氧氣,液氧充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氧氣、液氧充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程氧氣、液氧充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程,3氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程，,，4.5低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程,6氧氣瓶充裝操作規(guī)程,7.8低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程,9.10低溫液氧泵操作規(guī)程,11.12低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程,13.14低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程,15.16液氧儲罐安全操作規(guī)程，,，17氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程一、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶，屬于下列情況之一者，應(yīng)進行排放余氣處理:1 .瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；2 .對瓶內(nèi)介質(zhì)有懷疑的；3 .需送檢或修理的氣瓶；4 .超量充裝的氣瓶。二、排放余氣1 .將待

2、排放的氣瓶運到指定的排放管，用鏈子鎖好，將排放管軟管接頭與瓶閥接好，將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門打開。2 .緩慢打開排放管上排放總閥進行余氣排放。三、結(jié)束1 .待瓶內(nèi)余氣排完后，關(guān)閉氣瓶閥門和支閥。2 .卸下軟管接頭，移出氣瓶。3 .填寫余氣處理記錄表。四、注意事項1 .排放余氣時應(yīng)緩慢，防止余壓較大而倒瓶、傷人。2 .排放余氣時，如發(fā)現(xiàn)異?；虍愇叮ㄈ绨嘴F、著火、刺激性氣味等）應(yīng)馬上關(guān)閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點，報告班長。3 .搬運氣瓶應(yīng)輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一：氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣

3、瓶，禁止充裝：1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的；4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是Q的；5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認的；7:顏色標(biāo)記不符合氣瓶顏色標(biāo)志GB7144勺規(guī)定，外表面顏色不是淡（醐）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；8:使用超過30年的；9:超過檢驗期限的；10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；13:經(jīng)過改裝的；14:瓶閥的出口螺紋不

4、是右旋的；15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)二：氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：1:瓶內(nèi)壓力（充裝量）及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。三：填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。四:

5、注意事項1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一：氣瓶充

6、裝前檢查氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的；4:超過檢驗期限的；5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；7:氣瓶有報廢標(biāo)記的；8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。二：氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：1:壓力

7、、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜；4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；5:安全附件是否完好正常；6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。三：填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。四:注意事項1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分,充裝量不足的，由充裝員負責(zé)處理，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。3:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日XXXXXX發(fā)

8、體有限公司氧氣瓶充裝操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1 .充裝操作人員要穿好防護用品。2 .檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。3 .檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。4 .確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。5 .瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。二、充裝操作1 .將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；2 .通知運行工開啟液氧泵；3 .緩慢開啟充裝排總閥；4 .緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；5 .在瓶內(nèi)氣體壓力

9、達到充裝壓力的7Mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10Mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；6 .注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；7 .當(dāng)壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；8 .氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不得少于30分鐘;9 .一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2MPa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝

10、記錄；10 .應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實瓶區(qū)。三、充裝操作指標(biāo)1 .氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：充裝溫度C最局充裝壓力Mpa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.52 .每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。3 .充裝時間A30分鐘。4 .低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00C.四、停止充裝1 .當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至0.2MPa。2 .關(guān)閉所有閥門。五、異常情況處理方

11、法廳P異常情況原因處理方法1個別氣瓶充/、進氣體瓶閥沒完全打開。打升制閥。瓶閥損壞。停止該瓶充裝，修理或更換瓶閥2氣瓶瓶體溫度異常升高充裝速度太快。停止充裝，檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否后氣瓶充/、進氣體。3氣瓶出現(xiàn)鼓包父形氣瓶材料強度不夠。停止該瓶充裝，將氣體放空，送檢。4瓶閥與瓶口連接處泄漏瓶閥與瓶口沒連接好。停止充裝，將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。6氣瓶內(nèi)后異曲尸首氣瓶內(nèi)啟異物。停止該瓶充裝，另行處理。K、注意事項1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。3

12、:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴（嚴而不緊）。5:充裝壓力高于12.5MPa時，不宜進入充裝間。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程一:準(zhǔn)備工作1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位；3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好；4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。二:充裝操作1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量弁記錄；2

13、:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連；3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥，充裝支管閥門；7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3MPa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；8:充瓶達到允許的充裝量后，依

14、次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥；9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。三:停止充裝1:拆卸進液軟管；2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。3:填寫充裝記錄。四:異常情況處理方法序號異常情況原因處理方法1壓力過高或升壓過快。充裝過量?？刂瞥溲b抗，按標(biāo)準(zhǔn)充裝。0真空度不夠。抽真空。2瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。連接/、好。停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將軟管與瓶閥連接好。3工瓶充滿但無壓力顯示。壓力表損壞。更換壓力表。4瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。液位計泄漏。檢查液位計連接處有無泄漏，更換密封墊圈。5氣瓶安全閥起跳。真空度不夠

15、。停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將氣瓶送氣瓶檢驗機構(gòu)。五：注意事項1:充瓶前應(yīng)校驗臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日低溫液氧泵操作規(guī)程（適用BPO-200-600/165.SVNA200-600/165型）一、準(zhǔn)備工作1 .調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。2 .檢

16、查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。3 .檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。5 .低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。6 .調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5c左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。二、啟動運行1 .全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。2 .當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)

17、小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。3 .當(dāng)上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5MPa。三、操作技術(shù)指標(biāo)1 .泵進口壓力：0.1Mpa0.6MPa;2 .泵出口壓力：16.5MPa;3 .傳動箱內(nèi)的潤滑油溫w65Co4 .液氧流量:200-600dm3/h.5 泵轉(zhuǎn)速：437875r/min四、巡回檢查1 .密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。2 .檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。3 .檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。4 .檢查泵的進出口壓力是否在

18、允許范圍內(nèi)。五、正常停車程序1 .按停車鍵，關(guān)泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。2 .斷開電源。六、緊急停車程序1. 立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。2. 其余步驟與正常停泵操作相同。七、常見故障處理方法故障表現(xiàn)原因分析處理方法電機不能啟動無電源或按錯線。改正接線方法。泵的壓力打不上(1)預(yù)冷時間不夠；(1)繼續(xù)預(yù)冷；(2)泵出口管路密封不良；(2)恢復(fù)密封件；(3)進、排液閥有臟物；(3)檢查進、排液閥，去掉臟物；(4)進、排液閥磨損影響密封；(4)修復(fù)或更換閥座；(5)活塞環(huán)磨損；(5)更換活塞環(huán)。電機啟動后，活塞桿不能運動(1)氣缸中有水而且凍結(jié)，使活塞不能運動；(1)去除

19、氣缸中水份；(2)活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動；(2)調(diào)整活塞桿上拼緊螺母；(3)傳動箱兩端軸承間隙被壓死(3)調(diào)整軸承間隙。密封圈滲漏大使用過久，磨損或裝配不當(dāng)。調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。八、注意事項1 .隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。2 .保持傳動箱內(nèi)的油位高度。3 .傳動箱內(nèi)潤滑油W65C,若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。4 .密封圈拆換時應(yīng)嚴格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。5 .泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些

20、微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。6 .認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程一：卸車前檢查和準(zhǔn)備工作1:檢查隨車必帶的文件和資料：(1)汽車罐車使用證；(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證；(3)押運員證；(4)準(zhǔn)運證；(5)汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件；(6)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表；(7)運行檢查記錄本；(8)汽車罐車裝卸記錄2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好

21、。二：正常卸車程序1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認一致后方可進行下一步操作；2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場，共同確認卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力，做好記錄；3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓，準(zhǔn)備卸液；4:連接軟管后，押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；5:吹除23分鐘后，押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同

22、時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。6:如需要保持工作壓力的，押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥，進行壓力穩(wěn)定控制。7:整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必須嚴密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。8:受液儲罐開始進液后，如液位計讀數(shù)一直無變化，押運員應(yīng)立即停止操作，弁由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液，押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥（出液閥），關(guān)閉受液儲罐的上閥（進液閥），停

23、止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴禁過量充裝。10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐（或罐車）的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，弁確認吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分（包括轉(zhuǎn)換接口）。11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認受液后的罐位及壓力，同時在確認單上簽名確認，以備核查。12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認的液體產(chǎn)品提貨單（注明實磅數(shù)量），交給發(fā)貨員，予以確認。三：卸車后檢查1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好；3:儲罐的罐體外壁的溫

24、度是否有過低的情況；四:異常情況緊急停車處理程序1 .當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。2 .當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。五：注意事項1 .閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2 .操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：（1）閥門是否處于正確的啟閉位置；（2）壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。（3）設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；（4）儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即

25、校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。3 .操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。4 .檢查儲罐的跑冷情況，防止液氧泄漏。5 .儲罐內(nèi)有壓力時，禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。XXXXXXX氣體有限公司XXXXXXX2009年3月15日氣體有限公司低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程（只針對緊急事故特殊情況）一：裝車前檢查和準(zhǔn)備工作1 .檢查應(yīng)急車輛資料：（1）汽車罐車使用證；（2）機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證；押運員證；準(zhǔn)運證；（3）汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件；（4）液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表；2 .檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。3 .

26、檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。二：緊急裝車程序1 .罐車到達充裝地點后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。2 .押運員必須在駕駛員的監(jiān)護下進行以下的裝車的操作。3 .押運員在確認充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。4 .押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。5 .押運員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。6 .吹除約23分鐘后，押運員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥（進液閥）,并打開罐車溢流

27、閥，開始進液。7 .如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥（進液閥）；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.（此時罐車進入充裝狀態(tài)）。8 .罐車進入充裝狀態(tài)后，押運員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。9 .根據(jù)罐車液位計，到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。10 .押運員關(guān)閉罐車上閥（進液閥）后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈11 .如果吹除閥排放殘液不凈時，押運員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應(yīng)檢查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。12 .押運員在確認軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。13 .押運員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力，以確

28、保安全14 .押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。三：裝車后檢查1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。2:受液罐車及送液梢罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好。3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。四:異常情況緊急停車處理程序1 .當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進行卸壓。2 .當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。五:注意事項1 .閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2 .閥門是否處于正確的啟閉位置。3 .壓力表、

29、液位計是否準(zhǔn)確。4 .設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。5 .操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。6 .檢查儲罐的跑冷情況，防止液氧泄漏。XXXXXXX氣體有限公司2009年3月15日液氧儲罐安全操作規(guī)程一：儲罐操作工藝指標(biāo)1 .最高工作壓力：0.8MPa;2 .最低工作溫度：-196Co二：儲罐進液操作程序1 .準(zhǔn)備工作1.1 檢查并確保儲罐壓力指示值正常。1.2 檢查并確保儲罐液位計指示值正常。1.3 檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2 .儲罐首次進液操作（指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝）2.1 連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2 開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位

30、計液相閥。2.3 開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。2.4 開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。2.5 關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300500m僦體時，關(guān)閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。2.6 當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。2.7 開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。3 .儲罐補充進液操作程序（指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝）（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低