鄭煤機(jī)APS先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)實(shí)施方案

1、北京東方小吉星信息技術(shù)鄭煤機(jī)APS先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)實(shí)施方案目錄1.簡介3目的3范圍3參考資料32.現(xiàn)有計(jì)劃管理系統(tǒng)的分析3鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃管理概述3計(jì)劃系統(tǒng)現(xiàn)狀分析4鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的APS改造73.APS改造的目標(biāo)7不同部門對APS的要求7APS系統(tǒng)應(yīng)具備的功能與特征84.小吉星APS為何適應(yīng)鄭煤機(jī)的需求9小吉星APS的理念9小吉星APS的主要功能10小吉星APS系統(tǒng)的主要特點(diǎn)115.鄭煤機(jī)實(shí)施APS系統(tǒng)的基本方法12APS實(shí)施的幾個階段12APS實(shí)施要求建立的新管理機(jī)制14部門和崗位職責(zé)176.小吉星APS初期實(shí)施詳細(xì)安排217.總結(jié)25實(shí)施方案1. 簡介1.1 目的本文綜合分析鄭煤機(jī)生產(chǎn)

2、管理中的難點(diǎn)問題：生產(chǎn)計(jì)劃，提出 APS 解決方案，并對鄭 煤機(jī)如何循序漸進(jìn)解決生產(chǎn)計(jì)劃問題進(jìn)行了論述， 劃分了 APS 實(shí)施各個階段具體實(shí)施內(nèi)容 和步驟。同時，圍繞著生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)給出了部門權(quán)限劃分和崗位職責(zé)。1.2 范圍文檔為項(xiàng)目規(guī)劃方案。文檔閱讀人為：生產(chǎn)管理人員、分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員、電 腦中心相關(guān)人員、軟件開發(fā)人員等。1.3 參考資料鄭煤機(jī) APS 實(shí)施方案和要求小吉星 APS 操作手冊APS項(xiàng)目實(shí)施方案小吉星 APS 崗位設(shè)置方案鄭煤機(jī) APS 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 .mpp2. 現(xiàn)有計(jì)劃管理系統(tǒng)的分析2.1 鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃管理概述鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份鄭煤機(jī)集團(tuán)是中國乃至世界上最大的液

3、壓支架專業(yè)制造廠 家，是國內(nèi)煤機(jī)行業(yè)第一家 A+H 股同時上市的煤炭綜采綜掘設(shè)備制造商。鄭煤機(jī)從 2003 年開始引入 ERP 和 CAPP、PLM 等系統(tǒng)，信息化程度較高。公司屬于典型的按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的金屬加工制造企業(yè)，多品種、小批量、復(fù)雜加工裝 配生產(chǎn)。主要原材料為：圓鋼、鋼管和鋼板，主要工藝有鑄造、鍛造、帶鋸下料、熱處理、 機(jī)加、電鍍、板材火焰及等離子切割、板材加工、焊接、噴涂、裝配等，全廠共有生產(chǎn)設(shè) 備兩區(qū)合計(jì) 1300 余臺。鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)雜性主要表達(dá)如下：1數(shù)量較大每月生產(chǎn)液壓機(jī)成品數(shù)量為 1000-2000 臺。每臺液壓機(jī)生產(chǎn)有復(fù)雜 BOM 結(jié)構(gòu)，需要1000道工序以上，每道

4、工序都涉及到設(shè)備、人員、材料等因素，任何因素出現(xiàn)問題都可能使下游生產(chǎn)延誤。這樣對管理系統(tǒng)來說，要處理極為龐大的信息量。2協(xié)作復(fù)雜 在鄭煤機(jī)整體生產(chǎn)計(jì)劃層面上，要求工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料供給、分廠和工 區(qū)執(zhí)行幾個方面協(xié)調(diào)一致，才能合理制定生產(chǎn)計(jì)劃。在分廠和工區(qū)制造層面，底座和油缸 生產(chǎn)從生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)進(jìn)度都要協(xié)調(diào)一致，防止出現(xiàn)互相等待的局面；而且在一個分廠和 工區(qū)內(nèi)部各工序之間也有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，特別是前后生產(chǎn)時間節(jié)點(diǎn)上的連接要求精確，否 則就會出現(xiàn)中間品積壓和停工待料，造成無謂的產(chǎn)能浪費(fèi)。3生產(chǎn)過程復(fù)雜 鄭煤機(jī)的生產(chǎn)過程涉及到多種加工和制造模式。在機(jī)加工、鍛造、焊接等工序中， 一臺床在一個

5、時間只能承擔(dān)一個工作，但熱處理、電鍍、烘干等工序則可以同時接納 多個工作，這導(dǎo)致在做計(jì)劃時需要有多種不同的排產(chǎn)方法。同一道工序有多個設(shè)備可 選，而選擇不同設(shè)備會導(dǎo)致不同的生產(chǎn)時間和工藝要求，這些都要求系統(tǒng)自動處理， 得到優(yōu)化的排產(chǎn)結(jié)果。4均衡產(chǎn)能復(fù)雜 鄭煤機(jī)存在一段時間內(nèi)能力閑置，而另一段時間需加班加點(diǎn)完成任務(wù)；一個分廠和工 區(qū)產(chǎn)能閑置而另一個分廠和工區(qū)全力完成進(jìn)度；一個廠區(qū)內(nèi)原材料中間品積壓嚴(yán)重，而另 一個廠區(qū)內(nèi)無料可加工。這些都是產(chǎn)能不均衡表現(xiàn)，必然導(dǎo)致勞動效率降低，其直接原因 在于生產(chǎn)計(jì)劃制定不精確不合理。如何精確合理制定計(jì)劃保證產(chǎn)能均衡是計(jì)劃系統(tǒng)的首要 目標(biāo)。2.2 計(jì)劃系統(tǒng)現(xiàn)狀分析在

6、鄭煤機(jī)，生產(chǎn)計(jì)劃的來源是訂單。簽單后，經(jīng)過圖紙?jiān)O(shè)計(jì) -BOM 數(shù)據(jù) -工藝數(shù)據(jù) -導(dǎo) 入ERP等過程，ERP中有完整的訂單信息和BOM數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部接到訂單后做BOM排產(chǎn)， 主要是計(jì)算詳細(xì)的物料清單，提出物料需求數(shù)量， 提交給采購部門和外協(xié)部門滿足生產(chǎn)。 但是由于 BOM 中不包含產(chǎn)能信息， BOM 排產(chǎn)無精確時間信息， 物料需求和采購計(jì)劃均沒 有精確時間。生產(chǎn)部計(jì)劃室按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和粗略產(chǎn)能計(jì)算各個關(guān)鍵時間節(jié)點(diǎn)和交期， 每月 25 號左右向 各生產(chǎn)單位下發(fā)下個月的排產(chǎn)框架， 包括需求完工的產(chǎn)品項(xiàng)目和先后順序 月計(jì)劃 /表格， 總體和粗略的生產(chǎn)計(jì)劃要求。 調(diào)度室再把粗略的總體生產(chǎn)計(jì)劃變成各分廠和工區(qū)

7、計(jì)劃工單， 包含各產(chǎn)品的日配套完工計(jì)劃 （表格 ）。調(diào)度室還在每周五下午根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀編制下發(fā)下周 各產(chǎn)品的關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)完工進(jìn)度要求周計(jì)劃 /文檔下發(fā)給分廠和工區(qū)。分廠和工區(qū)會根據(jù)調(diào)度室的任務(wù)和交期拆解到各個班組和設(shè)備上形成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃， 下達(dá)給生產(chǎn)人員具體執(zhí)行每道生產(chǎn)工序加工任務(wù)?，F(xiàn)有計(jì)劃方式的小結(jié)：1以手工為主，沒有精確的產(chǎn)能計(jì)算主要特點(diǎn)是企業(yè)沒有精確的產(chǎn)能計(jì)算，代以粗略數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。因此中間節(jié)點(diǎn) 時間和完工時間都不準(zhǔn)確。無法對產(chǎn)能和進(jìn)度進(jìn)行準(zhǔn)確有效的評估和預(yù)判，無法向用戶提 供準(zhǔn)確的交貨期。銷售、分廠和工區(qū)、采購等部門相關(guān)業(yè)務(wù)受到影響，都希望計(jì)劃能更準(zhǔn) 確。特別是分廠和工區(qū)處于接受任

8、務(wù)和完成任務(wù)的角色， 然后被動制定現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃， 而帶有豐富產(chǎn)能信息的分廠和工區(qū)作業(yè)計(jì)劃沒有反饋到生產(chǎn)部做統(tǒng)一計(jì)算。物料計(jì)劃也沒 有精確的時間，導(dǎo)致采購時間不準(zhǔn)，無法與生產(chǎn)緊密銜接，物料積壓和供給不足停工待料 會同時出現(xiàn)。2靜態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)處理生產(chǎn)部會接到工藝部門建立起來的 BOM 數(shù)據(jù)， BOM 屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)， 沒有產(chǎn)能和時間 屬性，生產(chǎn)部對工時、設(shè)備等產(chǎn)能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均不掌握。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)部除了每 周一次性調(diào)整下周的節(jié)點(diǎn)時間以外， 基本不再對計(jì)劃做實(shí)時的跟蹤和改動， 由分廠和工區(qū)、 采購等部門自行調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度和改變時間節(jié)點(diǎn)?；旧鲜且环N靜態(tài)處理方式。分廠和工區(qū) 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的各種動

9、態(tài)的工序執(zhí)行和生產(chǎn)進(jìn)度詳細(xì)信息也全部由分廠和工區(qū)自行掌握和 控制，并不上報(bào)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部沒有參與和充分利用這些信息。因此整個企業(yè)是利用靜態(tài) 數(shù)據(jù)，以靜態(tài)處理方式下達(dá)計(jì)劃。3分廠和工區(qū)計(jì)劃相互獨(dú)立，不易協(xié)調(diào) 各單位按照生產(chǎn)部的周計(jì)劃分別自行編制本單位的生產(chǎn)計(jì)劃，因此各單位生產(chǎn)計(jì)劃之 間相互獨(dú)立。生產(chǎn)部在統(tǒng)一協(xié)調(diào)的時候也只有粗的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由各個 生產(chǎn)單位自行制定相互獨(dú)立， 在生產(chǎn)細(xì)節(jié)上生產(chǎn)單位互相之間無法協(xié)調(diào)。 導(dǎo)致在制品積壓、 停工待料、生產(chǎn)周期長等問題突出。4產(chǎn)能數(shù)據(jù)分散、不標(biāo)準(zhǔn)、未經(jīng)整理 鄭煤機(jī)工藝部門只有生產(chǎn)圖紙、工序技術(shù)指標(biāo)和要求、生產(chǎn)速度的理論數(shù)值，而沒有 實(shí)際生產(chǎn)中

10、的工時、設(shè)備負(fù)荷、邏輯關(guān)系等關(guān)鍵的產(chǎn)能參數(shù)，因此企業(yè)缺少精確的產(chǎn)能數(shù) 據(jù)。而這些產(chǎn)能數(shù)據(jù)并不被任何部門和人員所全面掌握，而是分散在各個分廠和工區(qū)的不 同生產(chǎn)崗位上，而且都只是經(jīng)驗(yàn)和估計(jì)，沒有成形的數(shù)據(jù)。5缺少重要的優(yōu)先級'概念和連鎖反應(yīng)計(jì)算功能在整個生產(chǎn)管理過程中，沒有建立明確的優(yōu)先級'概念， 優(yōu)先級'反映了一個計(jì)劃 的重要程度，應(yīng)以銷售部門為主以生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)為輔助共同參與制定的一個數(shù)值， 越重要的計(jì)劃優(yōu)先級數(shù)值越高，在設(shè)備、物料等方面應(yīng)優(yōu)先滿足。當(dāng)多個計(jì)劃對設(shè)備、物 料的使用發(fā)生沖突，優(yōu)先級' 決定了計(jì)劃的先后順序。 發(fā)生插單和調(diào)整計(jì)劃的情況下， 整 個

11、計(jì)劃會發(fā)生一系列復(fù)雜的連鎖變化，目前對此沒有處理方法。6分廠和工區(qū)缺少實(shí)時報(bào)工和反饋的技術(shù)手段分廠和工區(qū)缺少實(shí)時記錄和反饋信息的手段， 各分廠和工區(qū)仍然采用原始的打印表格、 紙上填寫方式，記錄的信息不標(biāo)準(zhǔn)不完整，無法及時溝通和反饋到其他部門，事后也很難 做查詢統(tǒng)計(jì)分析。雖然分廠和工區(qū)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全面聯(lián)通，大多重要工位也安裝電腦，但是目 前還沒有有效利用起來。7整個企業(yè)沒有建立起 PDCA 循環(huán)機(jī)制來處理計(jì)劃和產(chǎn)能 目前鄭煤機(jī)從工藝部到生產(chǎn)部再到分廠和工區(qū)已有完整的工藝-計(jì)劃 -執(zhí)行'的工作流程，但是反過來的反饋機(jī)制還沒有建立。分廠和工區(qū)雖然掌握第一手的生產(chǎn)實(shí)時信息和 豐富的產(chǎn)能信息， 但是

12、除了 ERP 中的簡單數(shù)量外沒有反饋給生產(chǎn)部； 生產(chǎn)部也沒有把實(shí)際 生產(chǎn)情況反饋給工藝部及時調(diào)整產(chǎn)能數(shù)據(jù)。由于沒有建立起有效的反饋機(jī)制，鄭煤機(jī)實(shí)際的產(chǎn)能'計(jì)劃只表達(dá)為分廠和工區(qū)一線工人的經(jīng)驗(yàn)和估計(jì)2.3鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的APS改造鄭煤機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中出現(xiàn)以上問題的原因，一方面是沒有建立先進(jìn)的管理理念，另 一方面是信息系統(tǒng)的功能和技術(shù)不到位，難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)理論的要求。在鄭煤機(jī)成功實(shí)施了 ERP、CAPP、PLC 系統(tǒng)之后，對計(jì)劃系統(tǒng)的改造已經(jīng)有了迫切和現(xiàn)實(shí)的需求， 而隨著 APS 軟件技術(shù)的不斷進(jìn)步，從軟件功能角度也有了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不僅僅是按計(jì)劃要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，而是要

13、用更短的時間、更低的成 本和更少的資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，有兩個最重要的因素：第一，是實(shí) 施 APS 系統(tǒng)，必須用軟件來實(shí)現(xiàn)自動排產(chǎn)和復(fù)雜生產(chǎn)調(diào)度；第二，是建立新的工作機(jī)制和 管理流程，新的流程必須適應(yīng)新的 APS 下的管理理念，并保證 APS 系統(tǒng)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。簡 單說，實(shí)施新的 APS 系統(tǒng)就要從軟件'和管理'兩個角度實(shí)現(xiàn)改造。3. APS改造的目標(biāo)3.1不同部門對APS的要求APS系統(tǒng)改造主要涉及到的企業(yè)人員是：高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)決策人員、中層生產(chǎn)管理人 員、基層生產(chǎn)調(diào)度人員、生產(chǎn)現(xiàn)場人員、采購人員、庫存和物料供給人員。通過初步調(diào)研，鄭煤機(jī)不同崗位職責(zé)對 APS計(jì)

14、劃系統(tǒng)的目標(biāo)有不同的理解和期望。1對于高層領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)決策人員， APS 應(yīng)該能給出詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、 設(shè)備使用計(jì)劃等，能通過試運(yùn)算為決策提供支持信息。而且能夠通過 MES 及時反饋生產(chǎn) 現(xiàn)場的進(jìn)度、與APS比照得到分析和預(yù)警信息，從而幫助高層領(lǐng)導(dǎo)隨時做出正確的應(yīng)對和 決策。2對于生產(chǎn)部計(jì)劃和調(diào)度人員來說， APS 應(yīng)該是制定計(jì)劃時的簡單工具，能夠快速 做出合理的和優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并能方便地做調(diào)整。同時通過 MES 掌握當(dāng)前的 生產(chǎn)是否正常，能快速做出生產(chǎn)調(diào)度和計(jì)劃調(diào)整。3對于分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員來說， APS 應(yīng)該能夠讓分廠和工區(qū)實(shí)時接收到計(jì)劃 部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，快速查

15、詢設(shè)備和人員的時間安排和負(fù)荷統(tǒng)計(jì)等，并可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整計(jì)劃4對于分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場人員來說， APS 可以讓生產(chǎn)人員的工作均衡起來，盡量 防止出現(xiàn)閑的時候沒活干忙的時候加班加點(diǎn)干不完的情況發(fā)生。而且可以方便記錄生產(chǎn)過 程，減少工作量。5對于庫存和采購人員來說， 計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)該提供詳細(xì)的物料需求信息， 包括物料種類、 時間、數(shù)量等信息，以便做出優(yōu)化的采購計(jì)劃，更合理管理庫存，以進(jìn)一步降低庫存，減 少資金的占用。6對銷售， APS 系統(tǒng)應(yīng)該能夠提供精確的完工時間。對財(cái)務(wù)和行政等部門，APS 提供生產(chǎn)績效考核方面的信息。3.2 APS系統(tǒng)應(yīng)具備的功能與特征綜合以上各方面的要求，新的 APS 系統(tǒng)從

16、軟件功能角度應(yīng)具有如下的特征：1) APS 系統(tǒng)應(yīng)能集成企業(yè)產(chǎn)能方面的所有信息，一鍵點(diǎn)擊即可制定出滿足要求的、 精確的、詳細(xì)的鄭煤機(jī)全部排產(chǎn)結(jié)果， 同時包含總裝和各個分廠工區(qū)的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 排產(chǎn)之后各部門各取自己所需數(shù)據(jù)。2APS系統(tǒng)操作應(yīng)簡單方便，能快速建立新的工藝數(shù)據(jù)，簡單快速下達(dá)計(jì)劃。3 APS 系統(tǒng)應(yīng)可以隨時方便地調(diào)整計(jì)劃。4有多種靈活的排產(chǎn)方法，滿足多個分廠和工區(qū)不同的排產(chǎn)需求。 5能進(jìn)行多種復(fù)雜的試運(yùn)算，并對試運(yùn)算結(jié)果作出處理和統(tǒng)計(jì)分析。 6能制定精確的物料需求計(jì)劃，滿足采購需求。7能作出精確的外協(xié)計(jì)劃。8能與 ERP、CAPP 等系統(tǒng)緊密連接。9MES能記錄分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)

17、場的全部信息，能與 APS結(jié)合做出多種統(tǒng)計(jì)分析報(bào) 表。10APS軟件必須能隨著企業(yè)的需求不斷深入而逐步升級。新的 APS 系統(tǒng)從管理角度應(yīng)有以下特征：1部門之間必須協(xié)作配合，各司其職，部門分工大致為：銷售部門負(fù)責(zé)訂單、工藝部 門負(fù)責(zé)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)排產(chǎn)、采購部負(fù)責(zé)供給、分廠和工區(qū)負(fù)責(zé) MES 記錄和反饋， 各相關(guān)部門做查詢統(tǒng)計(jì)分析。 APS 不可能是一個部門獨(dú)立操作運(yùn)轉(zhuǎn)。2建立起完整的 PDCA 循環(huán)管理體系。循環(huán)的主要結(jié)構(gòu)為：銷售部訂單 -工藝部工藝 數(shù)據(jù) -生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃 -采購部供給 -分廠和工區(qū)記錄執(zhí)行數(shù)據(jù) -各有關(guān)部門查詢統(tǒng)計(jì)分析。 其 中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)狀況立即向相關(guān)的部門提出，最

18、后處理結(jié)果表達(dá)為調(diào)整訂單、改變生產(chǎn)工 藝、調(diào)整計(jì)劃、調(diào)整采購、修改 MES 記錄等。并有專門的部門人員對整個反饋過程和結(jié) 果做監(jiān)督和管理。3所有相關(guān)部門應(yīng)建立與 APS 系統(tǒng)相適應(yīng)的管理機(jī)制、工作流程和獎懲制度。由于 APS 是一個實(shí)時系統(tǒng)，要求各部門在掌握相應(yīng)信息后一段時間內(nèi)快速、準(zhǔn)確完成相應(yīng)的工 作，不能拖延，出現(xiàn)任何問題都應(yīng)有相應(yīng)的部門承擔(dān)責(zé)任并執(zhí)行獎懲措施。4建立全新的試運(yùn)算'管理模式。對一個訂單的生產(chǎn)方式有很多，包括采取何種工 藝模型、優(yōu)先級、哪個廠區(qū)生產(chǎn)、是否外協(xié)等，這些決策都要人來做出，電腦給出不同生 產(chǎn)方式的所有結(jié)果，并可以保存計(jì)算結(jié)果，以便于管理者最終做出決策。5新的

19、APS系統(tǒng)應(yīng)與績效考核掛鉤，以MES數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計(jì)算績效和工資，才能充分 發(fā)揮新系統(tǒng)的優(yōu)勢，催促 PDCA 循環(huán)中各個環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)。6有專職負(fù)責(zé)APS系統(tǒng)實(shí)施的人員，熟悉企業(yè)各部門的運(yùn)作，并深入了解 APS理念 和各項(xiàng)功能；能提出深層的系統(tǒng)需求，能修改工作流程和建立新的 APS管理模式；監(jiān)督各 部門的工作，確保 PDCA 循環(huán)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。7 APS 管理流程和模式應(yīng)隨著 APS 系統(tǒng)實(shí)施的深入而不斷升級。 企業(yè)對 APS 的認(rèn)識 是在不斷深入和加強(qiáng)，實(shí)施初期的工作模式隨著實(shí)施的深入會不斷做出調(diào)整和改變，管理 和軟件必須共同升級才能促進(jìn)企業(yè)的成長。4. 小吉星APS為何適應(yīng)鄭煤機(jī)的需求4.1小吉星A

20、PS的理念小吉星 APS 從理論上突破了 MRP 傳統(tǒng)限制，建立起“資源”和工藝模型'概念， 同時包容了邏輯關(guān)系、工時、物料供給等產(chǎn)能要素，把企業(yè)原本說不清道不明的產(chǎn)能' 轉(zhuǎn)化成一套嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的、電腦可處理的數(shù)據(jù)，深刻反應(yīng)企業(yè)以資源'為核心附加多種限 制因素的生產(chǎn)能力本質(zhì)。 小吉星 APS 最重要的理念與核心技術(shù)在于對企業(yè)資源的利用進(jìn)行 優(yōu)化，同時滿足多種限制條件。這需要高水準(zhǔn)的數(shù)學(xué)理論和電腦算法，以及長期經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)的積累。因此小吉星 APS 是一種真正成熟掌握了排產(chǎn)核心算法的軟件，功能非常強(qiáng)大， 適合處理復(fù)雜生產(chǎn)計(jì)劃，有極廣泛的擴(kuò)展空間。4.2小吉星APS的主要功能1

21、: 錄入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、建立工藝流程、計(jì)算工藝模型2：快速優(yōu)化的生產(chǎn)排程，包括精確到小時的工序計(jì)劃、資源計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、關(guān)鍵路徑等3：物料、設(shè)備、工作日歷等生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入與設(shè)置4：對未來物料庫存的完整管理，提供物料線性庫存表功能5：對排程結(jié)果提供手動修改功能，以及自動計(jì)算連鎖反應(yīng)的功能。6：生產(chǎn)計(jì)劃可正排和倒排功能7：對關(guān)鍵資源和關(guān)鍵路徑做查詢統(tǒng)計(jì)分析功能8：查詢統(tǒng)計(jì)每個生產(chǎn)資源的占用情況和資源利用率信息9：提供訂單的錄入、管理和自動排產(chǎn)10 ：支持自動排產(chǎn)與手工調(diào)整相結(jié)合11：支持試運(yùn)算和“如果如何”方式解決復(fù)雜排產(chǎn)分析12：對生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表功能13：與 ERP、 MES 和

22、其他企業(yè)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接功能。14:二次開發(fā)滿足各分廠需求的完整 MES莫塊，并實(shí)現(xiàn)與小吉星 APS緊密結(jié)合。實(shí)現(xiàn)對 MES數(shù)據(jù) 的預(yù)警、監(jiān)控和分析功能。15:二次開發(fā)各子公司和車間、 分廠專用的內(nèi)部訂單功能、 以及各生產(chǎn)單位之間生產(chǎn)計(jì)劃的連接功16:通過二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)對不同子公司、車間和分廠建立不同的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理和控制模式。17：為不同子公司、車間分廠建立不同的查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表功能及企業(yè)定制的統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)表等 功能。18：能利用各工藝模型的投入 -產(chǎn)出物料關(guān)系自動建立靜態(tài) BOMBILL OF MODELS19:利用靜態(tài)BOM自動建立二級工藝模型。20:利用BOM和二級工藝模型自動下

23、達(dá)計(jì)劃， 得到多個互相獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃， 同時自動連接為完整 的集團(tuán)企業(yè)整體生產(chǎn)計(jì)劃。21:物流甘特圖功能，顯示集團(tuán)企業(yè)完整的生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和物料流程。22:支持 ORACLE 數(shù)據(jù)庫。23:模型翻譯器功能：通過二次開發(fā)自動導(dǎo)入PDM MES等其他系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)化為排產(chǎn)工藝模型。4.3小吉星APS系統(tǒng)的主要特點(diǎn)特點(diǎn) 1:操作簡單由于操作簡單，便于推廣，項(xiàng)目實(shí)施才能成功，試運(yùn)算才成為 可能的日常工作模式。特點(diǎn) 2:人機(jī)結(jié)合電腦做復(fù)雜運(yùn)算，人的工作是觀察計(jì)算結(jié)果和綜合決策，充分 發(fā)揮電腦與人的各自優(yōu)勢。特點(diǎn) 3:排產(chǎn)功能強(qiáng)大而且豐富小吉星 APS 有十幾個獨(dú)創(chuàng)的排產(chǎn)概念，數(shù)十個自 行研發(fā)的獨(dú)特功能

24、，全面覆蓋企業(yè)各種排產(chǎn)要求。特點(diǎn)4：強(qiáng)大的物料計(jì)劃能力一一小吉星 APS的物料計(jì)劃能力非常強(qiáng)大，可對每種物 料精確計(jì)算未來庫存數(shù)量，采購計(jì)劃嚴(yán)格按照 JIT 原則，時間精確到分鐘，可滿足企業(yè)降 低庫存的要求。特點(diǎn) 5:強(qiáng)大的集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理功能集團(tuán)企業(yè)由多個分廠組成，各自獨(dú)立 排產(chǎn)，如何把這些獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃有效連接和組織在一起， 形成集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部供給鏈系統(tǒng)？ 小吉星APS準(zhǔn)備了多種解決方案，包括：正排法、內(nèi)部訂單、BOM : BILL OF MODELS、 二級工藝模型等。特點(diǎn) 6：試運(yùn)算與決策支持簡單的操作可以得到復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)節(jié)，以及各類 統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并暫存試運(yùn)算結(jié)果以便查詢統(tǒng)計(jì)分

25、析，幫助生產(chǎn)管理人員做出各項(xiàng)決策。特點(diǎn) 7：完整的 MES 功能 MES 可以與 APS 功能配合， 一方面可以細(xì)化工藝模型， 一方面給企業(yè)做出生產(chǎn)預(yù)警特點(diǎn)8軟件中集成了大量企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)一一在工藝模型、排產(chǎn)、 MES、報(bào)表等 各方面均有在其他企業(yè)運(yùn)用成熟的功能，覆蓋鄭煤機(jī)多方面的要求，鄭煤機(jī)可充分參考其 他企業(yè)實(shí)施 APS 的做法和思路。5. 鄭煤機(jī)實(shí)施APS系統(tǒng)的基本方法鄭煤機(jī)的現(xiàn)實(shí)是工藝部門不掌握精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，而掌握實(shí)際數(shù)據(jù)的各分廠和工區(qū)、 班組和生產(chǎn)現(xiàn)場對APS '工藝模型的理解還不夠深入，很難直接收集、統(tǒng)計(jì)出滿意的基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果采用直接統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方法，目前企業(yè)沒有合適的

26、部門和人員執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)。 即使找到合適的部門和人員，深入到各個分廠和工區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場中去收集數(shù)據(jù)，最后得到 完整而精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)也是一個漫長和復(fù)雜的過程，很難在短時期內(nèi)見到成效。為了解決這個問題，小吉星公司經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，并與鄭煤機(jī)生產(chǎn)部共同協(xié)商，結(jié)合小吉星多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，提出適合鄭煤機(jī)的 APS實(shí)施基本方法：首先實(shí)施 MES，用MES 段 時間內(nèi)積累起來的數(shù)據(jù)提取出工藝模型數(shù)據(jù)；其次用逐步精確的工藝模型數(shù)據(jù)來逐步精確 計(jì)劃時間，要經(jīng)過一段時間的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃階段；最終到達(dá)精確作業(yè)計(jì)劃，能指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場和 做決策支持。這種實(shí)施方法的好處是鄭煤機(jī)不必經(jīng)過特別的準(zhǔn)備就可以開始實(shí)施，對人員的要求不 高，工作量不大

27、，技術(shù)要求比較簡單。但是也需要為此建立幾個不同的工作機(jī)制。5.1 APS實(shí)施的幾個階段階段 1： MES 數(shù)據(jù)收集整理和數(shù)據(jù)分析階段實(shí)施第一階段是通過導(dǎo)入 ERP、 CAPP 和 EXCELL 數(shù)據(jù)建立最初步的工藝模型數(shù)據(jù)， 并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判斷。導(dǎo)入數(shù)據(jù)的要求是與生產(chǎn)現(xiàn)場保持一致，能打印生產(chǎn)現(xiàn)場 填寫表格。由小吉星公司開發(fā)導(dǎo)入程序，關(guān)鍵工作第一是ERP和CAPP公司提供產(chǎn)能數(shù)據(jù) 的導(dǎo)出SQL語句，需北京科希盟和陜西金葉提供協(xié)助。 第二是鄭煤機(jī)建立對導(dǎo)出數(shù)據(jù)確實(shí) 認(rèn)機(jī)制，當(dāng)數(shù)據(jù)被導(dǎo)出以后，由生產(chǎn)分廠和工區(qū)或者權(quán)威部門確認(rèn)該數(shù)據(jù)包含所有MES工序，如果缺少或者過多需要反饋到相應(yīng)部門。這個階

28、段的時間大致在 4-8周左右，對導(dǎo)入 SQL 語句完成確認(rèn)和驗(yàn)證。此前各方應(yīng)做好成分準(zhǔn)備階段 2： MES 數(shù)據(jù)驗(yàn)證階段通過初步自動導(dǎo)入的 APS 數(shù)據(jù)，生產(chǎn)制造部、 分廠和工區(qū)、技術(shù)工藝部等對這些數(shù)據(jù) 通過多種手段做分析和測試，并測試通過 APS 下達(dá)計(jì)劃，首先小批量數(shù)據(jù)測試，之后是較 大批量的數(shù)據(jù)測試。要求，第一：測試結(jié)果符合 APS 設(shè)計(jì)要求；第二：操作方便；第三： 可做多種查詢統(tǒng)計(jì)分析；第四：可做 MES 記錄。這個階段時間大致在 4-8 周左右。階段 3： MES 記錄階段第三階段是分廠和工區(qū)利用 MES 系統(tǒng)記錄生產(chǎn)執(zhí)行詳細(xì)信息和過程。對 MES 記錄的 要求是準(zhǔn)確、及時，并能必須

29、利用 MES 數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)分析和績效考核。 MES 記錄數(shù)據(jù)的主 要內(nèi)容是：開工、完工時間；使用設(shè)備；投入和產(chǎn)出物料；技術(shù)參數(shù)和異常狀況。這個階段的時間大致在 3-6 個月左右。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間第一個是各個分廠和工區(qū)進(jìn)行 MES 培訓(xùn)；第二個時間是完成初步 MES 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累，可對歷史數(shù)據(jù)作分析并得出一 定結(jié)論。階段 4： 提取工藝模型階段第三階段是把積累起來的 MES 數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到逐步精確的工藝模型。這個階段 的主要工作是小吉星公司開發(fā)數(shù)據(jù)處理程序，把 MES 記錄數(shù)據(jù)自動產(chǎn)生工藝模型。同時 需要鄭煤機(jī)專門人員對工藝模型做判斷和確認(rèn)， 確認(rèn)的內(nèi)容包括： 工序、 工時、邏輯關(guān)系、 設(shè)備和資

30、源、物料等，并把反饋信息及時傳遞給小吉星公司，以及時調(diào)整建模程序，滿足 APS 排產(chǎn)的要求。這個階段的時間大致在 2 個月左右。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間第一是開始對 MES 提取出的數(shù)據(jù) 做確認(rèn)；第二完成對所有工藝模型確實(shí)認(rèn)。階段 5：節(jié)點(diǎn)計(jì)劃階段第四階段是計(jì)劃的完工和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確。經(jīng)過 MES提取的工藝模型是把分廠的工藝與 總裝工藝以邏輯關(guān)系連在一起的完整分廠 -總裝生產(chǎn)工藝模型'，每次下達(dá)計(jì)劃就同時制 定出全部分廠與總裝計(jì)劃，各個部門各取所需從中獲得需要的數(shù)據(jù)，減少了連接和協(xié)調(diào)的工作量。當(dāng)工藝模型逐步優(yōu)化，就會導(dǎo)致計(jì)劃逐步精確，精確到一定程度以后，APS計(jì)劃中的最后完工時間和相關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間就

31、成為分廠和工區(qū)必須執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)。所以分廠 和工區(qū)不僅要執(zhí)行MESE錄，還有對生產(chǎn)部下達(dá)的 APS計(jì)劃做判斷。在一段標(biāo)準(zhǔn)公示期時 間范圍內(nèi)，分廠和工區(qū)通過觀察 APS計(jì)算出的每個細(xì)節(jié)確定是否接受節(jié)點(diǎn)時間的結(jié)果，如 果分廠和工區(qū)拒絕節(jié)點(diǎn)時間，需在計(jì)劃細(xì)節(jié)點(diǎn)上提出拒絕原因；如果接受，即用節(jié)點(diǎn)時間 的完成與否來給分廠和工區(qū)做相關(guān)的績效考核。作為生產(chǎn)部對訂單的處理，首先要選擇工藝模型、優(yōu)先級、期望時間等，在拿不準(zhǔn)的 情況下做試運(yùn)算，對試運(yùn)算結(jié)果可做臨時保存和統(tǒng)計(jì)分析，最終做出判斷。最終的結(jié)果包 含分廠計(jì)劃，需經(jīng)各分廠的認(rèn)可。當(dāng)分廠和工區(qū)提出拒絕節(jié)點(diǎn)時間的原因，即成為工藝模 型修改的重要依據(jù)。修改工藝模

32、型后，再次下達(dá)計(jì)劃，應(yīng)滿足或更加接近滿足分廠和工區(qū) 的要求時間，經(jīng)過多次升級即可到達(dá)分廠和工區(qū)接受 APS計(jì)劃中的每個細(xì)節(jié)。一旦分廠和工區(qū)接受節(jié)點(diǎn)時間，物料時間也同時可以確定，APS物料需求計(jì)劃即可提供給采購部門，作為采購時間的關(guān)鍵依據(jù)。這個階段的時間大致在 3 個月左右。第一個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間是完成對數(shù)據(jù)的測試報(bào)告。 第二個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間是在管理上確定 PDCA 循環(huán)的完整過程，包括崗位、職責(zé)、人員、規(guī) 章制度和獎懲。階段 6：精確作業(yè)計(jì)劃階段第五階段是APS作業(yè)計(jì)劃的每道工序計(jì)劃時間都與實(shí)際執(zhí)行時間相符，說明APS到達(dá)比較精確的狀態(tài)。到達(dá)這個階段以后，要求分廠和工區(qū)MES執(zhí)行應(yīng)與APS計(jì)劃相符，

33、一旦MES執(zhí)行與計(jì)劃不符，一方面 APS系統(tǒng)立即作出預(yù)警，給生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)管理人員提 供調(diào)度和決策依據(jù)，以便盡快解決問題。一方面分廠和工區(qū)也應(yīng)作出相應(yīng)的說明，其原因 也同時作為工藝模型的調(diào)整依據(jù)傳遞給工藝部門， 保證PDCAS環(huán)過程。工藝模型應(yīng)在APS 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷作出調(diào)整和升級。這個階段的時間大致在實(shí)施開始 6 個月以后。5.2 APS實(shí)施要求建立的新管理機(jī)制 為配合以上不同實(shí)施階段的正常工作，需要建立起新的管理機(jī)制，最主要的管理機(jī)制如下：1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和管理機(jī)制實(shí)施初期工藝模型首先從ERP和CAPP以及工藝部的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入，相關(guān)軟件公司應(yīng) 提供技術(shù)支持，小吉星公司開發(fā)導(dǎo)入程序。數(shù)據(jù)

34、經(jīng)導(dǎo)入以后，需要工藝部門、生產(chǎn)部和生 產(chǎn)分廠和工區(qū)別進(jìn)行確認(rèn) ，如果予以認(rèn)可，即可提交分廠和工區(qū)執(zhí)行 MES 操作；如果發(fā) 現(xiàn)有錯誤，錯誤內(nèi)容應(yīng)立即反饋給小吉星公司進(jìn)行工藝模型調(diào)整。除了各部門應(yīng)設(shè)置專門 的人員對數(shù)據(jù)做確認(rèn)， APS 實(shí)施專職人員也應(yīng)承擔(dān)各部門的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)等工作。2工藝模型分廠和工區(qū)反饋機(jī)制 分廠和工區(qū)最直接接觸到生產(chǎn)計(jì)劃和工藝模型， 一旦發(fā)現(xiàn)計(jì)劃有錯誤或者工藝模型中的 數(shù)據(jù)不對，包括：缺少工序、多工序、工序名稱不對、工時不準(zhǔn)、設(shè)備不對、前后關(guān)聯(lián)工 序不對等，應(yīng)立即通知工藝部門和生產(chǎn)部。工藝模型分廠和工區(qū)反饋機(jī)制是實(shí)現(xiàn)整個企業(yè) PDCA 循環(huán)的最重要機(jī)制。3計(jì)劃公示期制度APS

35、計(jì)劃在下達(dá)的同時全廠同時公開，各部門經(jīng)授權(quán)即可做查詢統(tǒng)計(jì)分析。銷售、分 廠和工區(qū)、采購等部門應(yīng)全面參與，并對計(jì)劃的每個細(xì)節(jié)和節(jié)點(diǎn)時間做出判斷。如果計(jì)劃 公示后一段時間內(nèi)各部門無異議， 則照此執(zhí)行并做對應(yīng)的績效考核。 如果有部門提出異議， 應(yīng)把原因和細(xì)節(jié)提交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)過確認(rèn)和溝通后，最終會調(diào)整訂單、調(diào)整計(jì)劃或者 調(diào)整工藝模型后重新下達(dá)計(jì)劃。提出異議的期限可根據(jù)下達(dá)提前期和生產(chǎn)周期來確定，比 方生產(chǎn)周期為 2 周的計(jì)劃可定為開工前一周為異議截止期限。4MES 記錄制度MES是APS實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，分廠和工區(qū)執(zhí)行 MES記錄應(yīng)按照準(zhǔn)確、及時的原則， 這個原則對 APS 實(shí)施至關(guān)重要， 只有準(zhǔn)確

36、的記錄才能得到準(zhǔn)確的工藝模型。 分廠和工區(qū)做 MES 記錄還應(yīng)按照由粗到細(xì)的原則。 一開始只要求簡單記錄開工和結(jié)束時間， 滿足工時統(tǒng) 計(jì)要求；之后應(yīng)逐步記錄詳細(xì)的設(shè)備使用和投料產(chǎn)出、最后應(yīng)記錄詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)、異常 和誤工等信息。5績效考核和統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制度MES 數(shù)據(jù)不僅提取工藝模型數(shù)據(jù)， 因?yàn)樗旧硎欠謴S和工區(qū)生產(chǎn)的第一手資料， 還可 以成為對分廠和工區(qū)以及對相關(guān)人員做績效考核的依據(jù)，甚至計(jì)算工資和獎金。此外分廠 和工區(qū)應(yīng)利用 MES 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備、人員負(fù)荷、時間利用率等報(bào)表，用于日常工作需要。只有當(dāng) MES 數(shù)據(jù)成為績效考核和日常工作報(bào)表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， MES 才能引起分廠和工 區(qū)的足夠重視并

37、確保準(zhǔn)確及時的記錄。6快速反饋制度APS有一個重要原則：任何影響到未來計(jì)劃的因素應(yīng)在發(fā)生的第一時間傳送到生產(chǎn)部， 由專門人員負(fù)責(zé)處理。特別重要的反饋數(shù)據(jù)如：訂單簽訂或者修改、生產(chǎn)進(jìn)度延誤、設(shè)備 維修、工藝發(fā)生改變、物料供給發(fā)生變化。這些信息如果不快速傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，可 能導(dǎo)致計(jì)劃的不準(zhǔn)確。7試運(yùn)算公示制度當(dāng)企業(yè)面對如何確定交貨期、 物料需求是否可滿足、 各分廠和工區(qū)產(chǎn)能分配是否合理、 是否應(yīng)插單以及何時插單最合理、是否需要外協(xié)、一個生產(chǎn)延誤是否會導(dǎo)致嚴(yán)重后果等等這樣的問題面臨做出決策，但是暫時還沒有結(jié)論，就可以通過APS試運(yùn)算，并保存和公開試運(yùn)算結(jié)果，全廠相關(guān)部門對試運(yùn)算結(jié)果做查詢統(tǒng)計(jì)分析

38、和反饋、特別是外協(xié)、分廠 和工區(qū)節(jié)點(diǎn)、采購等部門，從而讓生產(chǎn)部門掌握重要信息，幫助企業(yè)做出最終的決策。為 此應(yīng)建立相應(yīng)的試運(yùn)算公示管理制度' ，滿足全廠參與排產(chǎn)的要求。如果說排產(chǎn)最終結(jié)果的公布是領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令，試運(yùn)算結(jié)果的公布就是發(fā)動全廠職工共 同參與生產(chǎn)排產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃不再是生產(chǎn)計(jì)劃部門一家的事情，而是全廠所有相關(guān)和關(guān)注的 部門共同關(guān)注的工作內(nèi)容。這有利于 APS系統(tǒng)在鄭煤機(jī)的完善優(yōu)化和深入發(fā)揮作用。8計(jì)劃調(diào)整的臨界點(diǎn)'制度 當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生延誤后，分廠和工區(qū)和生產(chǎn)部都會面對一項(xiàng)重要決策：計(jì)劃節(jié)點(diǎn)是否向后 延伸。工人遲到 5分鐘'這類延誤一定不會調(diào)整計(jì)劃， 而停電一整天， 或者

39、某設(shè)備需維修 1 一個月，或者物料晚到 20天，勢必做出計(jì)劃調(diào)整。原則是：生產(chǎn)計(jì)劃一旦制定就具有約 束性，不會輕易做出調(diào)整，但當(dāng)延誤到達(dá)一定的量無法挽回的時候必須調(diào)整計(jì)劃。何種延誤屬于無法挽回的情況必須調(diào)整計(jì)劃，如何調(diào)整計(jì)劃，計(jì)劃調(diào)整的結(jié)果是否可以接受一一針對這些問題的答復(fù)需要有嚴(yán)格的管理制度，經(jīng)過APS排產(chǎn)計(jì)算后由分廠和工區(qū)或生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，不能根據(jù)個人判斷隨意變動計(jì)劃。9線性庫存表管理制度小吉星APS 線性庫存表功能負(fù)責(zé)維護(hù)重要物料在未來的庫存數(shù)量。小吉星 APS 系統(tǒng)會自動計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃中的投料和產(chǎn)出數(shù)量，自動修改線性庫存表。但是當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃以 外的其他業(yè)務(wù)導(dǎo)致未來庫存量變化的時候，需要人

40、工錄入或者從其他系統(tǒng)導(dǎo)入到小吉星 APS數(shù)據(jù)庫中。主要的相關(guān)業(yè)務(wù)有：發(fā)生采購、采購調(diào)整、發(fā)生計(jì)劃外的出入庫、與計(jì)劃 不符的生產(chǎn)投料、庫存盤虧等。必須為這項(xiàng)工作指派專人負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的管理制度。5.3部門和崗位職責(zé)APS實(shí)施過程涉及到多個部門，整體工作流程如下:此工作流程中需建立多個專職崗位，各個崗位的設(shè)置和關(guān)系如下:1分廠和工區(qū)工藝員每個分廠和工區(qū)必須有自己的工藝模型數(shù)據(jù)的專職人員，該職工的主要責(zé)任是：負(fù)責(zé)對ME瞰據(jù)進(jìn)行分析判斷，是否滿足制定和分析生產(chǎn)計(jì)劃的要求。如果不滿足，需要與MES 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工藝室等部門聯(lián)系解決。如果滿足，維護(hù)小吉星APS的工藝模型，保證數(shù)據(jù)的完整性與正確性。對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

41、的維護(hù)與確認(rèn)主要包括以下的內(nèi)容：工序：確保生產(chǎn)工藝中的工序名稱正確無誤，與生產(chǎn)現(xiàn)場的習(xí)慣相符。不缺少工序。工序時間：確定工序時間需要綜合多方面的信息，包括工藝規(guī)程，現(xiàn)場總結(jié)的數(shù)據(jù)， 歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)等等。合理的工序時間是計(jì)劃的基礎(chǔ)。該數(shù)值一開始可能會不準(zhǔn)確這是正 ?，F(xiàn)象，可以逐步調(diào)整。物料：每道工序所對應(yīng)的投入和產(chǎn)出物料，品種、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)要求等等。該信息從MESS統(tǒng)中來，需要本崗位對其進(jìn)行確認(rèn)。邏輯關(guān)系：工序與工序之間的邏輯關(guān)系需要清晰界定。該數(shù)據(jù)從MESS統(tǒng)中得到，需要本崗位對其進(jìn)行確認(rèn)。資源：每道工序所占用的設(shè)備、人員、場地等信息，還有資源負(fù)荷信息等，從MESS統(tǒng)中得到，需要本崗位確實(shí)認(rèn)

42、。計(jì)算完成后的工藝結(jié)構(gòu)：經(jīng)過小吉星 APS對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得到計(jì)劃詳細(xì)工序結(jié) 構(gòu)甘特圖，資源甘特圖等，需要本崗位對此進(jìn)行確認(rèn)，是否可以承擔(dān)下達(dá)計(jì)劃的任務(wù)。對工藝模型的變更，以及建立臨時工藝進(jìn)行確認(rèn)：一旦工藝模型發(fā)生任何變動，工藝 員必須對這種變動進(jìn)行分析和確認(rèn)，才能用新的工藝模型下達(dá)計(jì)劃。建立臨時工藝模型也 需要工藝員進(jìn)行確認(rèn)，才能用于實(shí)際排產(chǎn)。分廠和工區(qū)工藝員崗位的工作流程如下列圖：MES工藝模型數(shù)據(jù)2計(jì)劃員鄭煤機(jī)必須設(shè)置下達(dá)計(jì)劃和分析、維護(hù)、調(diào)整計(jì)劃的專職人員，該崗位應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)管 理部內(nèi)。'計(jì)劃員崗位是關(guān)鍵性的生產(chǎn)管理崗位，其主要職責(zé)是利用生產(chǎn)訂單和工藝模型下 達(dá)計(jì)劃，對計(jì)劃進(jìn)

43、行調(diào)整，對計(jì)劃的計(jì)算正確性結(jié)果負(fù)責(zé)。該崗位的工作主要分解成以下三個部分：1 對上級下達(dá)的任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)如下：A. 對計(jì)劃的優(yōu)先級進(jìn)行確認(rèn)B. 對計(jì)劃的期望時間進(jìn)行確認(rèn)C. 對計(jì)劃所使用的工藝模型進(jìn)行確認(rèn)2. 利用訂單和工藝員維護(hù)的工藝模型等下達(dá)計(jì)劃，對計(jì)算出來的計(jì)劃結(jié)果進(jìn)行確認(rèn), 或者把計(jì)劃結(jié)果暫存為試運(yùn)算結(jié)果。對于以下幾種情況計(jì)劃員可能會提出不通過，而采取 行動改變計(jì)劃A. 該計(jì)劃的結(jié)束或者開工或者中間節(jié)點(diǎn)時間不符合企業(yè)對生產(chǎn)的要求。B. 由于供給能力不足，該計(jì)劃提出的對物料的需求無法得到滿足。C. 該計(jì)劃對資源的占用導(dǎo)致資源負(fù)荷過高或者安排不合理。D. 該計(jì)劃導(dǎo)致其他計(jì)劃

44、發(fā)生變化，而這種變化不可接受。3. 劃員崗位還要監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)，在以下特定的情況下對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。A. 計(jì)劃從某個部分開始延遲，或者提前B. 計(jì)劃的生產(chǎn)工藝發(fā)生改變，采用新的生產(chǎn)工藝C. 計(jì)劃在執(zhí)行中暫時停止，以及再次啟動從以上的崗位職責(zé)看，計(jì)劃員日常工作最重要的一個環(huán)節(jié)是對計(jì)劃進(jìn)行分析。這個分 析的過程也是試運(yùn)算的過程。計(jì)劃員是在很多次試運(yùn)算'的基礎(chǔ)上最終決定了實(shí)際生產(chǎn) 計(jì)劃。為了試運(yùn)算的方便和有效，計(jì)劃員需要靈活掌握很多排產(chǎn)技巧，也要求對生產(chǎn)有較 深的理解和較高的管理能力。小吉星 APS系統(tǒng)也會為此提供方便的功能。以下是計(jì)劃員崗 位的工作流程：現(xiàn)場狀況反 饋給計(jì)劃員ERP主生產(chǎn)

45、計(jì)劃系統(tǒng)丿確認(rèn)內(nèi)容:優(yōu)先級，期望時間,工藝模型Aps計(jì)劃員、>分析和確認(rèn)ML 主計(jì)劃 J生成計(jì)劃、調(diào)整計(jì)劃第:蘭三九通過未通過未通過的四種情況A. 該計(jì)劃的結(jié)束或者開 工時間不符合企業(yè)對生 產(chǎn)的要求。B. 由于供應(yīng)能力不足， 該計(jì)劃提出的對物料的 需求無法得到滿足。C. 該計(jì)劃對資源的占用 導(dǎo)致資源負(fù)荷過高或者 安排不合理。D. 該計(jì)劃導(dǎo)致其他計(jì)劃 發(fā)生變化，而這種變化 不可接受。詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃、物料需 求計(jì)劃、資源 計(jì)劃以及其統(tǒng) 計(jì)分析數(shù)據(jù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)<J6. 小吉星APS初期實(shí)施詳細(xì)安排初步確定正式實(shí)施工作從2014年4月21日開始。主要包含內(nèi)部溝通和調(diào)研、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)確

46、認(rèn)、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、工藝內(nèi)容確認(rèn)、試排產(chǎn)等。工作一：內(nèi)部溝通和培訓(xùn)小吉星公司經(jīng)過與鄭煤機(jī)各部門內(nèi)部溝通，首先確定ERP工藝數(shù)據(jù)的來源、結(jié)構(gòu)、數(shù) 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等。需明確的數(shù)據(jù)有：與生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能相關(guān)的數(shù)據(jù)有哪些？從何處可以找到對應(yīng) 數(shù)據(jù)；ERP中包含的產(chǎn)能相關(guān)數(shù)據(jù)有哪些，對應(yīng)的字段是哪些； CAPP包含的產(chǎn)能數(shù)據(jù)結(jié) 構(gòu)有哪些， 對應(yīng)字段有哪些； 其他需要補(bǔ)充的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有哪些， 對應(yīng)的數(shù)據(jù)如何收集整理。其次在工作流程方面，主要是確定基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù) -生產(chǎn)計(jì)劃 -分廠和工區(qū)執(zhí)行之間的連 接方式和方法，業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)處理的方法等。培訓(xùn)方面根據(jù)需要對各部門做理念和軟件操作方面的培訓(xùn)。參加工作人員： 小吉星公司實(shí)施工程

47、師董軍、 科希盟、 鄭煤機(jī)生產(chǎn)部、 工藝技術(shù)部等。 工作時間： 2014年 4 月 21 日 - 2014 年 4 月 23 日工作二：初步確定工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)初步確定之后，可提取部分?jǐn)?shù)據(jù)做演示。其基本組成、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的 正確與否、是否需補(bǔ)充修改、和數(shù)據(jù)來源是否正確，由鄭煤機(jī)各業(yè)務(wù)部門與分廠和工區(qū)對 演示數(shù)據(jù)共同做出分析和確認(rèn)。提出各自的建議、意見和補(bǔ)充。參加工作人員： 小吉星公司實(shí)施工程師董軍、 科希盟 、鄭煤機(jī)各分廠和工區(qū)、 鄭煤機(jī) 工藝技術(shù)部。工作時間： 2014年 4月 24 日 - 2014年 4 月30 日工作三：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備小吉星公司與科希盟合作， 確定與鄭煤機(jī)需求對

48、應(yīng)的小吉星 APS 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與科 希盟 ERP 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。主要字段包括工藝名稱和代碼、工序、工時、設(shè)備、投入產(chǎn)出 物料、工序邏輯關(guān)系等；次要字段包括：庫存數(shù)量、訂單信息、采購單信息等。數(shù)據(jù)技術(shù) 分析結(jié)果應(yīng)以sql語句方式表達(dá)。Sql語句的運(yùn)行結(jié)果是否正確由小吉星、科希盟和鄭煤機(jī) 共同進(jìn)行確認(rèn)。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟、鄭煤機(jī)信息部、鄭煤機(jī)工藝技 術(shù)部。工作時間： 2014年 5月 1 日 - 2014年5月12 日工作四：初步確定責(zé)權(quán)利和管理機(jī)制 鄭煤機(jī)內(nèi)部各部門通過協(xié)商，對數(shù)據(jù)整理工作的工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度做出 標(biāo)準(zhǔn)和確認(rèn)，每個部門的責(zé)、權(quán)、利明確。

49、以確保初期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備各自的順利進(jìn)行，防止責(zé) 任不明確等問題的出現(xiàn)。參加工作人員：鄭煤機(jī)工作時間： 2014年 5月 13 日 - 2014年5月 14 日 工作五：小吉星開發(fā)導(dǎo)入數(shù)據(jù)程序，從 ERP 和其他系統(tǒng)導(dǎo)入部分?jǐn)?shù)據(jù)選擇工藝數(shù)據(jù)相對完整的分廠和工區(qū)， 從科希盟ERP等數(shù)據(jù)源導(dǎo)入到小吉星 APS,形 成小吉星 APS 工藝模型。導(dǎo)入的操作過程由小吉星開發(fā)， 導(dǎo)入過程由鄭煤機(jī)生產(chǎn)部和工藝 部進(jìn)行確認(rèn)，并提出導(dǎo)入數(shù)據(jù)方面的需求。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟、鄭煤機(jī)工作時間： 2014年 5月 15 日 - 2014年 5月23 日工作六：生產(chǎn)部利用初步導(dǎo)入的工藝模型數(shù)據(jù)和自建測試數(shù)據(jù)測試下達(dá)計(jì)劃 利用導(dǎo)入的測試數(shù)據(jù)下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃下達(dá)后主要觀察計(jì)算結(jié)果： 1計(jì)劃應(yīng)包含工序計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、產(chǎn)出計(jì)劃等，時間精確到分鐘 2工序列表、工序時間