水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照?qǐng)?zhí)行。1.2電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2.0檢修間隔期2.1.0檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。2.2.0檢修間隔期見表1。見表1h檢修類別小修大修檢修周期8001000500060003.0檢修內(nèi)容3.1.0 小修3 檢查，緊固各連接螺栓。3 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3 檢查更換潤(rùn)滑油（脂）。3 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。3 檢查

2、、修理或更換易損件。3 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。3.2.0 大修3 包括小修內(nèi)容。3 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。3 檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。3 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。3 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。3 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。3 按規(guī)定檢查校驗(yàn)真空表。3 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。3 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。3 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。4.0檢修前的準(zhǔn)備4.1.0 技術(shù)準(zhǔn)備4 設(shè)備使用說(shuō)明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。4 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，

3、并進(jìn)行分析。4 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4 制定檢修方案。4.2.0 物資準(zhǔn)備4 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測(cè)量器具、靜平衡檢具。4 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。4.3.0 安全技術(shù)準(zhǔn)備4 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌4 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。4 制定人機(jī)安全防范措施。5.0檢修方法5.1.0 拆卸順序5 拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5 拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5

4、 拆下連通管和側(cè)蓋。5 拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。5 取出填料壓蓋和壓緊螺母。5 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。5 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。5 拆卸葉輪和軸。5.2.0 裝配5 裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。5 清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。5.3.0 檢修注意事項(xiàng)5 在必要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。5 嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。5 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5 零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝。5.4.0 如需動(dòng)火先辦好動(dòng)火手續(xù)。6.0檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.7 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度<0.1/1007.7 殼體、端蓋應(yīng)無(wú)裂紋。7.7 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合表2規(guī)

5、定。表2mm水環(huán)泵口徑最小壁厚<4040801001504.5566.2葉輪葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度i2葉片垂直度mmVd0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長(zhǎng)mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。葉輪靜平衡需符合表4要求。表4葉輪外徑mm<200201300301400401500/、平衡度g358106.2.5葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。表5mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅<2003.532003154.54>315

6、500656.2.6葉輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6.6.2.7葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6Mm葉輪外徑總間隙側(cè)間隙<200>2005000.250.300.300.400.100.200.120.286.3泵軸6.3.1軸表面不得有傷痕。軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過(guò)0.05mm。軸的直線度見表7軸頸處軸中部<0.020.050.06滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6,與軸承座配合為J7/h6。密封葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。軸封采用氈封時(shí)，接頭不

7、超過(guò)一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8密封間隙密封每側(cè)間隙裝配時(shí)磨損后機(jī)殼內(nèi)的密封0.200.40<0.506.6聯(lián)軸器6.6.1聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。6.6.2聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表9。表9聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸0.140.160.18間隙242446主要零件主要表面粗糙度不大于表10的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度Ra主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑V1003.2>1006.3葉輪端面3.2側(cè)面3.2葉輪的跳動(dòng)公差

8、要求見表11的規(guī)定。表11葉輪直徑>5-120>120260>260500>500800>8001250跳動(dòng)公差單級(jí)0.040.060.080.100.16雙級(jí)0.060.080.100.120.187試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。檢查軸封無(wú)明顯滲漏。檢查各連接螺栓緊固、齊全。盤車檢查無(wú)明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。試車試車時(shí)間不少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音、噪聲不大于85dB(A)。各部軸承溫度不大于70Co軸承處振動(dòng)不大于0.09mm。電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。冷卻水系統(tǒng)工作正常、無(wú)泄漏。振動(dòng)符合表12規(guī)定。表

9、12轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm<0.12<0.11真空度、抽率平衡，并達(dá)到銘牌指示或生產(chǎn)要求。驗(yàn)收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。8維護(hù)保養(yǎng)真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò)40Co真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好。正

10、常工作時(shí)軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤(rùn)滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。9常見故障處理見表13表13故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1管道密封M、嚴(yán)，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過(guò)大4水環(huán)溫度過(guò)高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調(diào)整間隙4增加水量，并降低進(jìn)水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過(guò)大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過(guò)高1如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過(guò)低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來(lái)調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個(gè)別零件精度不夠2零件裝配不止確3潤(rùn)滑脂不