鉆井井控裝備

1、鉆井井控裝備第二十六條 井控裝備包括套管頭、鉆井四通（鉆完井 一體化四通） 、防噴器組、防噴器控制系統(tǒng)（遠控臺和司控 臺）、井控管匯（內(nèi)防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴 管線、放噴管匯） 、旋轉(zhuǎn)控制頭及其控制裝置、安全防提斷 裝置、 內(nèi)防噴工具、 液氣分離器、 點火裝置、 井控輔助裝置、 井控監(jiān)測儀器等。其中，頂驅(qū)旋塞、井控監(jiān)測儀器、人工點 火裝置等井控輔助裝置由承包商提供；其它井控裝備由油田 公司井控車間統(tǒng)一提供。第二十七條 油田公司井控車間負責(zé)統(tǒng)一提供井控裝備 的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試、試壓及探傷檢測，同時負責(zé)頂驅(qū)旋 塞、反循環(huán)管線等承包商自行提供的井控裝備的試壓，鉆井 隊負責(zé)提供機具并派人

2、配合完成安裝。第二十八條 井控裝備送達現(xiàn)場后，鉆井隊?wèi)?yīng)做好驗收 工作，驗收合格后在送井清單上簽字確認。第二十九條 為了保證井控裝備的正常安裝和安裝后的 正常使用，并降低井口及套管偏磨風(fēng)險，前期應(yīng)做好以下工 作：1. 鉆前施工時，導(dǎo)管應(yīng)掩埋垂直；鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤中心線與導(dǎo)管中心線偏差w 10mm確保一開開正井眼。以后 各開次開鉆前都應(yīng)保證井口、轉(zhuǎn)盤、天車的中心線偏差w 10mm。2. 各層套管下入前，井隊必須準(zhǔn)確丈量套管長度，合 理調(diào)整入井管串結(jié)構(gòu)，挑選出長度、外徑尺寸、外觀平整度 及橢圓度均滿足套管頭安裝要求的套管作為井口套管。3. 下完表層套管，保持井口段套管處于拉伸狀態(tài)，調(diào) 整并保持套管與

3、轉(zhuǎn)盤中心線同軸再進行固井施工；注完固井 水泥漿后，立即在確定的套管頭安裝位置割開導(dǎo)管，若固井 水泥漿不在井口，應(yīng)向?qū)Ч芘c套管間環(huán)空回填水泥漿至導(dǎo)管 面（如井漏，可在固井水泥漿凝固后再回填） ，然后用環(huán)形 鐵板將套管圍住，并將環(huán)形鐵板與導(dǎo)管焊接固定，保證井口 套管在候凝過程中不發(fā)生偏移，確認水泥漿凝固后才能放松 套管。4. 導(dǎo)管、表層套管的切割高度，應(yīng)滿足在每開次內(nèi)防 噴管線能平直接出井架底座以外的基礎(chǔ)上，最后一級套管頭 的上法蘭面高于井架基礎(chǔ)面 10-30cm 。5. 套管頭到井安裝前，應(yīng)測量記錄如下數(shù)據(jù)。（1）將頂絲完全退出四通主通徑，測量并記錄頂絲端 部距四通法蘭外圓長度并做好相應(yīng)的標(biāo)識，

4、給退頂絲提供依 據(jù)。（2）套管頭高度。（3）套管頭腔室內(nèi)下部臺階面距離下法蘭面的高度。（4）將防磨套（或套管懸掛器）放入套管頭內(nèi)進行試安裝（頂緊頂平頂絲） ，測量并記錄頂絲端部距四通法蘭外圓長度并做好相應(yīng)的標(biāo)識，給緊固頂絲提供依據(jù)。頂絲頂入狀態(tài)示意圖頂絲退出狀態(tài)示意圖第三十條套管頭的安裝1. 表層套管頭安裝時，表層套管切割面應(yīng)與套管頭臺 階面貼合，并校正套管頭水平度及套管頭旁通口朝向，確保 套管頭安裝平正。2. 卡瓦式表層套管頭安裝完后， 應(yīng)對套管頭上提100kN 進行試驗，檢驗卡瓦是否卡牢。然后將套管頭托盤與環(huán)形鋼板焊接固定，同時還應(yīng)作好卡瓦螺釘防止退處理。3. 當(dāng)井口防噴器組重量過大，影響

5、吊裝安全時，在保證下套管至套管坐掛期間正常關(guān)井的前提下，可在下套管前 拆甩掉環(huán)形防噴器或全封閘板防噴器。安裝完套管懸掛器， 切割完套管（或起出送入管柱）后，應(yīng)將防噴器挪出井口， 再安裝下一級套管頭四通（或油管頭四通）。第三一條 鉆井四通（鉆完井一體化四通、特殊四通、 油管頭四通）的安裝1. 對于油層套管下到井口，繼續(xù)鉆進的井應(yīng)安裝鉆完井一體化四通（或特殊四通） ，見圖 10；2. 安裝鉆井四通（鉆完井一體化四通、油管頭四通） 后，需安裝液面監(jiān)測三通的， 可安裝在四通 1#平板閥與左側(cè) 防噴管線之間；鉆井作業(yè)期間， 1#和 2#閘門之間， 3#和 4# 閘門之間不安裝儀表法蘭，待完井后安裝。第三

6、十二條 防噴器組的安裝1. 防噴器組與井架底座平行安裝，對于開關(guān)油路接口 設(shè)置在防噴器一側(cè)的，應(yīng)將油路接口朝向井場后場；對于開 關(guān)液路接口分別設(shè)置在防噴器前后兩側(cè)的，應(yīng)將開啟液路接 口朝向井場后場。2. 閘板防噴器應(yīng)配備手動或液壓鎖緊裝置。使用手動 鎖緊裝置的閘板防噴器，應(yīng)裝齊手動鎖緊操作桿，操作桿的 中心線與對應(yīng)鎖緊軸中心線之間的夾角w30°,除受井架底座限制外，操作桿應(yīng)接出井架底座以外，靠操作手輪端應(yīng)安 裝鎖緊桿支撐架，支撐架應(yīng)固定牢靠；各操作手輪間應(yīng)互不 干擾，方便操作。手輪掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格（尺寸） 、開關(guān)方 向和到位的圈數(shù)，靠近手輪處應(yīng)有計量開關(guān)圈數(shù)的計數(shù)裝 置。3. 井口防

7、噴器組安裝完，應(yīng)在環(huán)形防噴器的四個專用吊耳處用4根16mm（ 5/8 ）鋼絲繩套和花籃螺絲將防噴器 組固定繃緊在井架底座的對角線位置，環(huán)形防噴器無專用吊 耳的、未安裝環(huán)形防噴器的，應(yīng)使用專用哈弗式繃?yán)K卡箍卡在防噴器組最上面一個法蘭上，固定繃?yán)K4. 防溢管與防噴器采用螺栓連接，防溢管的通徑應(yīng)不 小于井口防噴器組的通徑，連接密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)?用橡膠圈，防噴器上法蘭不使用的連接螺紋孔用專用絲堵堵 住。5. 井口防噴器組合安裝完后，應(yīng)實測各閘板防噴器閘 板總成與轉(zhuǎn)盤面的距離，繪制井口裝置示意圖，并張貼在防 噴器組附近和司鉆房內(nèi)。6. 鉆井隊?wèi)?yīng)配套防噴器安裝拆卸操作平臺，操作平臺 應(yīng)具備可隨意升

8、降、至少 2-3 人的工作承重和操作空間。第三十三條 防噴器控制系統(tǒng)的安裝1. 遠控臺擺放在面對鉆臺左側(cè)或后側(cè)、放噴管線的后方，與放噴管線保持 2m以上的距離，距井口 25m以遠，便 于司鉆觀察的位置，周圍 10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆和腐蝕 物品；司控臺固定在鉆臺面司鉆房附近，鉆臺空間允許的， 司控臺背面、側(cè)面與其它設(shè)施間應(yīng)預(yù)留 0.3m 以上的距離； 如配備了輔助控制臺和無線遙控裝置，輔助控制臺擺放在干 部值班房附近便于操作處；無線遙控裝置應(yīng)處于待命工況擺 放在干部值班房內(nèi)。2.管排架與放噴管線的距離不少于im下部應(yīng)鋪墊防滲膜。3. 各半封閘板總成的關(guān)位控制油路上應(yīng)安裝防提斷安全裝置4. 遠

9、控臺各三位四通換向閥所控制對象的排列順序應(yīng) 與井口防噴器組的安裝順序保持一致（防噴器從上到下，對 應(yīng)的控制手柄從右到左） ，液動放噴閥的控制手柄在防噴器 控制手柄左側(cè)。司控臺三位四通換向閥所控制對象的排列順 序應(yīng)與井口防噴器組、液動放噴閥的安裝順序保持一致。5. 遠控臺與司控臺連接的氣管束、電控線纜應(yīng)順著管 排架，余下的管纜應(yīng)整齊盤放在靠近遠控臺處的空地上，不 得壓折。6. 遠控臺、司控臺配套使用的電器及電源接線應(yīng)防爆， 電源線應(yīng)從配電屏 （或發(fā)電房內(nèi)） 用專線直接引出， 電壓 380V ± 19V,用單獨的開關(guān)控制，開關(guān)上標(biāo)識控制對象。7. 遠控臺未使用的備用液壓控制管線出口必須用專用 的金屬堵頭進行封堵；管排架、高壓軟管等未使用的備用管 路接口要采取防止沙塵或雜物進入的措施。第三十四條 現(xiàn)場應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)防噴管線，嚴(yán)禁現(xiàn)場焊 接