板肋式錨桿擋墻掛網噴漿擋墻監(jiān)理細則

1、中鐵·山水地塊項目錨桿擋墻監(jiān)理實施細則 編 制: 審 核: 重慶新魯班工程監(jiān)理有限責任公司 編制日期: 2017年5月板肋式錨桿擋墻、掛網噴漿擋墻監(jiān)理細則一、 工程概況 略。二、 設計依據1.建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007 ­2011）2.建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）3.巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）4.建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）5. 中鐵山水逸城A68-1地塊項目西側環(huán)境邊坡施工設計圖三、設計參數（1）巖土物理力學參數見下表：表2 噴射砼骨料通過各篩徑的累計重量百分數（%）骨料粒經（）級配等級0.150

2、.300.601.202.505.0010.0015.00良4852213311841265440706290100 應采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相溶性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。 混合水中不應含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量SO42-計算超過混合用水重量1%的水。（2）噴射砼施工技術要求準備工作： 拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。 用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面。噴射

3、作業(yè)： 噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上； 層噴射時，應分層噴射，每次噴射厚度不大于50，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。 噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應于于3h 。 噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內積料清理干凈。噴射混凝土的養(yǎng)護： 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得小于7d。 冬期施工應遵守有關施工技術要求。（3）其它1.邊坡坡頂和坡底需結合建筑排水系統(tǒng)做好排水措施。2.邊坡位置和高度參數與現場不一致的，以現

4、場為準，差異較大時，應通知地勘與及設計人員進行現場處理。3.本工程遵循“動態(tài)設計、逆作法、信息法施工”原則。在施工過程中若發(fā)現設計與實際情況存在差異時，應及時反饋信息，以利盡快修改設計，保證安全和工期。4.建議甲方委托具有相關資質和有豐富切坡施工經驗的單位施工。施工單位編制高切坡施工安全專項方案及應急措施。5.施工監(jiān)測5.1施工過程和施工結束后，委托有資質的單位對邊坡進行監(jiān)測，做好對邊坡和鄰近建筑物的變形和位移監(jiān)測，一旦發(fā)現異常情況，應采取有效工程措施，并及時通知設計人員，避免工程事故的發(fā)生。5.2施工之前對坡頂進行調查，確定已有變形、裂紋和其它損壞情況的現狀。在施工過程中對坡頂進行變形、已有

5、裂縫監(jiān)測，并形成監(jiān)測記錄資料。一旦發(fā)現有異常情況發(fā)生，應及時采取包括停止施工在內的有效措施，并通知監(jiān)理、業(yè)主和設計單位，形成必要的施工措施或者設計補充或更改。5.3本工程設計要求建設方委托第三方專業(yè)檢測單位對樁頂位移、進行專業(yè)監(jiān)測，并及時預警預報；應對邊坡坡頂水平位移、豎向位移、進行監(jiān)測，坡頂水平位移報警值及豎向位移報警值分別為50和30。7.本工程施工應嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。8.圖中所注數值單位，除表高為米及注明者外，均為毫米。9.如今后在邊坡坡頂和坡腳發(fā)生其它工程活動，應不對邊坡穩(wěn)定性產生不利影響。如坡頂消防道采用架空方式建設，樁基應以基巖做持力層，樁周與巖層間采用盈應力隔除措施，且樁基施

6、工不得破壞錨桿和類柱結構。10.其他未盡事宜應嚴格按照現行國家和地方有關規(guī)定和標準執(zhí)行，施工中如出現有關問題請及時與建設方、監(jiān)理單位及勘察人員、設計人員聯系，共同協(xié)商處理。11.鄰近建筑的安全保護是本工程的重點，施工時必須采取有效的措施，并作好處理意外情況的預案措施。表3.4 巖土（體）參數建議表重度（KN/m³）天然直剪巖石單軸抗壓強度標準值（MPa）承載力特征值基地摩擦系數巖土與錨固粘結強度標準值巖體剪切粘聚力標準值巖體剪切摩擦角標準值巖體破裂角等效內摩擦角天然飽和內聚力（KPa）內摩擦角（º）天然飽和（KPa）（KPa）內聚力（KPa）內摩擦角（º）（

7、86;）（º）25.9/6.363.9621000.4320*54128.65952*24.7/7.214.5915150.4340*44831.86148*25.1/34.424.8882100.61200*228334.66255*/50*18*/50*18*45*16*（9）工程安全等級為二級，重要性系數：0=1.0；邊坡設計使用年限：2年（10）坡頂設計荷載不大于30KN/。（坡頂有建筑物除外）四、設計方案4.1邊坡1：采用板肋式錨桿擋墻，放坡坡率緩于1:1.0，面板厚度150，噴射面板混凝土強度為C30。A型錨桿為3根直徑32的HRB400鋼筋，錨孔直徑為150，間距2.5

8、×2.5m，錨桿錨入穩(wěn)定中等風化巖層不小于5.5m，錨桿與水平面夾角為20º，墻頂設置一道高300的C30砼頂梁。4.2邊坡2： 采用板肋式錨桿擋墻進行支擋，肋柱尺寸為300×400，面板厚度150，肋柱和噴射面板混凝土強度為C30。B型錨桿為3根直徑25的HRB400鋼筋，錨孔直徑為150，間距2.5×2.5，錨桿與水平面夾角為20º。墻頂設置一道高300的C30砼頂梁。坡頂坡腳設截排水溝，以減小水對邊坡穩(wěn)定性的影響。4.3邊坡3：臨外側道路側，已采用錨噴處理，不需再支護設計。4.4邊坡4： 根據總景觀要求，因坡度較緩，具備放坡條件，采用放坡

9、+格構式式錨桿擋墻，格構梁尺寸為300×300，嵌入地表以下不小于800。A型錨桿為1根直徑20的HRB400鋼筋，錨孔直徑為75，間距2.5×2.5m，錨桿錨入穩(wěn)定中等風化巖層不小于4.0m，錨桿與水平面夾角為15º。具備放坡條件處采取自然放坡并于坡面綠化處理。五、土石方工程1.土石方開挖與擋墻施工關系：土石方開挖進程須滿足擋墻的逆作法施工要求：錨桿擋墻的每級開挖高度宜為錨桿的豎向間距，且須待該級錨桿施工完成，砼的強度達到設計要求以后，才能進行下一級土石方開挖;2.土方開挖應自上而下分階分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定性范圍內積水

10、。3.棄土應及時運走，嚴禁在坡頂加載。4.不宜在雨季施工，應遵循先整治后開挖的施工順序，不應破壞挖方上方的自然植被和排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。5.土方工程應采用人工開挖。6.清除坡面和坡頂可能掉落和滑落的塊石。六、錨桿工程1.圖中符號、分別表示HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應對鋼筋進行隨機抽檢作力學性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。2.錨桿A 332螺紋鋼，孔徑=150；錨桿B 325螺紋鋼，孔徑=150；錨桿應采用機械連接。3.鉆孔：（1）錨孔水平方向孔距誤差不應大于20，垂直方向孔距誤差不應

11、大于20；（2）錨桿孔深不應小于設計長度；宜超過設計長度0.5m；（3）錨孔宜一次性鉆至設計長度；（4）鉆孔巖芯應進行編錄，確保錨固段進入穩(wěn)定中等風化巖層；（5）鉆孔后應將孔清理干凈，并用壓分機吹干。成孔后及時放置錨桿、灌漿，間隔時間不得大于6天；（6）錨桿成孔建議采用干作法施工。4.錨桿組裝與安放：（1）組裝前，鋼筋應除油污、去銹，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應大于50；（2）鋼筋應按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設一定位支架；（3）鋼筋接長應采用機械連接；（4）安放錨桿體時應防止桿體扭轉、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致；（5）桿體插入孔內深度不應小于錨桿設計長

12、度的95%,桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。5.注漿：（1）采用M30水泥砂漿，漿體材料應滿足下列要求：1）水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5Mpa。不得使用高鋁水泥。2）砂：應選用中細砂，當采用特細砂時，其細度模數不宜小于0.7。砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于1%。3）水：宜用飲用水，不得使用污水。（2）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液；（3）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)是宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；（4）孔口溢出漿液或排氣管停止排氣是，可停止注漿；（

13、5）漿體硬化后，不能充滿錨固體時應進行補漿；（6）一次常壓注漿作業(yè)應從孔地開始，直至孔口溢出漿液；（7）注漿壓力0.5Mpa。6.鋼筋除銹后，錨固段采用水泥砂漿封閉防腐，處于土層或強風化巖層中的自由端采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹防腐，其層數不小于2層。錨桿采用M30砂漿全部封閉，施工中應使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護層厚度不小于25。經防腐處理后的自由端應埋入鋼筋混凝土構件內50100。7.本工程在錨桿施工前，在設計的錨桿位置處做基本試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘接強度特征值、錨桿設計參數和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C

14、.2的要求進行。8.本工程的所有錨桿施工完并達到設計強度后，應隨機抽檢做錨桿驗收試驗，以試驗施工質量是否達到設計要求。其試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.3的要求進行，驗收試驗錨桿的數量取錨桿總數的3%（處于類巖體中的取5%），且不得少于5根。錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數要求見表1。3根32級447.1該類型錨桿總數的3%，且不少于5根3根25級149.0該類型錨桿總數的3%，且不少于5根七、肋柱及面板工程1.圖中符號、分別表示HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應對鋼筋進行隨機抽檢作力學性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。2.混凝土：肋柱、面板混凝

15、土強度均為C30，肋柱采用三邊支模原槽現澆，面板采用噴射混凝土澆筑?；炷翝仓?，應按設計配合比做混凝土試塊進行抗壓強度試驗，其強度滿足規(guī)范要求后，方可按設計的配合比拌制混凝土進行澆筑。肋柱混凝土保護層厚度為30，面板混凝土保護層厚度為25。3.面板上設泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布置，孔徑=100，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側設置雙層透水土工布包裹D=500的級配碎石的倒濾包，對中安設；4.擋墻伸縮縫縫寬30，縫中嵌瀝青馬蹄脂，伸縮縫每1520m設一道；5.施工工程面板不得完全懸空，肋柱嵌入地表以下不小于0.2m。3.噴漿材料水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

16、，水泥強度等級不應低于32.5Mpa。砂：應采用堅硬耐風化的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5，法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%。石：應采用堅硬耐風化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15；當使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。骨料級配要求：噴射混凝土用的骨料級配宜控制在下表所給范圍內。八、 監(jiān)理工作的流程：（見監(jiān)理規(guī)劃）九、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值：（一）材料及質量要求i. 錨桿、鋼筋、水泥等必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用；ii. 施工前須進行粗、細集料性能試驗、砂漿配合比試驗；iii. 錨桿注漿用M30水泥砂漿，砂中含泥量按重量計不得大于3%，云母、有機物、硫化物及硫酸

17、等有害物質含量按重量計不得大于1%，砂細度模數不宜小于0.7；iv. 進場的材料、機械設備須報驗經監(jiān)理人員同意后方可投入使用。b) 錨桿施工質量控制要求i. 錨孔盡量一次性鉆進，錨桿鉆孔定位偏差不大于20mm，鉆孔偏斜度不應大于錨桿設計長度的5%，孔距誤差不超過150mm，孔深超過設計長度不小于500mm；ii. 錨桿連接時采用“絲接”或幫焊，幫焊采用E50焊條；iii. 錨桿每隔2m要焊好錨桿支架，雙筋錨桿須每隔2m點焊長10cm 連結在一起，桿體保護層厚度不小于25mm。iv. 板肋式擋墻施工時須同時在板面處按設計要求每隔2、5m*2、5米，按品字形埋設泄水孔，做好反濾層；v. 錨桿施工前

18、應進行錨桿的抗撥試驗，錨桿試驗數量不得小于5根，完工后，應對錨桿進行驗收試驗： 錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數要求項目錨桿類型 試驗荷載值（kN）試驗根數325269該類型錨桿總數的3%，且不小于5根332440該類型錨桿總數的3%，且不小于5根vi. 注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路；注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa之間；注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿孔口溢出漿液為止。vii. 施工腳手架必須牢固，搭設前須經驗算合格，施工單位須

19、編制施工方案報批后方可實施，現場監(jiān)理人員必須加強對“架管”工程的質量、安全進行重點監(jiān)控，加強現場安全的事前重點控制，施工過程檢查，發(fā)現存在安全隱患及時要求施工單位進行整該、整頓，必要時要求施工單位進行“停工”處理。viii. 錨桿桿體插入孔內深度不應小于錨桿設計長度，安裝錨桿體時應防止桿體扭轉、彎曲、桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖工作。 （二）掛網錨噴施工質量控制1、整修開挖面，清除噴射面松動巖石。 2、鉆孔應保持與巖面垂直，達到設計深度后進行噴水清洗孔洞，直到孔洞

20、內無殘留渣滓為止。 錨孔的深度誤差不宜大于±50mm。 清孔后用塞子塞緊孔口， 防止石渣或泥土掉入鉆孔內。 3、插入錨桿，應在錨孔內壁無明顯水痕時進行。插入錨桿前，檢查錨桿是 否生銹， 有銹或除銹不凈的錨桿嚴禁使用， 錨桿使用前應保持平直、 除銹、 除油。 錨桿插入后即注漿， 注漿開始或中途停止超過 30min 時， 應用水或稀水泥漿潤滑 注漿罐及其管路。 注漿時應插至距孔底 50-100mm， 隨砂漿的注入緩慢勻速拔出； 桿體插入后，應做到錨孔口溢漿，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。 桿體插入孔內長度不應小于圖紙規(guī)定的 95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊， 3d 內不得懸掛重物。 4、

21、 為保證錨桿的穩(wěn)定性， 待錨孔內注入的砂漿強度達到設計強度的 90后， 方可進行掛網。掛網前，應檢查巖面是否有較大凸起或凹陷的部位，如有，應進 行局部修坡，保證網與巖面的間隙不超過 5cm。 錨噴邊坡每 20 米用泡沫塑料安裝豎向伸縮縫；安裝非預應力錨桿，要求 均勻布置在破面中，并垂直于坡面，錨桿用 II 級以上螺紋鋼筋，混凝土噴射厚度10cm，強度不小于20mPa。 5、噴射砼前，應對受噴面進行一下內容的檢查： a、受噴面是否有較集中滲水，若有，應做好排水引流工作。 b、根據受噴面石質情況，在噴射前用高壓風或水清洗干凈受噴面，保證噴 射砼與巖面粘結良好。 c、埋設噴層厚度檢查標志時，應記錄其

22、外露長度，以控制噴層厚度。 6、噴射砼施工準備工作做好后，嚴格掌握加入的速凝劑摻量，并添加均勻。 噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干班或滑移流淌現 象。 7、噴射砼應分段、分部、分塊、自下而上進行噴射。噴嘴需對受噴面做均 勻順時針方向的螺旋轉動，一圈或半圈的橫向移動，螺旋直徑約為 2030cm，以使砼噴射均勻密實。 8、噴射時還應注意以下問題： a、噴射時分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小為 2m×3m。 b、掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離應在 0.81.2m 之間。噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位，噴射角不宜超過 10&#

23、176; c、噴射作業(yè)分層進行時，應嚴格控制噴層厚度。 d、分層噴射的間隔時間不得太短，一般要求在初噴砼終凝以后，再進行下 層砼噴射。再噴前，應將初噴砼表面清洗干凈， 以保證下層砼與上層砼結合緊密。 9、噴射砼的養(yǎng)護，應在其終凝 1h2h 后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。（三）板肋式擋墻控制要點：1、板肋式擋墻采用C30砼現澆，肋柱基礎應進入基巖不小于1.0m，擋墻基礎應嵌入地面以下不小于0.5m；2、擋墻地梁基坑開挖時應注意使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面；3、鋼筋的數量、規(guī)格、型號、間距、錨固長度、布置、搭接等必須符合設計及規(guī)范要求，特別是施工縫處的處理及加密箍筋的加密長度；4、模板安裝

24、要求幾何尺寸符合設計要求，定位準確，支撐牢固，特別是對“施工縫“位置的模板處理需加強管理、監(jiān)控。5、開挖的棄渣應及時清理，不得堆的邊坡體上方，以免造成隱患；6、板肋式擋墻若因現場實際情況需調整增加高度達2m以上時，須經設計驗算合格同意后方可實施；7、板肋式擋墻必須嚴格按設計要求的傾斜角度進行施工，若實際現場的傾斜角度超過設計時，須經設計驗算合格同意后方可實施；8、每隔1520m做一變形縫，變形縫須從上至下全斷面斷開，宜從中間斷開，包括基礎、面板、壓頂梁等，內用瀝青麻絲塞縫；ix. 排水溝、截水溝的設置應根據現場實際坡向進行設置和處理。 x. 肋柱施工縫應留在距錨桿堅向間距1/3處，施工縫留榫頭

25、，箍筋加密長度必須符合設計要求。 xi. 由于多數地段坡度較陡，灌注擋墻面板砼時，要控制好砼的坍落度，灌注速度不宜過快，或可適當留施工縫，以免由于上部砼的壓力造成下部出現“脹?！爆F象。十、 監(jiān)理工作方法和措施：（一）監(jiān)理工作方法監(jiān)理工程師按照監(jiān)理規(guī)范要求采取旁站、巡視、平行檢驗等方法對建設工程實行監(jiān)理。（二）監(jiān)理工作措施1 質量控制措施（1） 一條原則：工程質量控制是整個監(jiān)理工作的重點，與進度控制和投資控制相互制約，監(jiān)理工程師監(jiān)督承包單位按合同、技術規(guī)范設計圖紙要求施工，是監(jiān)理工作的原則。（2） 兩個重點：重要的分部分項工程：重要的分部分項工程是：錨桿工程、板肋式擋墻工程。重要的分項工程是：錨

26、桿、鋼筋、混凝土等分項工程。關鍵部位：錨桿鉆孔、安裝、灌漿，梁節(jié)點，箍筋加密區(qū)，鋼筋焊接，搭接要求，混凝土澆筑，石砌體。（3） 三個階段：施工準備階段：審查施工單位配備人力、材料、機械設備是否合理，審查擬定施工方案、技術、質量保證措施，原材料檢驗的審批的配合比是否合乎要求。施工階段：檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查，對現場的安全加強“巡檢”。成品驗收階段：通過檢測和驗評該分項或分部已完工程是否達到規(guī)范要求的質量標準和誤差允許范圍。（4） 四個手段：檢查：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否

27、符合；檢查施工單位是否按批準的方案、技術規(guī)范施工。測量：監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收 ，不符合要求的要進行整修，無法進行整修的要求返工。試驗：對各種材料、混合料配比、混凝土、砂漿等級等，監(jiān)理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。監(jiān)理工程師通過書面指令和文字對施工單位進行質量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，提請承包單位加以重視或修改。2、進度控制措施: （1)審查承包單位施工管理組織機構，人員配備，資質，業(yè)務水平是否適應工程的需要，并提出意見。（2)審核施工單位提出的工程項目總進度計劃，并督促其執(zhí)行。（3)審查施工單位年，季度的進度計劃并督促其執(zhí)行。（4)要求施工單位每月25日報下月進度計劃和本月的完成工程量報表，監(jiān)理工程師審核月報進度計劃和月工程量報表作為結算和付款依據。（5)監(jiān)理工程師對進度計劃和實際完成計劃定期進行比較，找出影響進度的原因，并報總監(jiān)理工程師，對客觀原因造成進度拖期的應及時調整進度并備案。（6）對承包單位提前完成計劃，并沒有發(fā)生質量、安全事