金屬波紋管涵洞通道施工技術(shù)完整

1、金屬波紋管涵洞通道施工技術(shù)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）金屬波紋管涵洞通道施工技術(shù)摘 要 金屬波紋管作為一種新型的材料逐步應(yīng)用于高速公路建設(shè)中主要用于排水和通道由于其工期短施工工藝簡(jiǎn)單對(duì)地基承載力的要求低等優(yōu)點(diǎn)相信會(huì)得到 廣泛的應(yīng)用。關(guān)鍵詞 金屬波紋管 安裝 施工 排水 通道1 工程概況青蘭高速公路二十合同段的排水工程部分采用金屬波紋管涵，本合同段共計(jì) 5 道金屬波紋管，為主要的排水設(shè)施和通道，孔徑分別為1。5m和6m主要排水位置的管涵根據(jù)填土高度等控制采用雙管形式 , 現(xiàn)將金屬波紋管涵的施工工藝和施工 方案進(jìn)行總結(jié)，以便指導(dǎo)今后類似工程的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 測(cè)量放樣用全

2、站儀放出構(gòu)造物的主要控制點(diǎn)，進(jìn)行平面位置的定位，然后用鋼卷尺進(jìn) 行細(xì)部放樣，用水準(zhǔn)儀控制構(gòu)造物各部位及流水面的標(biāo)高。如果角度和排水方向 等與實(shí)際不符需要與設(shè)計(jì)單位溝通及時(shí)進(jìn)行調(diào)整方向和角度，防止影響構(gòu)造物的 正常使用.2.2 基坑開挖1) 基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠尺寸，除基坑底水平 面能夠滿足基礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度的需要外，必要時(shí)每邊留出 (50-100)cm 的工作面，上 口開挖線還要根據(jù)地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率。2) 基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，如地質(zhì)條件不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)上 報(bào)監(jiān)理工程師并按照監(jiān)理工程師的指示或繼續(xù)開挖，或用其他適用材料采取加 固、換填的方

3、法進(jìn)行處理。3) 基坑較深時(shí) , 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)基坑的側(cè)面采取支撐或其他防塌措施以保證 施工作業(yè)的安全。4) 基坑開挖到基礎(chǔ)澆注完成進(jìn)行回填為止的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文條件 適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。5) 基坑內(nèi)雜物浮土清理干凈后經(jīng)地基承載力檢測(cè)合格后采用砂礫進(jìn)行承重墊 層施工，每層厚度小于15cm壓實(shí)度大于95%墊層施工過程中需要考慮后期填 料自重影響產(chǎn)生的下沉，因此需要在墊層的管軸線方向設(shè)置預(yù)拱度，一般設(shè)置 (2,4 )cm.2.3 端墻施工端墻采用 7.5漿砌片石，砌筑采用反開挖方式，砌筑過程中要注意墻后填料 的夯實(shí)以及墻頂標(biāo)高的控制，因?yàn)槎藟Φ膲斉c波紋管管底直接接

4、觸。3 金屬波紋管制作和安裝3(1 金屬波紋管工藝標(biāo)準(zhǔn) : 金屬波紋管涵洞有關(guān)施工工藝及其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，均按公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范(JTJ041-2000)、GB/T709-1998、GB/T1231-1991、JT/T281-1995、“金屬 波紋板涵洞安裝操作規(guī)范"、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01 2003)中有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。金屬波紋管的型號(hào)為：YTHC-1.5-3，內(nèi)徑為150cm壁厚采用3mn，波高 55mm 波距 200mm6-6，內(nèi)徑為600cm壁厚采用6mm波高55mm波距200mm YTHC3.2 波紋管制作波紋管由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行定做，認(rèn)真研讀圖紙，正確出具長(zhǎng)度、

5、直徑、壁 厚、波高、角度等技術(shù)要點(diǎn)，要求施工單位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。金屬波紋管的卷制要有專業(yè)的加工廠進(jìn)行集中卷制 , 施工用的鋼板材料采用Q235- A熱軋2 鋼板加工成型，表面要求熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅要求鍍鋅量不小于600g/m,厚度不小于80um鍍鋅前對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹處理，并應(yīng)在室內(nèi)進(jìn) 行。金屬波紋管在吊裝、運(yùn)輸裝卸堆放過程中不得滾動(dòng)、碰撞硬物更不能敲打, 以免波紋管管壁變形或損傷鍍鋅保護(hù)層。在工地存放時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施,防止雨 水浸泡變形等。鋼管的卷制長(zhǎng)度根據(jù)運(yùn)輸方式或加工機(jī)具進(jìn)行調(diào)節(jié) , 一般按 2 米一節(jié)制作,如 果是大直徑波紋管則需要分片進(jìn)行卷制,單片尺寸 1x2 米,卷制完

6、畢后機(jī)械鉆孔 加工法蘭螺栓孔。3.3 成品質(zhì)量要求金屬波紋管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,逐節(jié)檢查其幾何尺寸 , 并滿足下表的規(guī)定 , 凡在 運(yùn)輸過程中2變形的鋼板及鍍鋅層劃痕、擦傷等缺陷面積超過 10cm者不得使用.錨接端部 分開裂或損壞,致使連接處連接不良者不得使用。金屬波紋涵管成品質(zhì)量要求 表 1 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方 法和頻率 1 整體式圓管節(jié)長(zhǎng)度（ mm） 長(zhǎng)度的？ 1, 鋼卷尺：抽檢 5, 2 拼裝板 長(zhǎng)度、寬度（ mm） 長(zhǎng)、寬尺寸的 ?1, 鋼卷尺：抽檢 5, 3 管或板的直線度 （mm/m） 不大于定尺長(zhǎng)度多 .15, 垂線、直尺： 抽檢 5, 4 標(biāo)準(zhǔn)直徑 （中直 徑

7、）（mm）不小于設(shè)計(jì)值鋼卷尺：每道涵洞不少于3處5基質(zhì)鋼板厚度（mrj） 設(shè)計(jì)厚度的 ?5, 測(cè)厚儀、千分尺 : 抽檢 5, 6 波紋高度 （mm） +3, - 0 直尺、卡 尺: 抽檢 5， 7 波紋距（ mm） ？5 直尺、卡尺： 抽檢 5, 8 螺栓孔間距 （mm） ？5鋼卷尺：抽檢5, 9鍍層厚度（mm）符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀：抽檢5,3.4 管節(jié)安裝3。 4.1 施工前準(zhǔn)備3。4。1.1備齊安裝工具：梅花扳手（22 24）、活口扳手、小撬棍（16?長(zhǎng) 度50?左右的圓鋼）、撬杠（50?長(zhǎng)度1.8m左右的鋼管）、手錘、鑿子、螺絲刀 （一字形）、千斤頂。小直徑管還要準(zhǔn)備吊車配合安裝,對(duì)大直徑管

8、涵由于接頭 多,需要配置空壓機(jī)和風(fēng)動(dòng)扳手配合施工 .3。 4.1 。 2備齊管涵安裝所需配件 ： 螺栓及橡膠石棉墊、防腐瀝青。3。 4。 1.3 檢測(cè)波紋管各管節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該處涵洞相符合。3.4.2 安裝操作3。 4。 2。 1 連接方法：小直徑波紋管采用管節(jié)接頭設(shè)法蘭盤,用高強(qiáng)螺栓緊 固、密封膠密封。342.2法蘭盤之間連接應(yīng)貼緊，高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力必須符合GBJ1 88的要求。3.4。 3波紋管安裝操作規(guī)范3.4。 3.1 安裝前工作 ：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高；確定涵洞位 置、中心軸線、中點(diǎn)。3.4.3 。 2連接安裝波紋管 ： 根據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)

9、水 口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時(shí)先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向留出進(jìn) 水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí) 從一側(cè)排放第一根管節(jié) , 使管節(jié)中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置 就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距 3， 5?的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔， 使其兩根管法蘭上的螺栓孔對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使 其縱向平移，使兩法蘭間距在 2?左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即 可。此后依此方式逐節(jié)依次連接 , 每道涵洞中間管節(jié)無先后次序 , 可以隨意連接。3。 4.3 。3鑲石棉墊 : 由于現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之

10、間間距較小， 這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約 1？的縫隙 , 用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法 蘭之間, 有時(shí)管子頂部?jī)煞ㄌm間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用鐵絲把石棉墊綁在螺 栓上固定 ,然后工人開始對(duì)稱鎖緊螺絲 . 直至從外觀看法蘭之間只有 （2,3 ）?的縫隙 即可。3。4。3。4 管壁內(nèi)外涂瀝青 : 乳化瀝青或熱瀝青，從外看管壁內(nèi)外均勻的涂成 黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到 1？。3。 4.3.5 用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上。 拼裝金屬波紋涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 2 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定或允許偏差 檢查 方法1涵管底壓實(shí)度（,）達(dá)到要求 對(duì)涵管下土基每10m測(cè)一處,但不

11、少于二處 2管涵軸線偏位（mrj）50經(jīng)緯儀或拉線：每6m測(cè)一處,但不少于二處3管涵內(nèi) 底高程（mm ？ 20水準(zhǔn)儀： 每6m測(cè)一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mn） 標(biāo)準(zhǔn)中徑值的？1,尺量：每6m測(cè)水平、垂直各一處，但不小于二處3.5 回填3。 5。 1 回填材料 回填材料一般采用砂、砂礫、級(jí)配碎石等 .3。 5.2 回填工藝 由于涵洞的形式有單管和雙管，因此雙管斷面的回填難度更大，不但要考慮 弧線下面的填筑質(zhì)量，還要照顧兩管之間縫隙的處理，必須對(duì)稱、分層進(jìn)行，防 止管軸線偏移 .人工配合小型極具在金屬波紋管兩測(cè)對(duì)稱、均衡的進(jìn)行 .填土分層攤鋪 ,逐層 壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm壓實(shí)

12、度達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)95,以上,且與該路 基的壓實(shí)度一致 .在金屬波紋管涵頂 （ 如下表）的最小填土厚度及涵管兩側(cè) 3/4 管徑高度范圍內(nèi) 的管側(cè)填土 ,其他注意夯實(shí)。在下表所示的最小填土厚度內(nèi)及管側(cè)填土因地區(qū)狹小，使用 小型振動(dòng)夯夯實(shí) , 位置采用與一般路基相同的壓實(shí)機(jī)具。波紋管管頂最小填土厚度（ cm） 表 3車輛后軸重力 （kn） 直徑或跨徑 100200 201-500 501-1000 1001-20000。 75 40 60 80 120 0.80 1.25 60 80 120 160 1 。30-2.00 80 120 160 2003。 6 金屬波紋管的防銹處理 金屬波紋管拼裝完

13、成后在管節(jié)內(nèi)外管壁涂含有石棉纖維的瀝青一道 , 以加強(qiáng)防 腐作用.涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青 ,石棉粉的含量?30,. 噴涂方法:用毛刷涂刷， 每次噴涂層厚7-8mm噴涂用量為1Kg/m2左右。被噴涂物的表面應(yīng)特別干爽，無 油污。4 工程質(zhì)量控制指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和方法 在金屬波紋管涵洞施工過程中和施工結(jié)束后，都要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查 和監(jiān)測(cè), 檢查內(nèi)容包括基坑開挖、金屬波紋管的安裝及成品檢查，對(duì)不符合規(guī)范及 設(shè)計(jì)圖紙要求的要采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的措施進(jìn)行整改。金屬波紋管涵洞的檢查 項(xiàng)目如下：金屬波紋涵管成品質(zhì)量要求 表 4 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方 法和頻率1 整體式圓

14、管節(jié)長(zhǎng)度（ mm） 長(zhǎng)度的?1， 鋼卷尺:抽檢 5,2 拼裝板長(zhǎng)度、寬度 （mm） 長(zhǎng)、寬尺寸的？ 1, 鋼卷尺：抽檢 5,3 管或板的直線度（ mm/m） 不大于定尺長(zhǎng)度多。 15, 垂線、直尺 : 抽檢 5,4標(biāo)準(zhǔn)直徑（中直徑）（mm 不小于設(shè)計(jì)值 鋼卷尺：每道涵洞不少于3處5基質(zhì)鋼板厚度（mm 設(shè)計(jì)厚度的？ 5,測(cè)厚儀、千分尺：抽檢5,6 波紋高度（ mm） +3,-0 直尺、卡尺： 抽檢5,7 波紋距（ mm）？5 直尺、卡尺： 抽檢 5,8螺栓孔間距（mm ?5鋼卷尺：抽檢5,9鍍層厚度（mm 符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀：抽檢5,拼裝金屬波紋涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 5 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差

15、 檢查 方法1涵管底壓實(shí)度（，）達(dá)到要求對(duì)涵管下土基每10m測(cè)一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mrj）50經(jīng)緯儀或拉線：每6m測(cè)一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（mm） ？ 20水準(zhǔn)儀：每6m測(cè)一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)中徑值的？ 1，尺量:每6m測(cè)水平、垂直各一處，但不小于二處5 拼裝鋼波紋管涵施工技術(shù)要求注意事項(xiàng)：5（1 挖基5（1.1無設(shè)計(jì)要求時(shí)，基礎(chǔ)墊層的厚度在（0。2 2.0）m之間,開槽基底最小 寬度為2。0X1.0m+,有時(shí)管涵兩側(cè)回填土為便于機(jī)械碾壓，開槽基底寬度可選 為 2X 3.0m+.波紋管地基或基礎(chǔ)所需厚度與寬度 表 6 地質(zhì)條件基礎(chǔ)最小厚度 （?）

16、 基礎(chǔ)最小寬度優(yōu)質(zhì)土地基可直接將地基作基礎(chǔ)2。0 X 1 o 0m+管徑 <0。9m 20 2.0 X 1.0m+一般性 管徑 =0.9-2。0m 30 2。0X 1。0m+ 管徑 ，2。0m 0.2 ? 2。OX 1。0m+ 巖石地基20 40?,但當(dāng)填土高度大 于5m時(shí)，填土高度每增加1。Om其厚度增加4? 2.0 X 1.0m+軟土地基0。3 0.5 或50?以上 2。0X1。0m+ 濕陷性黃土 底部3:7灰土墊層，厚度30 50?,基礎(chǔ)頂部50-100?砂礫墊層2.0 X 1。0m+5(1。2 基坑開挖應(yīng)按要求進(jìn)行，當(dāng)基底土為淤泥不良土層時(shí)，應(yīng)換填處理， 應(yīng)避免超挖，如超挖 ,應(yīng)

17、將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn) .5(1.3 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡 ,并應(yīng)及時(shí)檢查基坑 尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工 .5(2( 基礎(chǔ)砂墊層：5(2。1應(yīng)采用級(jí)配良好的砂礫；5(2。2 基礎(chǔ)應(yīng)在通道縱向預(yù)留 0.3預(yù)拱度。5(2.3 基礎(chǔ)砂墊層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%5(3 回填:5(3。1 回填料應(yīng)傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè) 1 倍直徑以外，回填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5(3。2結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱施工，分層回填，每層厚度為20?。5(3.3 結(jié)構(gòu)近處用機(jī)械夯實(shí)，管底下方粗砂用“水密法”夯實(shí)。 5(3。4 管涵兩側(cè)回填應(yīng)采用振動(dòng)軋路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)

18、度不小于95。5(3。5管涵上方當(dāng)回填土厚度小于 50?時(shí)采用手扶震動(dòng)軋路機(jī)壓實(shí)或用小于6T的靜碾軋路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于 95%。5 (3.6當(dāng)涵管頂填土大于50?后，方可采用YZ12軋路機(jī)施工，每層厚度 20?，壓實(shí)度不小于 95%。6 施工體會(huì)：1) 施工工期短 ;從開工的結(jié)束不超過 15天，適合搶工期項(xiàng)目 ,對(duì)路基成型后新增涵洞通道的優(yōu)越性更高2）地基承載力要求低，一般在（ 200,300）KPa 之間；但是要求墊層必須是柔性的保證管節(jié)四周填料的均勻性，不得采用混凝土等包封處理。3）施工工藝簡(jiǎn)單，易控制，但是預(yù)制管節(jié)作為專業(yè)廠家的專利成本太高;4）適宜于不同高度填方段落，既可以作排水構(gòu)

19、造物也可以作為通道,可以設(shè)計(jì)成不同的角度與地形相適應(yīng)。參考文獻(xiàn)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000） 、2、“金屬波紋板涵洞安裝操作規(guī)范”3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG B01-2003）一、工程概況本工程為岸芷汀蘭居住小區(qū)三期工程的室外管網(wǎng)系統(tǒng).室外污 水、雨水管采用HDP改壁波紋管，橡膠圈密封柔性接口，橡膠圈 接口。給水管道采用PE給水塑料管及管件。閥件與管道的連接處 采用法蘭連接，其它連接處采用熱熔對(duì)接連接。弱電管采用PE管，強(qiáng)電采用CPVC管。二、施工工藝（雨水、污水）測(cè)量放線-機(jī)械開槽-槽底平整夯實(shí)-砂礫墊層-管道安裝t PE檢查井（雨水方井磚砌）閉水試驗(yàn)回填土 .三、

20、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙,根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定 位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，包括（污水、雨水、給水、弱電、強(qiáng) 電、暖氣、燃?xì)猓┮淮稳块_挖結(jié)束。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及 管道中心線，機(jī)械開挖留20c m的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高 程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開 挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表 現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方部分堆放在現(xiàn)場(chǎng)，其余直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由 業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下

21、水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi) 地下水的排水降水工作，當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系 數(shù)大于0.95.在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用10cm石粉墊層基礎(chǔ)。槽底不得有積水、軟 泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。上面鋪 20cm石粉.管道安裝由機(jī)械配合人工下管。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽 深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入 槽,依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上.嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口 或?qū)⒐懿淖圆圻?/p>

22、翻拋入槽中。穩(wěn)管前,對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量 定線工作.因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以 防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁 下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插式HDP取壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采 用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不 得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷.清理管膛、管口 ：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干 凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì) 潤(rùn)滑

23、劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí) ，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi).橡膠圈就位后應(yīng)位于承插 口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后 再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。四、井室砌筑（雨水）按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固， 在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔 隙須用1 :

24、 2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收 進(jìn)不得大于30mm井內(nèi)外壁抹1 : 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光.檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光， 砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低 標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。五、閉水（水壓）試驗(yàn)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后， 溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡 24小時(shí)，使接口及管身 充分吃水后再進(jìn)行閉水試

25、驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026 97）中的要求.當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至 觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量 不得超過規(guī)范要求。六、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥?土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至 達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo).填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95% , 填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 90%溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 0。7m范圍內(nèi)采用人 工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎 石屑、粒徑小于40mn

26、的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土 ，嚴(yán)禁回填垃 圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回 填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè) 計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填 壓實(shí)后與井壁緊貼.分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。七、給水、弱電線管（PE管安裝）1給水管道施工工序：管線測(cè)量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖t PE管材運(yùn)輸 -施工砂墊層-PE管熱熔連接t管道敷設(shè)t管身回填t管段試壓t 閥門、井室安裝t管溝回填T設(shè)置管道標(biāo)示t通水試驗(yàn)2、PE管連接操作方法熱熔對(duì)接的連接

27、界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用 熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并 在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào) 整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻.對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材 料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限 制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接"。因此，對(duì)接工藝的 關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接 界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考 慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊 .3、附件安裝（1）、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解 余量,操作機(jī)械

28、和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指 示準(zhǔn)確, 并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝 應(yīng)保持水平 , 大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜 口搭接或平口對(duì)接 .4、管道水壓試驗(yàn)： 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) .給水管道試驗(yàn)（1） 、試壓的有關(guān)規(guī)定 : 管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過 1000m試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求.（2）試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí) , 需特 別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還 要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓 安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高 , 以免發(fā)生事故。

29、每 次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓 , 逐漸 加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止 . 加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降 壓修理，并保證安全。5、管槽回填 : 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其 余部分.回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm,按要求夯實(shí)，以防移 位，逐層測(cè)壓實(shí)度。HDPE雙壁波紋管施工方案施工工藝：測(cè)量放線-機(jī)械開槽-槽底平整夯實(shí)-砂礫墊層- 砂基t管道安裝t井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗(yàn)回填土 夯實(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及

30、定位測(cè)量放線施工方案：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工 藝流程和施工安裝要求 .熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分 布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形 , 做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符 合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密 , 每 60 米范圍內(nèi)有一個(gè) 水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差，水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為 20VL,確 保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度 .由于管道中線樁在施工中要被挖掉 , 因此在不受施工干擾、施 測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制

31、樁， 采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或 平行線法 .施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后 , 采用 跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要 求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核 測(cè)量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出 邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制 , 管道鋪設(shè)完畢后 ,要進(jìn)行管頂 及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量 .溝槽開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定 位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁

32、，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖 , 溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中 心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位 置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?, 開 挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表 現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方 .溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn) ,外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定 .當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑 , 及時(shí)做好溝 槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小 于100mm的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí) ，壓實(shí) 系數(shù)大于 0。9

33、5; 當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要 求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為 30cm.在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后 , 并經(jīng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。管道基礎(chǔ):工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ),135 °砂基礎(chǔ)。管道 基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚 度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定 .管道安裝：管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝 , 吊 裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少 2m避免起吊受 力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下