空調(diào)評分標準

1、空調(diào)維修賽項評分標準序 號項目配 分評判標準扣 分得 分備注一作業(yè) 前準 備5安裝座椅套、方向盤套、換擋手柄套、腳墊、翼子板護圍、前遮蓋布、擋塊每項扣0.5分，本項共2分，扣完止1、各護具安裝不到位視為無效 操作；2、雙手同時檢查蓄電池連接狀 況視為錯誤操作；3、目視檢查各液位時，動作需 到位，報出并記錄正確數(shù) 據(jù)；4、使用數(shù)字式萬用表檢查蓄電 池電壓，必須首先對測量設 備調(diào)零檢查；5、選手應報出各項檢查結(jié)果并 記錄在作業(yè)單上。未檢查電源和接地電纜連接狀況扣0.5分未對萬用表進行調(diào)零檢查扣0.5分未記錄冷卻液檢查結(jié)果扣0.5分未記錄機油檢查結(jié)果扣0.5分未記錄制動液檢查結(jié)果扣0.5分未記錄蓄電

2、池電壓檢測結(jié)果扣0.5分未檢查手剎、檔位啟動發(fā)動機扣0.5分啟動空調(diào)前未檢查空調(diào)系統(tǒng)壓力扣0.5分一初始 化檢查7未檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況扣0.5分1、本項用于選手對車況的初步 了解，啟動發(fā)動機時間可由 選手自行決定。2、選手要測量鼓風機四檔外循 環(huán)狀態(tài)卜的正吹時儀表臺 4 各出風口的風速，并判斷各 風口的工作情況未檢查各儀表運轉(zhuǎn)狀況扣0.5分未檢查空調(diào)操作面板及運轉(zhuǎn)狀況各扣1分未檢查組合皮帶狀況扣0.5分未檢查鼓風機各檔位運轉(zhuǎn)情況， 并記錄出風量 最大時（外循環(huán)狀態(tài)）儀表臺正面4各出風口 風速，扣3.0分;未查各出風口開、閉出風狀況扣0.5分未發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象扣1分三制冷 劑類 型鑒 別和 純度 檢

3、測6未關閉發(fā)動機直接運行本項目操作扣8分1、海拔高度按當?shù)貙嶋H值設 定；2、連接管路之前須檢查接頭開 關處于關閉狀態(tài)；3、正確壓力為 525psi;4、按要求元成所后環(huán)節(jié)，記錄 完整的檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果。未進行海拔高度設定扣1分未正確連接管路扣1分未正確調(diào)節(jié)壓力扣1分未記錄檢測結(jié)果扣1分未正確判斷是否要回收扣1分未正確判斷是否要凈化扣1分說明：（純度是否大于96%,是一不需要凈化， 否一必須凈化。）四制冷 劑泄 漏檢7未使用回收加注機的壓力表組確認空調(diào)系統(tǒng)壓力大于350 kpa直接運行空調(diào)系統(tǒng)壓力檢測完畢后，未取卜回收加注機接頭扣1分1、檢漏前必須先確定空調(diào)系統(tǒng) 當中的制冷劑壓力大于 350kpa

4、,否則扣去全部的 7分;選手編號:2012年4月16日查,t, 7 _Lb. 1、口 a”、rhz., t r -2、檢漏部位：管路各接頭，高 壓閥口，軟管，壓縮機泵頭， 必須檢查的是上述部件的下 方；3、每次接卸過加注閥口應使用電力工 g系恒循僅 陽怵頭像觸剃 頭刑物件扣1分未按照規(guī)定方法對指定部位進行2次檢漏本項目共5分，少檢一次或一個部位，扣1分，扣完為止電子工鹵素檢漏儀進行檢漏；未記錄檢測結(jié)果扣1分4、每個檢漏點必須停留5s以上。制冷連接管路前未檢查接口及手閥處于關閉狀11J J » N劑回扣1分收加管路未采取保護措施，致使管路接觸運動部件注機及高溫部件扣1分五的管 路連 接

5、與6未起動發(fā)動機并運行空調(diào)3 5分鐘扣1分未填寫發(fā)動機轉(zhuǎn)速扣1分空調(diào)未檢查空調(diào)靜止時高、低壓壓力扣1分初始未檢查空調(diào)運轉(zhuǎn)時高、低壓壓力扣1分壓力空調(diào)運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速不符合扣1分檢查未進行排氣扣1分未用雙管路方式進行制冷劑回收作業(yè)扣1分未完成制冷劑回收扣1分1、選擇回收菜單進行操作；2、根據(jù)制冷劑回收加注機面板 的高低表指示，判斷回收是否未完成排油扣1分制冷 劑回未正確記錄制冷劑回收量和排油量，少一項完成（壓力降至一10psi）;六8扣1分，扣完為止3、按確認鍵完成排油過程。收空調(diào)系統(tǒng)壓力未降至規(guī)定數(shù)值扣1分系統(tǒng)壓力降至規(guī)定數(shù)值未保持1min扣1分未正確說明回收標準扣1分未記錄工作罐中的初始制冷劑量

6、扣1分七制冷未正確說明凈化標準扣1分在實際比賽中，R134a純度為劑凈 化2未記錄凈化力式扣1分100%,選手只需要報出上述操 作既視正確完成。抽真 空未設定正確抽真空時間扣1分設定抽真空時間為 3分鐘，抽 真空后可以不用保壓檢漏。八3未通過高、低壓雙管方式抽真空扣1分未完成抽真空3分鐘扣1分未正確記錄注油瓶的初始油量，扣1分1、通過高壓管注油，低壓閥關九加注 冷凍 機油5未通過高壓管單管路注油扣1分閉；2、用AC350執(zhí)行注油程序；3、注油量=排油量+20ml ;實際注油量小止確扣2分未正確記錄注油瓶的最終油量扣1分4、注油過多扣3分。十再抽 真空6未設定抽真空時間扣1分1、設th抽具空時間

7、為 5min,抽 完真空后需保壓 1min用于 檢漏；2、真空數(shù)據(jù)是指制冷劑回收加 注機面板的低壓表指示的 數(shù)據(jù)。未通過低壓管方式抽真空扣1分未完成抽真空5分鐘扣1分完成抽真空后未保壓1分鐘扣1分未記錄抽真空數(shù)據(jù)扣1分未記錄保壓后的真空數(shù)據(jù)扣1分十一定量 加注 制冷 劑7未查閱相關維修資料直接加注制冷劑扣1分1、加注量參考維修手冊、空調(diào) 保養(yǎng)銘牌或加注機自帶數(shù)據(jù)庫 的相關信息；2、實際加注量應為：加注量減 去管路清理回收量（45g）;3、根據(jù)制冷劑回收加注機的提 示信息判斷加注是否完成。未正確設定制冷劑加注量扣1分未通過單管高壓管路方式進行加注扣1分未完成制冷劑加注扣1分未正確記錄實際加注量扣

8、1分制冷劑加注完成后，未靜置2分鐘，直接啟動發(fā)動機運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)扣2分十一檢漏 清理3未關閉回收加注機的快速接頭閥門，直接拆下高、低壓快速接頭閥門，未完成管路清理扣1分1、通過管路清理的方式，對制 冷劑回收加注機管路中的制冷 劑進行回收，達到零排放要求。拆卸AC350接頭后未進行閥口檢漏扣1分卸卜回收加注機的快速接頭后未進行閥口清理（清潔）扣1分2、仕官路涓理之前應關閉同、 低壓閥門，防止車輛空調(diào)系統(tǒng) 內(nèi)的制冷劑抽回回收加注機。十三空調(diào) 性能 檢測8未正確連接汽車空調(diào)診斷儀，每接錯一個傳感 器扣0.5分，本項共2分/1、空調(diào)系統(tǒng)類型設置包括：加 注閥門，壓壓力傳感器類 型，壓縮機類型，膨脹節(jié)流

9、裝置。2、可要求裁判輔助進行踩踏油 門踏板，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。具體控制 轉(zhuǎn)速由選手告知裁判1、吸氣壓力指的是低壓側(cè)壓 力4、標注的圖表見附錄 B,C未在汽車空調(diào)診斷儀上正確設置空調(diào)系統(tǒng)型每項扣0.5分，本項共1.5分未全開車門車、窗扣0.5分未設取大、強冷風速扣0.5分未設定外循環(huán)扣0.5分未保持轉(zhuǎn)速 15002000轉(zhuǎn)扣0.5分未正確記錄環(huán)境溫度扣0.5分未正確記錄環(huán)境濕度扣0.5分未正確記錄高壓側(cè)壓力扣0.5分未正確記錄低壓側(cè)壓力扣0.5分未正確記錄空調(diào)出風溫度扣0.5分未正確記錄空調(diào)出風濕度扣0.5分未正確標注吸氣壓力與周圍環(huán)境溫度圖表扣0.5分未正確標注空調(diào)送風溫度與周圍環(huán)境溫度圖表扣0.5分

10、未正確判斷空調(diào)性能扣0.5分十 四文明 操作5防護不到位扣1分1、影響安全操作包括但不限于以下內(nèi)容：未報告啟動車輛，儀器 工具零件落地，在空調(diào)系統(tǒng)運行 時進行制冷劑鑒別，在空調(diào)系統(tǒng) 運行時插拔熔絲或繼電器， 空調(diào) 運行時打開高壓閥。2、作業(yè)中未按要求佩戴防護用品 地上有油污未擦掉的扣除環(huán)保 處理分數(shù)未按要求進行環(huán)保處理扣1分出現(xiàn)影響安全的操作扣2分整理儀器、設備、工具和作業(yè)現(xiàn)場，扣1分十五故障 現(xiàn)象 確認21.電器故障描述1分一壓縮機可以工作，xx處不止常1.非電器故障描述1分一鼓風機可以工作，xx處風速卅止常該故障允許在空調(diào)性能檢測前 的任何時刻排除。十六故障 可能 原因41 .電器故障可能原因 一元件故障一線路故障一控制模塊故障2 .非電器故障可能原因 一風門及伺服機構(gòu)故障 一進風口堵塞1 .電器故障原因分析不止確 扣2分2 .非電器故障原因分析不止確 扣2分十七故障 檢測 結(jié)果61 .電器xx端子一xx端子線路斷路2 .非電器Xx出風口風速小于xx, /、止常1 .未記錄電器故障排除方法 扣3分2 .未記錄非電器故障排除方 法扣3分2、萬用表量程選擇適當，測量 電阻時不能雙