脫硫運(yùn)行管理制度

1、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理制度一、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率和脫硫效率控制1.脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率控制。(1)脫硫系統(tǒng)的檢修工作進(jìn)度應(yīng)與主機(jī)同步，鍋爐點(diǎn)火前，脫硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。(2)機(jī)組并網(wǎng)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，油槍退出運(yùn)行，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行，盡早關(guān)閉脫硫旁路擋板。(3)機(jī)組停運(yùn)，油槍投入運(yùn)行前，開(kāi)啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，盡量延長(zhǎng)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。(4)嚴(yán)禁開(kāi)啟煙氣旁路擋板運(yùn)行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無(wú)故停運(yùn)。2.脫硫效率控制。(1)環(huán)保部門考核指標(biāo)脫硫效率月均值)98.5%,或凈煙氣SO2排放濃度100mg/Nm3(2)我公司控制脫硫效率班均值)98.5%,或凈煙氣SO2排放濃度班均值70mg

2、/Nm3嚴(yán)格SO2分階指標(biāo)考核執(zhí)行二、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整(一)脫硫效率調(diào)整1 .當(dāng)脫硫效率低于98.5%時(shí)，應(yīng)做如下處理。(1)首先檢查脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度是否超過(guò)設(shè)計(jì)值，超過(guò)設(shè)計(jì)值應(yīng)調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)不同煤種出力，降低SO2濃度至設(shè)計(jì)值，調(diào)整不成功匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)降負(fù)荷運(yùn)行。(2)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度未超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查吸收塔漿液pH值是否在5.45.8,并通知化驗(yàn)人員手工測(cè)量吸收塔漿液pH與在線數(shù)據(jù)對(duì)比，如果ph較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高pHo(3)如果ph已接近5.8,效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否在11101130kg/m3,密度較低，應(yīng)停止出石膏，增加石灰石漿液的供應(yīng)量

3、，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密度。(4)檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，如果負(fù)荷較高或吸收塔入口SO2濃度較高，運(yùn)彳f3臺(tái)漿液循環(huán)泵。(5)檢查旁路擋板關(guān)閉是否嚴(yán)密，密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，否則通知檢修處理。(6)檢查氧化風(fēng)溫度和壓力、風(fēng)量運(yùn)行是否正常。(7)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行正常，通知熱工人員檢查煙氣監(jiān)測(cè)裝置。2 .脫硫凈煙氣SO2濃度控制(1)機(jī)組負(fù)荷較高或入爐煤硫份較高，應(yīng)保證脫硫效率不低于98.5%,或凈煙氣SO2濃度不能高于100mg/Nm3(2)機(jī)組負(fù)荷較低或入爐煤硫份較低，應(yīng)停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于98.5%,或凈煙氣SO2濃度班均值不能

4、高于70mg/Nm3凈煙氣SO2濃度超過(guò)100mg/Nm3啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵。(二)脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整1 .吸收塔漿液ph應(yīng)控制在5.45.8范圍。2 .吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO凝度和煙氣量、吸收塔漿液PH值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量，使ph控制在5.45.8。3 .當(dāng)脫硫效率較高應(yīng)盡量減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在5.45.6范圍。4 .當(dāng)脫硫效率低于95%,增加石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在5.65.8范圍。5 .脫硫效率較低，ph值超過(guò)5.8,應(yīng)減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在正常范圍，查找

5、造成脫硫效率低的其他原因。6 .化驗(yàn)班應(yīng)堅(jiān)持每天化驗(yàn)吸收塔漿液ph,實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)比對(duì)，誤差較大時(shí)，通知檢修校正ph計(jì)。7 .當(dāng)石灰石供漿量超過(guò)正常范圍或長(zhǎng)時(shí)間未補(bǔ)充石灰石漿液，但ph值變化不大，或脫硫效率較低但ph較高時(shí)，檢查沖洗ph計(jì)時(shí)的ph值是否正常，或通知化驗(yàn)人員檢測(cè)吸收塔漿液ph的可靠性，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，校正ph計(jì)。(三)脫硫吸收塔漿液密度調(diào)整1 .吸收塔漿液密度控制在11101130mg/ma2 .當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1120mg/m3時(shí)開(kāi)始將石膏漿液排向石膏旋流器進(jìn)行初級(jí)脫水。3 .當(dāng)吸收塔漿液密度1110mg/m3停止初級(jí)脫水。4 .當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1130mg/m3,應(yīng)

6、加大石膏漿液的出力，盡快降低吸收塔漿液密度。5 .化驗(yàn)班應(yīng)每天化驗(yàn)吸收塔漿液密度，并與在線數(shù)據(jù)比對(duì)，誤差較大時(shí)通知檢修人員校正。6 .運(yùn)行人員應(yīng)掌握吸收塔漿液循環(huán)泵電流、吸收塔攪拌器電流與漿液密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正密度計(jì)的偏差。7 .長(zhǎng)時(shí)間排石膏但吸收塔漿液密度沒(méi)有明顯下降，檢查密度計(jì)的可靠性。（四）脫硫吸收塔液位調(diào)整1 .由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補(bǔ)充石灰石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機(jī)濾布沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補(bǔ)充到吸收塔，維持吸收塔的水平衡。2 .#1、#2吸收塔液位控制在7.07.5米。3 .在滿足脫硫生產(chǎn)工藝的條件下，盡

7、量減少管道及泵的沖洗水量、設(shè)備冷卻水和密封水。提高石灰石漿液密度、提高石膏濾餅的厚度，提高真空皮帶機(jī)的出力，消除設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，減少進(jìn)入吸收塔的水量。4 .各吸收塔除霧器必須每?jī)尚r(shí)沖洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長(zhǎng)時(shí)間未沖洗現(xiàn)象。5 .杜絕未投除霧器自動(dòng)沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長(zhǎng)時(shí)間單獨(dú)開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)除霧器沖洗水門調(diào)整吸收塔液位；杜絕打開(kāi)密度計(jì)、ph計(jì)或其他沖洗水門調(diào)整吸收塔液位。三、脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行管理1.脫硫系統(tǒng)耗電量大，節(jié)能潛力大，在機(jī)組低負(fù)荷或燃用低硫煤時(shí)，在保證脫硫效率和系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，盡量減少循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)或功率。4 .優(yōu)先停運(yùn)

8、電流較大的漿液循環(huán)泵。5 .停運(yùn)1臺(tái)漿液循環(huán)泵后，應(yīng)確保系統(tǒng)各參數(shù)正常。6 .機(jī)組升負(fù)荷或入口SO2濃度升高，凈煙氣SO2濃度不大于70mg/Nm3運(yùn)行人員參考系統(tǒng)當(dāng)時(shí)情況和控制情況自行決定何時(shí)啟動(dòng)備用泵。5 .調(diào)整真空皮帶機(jī)的濾餅厚度1525mm并保持大值，減少真空皮帶機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。6 .運(yùn)行人員注意調(diào)整吸收塔漿液ph值保持在5.45.8,密度11101130mg/m37 .當(dāng)運(yùn)行中漿液循環(huán)泵有故障需要停運(yùn)時(shí)，一定要先啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵。8 .如果漿液循環(huán)泵停運(yùn)備用，一定要沖洗并將循環(huán)泵及管道充滿水，并檢查漿液循環(huán)泵入口門是否嚴(yán)密，不嚴(yán)時(shí)手動(dòng)關(guān)嚴(yán)。四、脫硫廢水處理排放管理1 .沉淀池應(yīng)保持常運(yùn)行狀態(tài)。2 .每班保持脫水同步脫沉淀池，加強(qiáng)監(jiān)視，保證沉淀池出料口不間斷出料3 .監(jiān)視沉淀池上清液是否渾濁，及時(shí)調(diào)整加藥五、脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理1 .石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行并保證石灰石漿液罐的正常液位和密度，關(guān)系著2臺(tái)脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保證制漿系統(tǒng)正常意義重大。2 .每天夜班和中班按時(shí)向倉(cāng)庫(kù)報(bào)粉倉(cāng)料位，保證石灰石粉料的及時(shí)供應(yīng)。3 .每班應(yīng)視石灰石將夜密度情況及加漿頻率，及時(shí)加粉制漿。原則上應(yīng)將配好的漿液一直用到