基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

1、、工程概況工程總用地面積48530.18m2,總建筑面積21123.13m2,其中地下建筑面積4246.5m2,地下一層，地下室層高4.8m。地上建筑面積19876.62m2.本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四層，建筑高度23.7米。本工程建筑使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度，其耐火等級為地上二級，地下一級，地下室防水等級為I級，屋面防為等級為II級。本工程建設(shè)單位為阜新市沈彰新城管理委員會，建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計院有限公司設(shè)計，阜新市建設(shè)監(jiān)理總公司監(jiān)理，中啟膠建集團(tuán)有限公司承建。工程特點(diǎn)：該工程筏板基礎(chǔ)長度為89.7米，寬度為43.8米?；A(chǔ)磴厚度為0.6m局部1.2m，基礎(chǔ)梁為0.6m?；?/p>

2、礎(chǔ)尺寸和混凝土雖龐大，施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)雖要求高，施工組織要求嚴(yán)密，工期緊迫，因此，要求作好施工前期的準(zhǔn)備，采取有效的技術(shù)組織措施，確保混凝土工程施工快速、優(yōu)質(zhì)完成，為上部結(jié)構(gòu)順利施工創(chuàng)造條件。本工程基礎(chǔ)筏板以后澆帶為分界劃分為3個施工段。每個施工段混凝土一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。混凝土底板設(shè)計標(biāo)號為C30P6,厚度大，為加快施工減少勞動強(qiáng)度，為確保工程質(zhì)雖和工程施工進(jìn)度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆二、施工準(zhǔn)備（一）主要機(jī)具混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等。（二）施工準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑混凝

3、土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B、方雖、坍落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時進(jìn)行檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運(yùn)輸、電、照明不中斷。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的保溫材料及測溫用具等。（三）施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過，對操作人員全面施工技術(shù)交底。2、施工人員的通道架設(shè)。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)雖的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。7、檢查墻、

4、柱插筋位置、數(shù)雖，預(yù)埋件的位置、數(shù)預(yù)留洞的位置、數(shù)雖，模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。三、材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗(yàn)報告外，其原材料尚應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1、水泥：根據(jù)設(shè)計交底及甲方、監(jiān)理的要求決定使用普通硅酸鹽水泥；為降低大體積磴施工水化熱的影響，選擇低水化熱水泥，并摻加適雖優(yōu)質(zhì)粉煤灰，在澆筑過程中還可按規(guī)定加入一定數(shù)H的毛石。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)雖符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：泵送緩凝劑、膨

5、脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程上使用。5、摻合料：對采用的摻合料，質(zhì)雖必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。四、主要施工方法1、根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分層分段，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。該底板在泵送混凝土施工過程中，澆搗時安排一臺混凝土輸送泵從一側(cè)連續(xù)推進(jìn)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，共分三層，分層厚度控制值為45CM混凝土自然形成的坡度（按1:8的坡度），斜坡長度控制在10m以內(nèi)。2、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的

6、混凝土進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并及時用混凝土填平。3、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前后中位置布置3排振動器。一排布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。按規(guī)范要求嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。4、混凝土采用機(jī)械振搗，振動棒的操作做到“快插慢拔”，在

7、振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層10cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡H避免碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5、為保證混凝土澆搗質(zhì)雖，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗雖應(yīng)進(jìn)行理論計算，以確定混凝土泵和所運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷恋倪m應(yīng)性、方案的可行性。根據(jù)測算，最大一次混凝土澆筑雖為1500R1o（1）每小時混凝土澆搗雖按以下公式進(jìn)行計算Q=FH/T上式中:Q指每小時混凝土澆搗雖，F(xiàn)指混凝土澆搗區(qū)的面積

8、，H指混凝土澆搗厚度（取45CM）,T指上、下層混凝土搭接的許可時間（取6小時）。上述參數(shù)中，混凝土澆搗面積按底板高度所能形成的混凝土最大流淌距離乘以施工寬度計算，流向長度為10m,底板寬為取主樓段中最大者28m所以F=10X28=280m2,摻泵送緩凝劑，混凝土初凝時間按6小時計算，每小時混凝土最小澆搗雖：Q=FH/T=280X0.45/6=21m3/小時混凝土輸送泵1臺；混凝土運(yùn)輸車（10m3）8臺，備用4臺。每臺輸送泵輸送H按40m3/h，運(yùn)距8臺運(yùn)輸車滿足要求。泵車在混凝土初凝前澆筑混凝土雖為（初凝按6小時計算）q=VLK上式中:q指初凝前的混凝土澆筑雖，V指輸送泵每小時輸送雖，L指初

9、凝時間，K指泵車數(shù)雖。q=VLK=40X6=240m3q>6Q所用混凝土輸送泵和混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)輸H,能滿足這一要求。本次澆筑需三班混凝土施工操作人員輪流作業(yè)，每班人員16人，共計48人，人員具體安排如下所示：每班人員工作具體安排工作分配人數(shù)主要控制內(nèi)容磴泵1控制磴澆筑數(shù)雖泵管安裝及拆除4控制磴澆筑具體安排鋪攤磴3負(fù)責(zé)將磴灘平振搗5負(fù)責(zé)位澆搗的密實(shí)度收面層3控制表面標(biāo)高，找平、壓光、掃毛混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設(shè)，也僅能按實(shí)際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可放在

10、方木上)，在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入了空氣； 因?yàn)榛炷帘脵C(jī)械故障，使混凝土在管中停滯時間過長。因此，泵送過程中，管道發(fā)生阻塞時，應(yīng)立即對管道進(jìn)行敲擊，無效時，可打開管道接頭，排掉阻塞物，必要時可調(diào)換阻塞管道。泵送混凝土施工現(xiàn)場管理人員安排：由于本工程筏板基礎(chǔ)磴體積大，施工過程中項(xiàng)目部應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人，調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人，混凝土泵操作工3人，布料12人，振動器操作工15人，模板校正2人，鋼筋檢查修理2人，質(zhì)雖監(jiān)督1人，抹面3人，混凝土攪拌站人員數(shù)雖按常規(guī)，電、機(jī)修2人。6、測溫(1

11、)溫差控制與自約束裂縫控制計算大體積混凝土澆搗后，在初期，因表面積大，表面處于散熱狀態(tài)，混凝土導(dǎo)熱性差，中心處散熱慢，會形成溫度梯度，容易出現(xiàn)表面裂縫，因此必須控制溫差在25C以內(nèi)。此外，混凝土降溫引起的變形和多余水份蒸發(fā)引起的體積變形受到地基約束時，混凝土內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過限值而產(chǎn)生垂直裂縫，因此，大體積混凝土施工前，要對其因水化熱作用可能產(chǎn)生的溫差、溫度應(yīng)力和表面應(yīng)采用的保溫層的厚度進(jìn)行計算，預(yù)估施工中可能出現(xiàn)的情況，確定在施工前應(yīng)采用的措施，防止裂縫的發(fā)生。A、溫差計算混凝土澆筑溫度暫定為Tj=15C混凝土最大絕熱溫升Th=(mc+kD.Q/c.p式中Th-混凝土最大絕熱溫升(C)m

12、c-混凝土中水泥(包括膨脹劑)用H(kg/m3)F-混凝土活性摻合料用m(kg/m3)k-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰區(qū)0.250.3本處取0.25Q-水泥28d水化熱(kJ/kg)查表得Q=375kJ/kgTh=(376+39)X375/(0.97X2400)=66.85C混凝土中心計算溫度(混凝土內(nèi)部最高溫度)Tma)=T1(t)=T+Th.(t)式中Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度(C)Ti（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（C）取t=3dTj-混凝土澆筑溫度（C）七（t）t齡期降溫系數(shù)，查表得（t）=0.57TmaTi（t）=15+66.85X0.57=53.1C4）混凝土表層（表面以下50100

13、mm處）的溫度保溫材料厚度a=0.5h入x（T2-Tq）Kb/入（Tmax-T2）式中a保溫材料厚度（mh-結(jié)構(gòu)厚度（而，取1.3m入x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.K）查表得，草袋入x=0.14T2-混凝土表面溫度（C）Tq-施工期大氣平均溫度（C）入-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33（W/m.K）Tmax-計算得混凝土最高溫度（C）計算時可取T2-Tq=1520CTmax-T2=2025C4-傳熱系數(shù)，取1.3a=0.5X1.3X0.14X（15-2）X1.3/2.33X（53.1-10）=0.015m因此至少采用兩層草袋兩層塑料布間隔設(shè)置，即底層采用塑料布，中間兩層草袋（干燥），最上一層為塑

14、料布。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)從底層塑料布進(jìn)行。 混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)：6=1/E8i/入i+1/6q式中6-混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)8i-各保溫材料的厚度（m入i-各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）6q-空氣中的傳熱系數(shù)，取23（W/m.k）6=1/（0.06/0.14+1/23）=2.1混凝土的虛厚度h/=k.入/6式中h/-混凝土虛厚度（mk-折減系數(shù)，取2/3入-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33（W/m.k）h/=（2/3）X2.33/2.1=0.74混凝土計算厚度H=h+2h/式中h-混凝土計算厚度（mh-混凝土實(shí)際厚度（m>H=1.3+2X0.74=2.78m混凝土表層溫度T2（t

15、）=Tq+4.h/H-h/T1（t）-Tq/H2T2（t）-混凝土表面溫度（C）Tq-施工期大氣平均溫度（C）h/-混凝土虛厚度（m>h-混凝土計算厚度(mT2(t)=2+4X0.74X(2.78-0.74)(62.8-2)/2.78=49.5C結(jié)論：混凝土內(nèi)部最高溫度TmaX66.85C,采用保溫措施后混凝土表面溫度為49.5C,溫差為17.35CV25C，滿足規(guī)范要求。B、自約束裂縫控制計算書依據(jù)工程溫差計算，根據(jù)混凝土標(biāo)號C30,混凝土表層溫度為49.5C,混凝土中心溫度為66.85C,特對混凝土自約束裂縫控制進(jìn)行計算：1)計算原理(依據(jù)<<建筑施工計算手冊>&g

16、t;):澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算：。t=2E(t).以T1/3(1-v)。c=E(t).以T1/3(1-v)式中bt、bc分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2);E(t)混凝土的彈性模雖(N/mm2);以一一混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/C)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差(C)v混凝土的泊松比，取0.15-0.20。由上式計算的bt如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)

17、度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20C25C范圍內(nèi)。2)計算： 取E0=3.00X104N/mn2,以=1X10-5,T1=17.35C,v=0.15混凝土在3d齡期的彈性模雖,由公式： %廣"-尸皿)計算得：E(3)=0.71x104N/mr2混凝土的最大拉應(yīng)力由式： -31一-計算得：crt=0.78N/mm2混凝土的最大壓應(yīng)力由式：-1-.昂曰刀為c-3i-v 計算得：ac=0.43N/mm23d齡期的抗拉強(qiáng)度由式：工(£)=0.明熊£)招計算得：f

18、t(3)=1.22N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力bt不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。測溫方法測溫點(diǎn)的布置要有代表性和可比性，沿混凝土澆筑，應(yīng)布置在底部、中部和表面。垂直測點(diǎn)間距一般為600800mm平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點(diǎn)間距為6作根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每處設(shè)3個測溫管，每一處3個測溫管的深度分別為150mm700mm1250mmM溫管用50x2mm勺PVC（也可以用鐵皮管），測溫管要封底，內(nèi)貯水，水深30-50mm,測溫用玻璃棒溫度計，測溫管上端較底板面高出100mm溫度計放在測溫管內(nèi)。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，

19、以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用膠帶封好，以免濺進(jìn)水泥漿。測溫管位置應(yīng)插好標(biāo)志，便于保溫后查找。混凝土澆搗后12小時開始測溫，升溫時，2小時測溫一次，溫度下降時，每8小時測溫一次，溫度變化劇烈時，要縮短測溫時間，同時要測大氣溫度（測溫方法是在離地面1.5m高,露天且不易破壞處設(shè)3個普通溫度計測雖大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值）。測溫孔應(yīng)編號并記錄混凝土不同深度和表面溫度的測值。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交接。測溫記錄應(yīng)經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，繪制溫度

20、變化曲線，并做為對混凝土施工和質(zhì)雖控制的重要依據(jù)。采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)測溫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。在測溫度過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)差超過25C時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。7、泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。8、表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。

21、在澆筑后的2小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。9、養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，做法為：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫（為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜），混凝土補(bǔ)充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降

22、溫階段保持溫降小于1.5C/d，控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫時的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而避免裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d,有抗?jié)B要求28do10、大體積混凝土施工與一般混凝土施工存在著顯著的不同，混凝土雖大、澆灌速度快、質(zhì)雖要求高(強(qiáng)度、防水、耐久性)，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會影響混凝土的質(zhì)雖，施工中應(yīng)注意以下問題：提前進(jìn)行混凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時間和強(qiáng)度，直接影響施工。施工中要確保混凝土泵和輸送管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要做為一個重點(diǎn)來抓。

23、(1) 時間短、用料雖大，要保證及時供料并做好施工總平面布置。(2) 做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實(shí)處。(3) 做好各專業(yè)間的配合工作，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤。11、大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理?；炷林惺巧笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40吮50%之間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm之間。(1) 采取有效措施充分向混凝土輸送泵供料，保持泵車工作的連續(xù)性。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣

24、，形成堵管輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿并分散布料，壓送第一車混凝土?xí)r，可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120土20mm入泵前坍落度損失值每小時不應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。(2) 夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。(3) 加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵。(4) 泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土

25、產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。(5) 應(yīng)注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。(6) 由于大體積混凝土筏板連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，設(shè)置排水溝和集水井。13、關(guān)于磴的可泵性與混凝土強(qiáng)度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門要求，進(jìn)行配合比設(shè)計時，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)雖，要求做到：(1)混凝土中摻用I級粉煤灰，(H級也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、節(jié)約水泥(取代15%勺水泥)、降低水泥水化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大體積混凝土施工中是非常重要的。(2)外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用含氣雖適中、緩凝作用明顯、減水增強(qiáng)性能好、泌水雖小、粘聚性性好、60min經(jīng)時坍落度損失小，能明顯改