鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

1、一、事前控制措施事前控制是指施工前準(zhǔn)備階段進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是工程開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)理的重點(diǎn)工作。1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工圖紙中存在的錯(cuò)漏、標(biāo)注不清等問(wèn)題，盡可能在施工圖紙會(huì)審過(guò)程中解決。2、資質(zhì)審查：開(kāi)工前，專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查，內(nèi)容包括：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)、專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)證書(shū)、崗位證書(shū)等。3、審查施工方案：施工前期審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查有無(wú)違反強(qiáng)制性規(guī)定。4、熟悉相關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范、各工序操作要點(diǎn)，通過(guò)工序分析掌握重點(diǎn)。5、督促施工單位各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。有必要時(shí)監(jiān)理可以直接參加施工單位的技術(shù)交底。二、原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量

2、的合格與否起到?jīng)Q定性作用，特別是鋼結(jié)構(gòu)，因此原材料質(zhì)量的控制是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制中的重中之重。1 .材質(zhì)要求。鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證。采用的鋼材應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書(shū)，品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求,化學(xué)成分符合要求。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。連接材料中的焊條焊劑應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，藥

3、皮不得脫落，焊芯不得生銹，焊劑不得受潮結(jié)塊。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)時(shí)，二氧化碳純度不應(yīng)低于99.5%,其含水量應(yīng)小于0.05%。涂裝材料應(yīng)具有出廠證明書(shū)和混合配料說(shuō)明書(shū)，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色彩按設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)要作樣板，封存對(duì)比。防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。+防火涂料使用時(shí)應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。2 .材料質(zhì)量檢驗(yàn)方法和控制要點(diǎn)：材料質(zhì)量檢

4、驗(yàn)的方法有書(shū)面檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)等四種。2.1 書(shū)面檢驗(yàn)：審查材料質(zhì)量證明書(shū)上所列出的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等是否與實(shí)物及訂貨合同相符，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整。審查質(zhì)量證明書(shū)上所列化學(xué)成分，常規(guī)力學(xué)物理性能等是否符合訂貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求；所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；審查施工單位申報(bào)材料試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及試驗(yàn)范圍以及所使用的檢測(cè)設(shè)備年檢合格證明及設(shè)備完好證明。2.2 外觀檢驗(yàn)：檢查鋼材（鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等）外形尺寸是否符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；對(duì)連接材料中的焊條進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，主要有偏心度、耐潮

5、性、藥皮強(qiáng)度、彎曲度、裂紋、雜質(zhì)等是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查螺栓的材料標(biāo)記及外觀，不允許有裂紋或損傷等缺陷。2.3 理化檢驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行抽樣送檢，監(jiān)理見(jiàn)證取樣；化學(xué)分析一般按材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的元素進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)；力學(xué)性能檢驗(yàn)，按材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行強(qiáng)度、塑性、韌性等檢驗(yàn)；鋼管還應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)及硬度檢查等；連接材料中的焊條應(yīng)通過(guò)焊接試件來(lái)檢驗(yàn)其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散H含量等是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求；以及焊條工藝性能（脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型）等;連接材料中焊絲、焊劑等檢驗(yàn)通過(guò)焊接試件來(lái)檢驗(yàn)其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求；螺栓的檢驗(yàn)

6、主要通過(guò)軸力試驗(yàn)與測(cè)定扭矩系數(shù)等淇結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求；鋼材、型鋼等，主要按爐號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行化學(xué)成分與力學(xué)性能等檢驗(yàn)，且應(yīng)滿足材料訂貨技術(shù)條件要求；鋼管檢驗(yàn)主要按爐號(hào)、規(guī)格等確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。螺栓、螺母應(yīng)抽查其材料標(biāo)記，硬度試驗(yàn)報(bào)告，以及出廠合格證等；涂料抽檢方法由監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送化工部涂料檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 無(wú)損檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)的方法有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等，這些方法均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。3 .原材料矯正控制。由于原材料的堆存、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中，或在下料過(guò)程等原因均可能造成局部變形，為了保證成品特別是不給某些構(gòu)件留下難以處理的后患。在材料

7、正式投入使用前監(jiān)理人員必須嚴(yán)格督促施工單位對(duì)存在問(wèn)題的的原材料配件予以矯正和加工，使其達(dá)到規(guī)范的規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格、不符合驗(yàn)收規(guī)范要求的原材料配件。三、焊接施工質(zhì)量控制焊接是幾乎每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程都有的施工工序，其施工質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全，因此焊接施工是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)施工工序。1 .審查施工人員的資格及持證上崗情況：主要施工人員的工種有劃線下料工、裝配工、焊工、測(cè)量工、材料保管員、檢驗(yàn)員、無(wú)損探傷工（超聲波探傷）等。審查各工種資格證書(shū)；審查焊工合格證書(shū)以及有效期限；并應(yīng)重點(diǎn)審查以下幾項(xiàng)：一、合格證所列材料類(lèi)別是否符合本工程實(shí)際施工的材料類(lèi)別；二、焊接方法與焊接位置等是否

8、與本工程實(shí)際施工相符；三、合格證項(xiàng)目是否符合本工程實(shí)際施工要求；四、鋼印號(hào)碼與證書(shū)號(hào)；五、合格證的有效期是否超期。審查探傷人員的類(lèi)別資格等級(jí)與本工程實(shí)際探傷工作是否相符。2 .審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、（參照J(rèn)B4708-2000與JGJ8191）焊接施工工藝規(guī)程。審查施工單位是否按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)首次接觸的新材料，在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)（或稱焊接試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)了鋼材焊接性的好壞，并確定施工時(shí)是否需要采取予熱措施以及具體予熱方法，予熱溫度及范圍等。3 .對(duì)施工單位提交的所有焊接工藝評(píng)定報(bào)告，通過(guò)審查應(yīng)達(dá)到如下目的。？確定選擇配套焊接材料是否相匹配；#確定評(píng)定結(jié)果是否滿足

9、圖紙技術(shù)條件、產(chǎn)品結(jié)特點(diǎn)，施工條件與工藝等要求;確定焊評(píng)項(xiàng)目是否能覆蓋本工程焊接施工的所有焊接接頭型式、鋼材類(lèi)別、板厚配合以及焊接位置等；4 .對(duì)接接頭焊縫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下內(nèi)容。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其要求參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及本工程焊接施工要求；力學(xué)性能試驗(yàn)，一般以拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)（面彎、背彎）為主，拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值；冷彎試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定角度時(shí)，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長(zhǎng)度不得大于3.0mm,如超過(guò)3.0mm應(yīng)補(bǔ)做一件重新評(píng)定。沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 .T型角接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下內(nèi)容：外觀質(zhì)量、熔深與焊縫成形尺寸檢

10、查;切取五個(gè)磨片檢查熔合情況與焊腳尺寸、埋弧焊縫的試件需測(cè)定成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.1。6 .焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)考慮包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)或本身結(jié)構(gòu)有妨礙焊接的障礙時(shí)，還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)；7 .焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)包含焊接施工中某些具體的工藝環(huán)節(jié)，如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清根、焊縫返修坡口邊緣堆焊等等。8 .焊接施工工藝規(guī)程的編制主要應(yīng)參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂.焊接工藝規(guī)程/并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件。.焊接工藝規(guī)程/應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。四、號(hào)料、切割、制作加工及安裝施工質(zhì)量控制1 .重點(diǎn)應(yīng)把好

11、量具的標(biāo)定關(guān)，務(wù)必使所有量具處于標(biāo)定的有效期，而后應(yīng)把好樣板之定期檢查2 .對(duì)焊縫焊后收縮量的估算，避免因人為經(jīng)驗(yàn)不同而發(fā)生下料短缺。3 .督促監(jiān)控好加工設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)檢查，以確保其下料、加工精度、檢查完好設(shè)備掛牌標(biāo)志。4 .坡口加工后嚴(yán)格進(jìn)行尺寸與表面質(zhì)量的檢查，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行不定期的抽檢，主要檢查坡口角度、鈍邊高度，坡口表面加工質(zhì)量等，參照J(rèn)GJ8191表4.1.7。5 .放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：平行線距離和分段尺寸、寬度、長(zhǎng)度、孔距為00.5mm;對(duì)角線差為1.0mm;加工樣板的角度為020。6 .號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸為01.0mm,孔距為00.5mm。7 .氣割允許偏差：

12、必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。8 .機(jī)械剪切的允許偏差：必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。9 .氣割后必需將熔渣、飛測(cè)物以及氧化皮等清除干凈，并將凸凹不平處打磨平整、如經(jīng)氣割或機(jī)械剪切的另件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)則其刨削量不應(yīng)小于2mm。10 .邊緣加工后的允許偏差：必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。11 .封板、錐頭、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目：必須符合？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（要求。12 .高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目及方法：檢查出廠質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢報(bào)告并注重以下幾點(diǎn)：用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓必須采用

13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-91，螺紋應(yīng)按普通螺紋公差與配合GB197-81中6g級(jí)。高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129o;10.9s級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2136,嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)度螺栓的承載力必須符合規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值（Yu）。13 .屋面系統(tǒng)。待支托板安裝完畢后且符合設(shè)計(jì)要求，在支托板上進(jìn)行主楝條的安裝。安裝時(shí)以楝托處的鋼板來(lái)調(diào)整楝條面標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。#次楝條安裝緊跟主楝條之后

14、，定位跨調(diào)整后次楝連接件全部擰緊。次楝條間如配有拉桿系統(tǒng)，拉桿安裝前必須檢查螺母質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行修整，拉桿的距離通過(guò)松緊螺旋耐心調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。？用垂直運(yùn)輸機(jī)械把板調(diào)至屋面上，吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要在鋼板互相之間拖拉，一面損傷面漆。在安裝屋面板以前再一次對(duì)楝條進(jìn)行檢查，使其符合安裝要求后才能進(jìn)行屋面板的安裝。底層彩色鋼板安裝時(shí)固定采用自攻螺絲固定，固定時(shí)應(yīng)注意板的咬合縫及楝條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。上層彩鋼板安裝時(shí)，首先應(yīng)注意打板的方向，可按照習(xí)慣視覺(jué)方向鋪設(shè)。注意再安裝屋面板前應(yīng)再檐口放置好滴水板及泡沫堵頭。在安裝工程中，現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。如不得不在屋面進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其它鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周