鋼筋綁扎技術交底記錄匯總

1、技術交底記錄編號:工程名稱澄邁紅樹灣B-01區(qū)主體工程棟分項工程名稱鋼筋綁扎施工單位中國建筑一局（集團）有限公司交底內容：1.施工準備（1）材料及要求鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：強度等級高于或等于施工要求等級。（2）主要機具常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。（3）作業(yè)條件1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構

2、件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。2.操作工藝（1）底板承臺鋼筋綁扎1）工藝流程：定位放線一承臺底板下層下網鋼筋一承臺底板下層上網鋼筋一高強混凝土墊塊固定一綁扎成網一柱子定位筋一馬凳鋼筋一承臺底板上層下網鋼筋一承臺底板上層上網鋼筋一柱子、剪力墻插筋2）施工操作a.防水保護層施工完畢后，測量人員在其上放出定位線，現(xiàn)場人員根據定位線在防水保護層上畫出鋼筋線。b.根據基礎梁的尺寸搭設支撐架，架子使用普通鋼管順梁方向搭設雙排架。支撐架高度比基礎梁高100mm,寬度比基礎梁寬100mm。綁

3、扎基礎梁鋼筋時，先將上鐵上排放在支撐架上，然后套箍筋并將箍筋同上鐵綁扎，再穿上鐵下排鋼筋及下排鋼筋并和箍筋綁扎，最后穿腰筋并綁扎。鋼筋骨架成型25的支架筋固定。后，拆除支撐架，使其就位。為防止鋼筋骨架變形，上下鋼筋之間增加c.鋼筋保護層采用70X40同標號混凝土墊塊，間距1X1m梅花狀布置。d.承臺鋼筋采用幾”字型馬凳固定，選用25鋼筋制作，按間距800mm梅花形擺放。e.底板鋼筋綁扎完畢后，施工墻、柱插筋。墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖E50焊條。為要求設置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用。10鋼筋

4、焊接成“n”形卡件，作為鋼筋網限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。（2）墻體鋼筋綁扎1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋）,調整位移按1:6彎折調整。2）先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋（也做水平筋分檔標志）間距不大于1200,本工程豎向梯子筋代替墻內豎筋， 因此墻體梯子筋直徑必須選用比受力主筋大一級的鋼筋,即（地上墻筋10,梯子筋為12）,梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆;豎筋在里、水平筋在外，隔筋綁扎（使綁扣在墻筋里邊）,豎向

5、梯子筋應與下層鋼筋接頭錯開布置。梯子筋見下圖b2mm口：墻體水平窗間距 b:墻體厚度嗯鎮(zhèn)黑空I 宣各比畸堅羯有一領b -2m播k 口飛機卡子尺寸圖樣子筋尺寸圖3）雙排鋼筋之間綁扎6拉筋間距300梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。4）剪力墻水平筋做法按圖集P47頁中相應墻體配置，（即根據暗柱、端柱的屬性設置，水平筋伸至柱邊帶15d彎鉤。5）在墻筋外側卡上塑料墊塊，以保證混凝土保護層厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應符合圖紙及規(guī)范要求，并在洞兩邊加箍筋。最后在墻頂部高出板底標高50mm處綁扎水平梯子筋（為保證豎

6、向鋼筋的間距，澆筑墻體混凝土后拆除）。7）配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置標高均要符合設計要求。（3）框架柱鋼筋綁扎1）柱筋綁扎要在頂板混凝土澆筑完能夠上人，方可進行。2）工藝流程：連接豎向鋼筋一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋。3）施工操作，按圖紙要求間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在鋼筋上，在接好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，按畫好的箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎牢固。4）框架柱基礎插筋應插入底板底部。柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。5）在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃

7、好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動,由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。6）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。見右圖：（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次梁底層縱筋與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距

8、綁扎。2）當兩條梁相交時，如無主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。見下圖:3）梁在一跨內梁頂標高有變化時，當高差w100mm鋼筋EilIE可彎折拉通；當高差>100mm,彎折處鋼筋截斷并錨入匚茄1f另一段。見下圖：4）當梁上部筋有多排時，應使上部鋼筋中的最下排鋼筋放置在支撐橫桿上，然后加橫向短鋼筋，依次放置以上各.=|排鋼筋；當梁下部筋有多排時，應在箍筋內先穿最下排鋼=筋，加橫向短鋼筋依次穿以上各排鋼筋。橫向短鋼筋間隔53000mm設一道，直徑不得小于梁主筋。5）梁筋綁扎時，應先綁梁上部鋼筋，再綁梁下部鋼筋，最后綁扎梁箍筋。6）梁筋如有彎鉤時，上部鋼筋彎鉤

9、朝下，下部鋼筋彎鉤朝上。7）框架梁箍筋從距柱邊50mm處開始綁扎，次梁從距主梁邊50mm處開始綁扎。8）綁扎箍筋時，箍筋應垂直于梁軸線，開口應錯開，綁扎絲絲頭應朝梁內側?？蚣芰憾思用軈^(qū)長度必須滿足圖紙和規(guī)范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。如需要設置架力筋，架力筋采用HRB335級直徑14mm,架力筋與支座負筋搭接長度不小于150mm。9）加設墊塊時，須在梁骨架下部兩側角筋下方放置兩排，并間隔布置，以免骨架倒向一側。梁底中部可根據梁寬另行加設。墊塊沿梁軸向間隔1000mm設置。（5）現(xiàn)澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋1）梁筋的綁扎，梁受力筋入支座時如割斷墻水平筋及暗柱箍筋時，放好梁筋后

10、必須把割斷的鋼筋用綁條焊連接。2）箍筋端部彎鉤應交錯布置。3）第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須大于1/2墻厚，且錨固長度滿足規(guī)范要求：>0.4LaE+15d（6）樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：剔除頂板上部墻身線以內的混凝土軟弱層一清理雜物及鋼筋上的水泥漿一清理模板一模板上彈鋼筋位置線一綁板下受力鋼筋一水、電工做管一調整洞口周邊下鐵一綁馬凳及上層鋼筋一支放墊塊一封擋施工縫鋼板網一綁負彎矩鋼筋一檢驗一報監(jiān)理隱檢。2）施工操作a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋線。b.先擺放受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.綁

11、扎板筋時必須用八字扣，鋼筋保護層墊塊間距800mm1m梅花型步置，板厚要滿足設計要求，頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距約800mm一道，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。d.頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。e.各層樓板板底筋入支座應過墻中心線，負彎距筋入支座必須滿足一個非抗震錨固La。（7）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線一綁底板主筋一綁分布筋一綁支座負筋2）施工操作：在梯段底模上畫主筋和分

12、布筋的位置線，先綁扎主筋后綁分布筋，不要丟扣落扣，板筋要錨固到梯梁內。（8）電渣壓力焊連接1）工藝流程:檢查鋼筋質量一檢查焊接設備一校正鋼筋垂直一固定焊接夾具一裝焊劑一接通電源一引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、拆除夾具一打掉熔渣、檢查焊接接頭質量2）操作要點a.工作示意見圖見下圖。操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。111-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒b.焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。c.引弧宜采用鐵絲圈或

13、焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm,高約10mm）,由于鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引弧；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm,引燃電弧。d.經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm（見上圖）。c.焊接注意事項：焊劑使用前，須經恒溫250c烘焙12h;焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。焊前應檢查電路，觀察網路電

14、壓波動情況，如電源的電壓降大于5%,則不宜進行焊接。不同型號鋼筋搭接的允許值w2個等級。軸線偏移不得超過2mm或0.1d。接頭處彎折角不得大于7/100。轉換層采用綁扎搭接3）焊接缺陷及消除在焊接生產中，焊工應隨時進行自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，及時查找原因和采取措施，及時消除。3 .鋼筋保護層工程部位板墻梁柱墊塊形式基礎、地卜室底板及側壁、水池壁板、天向及出屋囿小塔梁板2025碎墊塊、馬蹬側面為塑料卡子地卜室頂板2535室內結構15204 .鋼筋錨固長度和搭接長度(1)錨固長度1a度等級等級C20二級C25二級C30二級C35二級C40二級C45二級HPB30喇筋錨固長度

15、HRB335IW筋錨固長度45d39d35d32d29d28d44d38d33d31d29d26dHRB400iW筋錨固長度46d40d37d33d32d(2)搭接長度11積百分率度、,1等級HPB300HRB335HRB40025%50%100%25%50%100%25%50%100%*1.21.41.61.21.41.61.21.41.6C20二級抗震等級54d63d72d42.8d61.6d70.4dC25二級抗震等級46.8d54.6d62.4d45.6d53.2d60.8d55.2d64.4d73.6dC30二級抗震等級42d49d56d39.6d46.2d52.8d48d56d64

16、dC35二級抗震等級38.444.851.237.243.449.644.451.859.2C40二級抗震等級34.840.646.434.840.646.439.646.252.8C45二級抗震等級33.639.244.831.236.441.638.444.851.211=1la。錨固長度不得少于250mm,搭接長度不得少于300mm。搭接長度按互相搭接鋼筋的較小直徑計算。5 .接頭形式、位置(1)鋼筋接頭形式部位直徑鋼筋接頭形式電渣壓力焊綁扎搭接焊接墻(暗柱)、柱>12頂板、梁、底板、承臺<25(2)鋼筋接頭位置跨中1/3范圍內支座處樓板下筋樓板上筋梁下筋躲開箍筋加密區(qū)梁上筋

17、6 .成品保護(1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。7.質量標準(1)保證項目1)鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目。1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定

18、值。(3)允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合如下規(guī)定：網的長度、寬度土10mm焊接網眼尺寸土10mm綁扎網眼尺寸土20mm骨架的高度、寬度士5mm骨架的長度士10mm受力鋼筋間距土10mm受力鋼筋排距土5mm焊接箍筋、構造筋間距土10mm綁扎箍筋、構造筋間距土20mm鋼筋起點位移20mm焊接預埋件中心線位移5mm焊接預埋件水平高差+30;基礎受力筋保護層土10mm梁柱受力筋保護層土5mm墻板受力筋保護層土3mm8 .避免工程質量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后