，針對現(xiàn)場實際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完 善平安保證體系。工程部設立平安監(jiān)察室，實行平安崗位責任制。3、針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應的平安技術(shù)交底資料，通過交底 會下發(fā)，使平安重要性深入到每