化工原材料管理制度

1、化工原材料管理制度1目的為規(guī)范鴻基焦化有限責(zé)任公司化工原材料的管理，特制定本制度。2范圍適用于鴻基焦化有限責(zé)任公司所屆各相關(guān)單位。3管理職責(zé)3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)化工原材料的管理標準督控，負責(zé)年、季和月度訂購計劃、臨時訂購或變更計劃的審批。3.2生產(chǎn)技術(shù)部的管理職責(zé)3.2.1生產(chǎn)技術(shù)部為本標準的歸口管理部門，負責(zé)本標準的編制、修訂、組織實施并檢查執(zhí)行情況。3.2.2負責(zé)公司化工原材料年需求計劃、臨時變更計劃的編制與上報（見附錄：表1）。3.2.3負責(zé)化工原材料供方資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量指標的確定、審核工作。3.2.4負責(zé)化工原材料過程控制技術(shù)跟蹤與管理。3.3設(shè)備部的管理職責(zé)3.3.1負責(zé)所有入廠化工

2、原材料的計量復(fù)檢管理。3.3.2負責(zé)相關(guān)化工原材料計量器具的配備和檢定計劃的下達。3.4調(diào)度中心的管理職責(zé)負責(zé)協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部做好化工原材料的盤存管理3.5檢化驗車間職責(zé)3.5.1負責(zé)入廠化工原材料的質(zhì)量檢驗工作；3.5.2負責(zé)向生產(chǎn)技術(shù)部反饋不合格的化工原材料以及輔助材料信息。3.6各生產(chǎn)車間的管理職責(zé)3.6.1負責(zé)進本車間化工原材料的接收、儲存、標識及重量復(fù)檢工作。注：鴻基焦化的化工原材料分為A、B類（見附錄：表2）:A類：構(gòu)成產(chǎn)品的化工原材料及對生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量有決定作用的“三劑”（催化劑、助劑、添加劑）。B類：對生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的化工原材料、水質(zhì)化學(xué)藥劑及輔助材料（產(chǎn)

3、品包裝、防護材料、支承材料等）。3.6.2 負責(zé)本車間化工原材料計量復(fù)檢器具日檢計劃的執(zhí)行。3.6.3負責(zé)建立、健全化工原材料各類臺帳，負責(zé)完成各類化工原材料的單耗、資金計劃控制，負責(zé)按要求上報相關(guān)報表。3.6.4負責(zé)本標準和化工原材料其他相關(guān)標準賦予車間職責(zé)的執(zhí)行。4管理內(nèi)容及要求4.1各車間于每月5日前申報化工原材料用量計劃。4.2對化工原材料在使用過程中，由于工藝改變或原料性質(zhì)變化引起化工原材料耗量變化，車間認真分析原因，尤其對化工原材料性質(zhì)要進行全面分析，對確屆失效或針對性不強的化工原材料，要立即中止使用，更換新劑，并將換劑報告于每年8月15日前報生產(chǎn)技術(shù)部，說明換劑原因、依據(jù)，由公司

4、生產(chǎn)技術(shù)部審核后，報公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理審批后，供銷部予以解決（見附錄：表3）。4.3一次性裝填的化工原材料，已接近供貨商提供的保證使用周期，當(dāng)前使用效果未發(fā)生明顯的性能或效果下降，須由使用車間提出繼續(xù)使用或要求評價的報告，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織有關(guān)單位采集樣品，由生產(chǎn)技術(shù)部委托具有資質(zhì)的廠外單位進行化驗分析或小型試驗并做出結(jié)論性意見。結(jié)論意見可繼續(xù)使用的，由車間書面報告總工程師批準后方可繼續(xù)使用。4.4.1 4.4化工原材料的入廠檢驗所有化工原材料在進廠前都要有生產(chǎn)廠家出據(jù)的有效產(chǎn)品質(zhì)量合格證或產(chǎn)品分析單？（即產(chǎn)品標識），化工原材料的產(chǎn)品標識由使用車間保存。4.4.2 對于自行進行檢驗和外委第三

5、方檢驗的化工原材料的檢驗頻次，按檢驗管理制度執(zhí)行；其它的化工原材料可采用核對合格證明文件（如：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量分析報告單）等作為進廠驗證的方式。4.4.3 檢驗結(jié)果報告單必須一式三份：一份反饋化工原材料接收單位；一份送至供銷部作為進貨依據(jù)；一份送至生產(chǎn)技術(shù)部。如分析不合格，按不合格品管理制度執(zhí)行；車間不得接收或使用未經(jīng)檢驗合格的化工原材料。4.4.4對檢驗結(jié)果不符合化工原材料質(zhì)量標準的化工原材料，按不合格品管理制度執(zhí)行。4.4.5對于批量進廠的化工原材料到廠后供銷部除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄（包括進廠時間、產(chǎn)品名稱、進廠數(shù)量）？，檢化驗車間應(yīng)迅速對其產(chǎn)品進行檢驗，

6、并將分析結(jié)果送至生產(chǎn)技術(shù)部、供銷部，供銷部作為依據(jù)放行。4.4.6對于不定期進廠的化工原材料到廠后，供銷部索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，需要檢驗的及時通知檢化驗車間檢驗，將檢驗結(jié)果作為進貨驗收的依據(jù)并做好入廠記錄（包括進廠時間、產(chǎn)品名稱、進廠數(shù)量）？。4.4.7其它化工原材料的入廠檢驗采用全部檢驗的方式。4.4.8對尿素包裝袋檢化驗車間按照國標GBT/T8946-2013進行入廠檢驗，不合格不準進廠。如生產(chǎn)急需，則按不合格品管理制度處理。4.4.9尿素車間在包裝袋上機前必須有生產(chǎn)廠家出具的小包裝合格證。4.4.10各生產(chǎn)車間負責(zé)化工原材料的接收、計量復(fù)檢和保管。對標識的管理，各車間要有專（或兼

7、職）人員負責(zé)收集、匯總、管理，并建立相關(guān)臺帳。4.4.11到貨后，供銷部通知使用車間主要負責(zé)人安排人員到門衛(wèi)處引領(lǐng)車輛入廠、專人監(jiān)督，供銷部一人、接受單位一人，必須兩人同時進行。4.4.12自貨車進廠過磅、檢化驗取樣、卸車、空車過磅整個過程中，車間監(jiān)督人員不得離開貨車。4.4.13進廠車輛在過磅時，駕駛室內(nèi)不準有人，如在過磅時車輛私自藏人或用其他方式影響稱重的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予1000元/次的處罰。4.4.14貨車司機及監(jiān)督人員不得擅自脫離車輛，按照監(jiān)督人員指定的行車路線進入規(guī)定卸車的區(qū)域，不得進入公司其他的區(qū)域。4.4.15車輛入廠后，不得在廠區(qū)內(nèi)沖洗檢修車輛，特殊情況必須維修的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準

8、后方可進行。4.4.16在裝焦油時，發(fā)生滴油事件后，屆于當(dāng)事人（司機）責(zé)任的，給予當(dāng)事人（司機）200元/次處罰；發(fā)生漏油事件后，屆于當(dāng)事人（司機）責(zé)任的，給予當(dāng)事人（司機）500元/次的處罰；發(fā)生跑冒油事件后，屆于當(dāng)事人（司機）責(zé)任，給予當(dāng)事人（司機）2000元/次或者給予當(dāng)事人（司機）按500元/平方米處罰（不足1平方米的按1平方米計算，情節(jié)特別嚴重的，視情況加大罰款金額）。4.4.17在裝粗苯時，發(fā)生滴漏事件后，屆于當(dāng)事人（司機）責(zé)任的，給予當(dāng)事人（司機）300元/次處罰；發(fā)生漏苯事件后，屆于當(dāng)事人（司機）責(zé)任的，給予當(dāng)事人（司機）1000元/次的處罰；發(fā)生跑冒苯事件后，屆于當(dāng)事人（司機

9、）責(zé)任，給予當(dāng)事人（司機）5000元/次或者給予當(dāng)事人（司機）按1000元/平方米處罰（不足1平方米的按1平方米計算，情節(jié)特別嚴重的，視情況加大罰款金額）。4.4.18貨物到達卸貨地點后，因故不能及時卸貨，在待卸期間，行車人員會同監(jiān)督人員負責(zé)看管貨物。4.4.19貨車過磅之后，在到達卸車地點卸貨至空車過磅的整個過程中，從貨車上只能卸出貨物單上的物品，不得卸出任何其他的物品（如：石頭、水箱排水等等）。4.4.20對于成品包裝計件的物品，接受單位應(yīng)仔細核對貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單證相符，并認真檢查貨物保障標志的完整狀況。4.4.21監(jiān)督人員在裝卸貨物期間不得脫離貨車，當(dāng)班不能裝卸完畢或有

10、緊急情況需要交代下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代活楚，防止發(fā)生貨物的遺漏或者其他有損害于公司利益的事情發(fā)生。4.4.22對于進廠貨物，我公司需要質(zhì)量檢測的，由生產(chǎn)技術(shù)部通知檢化驗車間取樣（兩人），在貨物接受單位人員的陪同下取樣，將分析化驗結(jié)果報給生產(chǎn)技術(shù)部備案，由生產(chǎn)技術(shù)部審核通過后，通知接受單位卸車入庫。4.4.23在監(jiān)督人員或相關(guān)單位對違反相關(guān)制度責(zé)任人進行現(xiàn)場核實并作出相應(yīng)處罰后禁止任何人以任何理由對其求情。相關(guān)工作人員嚴禁利用職務(wù)之便徇私舞弊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。4.4.24貨車進廠過磅、檢化驗取樣、卸車、空車過磅整個過程中，時間必須是連續(xù)的，做好記錄。4.4.25貨

11、車進廠過磅和空車過磅時，車上人員必須一致；監(jiān)督人員如實填寫入廠貨車過磅記錄（包括貨物名稱、種類、型號、數(shù)量、車上人員姓名、人數(shù)、過磅噸位等）；并要求供應(yīng)商必須提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量合格憑證和危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。產(chǎn)品質(zhì)量合格憑證和危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，交生產(chǎn)技術(shù)部一份、供銷部一份和使用單位一份（見附錄：表6）o4.4.26監(jiān)督人員要忠于職守，并做到語言文明，禮貌待人，不借故刁難，以職謀私，要維護企業(yè)良好形象。4.5所有進廠化工原材料，一旦進入儲備過程都應(yīng)定點存放，并設(shè)有醒目的標志，對有蠹有害及腐蝕性強的化學(xué)試劑應(yīng)有安全防護措施，車間應(yīng)做好化工原材料進、出庫數(shù)量的原始記錄，每月底按公司統(tǒng)一要

12、求的結(jié)算日認真盤庫并上報生產(chǎn)技術(shù)部，不得虛報、瞞報。4.6化工原材料日常管理4.6.1建立有關(guān)臺帳：各生產(chǎn)車間要按要求建立化工原材料使用臺帳。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括：化工原材料名稱、型號、規(guī)格、每批材料進、出庫數(shù)量（復(fù)檢情況）、使用時間、分析檢驗報告單等（見附錄：表4）。各單位數(shù)據(jù)反饋分月反饋，月反饋要求每月23日（節(jié)假日順延）前，各單位反饋數(shù)據(jù)以電子版形式上傳至生產(chǎn)技術(shù)部FTP/化工原材料臺賬/各車間化工原材料記錄臺賬文件夾。4.6.2使用車間應(yīng)及時做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存二年，并在卸出后3個月內(nèi)寫出總結(jié)。4.6.3化工原材料總結(jié)換型

13、的化工原材料使用3個月后及固定床催化劑使用卸出后3個月，使用車間要寫出總結(jié)報告，報生廣技術(shù)部。各使用車間發(fā)生“三劑”事故，必須在一周內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報事故報告。4.6.5各使用車間在事故發(fā)生后要迅速查明原因并采取有效措施，并對操作規(guī)程進行及時修訂和完善，屆“三劑”產(chǎn)品質(zhì)量的問題由供銷部按合同要求索賠。4.6.6對第一次使用的化工原材料在投用前，各使用車間應(yīng)根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容，制訂投用方案，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度中心、設(shè)備部、安環(huán)消防部審定總工程師審批后實施。投用后要及時跟蹤檢查，在規(guī)定的期限內(nèi)進行性能考核。4.7當(dāng)所用化工原材料發(fā)生異常時，要積極采

14、取措施，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。4.8各有關(guān)車間的工藝月報中要及時反映新型催化劑使用情況。4.9為了防止因事故造成化工原材料跑損、中蠹、失活,需緊急更換或補充化工原材料。儲備一部分“三劑”和化工原材料即滿足生產(chǎn)需要，？乂盡量降低庫存，減少資金積壓，做到合理儲備。儲備量以月使用量為準。5報廢的化工原材料的管理5.1使用車間將報廢更換的化工原材料報送生產(chǎn)技術(shù)部審核。生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)將更換出的化工原材料及其包裝物的處置管理，負責(zé)報廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的審核（見附錄：表5）。5.2各車間負責(zé)將報廢更換出的化工原材料及其包裝物的整理、保存。5.4綜合辦負責(zé)報廢更換出的化工原材料及其包裝物

15、的出廠證的辦理。5.5安環(huán)消防部負責(zé)無價值的報廢更換出的化工原材料傾倒地點的指定。6檢查與考核各專業(yè)按各自職責(zé)對相關(guān)車間檢查每季不少于一次，檢查結(jié)果按工藝技術(shù)管理工作考核執(zhí)行?？己思殑t：（1）.車間及時做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存二年，并在卸出后3個月內(nèi)寫出總結(jié)。未按要求執(zhí)行一次扣100兀。.新型化工原材料的使用第一次投用前，生產(chǎn)技術(shù)部安排車間根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容及制訂投用方案并經(jīng)調(diào)度中心、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部、安環(huán)部、總工程師審批后實施，投用后車間要及時跟蹤檢查，限期進行性能考核，當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象(除采取措施，消除不

16、良影響外)車間要及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。未及時匯報或未按要求修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容一項扣200元。(2) .化工原材料檢驗結(jié)果由生產(chǎn)技術(shù)部按照化工原材料質(zhì)量標準判定是否合格，合格品辦理放行手續(xù)。評價結(jié)果不符合化工原材料質(zhì)量標準的化工原材料，執(zhí)行不合格品控制程序。未按要求執(zhí)行一項扣100元。(3) .化工原材料由檢化驗按檢驗計劃規(guī)定的頻次進行檢驗，未按要求執(zhí)行一項扣100元.根據(jù)生產(chǎn)需要，各生產(chǎn)車間應(yīng)于通知要求的報送時間前將下一年度需訂購的化工原材料申請表報生產(chǎn)技術(shù)部進行審查。延期上報一天扣車間50元。(4) .各車間化工原材料消耗超出年度定額，每超1項扣300元。由于客觀原因造成超額應(yīng)出具書面

17、報告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)認可后免于考核。.車間發(fā)生“三劑”事故必須在3天內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報事故報告，化工原材料事故范圍有：一次充填的“三劑”沒有達到使用壽命已損壞；化工原材料在使用過程中，造成裝置不能滿負荷生產(chǎn)或生產(chǎn)裝置不能正常運行；化工原材料單耗嚴重超標；所加“三劑”沒有發(fā)揮應(yīng)有作用，造成生產(chǎn)成本無效增加。沒有按時上報每延誤一天扣50元。與“三劑”供應(yīng)商簽定的技術(shù)協(xié)議在生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)留存一份至該劑因事故原因卸出；技術(shù)協(xié)議繼續(xù)留存至事故原因查活，并上報事故報告為止，沒有按規(guī)定留存技術(shù)協(xié)議扣100兀。(5) .各車間于每月5日前按化工原材料管理標準要求將下月的化工原材料用量計劃報生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部。原則上每年

18、12月15日前將下一年度需訂購的化工原材料按化工原材料管理標準要求填報生產(chǎn)技術(shù)部。未按要求執(zhí)行每次扣200元。(6) .按照化工原材料質(zhì)量標準職責(zé)劃分，凡發(fā)生相關(guān)職責(zé)單位職責(zé)落實不到位情況時每次扣100元。(7) 尿素車間使用的噴碼液、活洗劑和縫紉線由其檢斤用電子臺秤進行檢驗。未按要求執(zhí)行每次扣50元。(8) .檢化驗及各生產(chǎn)車間要按要求建立化工原材料使用臺帳。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括：化工原材料名稱、型號、規(guī)格、每批材料進、出庫數(shù)量(復(fù)檢情況)、使用時間、分析檢驗報告單等。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.使用化工原材料的車間要建立代保管料臺帳，其中臺帳主要內(nèi)容包括：代保管料的名稱、型號、數(shù)量、金額、存放具

19、體位置、購買的時間、因何原因未按計劃使用該劑，同時車間經(jīng)辦人和物裝公司(代保管單位)經(jīng)辦人要確認簽字。若是以前的代保管料，車間要按本次的要求安排專人進行盤庫校對，并填寫臺帳簽字確認。未按要求執(zhí)行每次扣50元。反饋遲一次考核責(zé)任單位50元，不反饋一次考核責(zé)任單位100元(月反饋超過24小時未反饋視為不反饋)，連續(xù)兩次遲反饋、未反饋加倍考核。(9) .所有進廠化工原材料，一旦進入儲備過程都應(yīng)定點存放，并設(shè)醒目的標識，對有蠹有害及腐蝕性強的化學(xué)試劑應(yīng)有安全防護措施，生產(chǎn)車間應(yīng)做好化工原材料進、出庫數(shù)量的原始記錄，每月底最后一日認真盤庫，并做出化工原材料收、撥、存平衡表上報財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部，不得虛報

20、、瞞報。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.各生產(chǎn)車間負責(zé)化工原材料的接收、計量復(fù)檢和保管。各車間要有專(或兼職)人員負責(zé)收集、匯總、管理化工原材料的標識，并建立相關(guān)臺帳。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.對尿素包裝袋檢化驗車間按照國標GBT/T8946-2013進行入廠檢驗，不合格不準進廠。如生產(chǎn)急需，則按公司不合格品管理制度處理。尿素車間在包裝袋上機前必須有生產(chǎn)廠家出具的小包裝合格證。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.其它化工原材料的入廠檢驗采用不定期抽檢方式。其抽檢時間由生產(chǎn)技術(shù)部與具體使用車間協(xié)商后通知檢化驗。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.對于批量進廠的化工原材料(如甲醇、雙氧水、MDEA容液等)，其產(chǎn)品每

21、次批量到廠后工藝車間除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄(包括進廠時間、產(chǎn)品名稱、進廠數(shù)量)？，檢化驗車間應(yīng)迅速對其產(chǎn)品進行檢驗，并將分析結(jié)果以書面形式送至供銷部，具體使用車間作為接收產(chǎn)品的依據(jù)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.檢驗結(jié)果報告單必須一式三份：一份反饋化工原材料接收單位；一份送至供銷部，作為可以付款結(jié)算的依據(jù)；一份檢化驗車問備案。如分析不合格，按不合格品管理制度執(zhí)行；車間不得接收或使用未經(jīng)檢驗合格的化工原材料。未按要求執(zhí)行每次扣50元。(10) .化工原材料的檢驗結(jié)果由檢化驗按照公司化工原材料質(zhì)量標準判定是否合格，合格品辦理放行手續(xù)。對于自行進行檢驗和外委第三方檢驗的化工原

22、材料的檢驗頻次，按公司質(zhì)量安環(huán)部下發(fā)的年度檢驗計劃執(zhí)行；其它的化工原材料可采用核對合格證明文件(如：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量分析報告單)等作為進廠驗證的方式。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.所有化工原材料在進廠前要有生產(chǎn)廠家出據(jù)的有效產(chǎn)品質(zhì)量合格證或產(chǎn)品分析單?(即產(chǎn)品標識)，化工原材料的產(chǎn)品標識由使用車間保存。未按要求執(zhí)行每次扣100元。.檢化驗原則上于每年11月30日以前按生產(chǎn)要求制定化工原材料年度檢驗計劃上報公司審批，并執(zhí)行公司下發(fā)的年度檢驗計劃。未按要求執(zhí)行每次扣200元。(11) .一次性裝填的化工原材料，已接近供貨商提供的保證使用周期，當(dāng)前使用效果未發(fā)生明顯的性能或效果下降，須由使用車

23、間提出繼續(xù)使用或要求評價的報告，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織有關(guān)單位采集樣品，由生產(chǎn)技術(shù)部委托具有資質(zhì)的單位進行化驗分析或小型試驗并做出結(jié)論性意見。未按要求執(zhí)行每次扣100元。(12) .對化工原材料在使用過程中，由于工藝改變或原料性質(zhì)變化引起化工原材料耗量變化，生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部要匯同相關(guān)部門和車間，認真分析原因，尤其對化工原材料性質(zhì)要進行全面分析，對確屆失效或針對性不強的化工原材料，要立即中止使用，更換新劑。未按要求執(zhí)行每次扣100元。.各車間負責(zé)將報廢更換出的化工原材料及其包裝物的整理、保存。對于有價值的報廢更換出的化工原材料經(jīng)公司招標后，需要過磅計量的，由所屆車間人員跟車過磅，并對數(shù)量進行統(tǒng)計。設(shè)備

24、部負責(zé)報廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的辦理。安環(huán)消防部負責(zé)指定無價值的報廢更換出的化工原材料傾倒地點。未按要求執(zhí)行每次扣50元(13) .當(dāng)所用化工原材料發(fā)生異常時，車間要積極采取措施，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。各有關(guān)車間的工藝月報中要及時反映新型催化劑使用情況。未按要求執(zhí)行每次扣50元。(14) .對第一次使用的化工原材料在投用前，各使用車間應(yīng)根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容，并制訂投用方案，并經(jīng)相關(guān)部室審定、主管副總或總工程師審批后實施。投用后要及時跟蹤檢查，在規(guī)定的期限內(nèi)進行性能考核。未按要求執(zhí)行每次扣50元。(15) .各使用車間發(fā)生“三劑”事故，必須在三天

25、內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報事故報告。事故發(fā)生后要迅速查明原因并采取有效措施，并對操作規(guī)程進行及時修訂和完善。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.換型的化工原材料使用3個月后及固定床催化劑使用卸出后3個月，使用車間要寫出總結(jié)報告報生產(chǎn)技術(shù)部。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.使用催化劑的車間應(yīng)及時做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存二年，并在卸出后3個月內(nèi)寫出總結(jié)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。.生產(chǎn)裝置中更換出的廢舊化工原材料及其包裝物由各車間負責(zé)回收，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)對外聯(lián)系處置管理。對于有回收價值的進行回收處理。不合格品的評審、處置記錄由負責(zé)評審、處置的部門保存。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位100元。.當(dāng)檢化驗判定進廠化工原材料不合格時，相關(guān)車間要進行標識、記錄、隔離。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位100元。(16) .到貨車間人員未到地磅專人監(jiān)督，考核責(zé)任車間200元/次；.貨車進廠過磅、檢化驗取樣、卸車、空車過磅整個過程中，車間監(jiān)督人員無故離開貨車，考核責(zé)任車間200元/次、考核責(zé)任人50元；(34).進廠驗收程序記錄作假、無記錄考核責(zé)任人100元/次；7附件表1編號：GL-JS-40化工原材料年需求計劃序號名稱數(shù)量單位規(guī)格消耗定額臨時變更計劃備