質(zhì)量管理常用的18個公式

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理常用的18個公式1.廢品率定義：該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100。術(shù)語：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值?？偵a(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。2.返工率定義：花費(fèi)在返工活動中時間

2、的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式：返工率（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100 或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100。術(shù)語:返工工時：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間

3、中的直接時間部分）。應(yīng)用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10被認(rèn)為是用來返工。10×20人×8小時16 返工小時。3.產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率定義：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫檢驗(yàn)總數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率（產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫檢驗(yàn)總數(shù)量）×100

4、。4.百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。5.質(zhì)量事故定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。目的：用作整體結(jié)果度量，反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意，以利于集中精力解決問題。公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的

5、工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。6.零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100% 零件加工不良率（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。7.顧客驗(yàn)貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。目的：用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗(yàn)貨一次通過率（

6、一次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。8.進(jìn)料檢驗(yàn)合格率（來料一次檢驗(yàn)合格率）定義：一定時間內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。公式：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率（進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量）×100%。9.質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性的綜合成果體現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本； 內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi)； 外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi)； 質(zhì)量成

7、本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。術(shù)語：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 報廢損失費(fèi)：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費(fèi)用；返工或返修損失費(fèi)：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費(fèi)用；顧客退貨損失費(fèi)：顧客退貨的廢品損失費(fèi)用；產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費(fèi)用； 投訴費(fèi)：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費(fèi)用。10.批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗(yàn)批中，

8、若因檢驗(yàn)判定不合格而整個檢驗(yàn)批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗(yàn)批數(shù)*100%。 檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。 生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計(jì)劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。11.質(zhì)量損失率公式：其中：Ci：內(nèi)部損失成本，它由1 ）報廢損失率、2）返修率、3）仃工費(fèi)、 4）降級損失率、 5）產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)等組成 Ce ：外部損失成本，它由1）索賠費(fèi)、2）退貨損失費(fèi)、3）折價損失費(fèi) 4）保修費(fèi)等組成 Po ：工業(yè)總產(chǎn)值（均為現(xiàn)行價）12.錯檢率公