廣州某電子公司績效考核設計方案

1、生產(chǎn)部績效考核方案10：目的：11 定期考核及評估生產(chǎn)部各車間（副）主任、各制造課長的各項管理工作成效 ;12 將公司的質量目標在各個車間進行分解考核，以促進生產(chǎn)部質量總目標的實現(xiàn)；20 適用范圍：適用于生產(chǎn)部各車間統(tǒng)計、副主任以上級別管理人員的管理工作的月度績效考核、年終、年中的績效考核；試用期內、或已提出辭職者不予進行績效考核。30 職責：31 生產(chǎn)部各車間主任、課長負責真實提供各項考核原始數(shù)據(jù)；32 各相關部門負責提供本規(guī)定所需相關的原始數(shù)據(jù)；33 生產(chǎn)部文員負責每月末收集整理該月各車間相關的原始數(shù)據(jù)；34 生產(chǎn)部長負責對績效考核進行審核和指導，并給予必要的解釋；40 車間月度考核內容4

2、 1 生產(chǎn)計劃考核411 該項考核分為三個部分，每個部分各10 分，總共 30分412第一部分為生產(chǎn)計劃達成率共 10 分，各車間目標均為 100%；達成率是指按計劃成品率完成的制造單數(shù)占總單數(shù)的比率；計算公式如下：完成計劃成品率制造單數(shù)100%生產(chǎn)達成率 =-該月下達總制造單數(shù)413 該項目分數(shù)計算如下：每低 2%扣除 1 分，低于 80%時，該項目分數(shù)為零分；414第二部分是制造單完成率，各車間目標仍為100%，該項目考核滿分為 10分；415 制造單的完成時間為：成品入倉日期后 5 天應按時將制造單上交生管課，逾期上交的統(tǒng)計為當月末完成制造單；416 制造單完成率計算公式如下：當月按時上

3、交制造單數(shù)100%制造單完成率 =-當月下達制造單總數(shù)417 該項分數(shù)計算如下：當月制造單總數(shù)多于50 個時，每低 2%扣除 1 分，當月制造單數(shù)低于50 個時，每低3%扣 1 分；備注 1：由生管通知暫停生產(chǎn)（可能存在其它部門或計劃不準的問題） 的不計算在內， 同時在當月下達總數(shù)中也不計算 ；418 第三部分為準時交付率，總分為 10 分；凡因生產(chǎn)車間管理因素造成無法按時出貨的，每延誤一次出貨（公司外客戶），或造成后工序停工待料、加班等，一次性在計劃完成考核總分中扣除 2 分；因前工序車間原因，則直接扣至前工序車間；直至扣完為止；42 產(chǎn)品過程質量評估421 該項考核滿分為30 分；422

4、該項考核分為三部份， 第一部份為以生產(chǎn)線各定點檢驗點的送檢合格率為標準，占 10 分;目標為送檢合格率為 100%，每降低 2%則扣 1 分扣完為止；低于80%則為零分；423 考核的第二部份為過程品質異常糾正率，總分為 10 分，以在各車間由IPQC 巡檢生產(chǎn)操作不良而開出過程品質異常單后，各車間回復的比例作為扣分依據(jù)；凡在 24 小時內回復的不予以扣分，（夜班開出的為48 小時）；每不按時回復一次扣除 2 分，直至扣完為止。同時，每次出現(xiàn)品質異?，F(xiàn)象；回復后，一周末在重復出現(xiàn)的，視為已糾正，如果在一周內重復出現(xiàn)時，則視為末能糾正，則一次扣 3 分；424 考核的第三項為各車間的一次出品率，

5、 該項目滿分為 10 分；依據(jù)生管課為各車間下達的指標，每低于一個1%則扣一分，直到扣完為止。425 各車間的一次出品率取值如下；一車間以普通瓷片的一次出品率作為計算依據(jù)；二車間的計算不包括探頭銀片和超薄片的一次出品率；三車間的計算不包括直徑在 12MM 以下的產(chǎn)品的一次出品率；四車間的計算取自蜂鳴器的一次出品率；五車間的一次出品取自鋁殼機加工的一次出品率；六車間的計算不包括噴漆后的出品率；七車間的所有產(chǎn)品均計算在內；備注 1：新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)不計算在內；備注 2：如因工藝因素或車間管理本身力量無法解決的造成一次出品率與計劃一次出品率相差較大， 當因此造成該項目無法計分時； 則該項目得分得基本

6、分 7 分，直至工藝成熟和處于穩(wěn)定后再按指標計算分數(shù)；43 勞動生產(chǎn)效率評估431 此項考核滿分為 10 分；432 考核指標按各車間具體情況分別設定；433 對于車間品種較多及且生產(chǎn)差異較大的，可采用“選取產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，或綜合折算；434 生產(chǎn)效率的計算方法如下：當月該車間總產(chǎn)量（或考核產(chǎn)品總產(chǎn)量）生產(chǎn)效率 -考核目標 100當月該車間生產(chǎn)操作總工時（或考核產(chǎn)品生產(chǎn)總工時）435 生產(chǎn)效率 100%為滿分 10 分，實際得分生產(chǎn)效率10；436 各車間的生產(chǎn)效率計算取值方法如下：一車間的生產(chǎn)效率取自軋膜組產(chǎn)量和操作工時進行計算；二車間的生產(chǎn)效率以對各種產(chǎn)品的總面積來計算；三車間的生產(chǎn)效率為

7、對車間各產(chǎn)品的總量進行計算；四車間的生產(chǎn)效率為對焊線蜂鳴片的產(chǎn)量和工時進行計算；五車間的生產(chǎn)效率為對鋁殼加工的產(chǎn)量和工時進行計算；六車間的生產(chǎn)效率為只對探頭的產(chǎn)量和工時進行計算；七車間的生產(chǎn)效率為對所有產(chǎn)品進行計算，在該車間末完成進行計件前，該項目得分按 7 分計算；44 車間勞動生產(chǎn)紀律評估441 該項考核為扣分項目，無任何違紀則記分為0 分，扣分無下限；442 考核依據(jù)公司相關規(guī)章制度和生產(chǎn)部 車間管理公約；443 對于員工違反公司相關規(guī)章制度和生產(chǎn)部車間管理公約的每人次扣 2 分，直到扣完為止； 對于車間管理人員違犯紀律的每人次扣 5 分；扣完為止；備注 1：在車間吸煙、喝酒和工作時間睡

8、覺者每次扣3 分；打架事件，每次扣 5 分；打架情節(jié)嚴重者，除扣 10 分外，還按公司相關制度處理；備注 2：屬于各車間自已管理內容的， 可不計算扣分；但只限上述只扣 2 分的情節(jié)；444 不按工藝要求進行操作，但末造成損失的，每次扣 2 分，以 IPQC 投訴或紀律檢查人員發(fā)現(xiàn)為依據(jù)；445 對于該車間員工有嚴重違反紀律的，如起哄鬧事的、造成車間生產(chǎn)秩序混亂或生產(chǎn)停頓者的，則按4.10進行評估；45 生產(chǎn)設備管理評估：451 該項考核總分為15 分；共分兩個項目進行考核；452 第一項目為設備保養(yǎng)評估；滿分為 10 分；每月考核依據(jù)由生技課提供 ；453 考核分低于 50 分時該項分數(shù)為 0

9、 分；考核分等于 50 分，取分為 0 分；454 考核分數(shù)高于50 分時，每高于 5 分則得 1 分。計算公式：設備評估得分 50設備保養(yǎng)評估得分=-5455 第二項目為設備管理難度系數(shù)：滿分為5 分；主要評估各車間 A 類設備的管理；4551 車間每一臺 A 類設備計分為0.1 分；每月核實一次各車間 A 類設備的多少； A 類設備的定義參考生技課對 A 類設備的標識；計算公式：設備管理系數(shù) =A 類設備臺數(shù) 0.146 7S評比461 該項考核分滿分為10 分；462 考核依據(jù)以 7S 工作委員會每月檢查的評比分數(shù)；463 當月評比分低于 50 分或評比分為50 分時 ,該項得分為0 分

10、；當月評比分數(shù)高于 50 分時，則每高出 5 分加 1 分；計算公式 :總務評分 507S 評分得分 =-54 7 員工管理評估471 該項目主要分三部分評估，總分為15 分；472 第一項目為出勤率評估，滿分為5 分；4721 主要了評估員工出勤情況；計算方法如下：當月總操作工時 +當月管理工時數(shù)出勤率=-100%當月總操作工時 +缺勤總小時數(shù) +當月管理工時數(shù)備注：缺勤小時包括請假小時數(shù)和和曠工小時數(shù)；自離人員的曠工小時不計算在內；4722 出勤率目標為 100%，每降低 2%扣 1 分；473 第二項目為員工管理難度系數(shù)，滿分為5 分；主要評估車間管理難度；考核依據(jù)為車間管理人員的多少為

11、主要依據(jù)；4731 計算方法：車間員工每一人頭數(shù)分值為0.05 分，最高人數(shù)為 100 人時滿分為 5 分；100 人以上均為5 分；計算公式：實際得分 =車間實際人數(shù) 0.05備注：總人數(shù)包括在車間注冊考勤的所有車間員工，管理人員（車間暫時借入人員不計算在內） ；474 第三項評估為異常流動率評估，滿分為5 分。評估管理車間對自離人員的控制；4741 計算公式為：當月車間自離人數(shù)100%異常流動率 =-當月車間總人數(shù)備注：車間總人數(shù)不包括借調人數(shù)； 包括暫時借出的該車間人數(shù)；4742 異常流動率標準為 0%，每增 2%扣 1 分；直至扣完為止；48 制程改善評估481 該項考核為加分項目無上

12、限；482 以各車間每月提出的經(jīng) PE 工程師驗證為有效提案的數(shù)量為標準，每個有效提案加一分； 當月完成的有效提案， 每完成一個可再加 2 分，對于有重大改善效果的提案可一次性加 5 分；49 生產(chǎn)物料消耗率評估491 生產(chǎn)物料評估是對各車間主要生產(chǎn)材料使用情況的評估；具體為各每個產(chǎn)品所消耗的主要物料率。該項目滿分為10 分，每高出 1%扣 1 分，直至扣完為止；492 具體計算公式如下：主要物料領用數(shù)公式 1：生產(chǎn)物料消耗率 = 100%車間產(chǎn)品進倉數(shù)公式 2：單元產(chǎn)品使用物料數(shù)生產(chǎn)物料消耗率 =100%-100%規(guī)定單元產(chǎn)品使用物料數(shù)目標493 各車間評價的主要生產(chǎn)材料如下：一車間使用紅丹

13、作為評估物料；二車間使用銀漿作為評估物料；三車間使用銀片作為評估物料；四車間使用蜂鳴片作為評估物料；五車間使用鋁棒作為評估物料；六車間使用硅橡膠作為評估物料；七車間使用銀漿作為評估物料；備注 1：三、四車間直接使用公式 1 進行計算；其余車間按公式 2 進行計算；備注 2：各車間物料消耗首次目標以2003 年 12 月、2004年 1 月均值計算，在以后評估根據(jù)實際情況預以調整；備注 3：如因特殊原因造成無法核算時，此項目得分計為 8分410 安全生產(chǎn)評估4101 該項考核為扣分項目，無設定加分；4102 無任何安全生產(chǎn)事故時，此項目為 0 分，即不影響總分；4103 安全生產(chǎn)評估主要分為以下

14、幾個方面：1. 生產(chǎn)設備類：凡因員工誤操作造成工具或設備損失的， 損失金額在 500 元內，或停機在 1 小時以上，一天以內的一次性扣 510 分；同時按公司相關規(guī)定處理；凡因員工誤操作造成工具或設備損失的， 損件金額在 500 元以上，或停機在一天以上， 一次性扣 10 分；同時按公司相關規(guī)定處理；對于損失巨大的，一次性扣 30 分；或取消該月績效考核資格；并按公司相關規(guī)定處理；凡因員工末經(jīng)允許操作他人機器而造成工具或設備損失的， 損件金額在 500 元內，或停機在 1 小時以上，一天以下的一次性扣 10 分30分，嚴重者取消車間績效資格， 并按公司相關規(guī)定處理；2過程品質類：凡因生產(chǎn)管理不

15、善造成生產(chǎn)混料，而被相關部門及時發(fā)現(xiàn)者一次性扣5 分；凡因生產(chǎn)操作不良（分析原因肯定）造成客戶嚴重投訴的，一次性扣10 分；凡因生產(chǎn)管理不善 （生產(chǎn)違規(guī)操作），造成產(chǎn)品報廢損失較大者， 一次性扣 510 分；（200元以下扣 5 分， 500 以上扣 10 分）3生產(chǎn)事故類；因管理意識淡薄，而無主觀意識的造成的生產(chǎn)事故，損失在 500元以下的一次性扣 5 分；同時按公司相關規(guī)定處理；因管理意識淡薄，而無主觀意識的造成的生產(chǎn)事故，損失在 500 元以上和 5000 元以下的一次性扣 10 分；同時按公司規(guī)定處理；損失超出 5000 元以上者，一次性扣 20 分；重大事故取消車間績效資格；并按公司

16、相關規(guī)定處理；4. 生產(chǎn)安全類因生產(chǎn)違規(guī)操作造成員工輕微工傷事故的一次扣除 1020 分，嚴重者取消車間管理績效資格，并按公司相關規(guī)定處理；因生產(chǎn)違規(guī)操作造成火災事故（及時撲滅）一次扣除 1020 分；造成無法挽回的損失時，取消車間管理績效資格。并按公司相關規(guī)定處理；411 獎勵性加分4111 對于當月生產(chǎn)計劃的達成做出突出貢獻的，經(jīng)生管報請，由總經(jīng)理批準后，可一次加25 分；4112 對于積極參加公司或生產(chǎn)部組織的重大活動，可以給予 25 分的加分；4113 對于當月的品質的改善與提高做出突出貢獻的，經(jīng)生產(chǎn)部報請，由總經(jīng)理批準后，可一次加510 分；4114 對于車間管理或公司管理提出重大改

17、進建議并被采納執(zhí)行的，經(jīng)總經(jīng)理批準后可一次加510 分；4115 對于為保護公司財產(chǎn)做出突出貢獻的可視情況給予520 以上加分；4116 安全生產(chǎn)零目標加分對于一車間、五車間連續(xù)三個月無任何設備操作，生產(chǎn)安全事故，可一次性在第四個月加分 5；六個月無任何設備操作，生產(chǎn)安全事故，可在第七個月、八個月加分 5 分，以此類推，每增加三個月無事故則多增加一個月 5 分的加分獎勵；對于其它車間則為四個月為一個安全獎勵期；每次加分額均為 5 分；4117 準時交付零目標加分對于三車間、四車間、六車間、七車間連續(xù)二個月準時交付（非生產(chǎn)車間原因造成無法交付不計算）；可在第三月加分 3 分；然后第三月又開始重新

18、計算，再二個月準時交付， 則在第五個月一次加分 3 分，以此類推；對于一車間、二車間、五車間則以三個月為周期，以準時完成計劃單為原則；加分原則同上；50 課級月度考核內容5 1 車間管理水平評估511 該項目主要課級管理的水平評估；512 計算方法如下：以課級所管理的車間的平均績效分數(shù)為基礎，此項目占課級績效評估的 50%，因此車間平均績效分數(shù) 50%即為課級管理的該項目得分；該項目滿分為 50 分，公式如下：車間管理水平 =所管車間的當月平均績效分數(shù) 50% 52 客戶投訴率評估521 該項目滿分為20 分；客戶投訴率目標為0%為滿分20 分，每增加 1%扣 1 分，直至扣完為止；522 客

19、戶投訴率的計算方法如下：該制造課當月客戶投訴次數(shù)100%客戶投訴率 =-當月制造課出貨總批數(shù)5 3 人力成本損耗率評估531 該項目主要評估車間人員有效利用率； 滿分為 10 分；損耗率在 2%以內不扣分，在 2%以上每增加 1%扣 1分；532人力成本損耗率計算如下：該制造課停工待料總工時人力成本損耗率=-100%該制造課總操作工時實際得分 =10（人力成本損耗率 2%）5 4 物料成本損耗評估5 41 該項目主要評估車間計劃外物料的有效管理；滿分為 20 分；每產(chǎn)生一次計劃外物料（ 500 元以內）扣 2 分，每產(chǎn)生一次計劃外物料使用（超出 500 元），則一次扣 5 分；直至扣完為止；5

20、 5 準時交付率評估551 該項目主要評估車間準時出貨的有效性。滿分為10分；每降低 2%則扣 1 分，直至扣完為止；552 準時交付率計算如下：該制造課準確交貨的次數(shù)準時交付率 =-100%該制造課出貨的總批數(shù)56 獎勵項目561 該項目為加分項目，無上限；562 出現(xiàn)以下情況可以加分；該制造課本月 7S 評估得分為第一名時，且總分超出 90 分，同時無車間少于 70 分；可以給予一次性加分 2 分；該制造課本月有車間月度績效評估為第一名時，且無車間在 80 分以下者，可一次加 2 分對于內審或外審時，該制造課無不合格項目時，可一次性內審加分 2 分，外審加分 3 分；對于制造課，連續(xù)三個月

21、無任何生產(chǎn)安全事故，可一次性在第四個月加分 3 分；對于制造課，連續(xù)半年無任何客戶投訴，可一次性在第七個月加分5 分；60 車間月度績效評估標準及獎懲方案61 月度績效考核每月計算一次，等級標準如下：S： 98 分； A：9098；B：8590；C：8085；D：80 以下；62 獎勵方案621級別SABCD分數(shù)98 分以90988590808580 分以上下獎金系151008050數(shù)622 以上評定同時作為優(yōu)秀員工、優(yōu)秀新人或其它優(yōu)秀評選、獎金評定等的主要依據(jù)；63 懲罰方案631 對于連續(xù)三個月得到 D 的，將扣除全車間第四個月的績效獎金；632 對于全年平均分數(shù)在最后一名的車間，或連續(xù)四個月得到 D 或全年有6 個月為 D，將不享受年終各項優(yōu)秀評比和年終相關獎勵；70 制造課月度績效評估標準及獎懲方案71 制造課月度績效考核每月計算一次，等級標準如下：S： 90 分； A：8590；B： 8085；C：80 以下；72 獎勵方案721級別SABC分數(shù)90 分以上8590808580 分以下獎金系2015080數(shù)722 獎金基數(shù)為制造課所管車間的車間主任的平均績效獎金；723 月度績效作為年度各