ir壓力管道焊接工藝、工藝卡、規(guī)程及工藝評定

1、壓力管道焊接工藝、工藝卡、規(guī)程及工藝評定管道焊接工藝卡產(chǎn)品名稱制造編號管道類別焊接工藝評定編號焊縫編號第1頁四美中壓管 道GB1HP-1共1頁材料編號20#材料規(guī)格159X 4.5焊接方法GTAW/SMAW焊接 電源種類直流極性正接接頭與坡口型 式對接、雙邊V型焊縫位置立焊焊前 預(yù)熱加熱方式層間溫度溫度范圍測溫方法焊后 熱處 理種類保溫時間加熱方式冷卻力式溫度范圍測溫方法焊 接工 藝參數(shù)焊層焊材 牌號焊材 直徑 (mm)焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min )保護氣體 流里(L/min )1H08Mn2 SiA()2.011015482J422()3.2110217壓力管

2、道焊接工藝卡產(chǎn)品名稱制造編號管道類別焊接工藝評定編號焊縫編號第1頁四美中壓管 道GB1HP-3共1頁材料編號20#材料規(guī)格159X 4.5焊接方法SMAW焊接 電源種類直流極性正接接頭與坡口型 式對接、單邊V型焊縫位置2FG焊前 預(yù)熱加熱方式層間溫度溫度范圍測溫方法焊后 熱處 理種類保溫時間加熱方式冷卻力式溫度范圍測溫方法焊 接工 藝參數(shù)焊層焊材 牌號焊材 直徑 (mm)焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min )保護氣體 流里(L/min )1J422()3.2902342J422()3.21102373J422()3.211523.574J422()3.21202475J

3、422()3.21202471 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鴇極瀛弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施工。2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；2.2 GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道；2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；2.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；2.5 CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范；2.6 CJJ33-89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范；2.7 GB/T51

4、17-1995 碳鋼焊條；2.8 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條；2.9 GB/T983-1995不銹鋼焊條；2.10 YB/T4242-1984 焊接用不銹鋼絲；2.11 GB1300-77焊接用鋼絲；2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指 導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡

5、或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程 實際，詳細寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、 具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要 求時）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng) 畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鴇棒、鼠氣、二

6、氧化碳氣、氧氣、乙快氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鴇 棒宜采用鈾鴇棒；瀛氣純度不應(yīng)低于99.95%;二氧化碳氣純度不低于99.5%; 含水量不超過0.005%。3.2.3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3 焊接設(shè)備3.3.1 焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、瀛弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機 及電動磨光機等。3.3.2用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活

7、。3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細則考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2 焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。3.5 施焊環(huán)境3.5.1 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a ）手工電弧焊：8m/s;b ）瀛弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。3.5.3 在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護棚；當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。3.5.4 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素

8、鋼：-20 C;低合金鋼：-10 C;中高合金鋼：0C。4焊接工藝4.1壓力管道焊接施工流程圖（見圖1 ）焊前準(zhǔn)備焊接坡口制備及清理焊機性能確認(rèn)焊條烘干及焊絲清理焊口射對_質(zhì)量*定 否I正式%焊焊傣驗焊縫并觀檢查吁焊縫無損探傷返修或返工結(jié)果評定否|是 焊后冊理.硬度上試|否結(jié)果原定水壓試驗 _圖1 焊接施工流程圖4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對4.2.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚w 6mm寸，可選用瀛弧焊或瀛弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm寸，可采用瀛弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2 焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按表1

9、、表2、表3選用, 并符合下列要求：a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。b ）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求： 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低 的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（絲）。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊CO氣保焊僦弧焊焊條焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）型號（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例Q235-A - F Q235-A10 (管)20 (管)E4303 (GB/T5117)J422H08MnSi (GB/T14958)一Q2

10、35-BQ235-C20G 20g20R 20 (鍛)E4316 (GB/T5117)J426H08MnSi (GB/T14958)一E4315 (GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016 (GB/T5117)J506H08Mn2SiA (GB/T14958)H10MnSi (GB/T14957)E5015 (GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207一H08CrMoA (GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307一H13CrMoA (GB/T14957)12Cr

11、1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317一H08CrMoVA (GB/T14957)1Cr5MoE5MOV-15R507一一0a18Ni9E308-16 (GB/T983)A102一H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15 (GB/T983)A107一0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16 (GB/T983)A132一H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091)E347-15 (GB/T983)A137一表2不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別或組別號焊條電弧焊僦弧焊備注焊條焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）型號（標(biāo)準(zhǔn)號）牌

12、號示例碳素鋼之間 焊接I + IE4303 (GB/T5117)J422H08 A (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427碳素鋼與強度 性低合金鋼 焊接I + (n -1)E4303 (GB/T5117)J422H10MnSi (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427I + (n -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (GB/T5117)J507i + (m -1)i + (m -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (GB/T

13、5117)J507碳素鋼與耐熱 型低合金鋼 焊接I +wE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一I + VE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一碳素鋼與低溫 型低合金鋼 焊接I + VIE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一強度性低合 金鋼的焊接n + nE5015 (GB/T5117)J507H10MnSi (GB/T14957)一E5515-G(GB/T5118)J557i + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T50

14、91)一E309-15(GB/T983)A307珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼 焊接珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼 焊接E309Mo-16 (GB/T983)A312一一n + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309Mo-16 (GB/T983)A312m+ (vn -1)E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407w+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1C

15、r26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一v+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一vi+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307表3常用鋼號分類分組類別號組別號鋼號I1-1Q235A F, Q235-

16、A, Q235-B, Q235-C10(管)，20,20g,20G,20R丑n-116Mn,16MnRn-215MnVR,15MnNbR,20MnMomm-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNbm-207MnCrMoVRIVIV-112CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGIV-212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RVV-11Cr5MoVIVI-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDRVI-216MnD,

17、 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoDVI-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVDvnvn-11Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10vn-20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3W-10Cr134.2.3 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按表4確定表4焊接接頭坡口形式和尺寸厚度T (mm)坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p (mm)坡口角度“ (

18、3)(°)13I型坡口0 1.5一一單面焊360 2.5雙面焊39V型坡口020265 75926030355 6569帶墊板V型坡口350245 55926460212 60X型坡口030355 6520 60雙V型 坡口031365 75 (812)20 60U型坡口0313(812)管徑76 133管座坡口23一45 601.1.4 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a ）按SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范分 為SHA及的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工。b）其他管道坡口宜采用機械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時，切割后必須去除影響

19、焊接質(zhì)量的表面層。1.1.5 壁厚相同的管子（件）組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求執(zhí)行:a ）劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%且不大于0.5mmb）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.0mmc ）其他管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.5mm1.1.6 當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對時，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，具具 體規(guī)定見圖2。圖2不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖1.1.7 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗。1.1.8 焊接接頭組對前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè) 2

20、0mme圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并 磨出金屬光澤。1.1.9 認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。1.1.10 不銹鋼管道采用電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mms圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防 沾污劑。1.1.11 焊件組裝時，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過 程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。1.1.12 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力組對，更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。1.1.13 當(dāng)焊接所處位置障礙多時，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接。1.1.14 組對管口局部間隙過大時應(yīng)

21、設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。1.1.15 焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。4.3 定位焊4.3.1 定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a ）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為1015mm高宜為24mm且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。b ）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進行定位焊。c ）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙快焰切割

22、卡具時，應(yīng)在離管道表面3mmt切割，然后用砂輪修磨平整。4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。4.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4 管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。表5焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm焊接電流

23、（A）電弧電壓（V焊條電弧焊2.580 10022焊條電弧焊3.2100 14022焊條電弧焊4.0160 20022表6鴇極敏弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm焊接電流（A電弧電壓（V）氣體流量（L/min ）鴇極氮弧焊22.580 100128104.4.6 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局 部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程 中的有關(guān)條款執(zhí)行。4.4.7 當(dāng)采用鼠弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下 限。4.4.9 中、高合金

24、鋼（含銘量A 3彼合金總含量5%的管子（件）焊接時，為 防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充瀛氣或混合氣體保護。4.4.10 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中鼠弧焊打底的焊層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.11 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm勺管子（件）宜采用二人對稱施焊。4.4.12 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。4.4.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：a ）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采 用小電流、短電弧、快焊速和

25、多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。b ）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。c ）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。d ）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢 固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。4.4.16 焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號 鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5質(zhì)量檢查及評定5.1 焊縫質(zhì)量檢查5.1.1 焊縫應(yīng)進

26、行外觀自檢和專檢，自檢率為100%專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：a ）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。b ）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。c ）設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%d ）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高w 1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mme ）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10% ,且不大于2mm5.1

27、.2 焊縫無損檢測a ）壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。b ）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。c ）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍 檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗。d ）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。e ）其他要求按本公司無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行，當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范 圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢

28、，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度 測試。6安全技術(shù)措施6.1 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時，必 須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切 斷電源后進行。6.3 焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。6.5 焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的

29、車間、室及其周圍5 米的地方進行焊接與切割。6.7 高空焊接與熱處理時，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具 一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物 體時，焊工及熱處理工應(yīng)自動避開。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要 認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作。6.9 打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應(yīng)互防弧光打眼。6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。 加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡 可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。6.11 其他安全技術(shù)要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定執(zhí)行。7質(zhì)量記錄7.1 工程竣

30、工后，按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計或合同無規(guī)定時，應(yīng)按以下交工文件整理：(1)焊材質(zhì)量的證明；(2)焊工合格證明；(3)焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；(4)焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；(5)焊接記錄；(6)焊縫無損檢測報告及布片示意圖。(7)焊縫熱處理報告及位置示意圖。(8)焊縫光譜分析報告。(9)焊縫硬度報告。(10)涉及的焊接工藝評定清單。(11)焊口探傷委托單。(12)焊口光譜分析委托單。(13)焊口熱處理委托單。(14)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。以上表式，按本公司壓力管道安裝質(zhì)量文件記錄報告表格選用。7.2 本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評定評

31、定單位：中色十二冶金建設(shè)有限公司評定日期： 2016-9-10焊接工藝評定任務(wù)書單位名稱：中色十二冶金建設(shè)有限公司批準(zhǔn)人:焊接工藝評定任務(wù)書編號：YHGPR 10日 期：2016-09-10母材牌號、規(guī)格：管 20#8 =5mm焊材牌號、規(guī)格：J422、小3.2、小4.0接頭形式：管對接焊接方法：SMAW焊接位置：平焊預(yù)熱和焊后熱處理要求：/評定標(biāo)準(zhǔn)：GB50236- 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫結(jié)構(gòu)示意圖:外觀檢查：V 無損探傷：射線（，）超聲（/）表面（/）力學(xué)及彎曲性能試驗項目拉 伸彎曲沖擊試樣數(shù)量接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)2/433宏觀金相：/微觀金相：/接

32、頭硬度分布測定：/熔敷金屬化學(xué)成分：/其他項目：/要求檢驗的項目審核:日期： 2016-09-15編制:焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：中色十二冶金建設(shè)有限公司編制人： 批準(zhǔn)人：焊接工藝指導(dǎo)書編號： YHGPZ 10日期：2016-09-10焊接工藝評定報告編號: D-B1-6HP010焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）機械化程度（手工、半自動、自動）：亡焊接接頭：板材對接焊縫坡口形式：Y形坡口襯墊（材料及規(guī)格）：無襯墊其他：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號P1組另J號1 1與類別號P1組別號1 - 1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB/T3274鋼號20#與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T32741岡

33、號20# 相焊厚度范圍：管材：對接焊縫12WTC 24角焊縫：不限管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 不Bg, 12&T& 24角焊縫 不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 2S,角次1縫2S其他： /焊接材料：GB5117GB5117焊材類別碳鋼焊條碳鋼焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸/焊材型號3.24.0焊材牌號（鋼號）J422J422其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：對接焊縫的位置：平位焊接力問：問上向卜 ，角焊縫位置：/焊后熱處理：加熱溫度：/C 升溫速度：/ C/min保溫時間：/ h 冷卻方式：/預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度：/C最高的層間溫度：/

34、c保持預(yù)熱時間：/h力口熱力式：/保護氣體：/尾部保護氣：/濡里： /L/min目面保護氣：/濡里：/L/min電特性電流種類：交流極性：/焊接電流范圍（A）: 90170電弧電壓（V）: 2226焊縫 層次焊接 方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度 (cm/min)線能量 (kj/cm)牌號直徑mm極性電流(A)1手弧焊J4223.290 13022 2411 148485 170202手弧焊J4224.014017024 2614 1711860189403手弧焊J4224.014017024 2614 1711860189404手弧焊J4224.014017024 2614 171

35、186018940鴇極規(guī)格及類型：牡鴇極 / 鈾鴇極 /熔化極氣體保護焊滴過渡形式：噴射過渡/短路過渡/焊絲送進速度范圍：/技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動焊擺動方式： 焊工自己掌握噴嘴尺寸：/焊前清理或?qū)娱g清理：1.焊前須將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈、 直至露出金屬光澤。2.每焊完一道絳后，須徹底清除熔浩。背面清根方法：/導(dǎo)電嘴至工件距離(每面)：/多道焊或單道焊：單道焊多焊絲或單焊絲：/錘擊：有 無環(huán)境溫度： 15C相對濕度： 65 %其他：焊接工藝評定報告單位名稱：中色十二冶金建設(shè)有限公司批準(zhǔn)人： 焊接工藝評定報告編號： YHGP 10日期：2016-09-1

36、0焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）機械化程度（手工、半自動、自動）：工工焊接接頭：坡口形式：Y襯墊：/詳圖：母材：標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T3274牌號：20#焊后熱處理：熱處理溫度：/ C保溫時間：/h類、組別號：P1、1 1與類、組別號：P1、1二U目焊厚度：=6mm直徑：_/_保護氣體：尾部保護氣：/ 流量/L/min背面保護氣：/ 流量/L/min焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB5117焊條牌號、直徑：J422、3.2、4.0焊絲牌號、直徑：/焊劑牌號： /熔敷金屬厚度：2s電特性：電流種奧：文流極性： /焊接電流（A）: 90120 電壓（V） : 2226鴇極尺寸：/ 其他：一/一焊接位置：對接焊縫

37、位置：方向(向上、問平位卜技本土焊接費擺動目當(dāng)施：在度：1117 cm/rmin多道焊下)：_戈不擺動:擺動預(yù)熱：預(yù)熱溫度：/ C擺Si滋：焊工自己掌握多道焊或單道焊(每面)：i層間溫度：/ c多焊絲或單焊絲：其他： /其他：/焊縫外觀檢驗：本試件焊縫外觀質(zhì)量按GB50236表11.3.2檢驗合格。滲透探傷(標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果)/超聲波探傷(標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果)/磁粉探傷(標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果) /射線探傷(標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果) GB3323、I級拉伸試驗試驗報告鄉(xiāng)拉伸試驗按GB/T228 1987規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度品號:031015O試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)板截回積(mm2)斷裂載荷

38、(kN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特性LS01-0125.811283.8/476.0斷母材LS01-0225.411279.4/475.7斷母材彎曲試驗試驗報告編號：031016彎曲試驗按GB/T232 1988和標(biāo)準(zhǔn)表12規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。試驗編與試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度(0 )試驗結(jié)果WQ01 1側(cè)彎1040180合格WQ01 2側(cè)彎1040180合格WQ02 1側(cè)彎1040180合格WQ02 2側(cè)彎1040180合格沖擊試驗試驗報告編號：031017沖擊試驗按GB2650、GB2106規(guī)定的試樣形式、尺寸和試驗方法進行。試樣編號試樣尺寸

39、缺口類型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)備注CJ01-0110X10X 55V母材常溫73.0CJ01-0210X10X 55V母材常溫82.0CJ01-0310X10X 55V母材常溫77.0其他試驗試驗項目：檢驗方法(標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果)： 焊縫金屬化學(xué)成分分析：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：附加說明：結(jié) 論結(jié)論：本評定按GB5023698規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄止確,評定結(jié)果：合格施焊：施焊日期：2016.09.10填表：日期：2016.09.10審核：日期：2016.09.10第 三 方 檢 驗焊接工藝評定施焊及焊縫外觀檢查記錄工藝評定編號：XXDZ-1

40、1試件 B： YHGPS-10 焊工編號：TS6JTYN120529試件材料牌號規(guī)格代號坡口型式：Y形管 材20#5 =6/焊接位置：平位管 材/焊接方法：SMAW墊 板/設(shè)備型號：BX3-300接頭種類管對接/日期：2016-09-15焊接層次、順序不意圖： 焊接層次正/反：4層 鈍 邊：2士1mm 組對間隙：2士 1mm 背面清根：/ 60O± 5 /d 6-AJ,2±12± 1焊層焊材 牌號焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)保護氣體流量(L/min)1J4220 3.21002212/2J4226 4.01602615/3J

41、4226 4.01602615/4J4220 4.01502516/環(huán)境溫度：12c相對濕度：65%焊縫余高：1.5 2mm焊縫棱角： 1mm錯邊量： 1mm咬邊：無其他外觀缺陷：無外觀檢查結(jié)果：合格記錄：日期：2016-09-15檢查員：日期：2016-09-15試驗委托單委托單位：中色十二冶金建設(shè)有限公司委托編號：YHGPS-10名稱：焊接工藝評定試件工藝評定編號：D-B1-6HP010試件編號：1、2材料牌號：Q235- B材料規(guī)格：T=6mm焊接材料：J422焊接方法：手工焊接位置：平位坡口型式：Y形焊號:TS6JTYN120529熱處理狀態(tài)：/材料代號：/代表產(chǎn)品批號：/代表部位：/試驗項目及數(shù)量項目數(shù)量項目數(shù)量拉伸 CT b、（X s、S、少2沖擊溫度常溫6壓扁/缺口型式V形彎曲面彎/金相晶間腐蝕/背彎/宏觀/側(cè)彎4微觀/斷 口/硬度/化學(xué)分析及其它（分析成分）：/備注：拉伸試驗按GB/T228、彎曲試驗按 GB/T232、沖擊試驗按GB/T229標(biāo)準(zhǔn)進行。要求完成時間：2016年10月20日前試驗單位：中色十二冶金建設(shè)有