鋼筋滾軋直螺紋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、=中鐵十一局集團廣清城際 GQZH-麻項目經(jīng)理部鋼筋滾軋直螺紋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書滾扎直螺紋鋼筋套筒連接施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制說明根據(jù)目前我標(biāo)段龍?zhí)淋囌?、銀盞車站結(jié)構(gòu)施工圖說明中，強制性規(guī)定d>22的鋼筋采用直螺紋套筒連接，為保證鋼筋套筒連接的絲頭加工、接頭連接在受控狀態(tài)下按規(guī)定的程序和要求進行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書編制依據(jù)：1、鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)201041號）2、鋼筋機械連接用套筒（JG/T163-2013）3、車站結(jié)構(gòu)設(shè)計圖銀盞站第二冊主體施工圖（廣清城際施JG-04-11）4、車站結(jié)構(gòu)設(shè)計圖龍?zhí)琳荆◤V清城際施JG-05-01）二、適用范圍本作業(yè)指

2、導(dǎo)書規(guī)定了套筒出廠要求、車絲質(zhì)量要求、車絲工藝流程、鋼筋與套筒連接流程及檢驗標(biāo)準等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于GQZH-掂龍?zhí)淋囌尽y盞車站鋼筋直螺紋套筒連接施工指導(dǎo)。三、材料要求1、鋼筋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2、連接套筒連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接）試驗檢測合

3、格后方可在工程中進行施工。四、套筒檢驗1、基本要求1.1 連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。1.2 連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。圓柱形直螺紋套筒的尺寸允許偏差（mm外徑（D）允許偏差螺紋公差長度（L）允許偏差加工表面非加工表面應(yīng)符合GB/T197中6H的規(guī)定±1.0&#

4、177;0.5020<DC30,±0.50;30<DC50,±0.60;D>50,±0.801.3 套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按普通螺紋基本尺寸（GB/T196）確定；螺紋中徑公差應(yīng)滿足普通螺紋公差（GB/T197）中6H級精度要求。1.4 套筒裝箱時應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。1.5 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。1.6 連接套筒的保護蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。1.7 連接套筒在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、污染或損傷。4、套簡

5、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識。4.2 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3 檢驗方法及頻率4.3.1 連接套筒的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行。不合格的不準使用。4.3.2 連接套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%勺隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于95%當(dāng)抽檢合格率小于95%寸，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格

6、率不小于95%寸，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。五、絲頭加工與檢驗1、鋼筋絲頭螺紋滾軋加工工藝流程圖1所示。鋼筋端面平頭*滾軋螺紋加工.絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢-存放圖1絲頭螺紋滾扎加工工藝流程圖1.1 鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時，宜采用砂輪機切平，嚴禁采用氣割或熱加工方法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。1.2 滾軋螺紋加工用滾絲機類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動范圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同。1.3 加工人員應(yīng)逐個對絲頭外

7、觀、外形和螺紋尺寸進行槍查。1.4 用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將加工后的絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。1.5 施工單位質(zhì)量檢查人員對加工人員自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗。1.6 按規(guī)格型號、類型及檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識，分類碼放。2、鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合下列要求：2.1 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜滿足GB/T197規(guī)定的要求；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6F級精度要求。2.2 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm3、鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 絲頭表面不得

8、有損壞及銹蝕。3.2 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。3.4 絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，應(yīng)能順利地旋入并達到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。4、鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 螺紋絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C時，水溶性切削液應(yīng)加人防凍液再行加工。4.2 加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。4.3 應(yīng)經(jīng)常對剝肋刀頭和滾絲輪進行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨

9、損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達不到要求時，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投人使用。4.4 絲頭在儲存、運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受六、接頭連接和檢驗1、滾扎直螺紋鋼筋連接施工工藝流程如圖所示圖2滾扎直螺紋鋼筋連接施工工藝流程圖2、鋼筋連接2.1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。2.2 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。2.3 鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護帽。2.4 必須用力矩扳手擰緊接頭

10、。力矩扳手的精度為士5%要求每半年用扭力儀檢定一次。2.5 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。2.6 質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。力矩扳手每半年檢定一次，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）0161820222528323640擰緊扭矩（N*m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按最小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

11、2.7 筋連接質(zhì)量檢驗3.1 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標(biāo)準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P;不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。3.2 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：3.2.1 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%S行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2R3.2.2 用專用的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭作為一個驗收批，不足100個

12、也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。3.2.3 抽驗的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)更換或補強。七、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、鋼筋連接工程施工時，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1.1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；1.2 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；1.3 接頭試件的抗拉強度除均應(yīng)滿足JGJ107中表3.0.5的要求外，試件抗拉強度尚應(yīng)不小于鋼筋抗拉強度實測值的1.1倍。2、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107中表3.0.5中的要

13、求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%寸，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。3、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用幫條焊接。焊接質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。4、對抽檢不合格的接頭驗收批，不允許用于工程。八、施工注意事項1、滾扎直螺紋鋼筋套筒連接，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。2、螺紋加工應(yīng)隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。3、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。4、連接質(zhì)量控制要點：4.1 套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太