數(shù)控銑床基本操作

1、數(shù)控銃床編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)課題一數(shù)控銃床程序編輯及基本操作1 .實(shí)訓(xùn)目的1 .了解數(shù)控銃削的安全操作規(guī)程2 .掌握數(shù)控銃床的基本操作及步驟3 .熟練掌握數(shù)控銃床操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。4 .對(duì)操作者的有關(guān)要求5 .掌握數(shù)控銃削加工中的基本操作技能6 .培養(yǎng)良好的職業(yè)道德2 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 .安全技術(shù)（課堂講述）2 .數(shù)控銃床的操作面板與控制面板（現(xiàn)場(chǎng)演示）3 .數(shù)控銃床的基本操作數(shù)控銃床的啟動(dòng)和停止：?jiǎn)?dòng)和停止的過(guò)程數(shù)控銃床的手動(dòng)操作：手動(dòng)操作回參考點(diǎn)、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給數(shù)控銃床的MDA運(yùn)行：MDA的運(yùn)行步驟數(shù)控銃床的程序和管理加工程序的輸入練習(xí)3 .實(shí)訓(xùn)設(shè)備1 .

2、GSK928數(shù)控銃床8臺(tái)、GSK980數(shù)控銃床6臺(tái)4 .實(shí)訓(xùn)步驟1 .開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟機(jī)床的啟動(dòng)(2)關(guān)機(jī)操作步驟(3)回零(ZERO)(4)急停、復(fù)位(5)超程解除步驟2 .手動(dòng)操作步驟(1)點(diǎn)動(dòng)操作(2)增量進(jìn)給(3)手搖進(jìn)給(4)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDA操作(5)對(duì)刀操作(現(xiàn)場(chǎng)演示)3 .程序編輯(1)編輯新程序(2)選擇已編輯程序4 .程序運(yùn)行(1)程序模擬運(yùn)行(2)程序的單段運(yùn)行(3)程序自動(dòng)運(yùn)行5.數(shù)據(jù)設(shè)置(1)刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置(2)刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置(3)零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定(4)顯示設(shè)置(5)工作圖形顯示五.注意事項(xiàng)1 .操作數(shù)控銃床時(shí)應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)

3、備的安全2 .禁止多人同時(shí)操作機(jī)床3 .禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .簡(jiǎn)述數(shù)控銃床的安全操作規(guī)程.2 .機(jī)床回零的主要作用是什么？3 .機(jī)床的開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？4 .寫(xiě)生對(duì)刀操作的詳細(xì)步驟。七.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .實(shí)訓(xùn)目的2 .實(shí)訓(xùn)設(shè)備3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控銃床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。實(shí)訓(xùn)二數(shù)控銃床（加工中心）零件程序編制加工實(shí)訓(xùn)1 .實(shí)訓(xùn)目的1 .熟練掌握數(shù)控銃床（加工中心）操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2

4、.掌握G02、G03、CR=倒角指令與G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法；3 .掌握子程序LP調(diào)用、G90、G91、在程序編制中的應(yīng)用。4 .掌握程序輸入及修改方法。5 .熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；2 .實(shí)訓(xùn)設(shè)備1 .X714數(shù)控銃床5臺(tái)3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 .如圖2-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸為100X80,編寫(xiě)數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工。圖212.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床（加工中心）的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明四.實(shí)訓(xùn)步驟1 .開(kāi)機(jī)2 .編寫(xiě)圖21加工程序3 .程序

5、輸入4 .檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5 .模擬自動(dòng)加工運(yùn)行6 .觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7 .回參考點(diǎn)五.注意事項(xiàng)1 .編程注意事項(xiàng)編程時(shí)，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)。認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2 .其他注意事項(xiàng)安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銃床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较?2 .試用R和I、K指令分別編寫(xiě)程序。3 .說(shuō)明模態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別實(shí)訓(xùn)三外輪廓加工

6、實(shí)訓(xùn)1 .實(shí)訓(xùn)目的1 .掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2 .掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3 .熟悉數(shù)控銃床上工件的裝夾、找正。4 .掌握試切對(duì)刀方法及自動(dòng)加工的過(guò)程及注意事項(xiàng)。5 .掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。2 .實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/A數(shù)控銃床2臺(tái)(SIEMENS802D)XK5030數(shù)控銃床3臺(tái)(SIEMENS802S)2 .游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3 .中10鍵槽銃刀12/16立銃刀4 .零件毛坯100X60若干3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑中100X60的鋁合金，編制數(shù)控加工程序。4 .實(shí)訓(xùn)步驟1 .分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，

7、確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2 .數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明3 .數(shù)控銃床對(duì)刀操作4 .輸入程序、檢查程序的編寫(xiě)要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯(cuò)誤。5 .程序圖形模擬校驗(yàn)6 .零件自動(dòng)加工對(duì)于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開(kāi)關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯(cuò)誤。7 .根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五.注意事項(xiàng)1 .工件裝夾的可靠性2 .刀具裝夾的可靠性3 .機(jī)床在

8、試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。4 .快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。5 .加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .編程時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說(shuō)明2 .如何正確對(duì)刀？對(duì)刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀的正確性？3 .自動(dòng)加工前，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？4 .總結(jié)在數(shù)控銃床上加工零件的操作步驟。實(shí)訓(xùn)四孔系加工實(shí)訓(xùn)1 .實(shí)驗(yàn)?zāi)康? .了解數(shù)控銃床孔系加工時(shí)的特點(diǎn)。2 .掌握孔系加工工藝分析的步驟和方法。3 .掌握進(jìn)給速度的計(jì)算方法。2 .實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA

9、714/A數(shù)控銃床2臺(tái)(SIEMENS802D)"XK5030數(shù)控銃床3臺(tái)(SIEMENS802S)2 .游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3 .中10鍵槽銃刀12/16立銃刀4 .零件毛坯100X60若干3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件如下圖，毛坯外徑中100X60,編制數(shù)控加工程4 .實(shí)訓(xùn)步驟1 .分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2 .數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng)1 .

10、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。2 .快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。3 .加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .鉆孔循環(huán)指令格式？2 .如何合理安排加工工藝以保證其鉆孔精度。3 .數(shù)控銃床孔系加工時(shí)的注意事項(xiàng)。4 .孔系加工時(shí)的刀具選擇。5 .孔系加工刀具的刃磨。實(shí)訓(xùn)五內(nèi)輪廓加工實(shí)訓(xùn)一.實(shí)訓(xùn)目的1 .掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2 .掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3 .掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/A數(shù)控銃床2臺(tái)(

11、SIEMENS802D)XK5030數(shù)控銃床3臺(tái)(SIEMENS802S)2 .游標(biāo)卡尺0125mm50-75外徑千分尺030深度尺3 .中10鍵槽銃刀12/16立銃刀4 .零件毛坯100X60若干3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑中100X60編制數(shù)控加工程序。4 .實(shí)訓(xùn)步驟1 .分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2 .數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng)1 .編程注意事項(xiàng)程序中的刀具起始

12、位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫(xiě)端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2 .其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。操作中由現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。采用課堂所講述的精度控制方法進(jìn)行精度控制。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .分析內(nèi)輪廓加工工藝的合理安排。2 .順銃與逆銃的區(qū)別。3 .切入切由方式的選擇。4 .型腔加工刀具補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。實(shí)訓(xùn)六綜合練習(xí)二.實(shí)訓(xùn)目的1掌握刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?掌握普通機(jī)床難加工的圓弧、曲面的編程。3能夠熟

13、練操作數(shù)控銃床完成工件的加工全過(guò)程。4.能夠熟練的完成程序的輸入、檢索、修改、增刪及面板操作。2 .實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/A數(shù)控銃床2臺(tái)(SIEMENS802D)XK5030數(shù)控銃床3臺(tái)(SIEMENS802S)2 .游標(biāo)卡尺0125mm50-75外徑千分尺030深度尺3 .中10鍵槽銃刀12/16立銃刀4 .零件毛坯100X60若干3 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容編制數(shù)控加工程加工零件如下圖,4 .實(shí)訓(xùn)步驟1 .分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2 .數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng)1 .編程注意事項(xiàng)程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫(xiě)端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2 .