果汁飲料公司套標(biāo)蒸汽爐標(biāo)簽收縮崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX果汁飲料有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書（套標(biāo)、蒸汽爐標(biāo)簽收縮崗位）持冊單位： 持冊人員： 版 本 號： A/0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 2011年12月30日起發(fā)布實(shí)施套標(biāo)、蒸汽爐標(biāo)簽收縮崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 1崗位設(shè)備及工藝流程1.1設(shè)備流程噴淋殺菌冷卻機(jī)標(biāo)簽熱收縮機(jī)套標(biāo)機(jī)瓶身風(fēng)干機(jī)1.2 崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1瓶身吹干機(jī)22套標(biāo)機(jī)11.3 工藝流程圖噴淋殺菌冷卻機(jī)瓶身風(fēng)干機(jī)套標(biāo)機(jī)標(biāo)簽熱收縮機(jī)1.4工藝控制要點(diǎn)控制項目工藝參數(shù)超出控制范圍影響調(diào)整措施標(biāo)簽的定位標(biāo)簽收縮后端正的套在瓶子標(biāo)簽定位的位置上不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)、列入次品在每次生產(chǎn)前都要按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作標(biāo)簽收

2、縮影響標(biāo)簽的收縮度在每次生產(chǎn)前都要按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作標(biāo)簽的方位100(正)影響產(chǎn)品統(tǒng)一和美觀效果按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作2 起停機(jī)操作控制程序2.1起機(jī)前準(zhǔn)備工作2.2.1 提前20min到更衣室換好工作服、帽、鞋，經(jīng)過消毒池消毒鞋、洗手、風(fēng)干后進(jìn)入車間，對設(shè)備進(jìn)行檢查主要是各電機(jī)的電路線是否牢固，蒸汽管道是否完好.2.2.2 檢查排風(fēng)管道是否通暢，調(diào)整好輸送帶的寬度于當(dāng)日所生產(chǎn)的規(guī)格瓶型相符合；清理好設(shè)備與地面衛(wèi)生.2.2.3 按當(dāng)日生產(chǎn)量所要用的標(biāo)簽總數(shù)共同從倉庫里領(lǐng)出，并拿到車間內(nèi)備好.2.2.4 檢查套標(biāo)機(jī)空氣壓縮機(jī)壓力：0.6Mpa。2.2起機(jī)操作2.2.1 起機(jī)前準(zhǔn)備工作備好后準(zhǔn)

3、備起機(jī)。2.2.2合上崗位設(shè)備的總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。套標(biāo)、扶標(biāo)人員到相應(yīng)的操作處作好準(zhǔn)備，待飲料瓶從五合一灌裝出來時，啟動套標(biāo)、扶標(biāo)和標(biāo)簽收縮相應(yīng)的輸送帶電機(jī)；緊接著打開蒸汽爐收縮標(biāo)簽機(jī)的蒸汽，按標(biāo)簽收縮所需的用汽量進(jìn)行調(diào)整大小。2.3停機(jī)操作2.3.1 當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后待套過標(biāo)簽的飲料都從蒸汽收縮機(jī)內(nèi)輸出后，拉開標(biāo)簽收縮機(jī)的蒸汽總閥，把蒸汽爐底部的排氣閥打開排放掉爐內(nèi)的余氣和水。2.3.2 拉開蒸汽爐的抽風(fēng)機(jī)電源。2.3.3 拉開風(fēng)干機(jī)的電源整理好衛(wèi)生。2.3.4 拉開套標(biāo)機(jī)的電源。3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序3.1 交接班工作3.1.1 先到本崗位進(jìn)行記錄交接，然后去檢查確認(rèn)交接。3.1.2 雙方

4、以在記錄本上簽字為認(rèn)可，簽字確認(rèn)后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現(xiàn)扯皮爭執(zhí)。3.1.3 交工藝。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。3.1.4 交設(shè)備。交班時應(yīng)向接班人員交完好運(yùn)行的設(shè)備，如遇檢修（洗機(jī)）和搶修，要講明檢修部位和進(jìn)度。3.1.5 交衛(wèi)生。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。3.1.6 交工具。共用工具應(yīng)擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。3.1.7 交記錄。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確整潔。3.1.8 交人員。交接班雙方作業(yè)長將各班的人員進(jìn)行說明。3.2 正常操作2.3.1 服從車間主任和作業(yè)長的領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)前操作人員必須在更衣室換

5、好工作服，帽，鞋，經(jīng)過消毒池消毒鞋，洗手消毒并風(fēng)干后進(jìn)入車間。2.3.2 檢查、調(diào)整和處理好崗位衛(wèi)生與設(shè)備安全。備好當(dāng)日要用的標(biāo)簽，并提前10分鐘調(diào)整好套標(biāo)機(jī)，待產(chǎn)品輸送到套標(biāo)處時開始套標(biāo)。2.3.3 套標(biāo)時應(yīng)注意標(biāo)簽的方位不得出現(xiàn)套倒現(xiàn)象（影響生產(chǎn)或質(zhì)量）。2.3.4 套標(biāo)時把標(biāo)簽進(jìn)行定位，要根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)格進(jìn)行相對應(yīng)的定位位置調(diào)整。2.3.5 標(biāo)簽熱收縮崗位在生產(chǎn)前做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查工作，確保生產(chǎn)時安全運(yùn)行。2.3.6 根據(jù)生產(chǎn)飲料規(guī)格，調(diào)試好蒸汽噴嘴的高度，把噴嘴多調(diào)近收縮比例大的部位，確保標(biāo)簽收縮效果。根據(jù)生產(chǎn)飲料瓶規(guī)格，調(diào)試好輸送帶，確保飲料瓶正常運(yùn)行。2.3.7 控制好蒸汽流量

6、，不能把標(biāo)簽收縮過度和瓶子燙變形。2.3.8 做好設(shè)備，地面的衛(wèi)生工作，管理好現(xiàn)場，按現(xiàn)場管理十問法對本崗位，車間提出有形，無形的問題，對這些問題進(jìn)行整改完善，把崗位整改不了的逐級上報。2.3.9 加強(qiáng)上、下崗位的溝通，確保生產(chǎn)運(yùn)行正常。2.3.10 確保抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，以避免蒸汽在車間抽不出去，造成室內(nèi)濕度大，易長霉，清理、清點(diǎn)好本崗位標(biāo)簽破損數(shù)，報給車間考核員，對破損超指標(biāo)必須說明原因。3.3 設(shè)備檢查、潤滑維護(hù)3.3.1 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。3.3.2 每隔2小時對本崗位定設(shè)備定路線進(jìn)行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位，并填寫好檢查記錄，

7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當(dāng)班作業(yè)長或設(shè)備安全員處理。3.3.3 設(shè)備檢查的方法,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動；聽設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動機(jī)及壓箱是否溫度過高（正常運(yùn)行時的溫度是70-90左右）；測量電動機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進(jìn)行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。3.3.4 主要巡查的機(jī)械設(shè)備及巡查內(nèi)容如下：序號設(shè)備名稱頻次巡查內(nèi)容完好標(biāo)準(zhǔn)1電動機(jī)2次/每班檢查有無發(fā)熱、異響

8、、振動，螺栓有無松脫。不發(fā)熱、無異響、不振動，螺栓緊固2減速箱2次/每班檢查有無異響、發(fā)熱、振動和漏油，螺栓有無松脫。無漏油4輸送帶2次/每班檢查輸送帶是否跳動，卡帶。輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)3.4 異常情況及處理序號事故事故原因處理01滾動軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少；b)軸承有污物；c)裝配不良,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象；d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。a)給軸承加足潤滑脂；b)清洗軸承并加潤滑脂；c)檢查裝配的正確性,并進(jìn)行調(diào)整；d)進(jìn)行更換軸承。02減速箱振動異響a)齒的節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)；b)傳動齒輪的間隙過小，輪對中心未對正，齒頂上具有尖薄邊緣，齒面磨損后

9、不平坦（小溝和凸痕）；c)齒側(cè)面有缺陷（層狀組織）。a)修理、重新安裝。b)修整、重新安裝或更新。c)更新。04減速器發(fā)熱潤滑油過多。園柱齒輪及傘齒輪減速器內(nèi)油溫應(yīng)60C;蝸輪減速器內(nèi)油溫應(yīng)75C。油面應(yīng)保持在油針兩刻度之間。05輸送帶斷摩擦力大或卡帶找出原因處理和更換壞的輸送帶4 重點(diǎn)控制以及操作內(nèi)容4.1質(zhì)量管理體系要求（制度的執(zhí)行和記錄填寫要求）4.1.1質(zhì)量控制要點(diǎn)控制項目工藝參數(shù)超出控制范圍影響調(diào)整措施套標(biāo)定位標(biāo)簽收縮后端正的套在瓶子標(biāo)簽定位的位置上不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)、列入次品嚴(yán)格按工藝要求操作蒸汽的控制0.6MPa，據(jù)不同規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)會出現(xiàn)標(biāo)簽收縮不到位或收縮過度嚴(yán)格按工藝要求操作風(fēng)干

10、99以上瓶子外表的水分過多,會把紙箱變潮易長霉和運(yùn)輸時把紙箱壓壞。嚴(yán)格按工藝要求操作4.1.2質(zhì)量控制要求4.1.2.1飲料標(biāo)簽要套在設(shè)定的位置上，蒸汽收縮后要端正、無皺痕，高度一致；4.1.2.2蒸汽不能開的太大，大了會把標(biāo)簽燙收縮過度，小了標(biāo)簽收縮的不好，嚴(yán)重時把瓶子都會燙壞；4.1.2.3風(fēng)干關(guān)系到飲料的保質(zhì)期和紙箱的拉運(yùn)破損，要盡量的把水珠吹干。4.1.3 質(zhì)量記錄要求4.1.3.1崗位工每班對設(shè)備運(yùn)行檢查情況、設(shè)備維護(hù)和設(shè)備故障以及潤滑情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在崗位記錄上。4.1.3.2崗位工應(yīng)保持記錄清楚、準(zhǔn)確，對無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“”，并保持記錄本清潔無損壞。4.2食品安全管

11、理體系要求（食品安全制度的執(zhí)行、危害的控制以及記錄的填寫要求）4.2.1本崗位食品安全危害點(diǎn)及控制措施序號危害引入點(diǎn)可能導(dǎo)致的后果控制措施1瓶壁水珠吹不干會使紙箱受潮易壞。物理危害嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施2瓶壁水珠吹不干會使飲料瓶外壁長霉。生物危害嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施4.2.2食品安全管理要求4.2.2.1套標(biāo)標(biāo)簽完整、規(guī)范；4.2.2.2瓶壁干凈無水珠。5 產(chǎn)出、回收控制管理按質(zhì)按量按時完成公司生技科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，每班都要算指標(biāo)完成情況，指標(biāo)完不成或波動大時,必須找出原因并及時進(jìn)行整改，解決不了的及時匯報給作業(yè)長、車間主任，直到問題得以解決為止，考核指標(biāo)詳見XX果汁飲料有限責(zé)任公司年度生產(chǎn)經(jīng)營

12、計劃書。標(biāo)簽破損率450ml101380ml66 質(zhì)量管理在操作過程中，嚴(yán)格按照飲料生產(chǎn)操作規(guī)程、飲料車間設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保障措施操作，維護(hù)好崗位設(shè)備。7 生產(chǎn)安全平衡管理套標(biāo)、扶標(biāo)、標(biāo)簽熱收縮都是車間內(nèi)不可缺少的崗位，是決定產(chǎn)品美感的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是要求設(shè)備運(yùn)行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產(chǎn)前必須非常認(rèn)真的調(diào)整好設(shè)備，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行，完成設(shè)備安全運(yùn)行在99%以上。8 消耗控制管理生產(chǎn)中嚴(yán)格按飲料生產(chǎn)操作規(guī)程操作，重點(diǎn)控制標(biāo)簽的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見XX果汁飲料有限責(zé)任公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃書。9 臺帳、記錄表格及填制互動流程9.1 崗位記錄表格及填寫要求 序號表格名稱填寫要求編號流轉(zhuǎn)程序備注1崗位記錄每班填寫一次，字跡工整，記錄真實(shí)。崗位人員填寫工藝質(zhì)量作業(yè)長車間主任2糾偏記錄1.記錄好不符合項；2.詳細(xì)填寫糾偏措施；3.填寫好驗證結(jié)果，措施是否有效。4.按程序流轉(zhuǎn)。崗位人員填寫車間主任復(fù)核化驗人員驗證生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理復(fù)核生產(chǎn)總監(jiān)審核3設(shè)備保養(yǎng)卡發(fā)生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員崗位人員填寫設(shè)備安全員復(fù)核車間主任審核報生產(chǎn)技術(shù)