設備、管道防腐、保溫施工技術方案完整

1、設備、管道防腐、保溫施工技術方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）編制依據(jù)a) 機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；b) 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 SH301 2000;c) 石油化工施工技術安全規(guī)程 SH3505-1999;2 工程概況a) 本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設備保溫工程。1) 工程量包括：配合檢修拆裝保溫 1173m3;拆裝鋁皮11657卅；聚 氨酯發(fā)泡劑174m3。2) 工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業(yè)交叉進行，受其動火作業(yè)條件 制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進入雨季，保溫要在管道 預制安裝試壓合格后和靜設備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工

2、作時間很短，是施工的又一施工難點。b) 施工要求3) 表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆4) 保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護層材 料為鋁皮3 施工工序a) 保溫施工工序材料準備搭設鋼架除銹底漆檢 f 安裝保溫保十層拆除腳手架交工驗收-k4 施工工藝4.1 根據(jù)大修總體進度計劃安排，拆除需要檢修的設備、管道保護層和 保溫棉。4.2 搭設腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業(yè)公司進行施工。具體操作詳見腳手架施工技術方案4.3 保溫施工a) 依據(jù)施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業(yè)層鋪設雙跳板及防護欄。b)

3、按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進行保溫層工作。c )保溫工序開始前 , 提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板 .( 保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施)d) 隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。e) 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。f )管道端部或有盲板的部位 , 應敷設絕熱層，并應密封 .g)施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌 , 可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口 , 開口處應密封規(guī)整。h)半硬質及軟質絕熱層，采用 14- 16鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm每塊制品長度

4、內至少二道。i ) 復合硅酸鋁制品捆扎后 , 外形應規(guī)整。接頭應塞入隔熱層內。j ) 多層隔熱層施工 , 應分層進行捆扎 . 捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用 螺旋形捆扎。k)彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。l ) 封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形, 并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上, 另一端應系在切點位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。m)伴熱管道的施工，直管段每隔1.0 1.5 米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。n)施工完畢，經(jīng)施工單位自檢，上報車間作業(yè)部和機動部驗收，合格 后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記

5、錄 .4.4 保護層施工a)直管段保護層下料前，應實地測量，測量時不宜拉的太緊, 測量后周長應有30 50mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋楞 . 保護層的環(huán)、縱向接縫均搭接 50mm。b) 設備的金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤狀錯列布置。綜合考慮 接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留 2050伽的裕量。c) 設備封頭的金屬護殼，應按照封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下 料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。d) 彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應為 75 -150伽,中低溫管道 為50- 70伽.搭接部位不得固定。e) 金屬保護層應緊貼保溫層或防潮層。f )水平管

6、道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向 , 搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 1 5 45°處，縫口朝下。當側面 或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。g) 保護層應自下而上鋪設，且上口搭下口。h) 保護層搭接縫采用半圓頭自供螺釘( M4* 15mm緊固,其間距應為 150200 mm,但每道縫不得少于4個。i )保護層遇到障礙時 , 應開出合適的孔眼。j )在已安裝的金屬保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。k)保護層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報業(yè)主方、監(jiān)理公司驗收合格后，方可交工 , 并作好隔熱施工質量檢查記錄。5 檢查與驗收(檢驗計劃和質量

7、控制)a) 金屬保護層的表面平整度允許偏差：w4mm (用1M長靠尺檢查)。b) 金屬保護層不得有松動、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。c) 管道保護層環(huán)向接縫 , 應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道 軸線保持平行。d) 保護層的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。e) 保護層的橢圓度(長短軸之差)，不得大于10伽。施工 HSEa) 工作危害分析(JHA)記錄表 見附表.b) 施工現(xiàn)場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。c) 進入施工現(xiàn)場嚴格按照勞保著裝，嚴格遵守大修作業(yè)時間。d) 安全用電?？諌簷C、剪板機、手持電動工具(砂輪機)等要作到一機-閘一保。電源線應定期檢查.容器內使用12V安全電壓

8、及燈具。e) 使用滾圓機等滾動設備，應使鋁皮自行拖動.為防止壓傷或切斷手指，作業(yè)人員的手不得放在軌道上。f) 為保證施工現(xiàn)場的清潔，每天安排專人進行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑.7主要施工機具及措施用料名稱規(guī)格數(shù)量手動砂輪機巾1002臺剪板機1臺滾圓機2臺1檢修專用配電箱2臺塑料彩條布300 m28質量記錄表格及相關文件a) 隔熱工程施工質量檢查記錄 SH3503-J118;b) 隱蔽工程記錄 SH3503-J115.9附JHA分析表下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝 謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他 淵博的知識開闊的視野給了我深深的

9、啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產 生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落 的時候，“明師之恩，誠為過于天地 ，重于父母”，對吳老師的感 激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最 真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的

10、四十多位同學對我的學 習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處， 不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記）你們有好的前 途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導,提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)

11、度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新 的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支 持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年 的學習生活中能夠與大家成為好同學 ，好朋友。其次我要說“幸運 &q

12、uot;，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我 學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留 此標記。）的班集體最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學 也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中 的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生 活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“* *",希望大家能記住 我，因為被別人記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章。設備、管道防腐保溫施工方案工程工程名稱 :九陽空分車間管道設備防腐保溫編制單位：河南建工防腐編 制 人 :宋 磊審 核 :趙永生批 準

13、:薛國民二 O 一 O 年九月二十四日目錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工準備四 施工資源配置五 防腐施工六 保溫施工1 施工工藝2 固定件、支承件安裝3 絕熱層施工4 防潮層施工5 保護層施工七 質量措施八 施工質量和安全措施監(jiān)理單位（簽章）建設單位（簽章）施工方案審批表年 月曰年 月曰、工程概況在九陽空分車間設備、管道防腐保溫工程中,根據(jù)設備、管道內介質和環(huán)境對設備、管道作用，為防止設備、非標設備、管道及鋼結構制品過早腐蝕和減少介質溫度損 失,增強其耐老化性，須對設備、管道分類進行防腐保溫。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底 漆J52 6、氯磺化聚乙烯中間漆 J52-3、氯磺化聚乙烯面漆 J52

14、2、；保溫材料采用硅 酸鋁、 0.5mm 鍍鋅鐵皮做保護層。由于該工程要求緊，施工難度較大，為保證施工質 量，完成施工任務，早日試車投產 ,特編制本方案 .二、編制依據(jù)1、 化工設備、管道外防腐設計規(guī)定HGJ34902、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-913、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 884、 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89三、施工準備開工前，必須做好以下準備工作：1、具有齊全的施工圖紙和設計文件，并進行自審和詳細的技術交底。2、清楚設計對原材料提出的技術規(guī)范和標準 .3、各項中交手續(xù)已辦理。4、有效地組織有關的施工人員，施工

15、現(xiàn)場設置供水、供電等設施，道路暢通,有相應的加工場地 ,施工機具匹配合理 .5、材料有詳細的用量計劃 ,材料要逐項落實，保證供應施工現(xiàn)場用料,到貨的材料 要有生產廠家提供的產品說明書、合格證及有關檢測報告，并現(xiàn)場抽樣復檢。6、材料入庫時 ,按不同規(guī)格、不同材質整齊堆放，桶上標簽朝著易查看的方向， 材料庫有良好的防水措施，嚴防受潮。四、施工資源配置1、勞動力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調公司技術熟練工人參加施工，計劃采用勞動力如 下：防腐工： 2名 保溫工： 3 名管理人員： 3 名架子 工：3名電工：2名2、施工機具配置剪板機： 1 臺滾圓機： 1 臺刻線機：1臺切割機： 1 臺砂輪機： 5

16、 把電 鉆：2把五、防腐施工1、除銹（ 1）表面除銹前 ,要進行表面預處理，即除去表面的油污、泥土等附著物。（ 2）按設計要求 ,所有管道、設備基層除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 中 St3 級的要求，使基體表面達到無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設備、管道表面腐蝕很嚴重，已達到中銹或重銹級程度 除銹時 ,采用砂輪機除中銹或重銹的方法進行表面處理。2、施工應注意事項：（1）配好的涂料在 6 小時內用完 .使用。(3)嚴格按照有關規(guī)范和材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求進行配 比。(4) 在要

17、求噴涂時，嚴格按高壓無氣噴涂操作方法進行，使涂層重疊均勻，并充 分咬合，各層噴涂要有充分的時間間隔，一般噴涂完第一遍 8 小時之后，再噴涂第二 遍。六、保溫施工1、施工工藝：( 1)保溫設備、管道底漆防腐檢驗-貼掛復合硅酸鹽棉(板)檢驗一-17#20#鍍鋅鐵絲捆扎一一檢驗 -0。5mm鍍鋅鐵皮安裝.(2) 閥門、法蘭保溫：硅酸(鹽)保溫材料一一檢驗一一閥門、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝(1)、用于保溫的鉤釘、銷釘，可采用36mm 的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,直接焊裝在碳鋼制設備或管道上 .其間距不應少于 350mm 。每平方米面積上的鉤釘或銷 釘為:側部不應少于 6 個，底部不應少于 8 個.

18、(2)、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤 釘?shù)奈恢谩?3) 支承件寬度應小于絕熱層10mm,但最小不得小于 20mm。( 4)立式設備和公稱直徑大于 100mm 的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m,當為中低溫介質時，應為3(5) 壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替 支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。(6) 所有設備及傾斜角 45°、長度3米的保溫管道，每隔3米設一個支撐環(huán)。( 7)壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，常壓設備采用固定式支撐環(huán)。(8)管道壓力4.0Mpa的高壓管

19、道采用卡箍式支撐環(huán)其余管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：( 1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離 管道垂直中心線位置。( 2)方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成 封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。( 3 )施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形 開口，開口處應密封規(guī)整 .( 4)每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道 .( 5 )雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐層捆 扎，并應對各層表面進

20、行找平和嚴縫處理。( 6)立式設備或垂直管道的絕熱層采取硬質或半硬質絕熱制品施工時,應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。( 7)公稱直徑小于等于 100mm 未裝設固定件的垂直管道，應采取 8 號鍍鋅鐵絲 , 在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。小于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用柔質氈、墊綁扎敷設。( 9)封頭絕熱層的施工 ,應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。 捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射 形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉

21、條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊.當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。每層棉氈施工結束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用 20鍍鋅鐵絲，設 備保溫用 17#鍍鋅鐵絲 .4、保護層施工(1)保護層原則 所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層 . 管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大于60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層 ,外徑小于 60 mm 的管道用玻纖布作保護層。(2)鍍鋅鐵皮保護層 保溫結構的保護層施工 ,應在保溫層驗收合格后進行，保護層用0.5 mm 鍍鋅鐵皮. 保護層鐵皮要壓圓 ,安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐 段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安

22、裝，縱縫相互錯開。 設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，并應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出 2050 mm 合格量。,并應一邊壓 設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料出凸筋 ,另一邊直接搭接。 直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長 3050 mm ，護殼環(huán)向搭 接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于 50 mm。 彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75150 mm,中低溫管道為 5070 mm,搭接部位不得固定. 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接

23、縫宜布置在水平中心線下方的 1545°處,縫口朝下當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管 道水平中心線上方 60°以內。 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用 自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm ,但每道縫不得少于 4 個。當金屬保護層采用支 撐環(huán)固定時,鉆孔應對準支撐環(huán) . 環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30 50mm 。 已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。七、質量措施1 、質量檢查要求（1） 堅持科學的施工程序,開工前組織好施工方案和技術交底,明確質量管理目 標。（2） 嚴格執(zhí)行“三檢一評”

24、的質量檢查制度,即自檢、互檢、交檢與質量評定,推行“三工序”管理,即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序,保證關鍵工序一次達到合 格。( 3)施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄,進行自檢和共檢，再進行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時及時修補 ,否則不得進行下道工序。2、宏觀檢查(1) 保溫層厚度允許偏差 +10 %-5 %，拼縫寬度不大于 5mm。(2) 保護層允許偏差不大于4mm,搭接尺寸不少于 20mm,管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直，并成整齊直線,保護層橢圓度不大于 10 mm。八、施工質量和安全措施 為了確保施工質量和安全生產,必須建立質量保

25、證體系,做到組織落實,思想落 實,措施落實。( 1 )組織落實 現(xiàn)場派專門的質量檢查員和安全員,對質量和安全現(xiàn)場監(jiān)督,現(xiàn)場管理。( 2)思想落實開工前,需對職工進行質量和安全教育 ,把質量和安全的重要性、本工程的質量目 標、安全目標、有關操作規(guī)程、注意事項貫徹到全體施工人員中,培養(yǎng)質量和安全觀念。( 3)措施落實 嚴格執(zhí)行“三檢一評”的質量檢查制度,即：自檢、互檢、專檢和工程質量評 定,執(zhí)行 A、B、C 三級質量控制點檢查制度。實行三工序管理,即：監(jiān)督上工序、控制 本工序、服務下工序,保證施工質量一次合格,并且不出安全事故。做好檢驗記錄 ,在自檢的基礎上,經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認可后,方進行下道工序

26、.,要嚴格執(zhí)行操作規(guī)對防腐涂料、溶劑、電力設備、設施、壓力容器的使用和保管 程，切實做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實安全措施，施工中堅決杜絕事故的發(fā)生。具體內容如下：進入裝置區(qū)人員嚴格進行安全知識教育。 進入廠區(qū)應戴好安全帽，高處作業(yè)（2米以上）時，系好安全帶。 油漆及稀料設專人保管 ,并禁止在堆放地點引火和抽煙，配齊消防設備。 對不同種類的材料分別隔開存放。 噴砂作業(yè)布置專人保管，對砂罐、空壓機設備設專人負責。無關人員不得進入 作業(yè)區(qū)，對壓力容器進行定期檢查。 噴砂作業(yè)人員必須穿砂衣，戴長袖手套 臨時用電埋好電纜，設置配電箱，安裝漏電保護器，確保安全用電。 做好防雨、防凍措施

27、。重慶百事可樂項目機電安裝工程設備、管道防腐保溫施工方案中國南海工程二OO八年一月四日目錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 施工程序4. 主要施工機具計劃5. 施工人員計劃6. 施工進度計劃表7. 施工技術8. 施工質量控制9. 施工質量檢驗10. 安全技術措施管道防腐保溫施工方案1. 適用范圍：本方案適用于各種碳鋼管道、設備及其支架的防腐和絕熱施工2. 編制依據(jù)：業(yè)主提供的施工圖及有關技術資料；工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89防腐蝕工程施工及驗收技術規(guī)范 HGJ229-913. 施工程序：防腐施工程序：保溫施工程序:4. 主要施工機具計劃：（見施工組織設計）5. 施工人

28、員計劃：（見施工組織設計）6. 施工進度計劃表：（見施工組織設計）見施工組織設計。7. 施工技術：為保證產品長壽命運行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產品美 觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范進行施工，遵守 本方案的施工要求。防腐蝕施工：設備、管道除銹用手工或機械除銹。除銹要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度，除銹等級達到 St2 級。施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完 后用擦布將表面浮灰清理干凈；設備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計規(guī)定。底漆 的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在 第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應看

29、不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環(huán)境 溫度宜為1530 C,相對濕度不大于80%。不同廠家、不同品牌的涂料在未 經(jīng)試驗前不能摻合使用；涂料配制要合理,粘度適當并攪拌均勻,如有結皮或其他雜物,必須清除 后施工,施工前要進行試涂。刷涂時層內要縱橫交錯,每層宜反復進行,涂均 為止。刷涂時要均勻,不得漏涂。涂層數(shù)目符合設計規(guī)定,面層應順著介質流 向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明,涂層表面要求平滑無痕,顏色一 致,無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。設備、管道絕熱：保溫a. 保溫要在防腐完成后,對于需作壓力試驗的設備、管道要在壓力試驗 合格后進行。保溫材料、保

30、溫厚度要根據(jù)設計文件規(guī)定；b. 施工前必須對所采用的保溫材料進行質量檢查。保溫材料必須要產品 質量證明書或出廠合格證,其規(guī)格、性能等技術指標要符合設計要 求；c. 保溫施工方法采用捆扎法。保溫拼縫寬度不應大于 5mm ,同層應錯 縫,上下層壓縫,各段的搭接長度不宜小于 50mm 。水平管的縱向接 縫,不宜布置在管道垂直中心線 45°范圍,接縫用鋁膠帶粘實；保冷a. 根據(jù)本工程的特點,以及同類工程的實際施工經(jīng)驗,為了提高保冷效 果、施工質量及縮短工期,在經(jīng)得甲方與設計單位同意的情況下,建 議采用 PEF 進行管道的保冷工作。否則保冷材料仍按設計要求；b. 碳鋼管道保冷要在管道防腐完成后

31、,需要試壓設備、管道應在試壓合格后進行；c. 管道PEF保冷施工方法：(a) PEF保冷厚度與溫度對照表如下保冷工程用PEF厚度對照表、管子標稱 管內溫度、9152025324050658090100125150200250300平板B1/23/4111/411/2221/2331/24568101220.01010101010101010101010101010101015.01515151515151515151515151515151510.0151515202020202020202020202020205.0202020202020202025252525252525250.0202

32、52525252525253030303030303030-5.025252530303030303030353535353540-10.025303030303535353535353540404040-15.030303535353535404040404045454550-20.030353535401040404545454545505055-25.035354040404545454545505050505560-30.035404045454550505050555555556065-35.040404545455050505555556060606070-40.040454550

33、505055555560606065656575(b) 施工前要對保冷材料進行質量檢查，材料要有產品格證或質量證明 書、規(guī)格、型號符合設計要求；(c) 保冷施工采用粘貼法。首先將選定的保冷材料沿著型材自身搭接縫割開，割開的斷面宜成 45°，將需要保冷的管道用展開的 PEF包 好，在斷面上涂抹好粘結劑。粘結劑要求抹均勻，涂抹厚度為2.5 3mm ，將粘結截面壓緊、粘牢，粘貼時擠出縫外的 粘結劑要及時刮 去。管道在粘結保冷層時要采用層鋪法，同層要錯縫、上下壓縮。d. 當采用聚胺脂材料進行保冷時，保冷厚度按設計要求進行，根據(jù)現(xiàn)場 實際情況采用現(xiàn)場噴涂或預制管段的施工方法。(a) 施工前要按

34、正式噴涂工藝及條件進行試涂，當有發(fā)泡不良、脫 落、發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂孔過大等缺陷時，必須查清原因， 并合理調整配料比例，再次噴涂直至合格；(b) 當采用現(xiàn)場發(fā)泡方法保冷施工時，要劃出標志控制噴涂層厚度， 噴涂自上而下，分層、分段、分片進行，接茬處必須結合良好， 涂層要均勻，室外噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天均 不宜進行施工；(c) 當采用現(xiàn)場預制方法保冷時，要根據(jù)設備、管子的型號及保冷厚 度，先預制好模具，用噴射機將原液噴入模具內，預制好保冷 管，然后再將其包需保冷的管道上。絕熱保護層保護層的材料按設計要求；直管保護殼的外周長下料應比絕熱層外周長加長3050mm，護殼環(huán)向搭接一端應

35、壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；環(huán)向搭接尺寸不得少于50 mm，管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料應根據(jù)接縫型式確定；彎頭與直管段的保護殼搭接的具體要求如下：高溫管道應為 75 150mm ；中低溫管道應為 50 70mm ；保冷管道 為 30 50mm ，搭接部位不得固定。水平管道保護殼的環(huán)向接縫沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方 15 45°處，縫口朝下；垂直管道保護層的敷設應由下而上進 行，搭縫應上搭下；管道保護層除環(huán)向活動縫外，應用抽蕊鉚釘固定。保溫管道可采用自攻螺 絲固定，固定間距宜為 200 mm ，但每道縫不少于 4 個；露天或

36、潮濕環(huán)境中保溫管道或保冷管道搭接縫處要涂抹密封膠管道上的觀察點、檢測處、維修處必須做成可拆卸式結構，可拆式結構的 絕熱層宜為二剖分的組合型式?？拷ㄌm連接處的絕熱層應在管道一側留有螺 栓長度加 25mm 的空隙。8. 施工質量檢驗： 防腐蝕工程按照工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91 進行質量檢驗，手工除銹要求達到 St2 級。涂料施工過程中，應隨時檢查 涂層層數(shù)及涂刷質量；完工后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無 氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定涂層厚度，其偏差不得小于設計規(guī)定的 5%為合格。絕熱工程按照工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 進 行質量檢驗，設備每 50m2 ，管道每 50m 抽查三處，工程量不是 50m2 或 50m 的，應抽查三處，其中一處不合格加倍取點復查，仍有 1/2 不合格的就為 不合格。保護層的平整度用1米長靠尺進行檢查，允許偏差 < 4mm保護不得有松 脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環(huán)向接縫應與管道保持垂直，縱向應于管 道保持平行。9. 安全技術措施：按本項目部制定的